Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем  отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП.  Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Подготовительные работы

Прежде всего необходимо подготовить набор инструментов. Вам будут нужны:

• гвозди и саморезы;
• обрешетка;
• шуруповерт;
• угол;
• линейка;
• канцелярский нож.

Поскольку работать приходится на высоте, то необходимо позаботиться о крепких лесах. Лучше всего использовать рамные, но если такой возможности нет, то их можно собрать из обычных досок. Также обшивку можно производить и с высокой лестницы.

Установка обрешетки

Здесь вы можете выбирать, поскольку способов крепления материала на фронтон несколько. Это:

• укладка панелей непосредственно на поверхность;
• крепление панелей на деревянную обрешетку;
• облицовка на обрешетку из оцинкованных профилей.

Крепление сайдинга непосредственно на поверхность фронтона – самый простой вариант. В этом случае придется отказаться утепления рабочей поверхности. Но нужно помнить, что именно через крышу уходит львиная доля тепла, поэтому утепление позволит сэкономить семейный бюджет.

Монтаж сайдинга на любой тип каркаса дает возможность укладки тепло- и гидроизоляционного слоя. В качестве обрешеточного материала можно использовать деревянные бруски 50*100 мм либо оцинкованный профиль, который применяется при монтаже гипсокартона.

Установка обрешетки должна выполняться строго вертикально, что нужно контролировать при помощи строительного уровня. Между брусками или профилем необходимо выдерживать расстояние примерно в 30-40 см. Обрешетка обязательно устанавливается по периметру окон (если они есть).

Утепление фронтона

Прежде чем начинать отделку, необходимо провести утепление рабочей поверхности. В качестве теплоизоляции могут выступать любые материалы, например, сэндвич-панели, минеральная вата или обычный пенопласт. Следующим слоем укладывается пароизоляционная пленка, и только после этого монтируется облицовочный материал.

Укладка плитки

Класть керамогранит следует, начиная с середины комнаты. Для этого надо отмерить необходимое расстояние с помощью шнура или рулетки. Начинать от центра основания следует, чтобы не испортить общий рисунок, так как по краям может возникнуть необходимость обрезать кафель с помощью специальных инструментов (плиткореза, болгарки).

Под каждую плиту наносится необходимое количество клея. По СНиП его слой может варьироваться от 3 до 10 мм, в зависимости от размера и толщины элементов облицовки. Чтобы положить клеящий состав на основание применяют ровный и зубчатый шпатели, обеспечивающие равномерное распределение краев и надежное сцепление материалов. Чем больше плитка, тем большим должен быть размер зубцов.

Класть кафель рекомендуется не более 15 минут, пока клей не начал схватываться. Следующий элемент ставят на боковую поверхность впритык к уже положенному, а затем опускают на клеевую прослойку, немного отодвигая от предыдущего изделия и придавливая. Для лучшего скрепления уложенный керамогранит простукивается резиновым молотком, а ширина зазоров регулируется пластиковыми крестиками.

Ровность покрытия определяют с помощью уровня, регулярно прикладывающегося к поверхности.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Стол или станок?

Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?

Самодельный фрезерный стол по дереву

Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.

Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.

Особенности

С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.

По типу конструкции, фрезерный стол может быть:

• навесным. Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
• переносным. Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
• стационарным. Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.

Лучшие фрезерные столы

Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.

1

Kreg PRS1045
Обеспечит аккуратный рез в любой ситуации

Фрезерный стол Kreg будет полезен при работе с мебельными деталями. Верный выбор для установки как в мастерской, так и на фабрике.

Причины для покупки:

• гибкая настройка;
• большая площадь стола;
• наличие транспортировочных колес;
• прочная конструкция;
• богатая комплектация.

Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.

2

JET JRT-2
Профессиональная модель

Фрезерный стол JET рекомендован для регулярного использования в крупной мастерской.

Причины для покупки:

• прочная конструкция;
• фиксация на поверхности;
• возможность расширения;
• безопасность эксплуатации.

Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.

Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).

При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.

3

Энкор Корвет-80 90800
Универсальный стол

Этот стол позволяет зафиксировать фрезерную машинку с любыми посадочными размерами.

Причины для покупки:

• высокая прочность;
• коррозиестойкость;
• безопасность эксплуатации;
• надежная установка.

Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.

Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.

Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.

 

4

Кратон MT-20-01
Безопасное фрезерование

Кратон МТ подойдет владельцам ручных машинок с рабочей высотой до 50 миллиметров. Прекрасное решение для регулярной эксплуатации.

Причины для покупки:

• защитное покрытие;
• возможность расширения;
• высокий уровень безопасности;
• долговечность.

Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.

Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.

5

Proma BX-1
Небольшой стол для домашней мастерской

Стол Proma предназначен для использования совместно с компактным ручным фрезером.

Причины для покупки:

• легковесность;
• фиксация на поверхности;
• прочная конструкция;
• низкая цена.

У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.

Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.

Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах	Размеры в чистовом исполнении, окончательные	Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Турники домашние

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

• столешницы;
• станины;
• подольного упора;
• прижимных гребней;
• монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными

Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола

1.  Размечаем столешницу из ЛДСП по схеме ниже:

Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение шины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера. 

Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.

2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.

3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника  

Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.

4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.

Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.

С дальней стороны столешницы от противоположной шины
Линия 0. И на верхнем и на нижнем фото ровно 50 см.

5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.

6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:

В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.

7

Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы. 

фото приспособы

Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.

8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.

9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.

Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

• Стальная труба.
• Уголок (обрезки).
• Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.