Изготовление самодельного стола для ручного фрезера

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

• профильная труба;
• металлические уголки;
• дерево;
• фанера;
• МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного столика следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

• высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
• габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
• интенсивность использования;
• производимые операции;
• установка дополнительных приспособлений;
• наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания стола.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

• Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
• Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
• Обшить со всех сторон.
• Монтировать направляющие под ящики и полки.
• Навесить двери.
• Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
• Монтировать лифт.
• Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!
Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Далее мы поговорим о других особенностях фрезерных столов.

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя,  дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола

Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально

 На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Чем доукомплектовать фрезерный стол

Чтобы сэкономить средства на покупке дорогостоящей модели, но не потерять в функциональности, можно воспользоваться дополнительными модулями. К наиболее популярным из них относятся:

• жесткие вертикальные упоры;
• ящики для хранения инструментов;
• гребенчатые основания;
• установочные канавки;
• профили и платы вспомогательных фиксаторов.

С их помощью возможно не только существенно модифицировать конструкцию и упростить работу с оборудованием, но и повысить качество результата.

Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?

+

Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.

Как продлить срок службы стола?

+

Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.

Какие меры безопасности при работе с фрезерным столом необходимо соблюдать?

+

Чтобы снизить вероятность получения травмы при использовании фрезерного стола и машинки, следует соблюдать ряд простых правил. Перед началом эксплуатации необходимо проверить надежность фиксации оборудования

Рабочее место важно содержать в чистоте. При отсутствии защитного кожуха обязательно нужно надевать специальные очки.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Лучшие фрезерные столы

Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.

1

Kreg PRS1045
Обеспечит аккуратный рез в любой ситуации

Фрезерный стол Kreg будет полезен при работе с мебельными деталями. Верный выбор для установки как в мастерской, так и на фабрике.

Причины для покупки:

• гибкая настройка;
• большая площадь стола;
• наличие транспортировочных колес;
• прочная конструкция;
• богатая комплектация.

Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.

2

JET JRT-2
Профессиональная модель

Фрезерный стол JET рекомендован для регулярного использования в крупной мастерской.

Причины для покупки:

• прочная конструкция;
• фиксация на поверхности;
• возможность расширения;
• безопасность эксплуатации.

Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.

Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).

При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.

3

Энкор Корвет-80 90800
Универсальный стол

Этот стол позволяет зафиксировать фрезерную машинку с любыми посадочными размерами.

Причины для покупки:

• высокая прочность;
• коррозиестойкость;
• безопасность эксплуатации;
• надежная установка.

Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.

Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.

Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.

 

4

Кратон MT-20-01
Безопасное фрезерование

Кратон МТ подойдет владельцам ручных машинок с рабочей высотой до 50 миллиметров. Прекрасное решение для регулярной эксплуатации.

Причины для покупки:

• защитное покрытие;
• возможность расширения;
• высокий уровень безопасности;
• долговечность.

Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.

Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.

5

Proma BX-1
Небольшой стол для домашней мастерской

Стол Proma предназначен для использования совместно с компактным ручным фрезером.

Причины для покупки:

• легковесность;
• фиксация на поверхности;
• прочная конструкция;
• низкая цена.

У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.

Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.

Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.

Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.

Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником – это самый трудоемкий этап.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом

Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

• Фрезер по дереву с набором фрез;
• Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
• Дисковая пила или электролобзик;
• Шуруповерт с набором бит;
• Напильники по металлу;
• Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• Струбцины и зажимы;
• Столярные или мебельные металлические уголки;
• Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Особенности

С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.

По типу конструкции, фрезерный стол может быть:

• навесным. Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
• переносным. Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
• стационарным. Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

• столешницы;
• станины;
• подольного упора;
• прижимных гребней;
• монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными

Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Как выбрать фрезерный стол

Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.

Одним из главных критериев является тип литья:

• Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
• Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.

На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.

Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.

Оптимальным решением станет покупка стола, оснащенного съемными вставками, увеличивающими общую площадь рабочей зоны.

Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.