Виды драчевых напильников и основы работы с инструментом

Общее представление о товаре: критерии выбора напильников и надфилей

Основная категория напильников – это простые конструкции с лезвием для заточки и рукояткой. В профессиональной сфере деятельности (специальные предприятия) используются машинные и ленточные автоматизированные напильники. Какие бывают ещё приборы по назначению? Выделяют несколько групп, исходя из описания которых, легко принять решение, какой лучше купить инструмент для себя.

Классификация напильников по прямому назначению:

• Слесарные;
• Рашпили;
• Надфили.

Первая категория делится на два типа: общего пользования или узкого назначения инструмент. Слесарные приборы всеобщего использования применяются в быту и на предприятиях, их можно сделать своими руками, потратив денежные средства только на обрабатывающее лезвие. Инструмент узкого направления применяется для устранения больших припусков, в работе с пазами или криволинейными поверхностями, а также цветными металлами и неметаллическими материалами.

Напильник категории «Рашпили» имеют крупную и редкую насечку, которая обеспечивает высокую производительность в рабочем процессе, но грубо обрабатывает материал. Его используют при работе с камнем, деревом или пластмассой.

Надфиль – это лезвие из металлических прутьев мелкой насечки, которое используется для шлифовки (обработки) мелких отверстий, пазов или деталей. Есть простые инструменты, использующиеся для работы по дереву или металлу, а вторые, с алмазным напылением, – для работы с камнем, керамикой, стеклом и другими материалами.

Картинка — «Напильники»

Что касается автоматизированных приспособлений: ленточный напильник представляет собой ручную конструкцию для обработки сложных криволинейных поверхностей; машинные приспособления – устанавливаются в станки для работы с большим объёмом сырья.

На что обратить внимание при покупке напильника? Есть основные три показателя: предназначение инструмента, форма и особенность насечки. Менее важными считаются: рукоятка, длина рабочей части и фирма-производитель

Что касается формы, то в основном встречаются квадратные, круглые, плоские, наполовину плоские, овальные, треугольные, в виде ромба инструменты. Как выбрать нужную форму – зависит от того, что пользователь собирается обрабатывать.

Виды напильников по характеру насечки:

• Одинарная;
• Двойная (крестовая);
• Точечная рашпильная;
• Фрезерная дуговая.

Советы по выбору напильников, исходя из имеющейся насечки:

1. Если планируется обработка цветных мягких металлов, неметаллических материалов (не всех), которые не обладают значительным сопротивлением к механическому воздействию, то лучше применять напильники с простой одинарной насечкой. Яркий пример работы таким инструментом – заточка пил.
2. Для обработки стальных, бронзовых, чугунных материалов, лучше использовать напильники с двойной насечкой. Они усиливают воздействие на поверхность материала, позволяют добиться относительно грубой обработки.
3. Обработку кожи, мягких пород древесины, резины, лучше осуществлять напильником с точечной насечкой.
4. Для работы по цветному металлу или дереву, лучше использовать напильники с дуговой насечкой.

Учитывая величину шага насечки, инструменты делятся на 6 классов, такой показатель влияет на эксплуатационные особенности. Рекомендации по выбору класса напильника отображены в таблице.

Таблица – «Назначение класса напильников»

Тип:	Номер насечки:	Описание/назначение:	Количественные показатели (шт./мм):
Драчевой категории (1-ый класс)	0-1	крупные редкие зубья;	4-12 – зубьев;
для черновой обработки поверхности материалов.	10 – расстояние между ними.
Личные (2-ой класс)	2-3	для гладкой чистовой обработки	13-24/10
Бархатные (3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов)	4-5	для финишная обработки	более 24/10

Покупая в магазине напильник, следует изучить характеристики товара, соотнести количество предметов в комплекте со стоимостью, возможно, те же инструменты, можно приобрести дешевле, например, на Али Экспресс. Не лишним будет предварительно просмотреть видео обзор на выбранный товар и проанализировать отзывы покупателей.

Из Интернет-ресурса можно просмотреть, как наточить пилу и другие необходимые предметы, если в руководстве по эксплуатации эта информация отсутствует.

Ошибки при выборе данного инструмента, помогут избежать продавцы-консультанты, которые на месте приведут сравнительный анализ необходимого для Вас напильника между различными фирмами, а Вы решите, какой из них подойдёт лучше.

Советы по эксплуатации

Как уже отмечалось, применение надфиля – дело несложное, однако в нём, как и в любом деле, есть свои нюансы.

При работе и хранении надо стараться избегать масленых поверхностей, да и любых соприкосновений со смазочными материалами. Это значительно снижает абразивные свойства насечки или напыления.

Длительная эксплуатация стальных надфилей может приводить к забиванию насечки мельчайшей стружкой, не последнюю роль в этом процессе играет формирующийся в процессе работы заряд, притягивающий металлическую пыль. Почистить от металла насечку вполне реально, для этого можно использовать стальную щетку.

«Заточить» надфиль или даже напильник можно с помощью химических средств, неплохо выедает «грязь» лимонная кислота. Некоторые образцы бытовой химии прекрасно справляются с такой задачей

Для удаления следов масла подойдёт протирание с популярным кухонным средством «Фейри», также можно использовать средство для чистки канализации «Крот».

Важно не допускать появления на поверхности напилков ржавчины, она «съедает» насечку, скругляя её. Неплохо подходят для борьбы с такой напастью автомобильные средства по удалению ржавчины.

Удобно для работы с надфилями использовать съёмную рукоятку, некоторые современные производители снабжают такими производимые ими наборы напилков.

Работая напилком, важно подобрать такой, размер и насечка которого соответствуют поставленной задаче

Пропилить паз шлифовальным надфилем тоже возможно, но на это уйдёт много сил и времени.

Особые разновидности [ править | править код ]

Автоматизированные напильники и их преимущества

Ручные инструменты отличаются низкой стоимостью, а значит, доступностью. Их главное достоинство в том, что каждый мастер может купить себе набор напильников, и пользоваться им при необходимости. Однако есть у ручных приборов недостаток — необходимость прикладывания физических усилий для выполнения соответствующих действий. Именно для того, чтобы упростить проведение работ по шлифовке и снятию слоя металла, производители выпускают автоматизированные напильники. Они по типу приводных устройств бывают разных видов:

1. Сетевые — работают от сети 220В, что обеспечивает высокие показатели производительности. Сетевые напильники еще называются ленточными шлифовальными машинками. Отличаются они от шлифмашинок тем, что на рабочую часть устанавливается абразивная лента небольшой ширины, повторяющей размеры ручного напильника. Недостаток инструмента в том, что он способен заменить только плоский напильник
2. Аккумуляторные — они отличаются от сетевого прибора тем, что не нуждаются в запитывании от розетки. Электрический мотор работает от питания, подающегося от автономного аккумулятора. Прибор напоминает УШМ, только в качестве рабочего органа используется ленточная насадка
3. Пневматические — они работают от энергии сжатого воздуха. Достоинством этих приборов является тот факт, что они стоят дешевле электрических и сетевых аналогов. Использование сжатого воздуха способствует обеспечению высокой производительности. Недостаток в том, что при эксплуатации требуется подключение к компрессору посредством шланга высокого давления

Разобравшись с разновидностями напильников, их применением и предназначением, можно прибегнуть к выбору подходящих вариантов. Ручные приборы выпускаются разными производителями, и купить их можно как в наборе, так и в единичном количестве. Выбирая напильник, учитывайте его стоимость, и никогда не отдавайте предпочтение дешевым вариантам. Ведь если при работе напильник переломается пополам, то мастер может получить серьезные травмы.

Публикации по теме

Ножовки по дереву для дома их виды и требования к выбору

Как правильно работать шпателями: их виды, назначение и особенности применения

Зажимные тиски — их виды, назначение, выбор и способы ремонта

Струбцина — разновидности, назначение и скрытые возможности применения

Варианты напильников по виду и размерам насечек

Точность обработки поверхностей и толщина снимаемого материала зависят от вида насечек. Для их нанесения используют следующие способы:

• протягивание;
• фрезерование;
• нарезание;
• насекание;
• точение.

При изготовлении напильников параметры угла расположения, заострения и резания зубьев должны соответствовать заданным показателям. Различают следующие виды насечек:

• Одинарные. Применяются для производства инструмента специального назначения и обработки мягких металлов.
• Точечные. Используются рашпилей и предназначены для обработки кожи, мягких пород дерева и резины.
• Перекрестные (двойные). Такие насечки сочетают зубья для грубой обработки поверхностей и мелкую вспомогательную насечку для шлифовки.
• Фрезерные дуговые. Обеспечивает высокую производительность и безупречную обработку деталей из дерева и цветных металлов.

Согласно ГОСТ 1465-80 для напильников общего назначения предусмотрено шесть номеров насечек от 0 до 5. Они присваиваются в зависимости от количества зубьев на 10 мм рабочей поверхности и определяют качество обработки и класс инструментов.

Для грубого воздействия применяют драчевые напильники (№№0 и 1) Они обычно востребованы при работе с заготовками из древесины и могут использоваться для удаления значительного слоя ржавчины с металлических поверхностей.

Личные (№№2 и 3) пользуются спросом благодаря качественному удалению верхнего слоя, независимо от типа и характеристик металла. Для финишной отделки деталей и заготовок применяют бархатные напильники (№№5 и 6), которые позволяют получать максимально гладкую поверхность.

Параметры обработки инструментами разных классов приведены в таблице.

Таблица 1.

Класс инструмента	Припуск на обработку, мм	Точность обработки, мм
Драчевые	0,5-1	0,2-0,5
Личные	0,1-0,3	0,02-0,15
Бархатные	0,025-0,05	0,01-0,005

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

• Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
• Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
• Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
• Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
• Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
• Отрезание части детали.
• Подгон размеров по чертежу.

Насечки напильников

В зависимости от количества зубьев насечки, приходящихся на единицу длины (1 см), считая по оси, напильники подразделяются на 6 основных видов или классов причем бархатные насечки делятся в свою очередь на классы или номера в зависимости от частоты насечки.

Остированы насечки драчевая — I класс, личная—II класс и бархатные III, IV, V и VI классы.

Количество насечек на 1 см.

В числителе указано количество рашпильных насечек на 1 см, а в знаменателе рашпильных насечек на 1п.см ширины. Колличествонасечек указанодля нижнего зуба, для верхнего зуба количество насечек для первых четырех классов на 1-2 больше , чем на нижнем, а для остальных классов на 3-5 больше.

Количество насечек на единицу длины в зависимости от длины напильника и назначение напильника в зависимости от насечки показаны в таблице.

Отдельную группу напильников занимают так называемые рашпили (рис. 7), у которых в отличие от напильников, имеющих один зуб по ширине (линейные зубья), имеется по ширине несколько зубьев (точечные зубья). В отличие от напильников, в основном применяемых для опиловки металлов, рашпили предназначены для опиловки более мягких материалов (дерева, кости, рога и т. п.).

Рашпили изготовляются в основном 3 профилей:

• а) плоские тупоносые (ОСТ 2006),
• б) плоские остроносые (ОСТ 2007), полукруглые (ОСТ 2008), круглые (ОСТ 2009), плоские — конные рашпили (ОСТ 2011) и сапожные рашпили полукруглые (ОСТ 2010).

Помимо насеченных в целях получения более правильного угла резания изготовляют напильники с фрезерованным зубом (рис. 8а, 8б, 8в,). Они обладают высокой производительностью в особенности эффективны при обработке цветных металлов.

Как наточить садовый инвентарь напильником

Многие используют для наточки ножей, топоров, лопат, тяпок и прочих инструментов наждачные камни, и даже не догадываются о том, что восстановить остроту вышеперечисленных устройств можно с помощью напильника. Выше описана инструкция, как работать напильником, осуществляя снятия слоя металла

Однако этот инструмент можно использовать для заточки садового инвентаря и прочих устройств, для чего важно использовать напильники бархатного типа

Чтобы наточить напильником лопату, нож или топор, следует выполнить следующие действия:

1. Зафиксировать инвентарь, подвергающийся заточке. Причем крепить его нужно так, чтобы обеспечить удобство выполнения работ по заточке
2. Воспользоваться напильником соответствующей шероховатости. Выбор шероховатости зависит от степени притупленности инструмента. Обычно для обеспечения качественной заточки инвентаря используется не менее двух видов напильников
3. Заточка выполняется при помощи плоских или треугольных приборов. Первоначально необходимо снять слой металла, выполнив заточку режущей части.
4. Вторым напильником осуществляется доведение режущей кромки до необходимых требований, посредством чего происходит приведение в рабочее состояние

Для финишной отделки применяются приборы с мелкой насечкой, посредством которых происходит удаление заусенцев и доводится режущая кромка. Многие отдают предпочтение заточке садового инвентаря на точильных станках, но эффективным является ручной способ. Использование напильника для восстановления режущей кромки инвентаря исключает перегрев металла, и как следствие, увеличивает эксплуатационный ресурс. Прежде чем сдавать инвентарь для заточки, необходимо взвесить все плюсы и минусы.

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

• Зачистка деталей от ржавчины.
• Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
• Доведение заготовки до необходимого размера.
• Заточка инструмента.
• Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
• Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

• легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
• улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

• Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
• Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
• Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

• Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
• Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
• Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
• Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Правильное использование рашпиля

Правильное использование рашпильного напильника исключает возникновение дефектов на обрабатываемой плоскости дерева, а также предохраняет столяра от травм и повреждения инструмента. Технологические особенности конструкции рабочей части инструмента предполагают соблюдение некоторых правил при работе с ним:

Изделия необходимо предварительно тщательно очистить от древесно-шлифовальной пыли и стружки. Сделать это можно с помощью щеток с различной мягкостью ворса

Это важно для корректной визуальной оценки столяром степени необходимой шлифовки изделия.
Для удобства заготовку из дерева часто зажимают в тисках. Это обеспечивает правильный угол положения приспособления

Для качественной работы важно соблюдать угол в 90° между инструментом и согнутой в локте рукой.
В процессе опиливания должен поддерживаться баланс усилий, прикладываемых при нажиме правой и левой руками во время рабочего хода. Так, дерево в процессе обтачивания не получит новых дефектов: сколов, запилов и задиров.
Обработка поверхности совершается по диагонали к волокнам дерева. Это обусловлено особенностями макроскопического строения древесины.

Классификация по форме сечения

Форма определила название и назначение напильников, на ней создана основная классификация. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности подбирается сечение инструмента. Производители напильников предлагают использовать специальный ручной инструмент следующих сечений:

1. Плоские – напильники подобной формы подходят для обработки плоских и закругленных (выступающих) поверхностей. Это наиболее распространенное сечение у подобного инструмента.
2. Квадратные напильники применяют для обработки прямоугольных и квадратных отверстий. Ими обтачивают прямоугольные пазы на поверхности.
3. Круглые – с помощью них обрабатывают внутренние полости и отверстия, удаляют наплыв от сварных швов и облоя у отливок. Добиваются нужной конфигурации при доводке эллиптических поверхностей внутри детали.
4. Трехгранные – в сечении представляют правильный треугольник с углом наклона поверхностей 60 ⁰ друг к другу. Чаще всего подобный инструмент используют для заточки зубьев у другого инструмента, например, ножовки для пиления древесины.
5. Специальные – на некоторых предприятиях в инструментальных цехах изготавливают напильники особой формы. Например, при изготовлении двухтактных двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением нужно дорабатывать впускные отверстия. Заготовки получают литьем, но доработку выполняют вручную (дешевле, чем использовать специализированный станок).
6. Овальные или полуцилиндрические напильники применяют для обработки цилиндрических или конических впадин.

Ручной инструмент в зависимости от размеров обрабатываемых деталей изготавливают разной длины. Во времена использования паровозов у каждой бригады машинистов имелся напильник длиной 720 мм. Использовали для очистки сажи и иных загрязнений с поверхности труб парового котла.

Современные напильники редко изготавливаются длиннее 500 мм (размер определяется по длине рабочей части, где имеются зубья). Для мелких работ, например, в работе часовщиков используются надфили, с рабочей длиной около 50 мм.

Принята закономерность: чем крупнее зуб, тем длиннее рабочая часть. Объясняется довольно просто. Работа выполняется при поступательном движении вперед. Продвигая рабочую часть дальше, добиваются более глубокого снятия слоя при стачивании.

Крупные зубья оставляют на обрабатываемой поверхности глубокие риски. Чтобы добиться более качественной поверхности оставляют припуск на получение качественной поверхности. Ее получают, обрабатывая с помощью напильников, имеющих менее крупные зубья.

Используя бархатные напильники, получают блестящую поверхность с минимальным количеством рисок. Последующая полировка производится уже другими инструментами. На практике выполняется обработка в несколько этапов (не менее двух). Первый – обработка грубым инструментом, второй – чистовая доводка поверхностей.

Краткая характеристика рашпилей

Как ранее было отмечено, каждый вид рашпиля характеризуется своими определенными свойствами. Чаще всего встречается плоский вариант исполнения, рассчитанный на обработку вогнутых поверхностей. Ключевыми особенностями назовем следующее:

1. Предназначение заключается в грубой обработке дерева или различных цветных металлов.
2. Современные варианты исполнения оснащаются удобными рукоятками, которые представлены двумя материалами. Часто для подвешивания создается специальное отверстие.
3. Основная рабочая часть изготавливается из инструментальной стали, состав которой исключает вероятность сильного износа.

Весьма распространен рашпиль полукруглый. Он также часто снабжается эргономичной двухкомпонентной рукояткой. За счет этого обеспечиваются наиболее комфортные условия для удобной работы. Подобная форма рабочей части позволяет проводить обработку различных круглых отверстий, удалять неровности твердых материалов. Такие инструменты часто используются для выполнения практически всех слесарных работ.

Создаваемая рукоятка покрывается специальным покрытием, которое исключает вероятность скольжения рук. Рабочая часть представлена сочетанием полукруглой и плоской поверхности.

Рашпильная насечка представлена режущей кромкой, которая проводит снятие слоя материала с поверхности. Не стоит забывать о том, что в зависимости от интенсивности эксплуатации она может быстро изнашиваться.

Общая характеристика рашпилей

Рашпиль используется для обработки дерева, мягких металлов, также листового отделочного материала.  Универсальным и многоцелевым он признан благодаря практичному применению в разнообразных технологических процессах и считается одним из самых популярных столярных напильников.

При наименьших физических затратах рашпильный напильник гарантирует максимальный уровень производительности, что имеет решающее значение при работе с ручными столярно-плотничными приспособлениями.

Назначение

Главным образом рашпиль предназначен для опиливания. Опиливание-это операция по удалению с поверхности заготовки верхнего слоя материала для дальнейшего придания изделию необходимой формы, габаритных размеров и требуемой степени шероховатости. Применение этого столярного приспособления обеспечивает точность обработки до 0,05 мм.

Опиливание — трудоемкий процесс. Но использованное по назначению оснащение позволит избежать дефектов при работе и получить плоскую и чистую поверхность изделия.

Устройство

С немецкого языка «рашпиль» переводится как «терка». Это определение в точности характеризует его главную конструктивную особенность — металлические зубья, напоминающие рабочую поверхность терки.

В России производство рашпилей регулируется государственным стандартом ГОСТ-6876 принятым в 1979 году, действующим до сих пор.

Зубья рашпиля расположены в направлении длинной стороны и перекрывают друг друга. Они разбиты по рядам и смещены относительно друг друга по оси, вдоль которой размещены специальные канавки.

Виды рашпилей

В соответствии с ГОСТ-6876-79 рашпили классифицируются как:

• Плоские: тупоносый, остроносый, копытный. Используется для отделки выпуклых и плоских поверхностей, которые могут находиться как внутри, так и снаружи изделия из дерева.
• Круглый и полукруглый. Предназначен для опиливания вогнутых поверхностей и отверстий с большим диаметром. Благодаря закругленной форме рабочей части также удобен для обработки плоских поверхностей и овальных отверстий.
• Сапожные: прямой, изогнутый двусторонний и односторонний. Позволяют обрабатывать изделия, выполненные из мягкого материала.

При обработке дерева используются первые два вида инструмента. Наиболее универсальным считается рашпильный напильник полукруглой формы.

Формы надфилей и их применение

Формы надфилей отличаются друг от друга соответственно назначению. Мастера нередко используют целый набор мини-напильников в определенной последовательности.

Многоступенчатая обработка детали позволяет добиться оптимального состояния, подкорректировать все огрехи без особого труда.

По профилю инструмент подразделяется на следующие типы:

• трехгранные остроносые (треугольные). Имеют три равные грани, соответственно три рабочих ребра. Такая форма годится для обработки углов, расстановки угловых насечек, обточки мелких пазов внутри и снаружи;
• трехгранные тупоугольные. Напоминают треугольник с равными сторонами и тупым углом. Может иметь 1 или 3 грани разной текстуры. Применяется для обработки углов, средних и крупных отверстий;
• клиновидные. Обладают одним ребром и двумя рабочими гранями с острым концом. Подходят для обработки клапанов, мелких углов, кастов, пропиливания высечек;
• ромбические. Удобны для изделий с разными углами в форме. Рабочие поверхности складываются в ромб с острыми гранями. Кончик притуплен;
• полукруглые. Одна сторона плоская, другая — овальная. Насечки по всему инструменту. В сечении — сегмент. Универсальный вид, поскольку можно обработать и округлые и плоские поверхности. Неотъемлемый инструмент ювелира при изготовлении колец;
• плоские тупоносые. Прямоугольные, с четырьмя вытянутыми сторонами. По две широкие и узкие рабочие грани. Можно обрабатывать разнообразные пазы, ровные элементы;
• плоские остроносые. Прямоугольники с острым концом. Применение аналогично тупоносым, но больше возможностей для труднодоступных мест;
• квадратные. Имеют сечение в форме квадрата. Все поверхности рабочие. Используются для опиловки люфтов, насечек, пазов с прямыми углами;
• овальные. Служат для округлых деталей, создания плавных линий. В сечении выглядят как овал. Кончик часто заострен;
• круглые. Круглая рабочая часть, тупой или острый кончик. Насечки по всей окружности. Идеально подходят для корректировки рельефных, округлых поверхностей;
• пазовые. Очень похожи на плоский тип надфилей. Главное отличие — закругленные торцы. Нос может быть острым или тупым. Широко применяются для обработки отверстий разного формата;
• разновыпуклые. Похожи на двояковыпуклую линзу. Насечка на обеих рабочих сторонах, нос заострен. Отлично выравнивают форму кольцам изнутри;
• ножевидные. Выглядят аналогично бытовому кухонному ножу. Чаще всего служат для зачистки деталей от грязи, ржавчины, налета, тонкой заточки, подгонки;
• игольчатые. Отличительная особенность — короткая рабочая часть. Напилок без ручки имеет длину всего 25 — 55 мм. Хвостовик квадратного сечения, острый кончик. Используется ювелирами для шлифовки поверхностей. В остальных областях изредка применяется для труднодоступных мест. Также называется надфилем для золота;
• бархатные. Надфили такого типа служат для самой нежной обработки. За один взмах они снимают 0,05 мм без видимых следов. Такой эффект возможен благодаря 25 — 80 зубчикам на каждый сантиметр рабочей поверхности;
• рифели. Надфели специального назначения. Главным образом используют ювелиры. Форма изогнута наподобие серпа или крючка, сплав с магнитной добавкой. Ими обрабатываются звенья цепочек, золотые кольца. Магнитная составляющая позволяет стряхивать крошку металла, чтобы мусор не мешал крайне тонкой работе;
• надфили для заточки пильных цепей, например, бензопилы. Ручные варианты имеют направляющую плоскость и рабочий стержень с насечками. Форма и размер подбираются в соответствии с шагом цепи. Выдержать калибровку таким надфилем бывает достаточно сложно. Значительно упрощает работу с бензопилой электрический или пневматический вариант. Выглядят они наподобие ленточных шлифовальных машин. Движение осуществляется за счет ремня и двигателя, в комплектах несколько насадок. Такие приборы также активно применяются в автомобильной индустрии, обточке стекла и алюминия;
• двухконцевые. Ручка у таких инструментов находится по центру длины. Рабочие поверхности расположены как с правого, так и с левого края. Часто используется граверами, ювелирами для мелких деталей.

Секреты ухода за напильниками

Как и за другим ручным инструментом, за драчевым напильником следует своевременно ухаживать, за счет чего существенно продлевается эксплуатационный срок. Несмотря на применение металла, драчевый напильник весьма хрупкий. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

1. Не допускается совершение ударов по металлическим предметам. Это правило должно соблюдаться на момент проведения работы и хранения. Чаще всего повреждения допускаются на момент сваливания всех инструментов в один ящик. Идеальным выбором можно назвать использование специального ящика с различными гнездами, которые и предназначены для хранения отдельных инструментов.
2. Специалисты запрещают класть драчевый напильник на металлическую поверхность. Это связано с тем, что в подобном случае можно лишиться части зубьев. Если работы проводятся часто, то нужно заблаговременно подготовить специальную деревянную подставку. Подобный материал более мягкий и подходит для подобного применения.
3. Изделие должно храниться вдали от высокой влажности. Это связано с тем, что влага становится причиной появления коррозии, из-за которой существенно снижается эксплуатационный срок.
4. Нельзя допускать контакт изделия с любыми смазочными материалами. Некоторые проводят смазку поверхности для исключения вероятности появления коррозии, однако это серьезная ошибка. Снятие металла с поверхности осуществляется за счет трения, а смазка снижает эффективность.
5. Не рекомендуется проводить работу, связанную со снятием окалины напильником. Это связано с тем, что особые свойства металла становятся причиной быстрого затупления канавок. Если иного инструмента под рукой нет, то рекомендуется выбирать старый драчерный напильник.
6. Существенно увеличить эксплуатационный срок рассматриваемого изделия можно за счет его первого применения при обработке мягких материалов. Только после этого приступают к работе с твердыми сплавами. Кроме этого, нельзя использовать драчевый напильник для работы с материалам, для которого он не предназначен.
7. Если инструмент приобретается для обработки мягких сплавов, то рекомендуется рабочую поверхность покрыть мелом. За счет этого исключается вероятность залипания стружки. Подобная проблема зачастую становится причиной существенного снижения эффективности проводимой обработки. Если не предпринять никаких действий перед непосредственным выполнением работы, то после провести очистку от стружки будет весьма затруднительно, особенно в случае работы с мягкими сплавами.
8. Часто встречается ситуация, когда поверхность драчевого напильника покрыта большим количеством масла. Решить подобную проблему можно за счет очистки поверхности древесным углом.

https://youtube.com/watch?v=-rWxWfg12Uc

Соблюдение относительно небольшого количества рекомендаций позволяет существенно продлить срок службы драчевого напильника. Стоит учитывать, что даже незначительный дефект может существенно снизить эксплуатационный срок.