Фторопласт-4/ptfe и известные композиции фторопласта-4. свойства. описание. гост10007-80

Рекристаллизация

Как уже упоминалось, одним из недостатков, которыми обладает фторопласт (технические характеристики которого в целом неплохие), является достаточно высокая степень холодной текучести. На практике это выражается в изменении формы изготовленных из него изделий при повышенном давлении. Если они используются при не слишком высоких температурах – от +80 до +100 градусов С, нагрузка на них не должна быть более 10 кг/м2. При большем давлении на изделии будут оставаться заметные деформации. С повышением температуры должна снижаться и нагрузка.

При сильном давлении (100-200 кг/м2) образец, изготовленный из фторопласта, может быть раздавлен в пластину с уменьшением толщины в 3-5 раз в зависимости от температуры. При деформациях этого материала обычно не происходит его растрескивания и не возникает никаких других повреждений.

В таблице ниже можно посмотреть, какие имеет в этом плане фторопласт технические характеристики (сжатие при определенных нагрузках).

Температура (С)	Нагрузка кгс/см2	Степень деформации (%)	Коэффициент
1 сутки	4 сутки
20	33	6.00	6.25	0.03
20	21	3.05	3.19	0.032

Можно применять фоторопласт для изготовления деталей, используемых и при большем, чем 30 кг/м2, давлении. Однако в этом случае конструкция узлов сопряжения в изделии должна быть максимально плотной. Не допускается присутствие в ней полостей или значительных зазоров. В этом случае фторопласту будет просто некуда вытечь. Материал фторопласт – не слишком эластичный. Поэтому для того, чтобы добиться плотного прилегания, в него при производстве добавляют резину. Иногда в узлах примыкания используют также специальные пружинные компенсаторы.

Производство и разновидности марок фторопласта ф 4

Получение

Сильная полимеризация/сополимеризация необходимых мономеров в массе, эмульсий или же суспензий в специальной органической/водной среде с добавлением всевозможных «инициаторов» – это едва ли не самый эффективный и бюджетный способ производства фторопласта марки ф 4. Реже используется метод, при котором желаемый товар добывают в газовой среде под воздействием ИИ (ионизирующего излучения) или же более безопасного – УФИ (ультрафиолетового излучения).

После того, как исходное сыпучее гранулированное сырье получено, из него смело можно выполнять фигуры/изделия разной сложности. Например, прессованием фторопласта осуществляют изготовление несложных заготовок простой конфигурации (втулки, кольца, диски, пластины разных размеров и прочее). Ну, а в последствии данные простые изделия подвергают дополнительной обработке – для создания из них сложных форм.

Разновидности марок

В зависимости от того, какой именно необходим материал, различают отличные друг другу марки фторопласта, описанные ниже:

• Т – более применим для простых, но толстых изделий с высокой надежностью: трубы для трупопроводов и т. п.;
• С – специальные изделия;
• О – изделия широкого назначения, не требующие особых условий эксплуатации;
• НП – данные товары применимы в ситуациях, когда необходимы изделия повышенной надежности/диэлектрики;
• П – тонкие пленки, призванные выступать в роли конденсаторных и электроизоляционных защитных поверхностей.

Техника безопасности при переработке фторопласта-4МБ

Исследования термодеструкции Ф-4МБ при интервале температур 300-350oС с использованием метода парофазного анализа, проведенные в ОНПО «Пластполимер», показали, что основными компонентами деструкции, выделяющиеся в указанном интервале температур, являются исходные мономеры ТФЭ и ГФП. Другие компоненты, включая перфторциклобутан, выделяются в незначительном количестве и после 30 мин прогрева образца практически перестают выделяться.

В соответствии с действующим в России законодательством, работающим с расплавами фторполимеров рабочим и ИТР положен сокращенный рабочий день и дополнительный ежегодный оплачиваемый отпуск.

Паспорт безопасности химической продукции на фторопласт-4МБ по ГОСТ 30333-2007, сделанный разработчиками фторопластов, можно запросить через форму обратной связи.

Производство и основные виды фторполимеров

Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

1. политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
2. политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
3. поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Области, в которых применяется фторопласт

Сегодня тефлон используется практически во всех сферах хозяйственной деятельности. Его активно используют в медицине, фармацевтике, энергетике и строительстве, конструкциях автомобилей и самолетов. Распространено применение фторопласта в пищевой промышленности. Из него изготавливают наполнители для высокотемпературных мембранных фильтров, термостойкие прокладки различных видов, ответственные элементы запорной и регулирующей арматуры, клапанов и насосного оборудования в химической отрасли.

Машины и механизмы

В производстве транспортных средств, машин, механизмов, в станкостроении и авиационной промышленности используются конструкционные свойства тефлона. В узлах, подвергающихся воздействию больших нагрузок, используются скользящие элементы и подшипники, состоящие из металлического основания, покрытого тефлоном.

Во время работы механизма фторопласт оставляет тонкую пленку на поверхности, с которой соприкасается, благодаря чему удается значительно снизить коэффициент трения.

По этой же причине мелкодисперсный фторопласт иногда вводят в состав смазочных материалов. Тонкий слой тефлонового покрытия, образующийся на трущихся поверхностях элементов в процессе эксплуатации, позволяет механизму некоторое время продолжать работать, если смазка по какой-то причине перестала поступать в систему. Кроме этого, тефлоновые сальники и уплотнительные элементы являются обязательной составляющей трубопроводов и гидравлических систем высокого давления в конструкциях большинства машин.

Медицина и фармацевтика

Фторопласт имеет хорошую совместимость с человеческим телом, поэтому его успешно применяют для изготовления протезов в хирургии, кардиологии и стоматологии. Из фторопласта изготавливают искусственные заменители сосудов кровеносной системы и сердечных клапанов. Сейчас тефлон заменил титан, использование которого для изготовления протезов ранее накладывало ряд ограничений на жизнедеятельность человека.

Пищевая отрасль

Заслуживает внимания также применение фторопласта в пищевой промышленности. Он используется в качестве внутреннего покрытия трубопроводов и сальникового уплотнения насосов, перекачивающих различные сырьевые жидкости, такие как подсолнечное масло, лецитин, жировые и молочные массы.

Антипригарные покрытия емкостей для термической обработки пищевых продуктов также изготавливают из тефлона.

Большую популярность получила посуда Тефаль с антипригарной поверхностью.

Химия

В химическом производстве широко распространено применение фторопласта для изготовления деталей запорно-регулирующей арматуры и уплотнительных элементов сосудов и трубопроводов, транспортирующих жидкие растворы с высокой степенью химической агрессии. Благодаря своей способности противостоять воздействию химически активных веществ, материал используется в реакторах колонного типа, экстракторах и различных емкостях в качестве футеровки поверхностей, контактирующих с агрессивной средой.

Электротехника и электроника

В электротехнике, приборостроении и электронике фторопласт применяют как диэлектрик. Тефлоновая пленка – важная составляющая современной высококачественной кабельной продукции. Изоляционные фторопластовые материалы используют для производства катушек, конденсаторов и плат. Фторопластовая изоляция способна противостоять воздействию высокотемпературных агрессивных сред.

Строительство

Фторопластовые пластины – важнейшие детали конструкций скользящих опор ответственных сооружений, таких как мосты, галереи, эстакады, путепроводы и другие пролетные строения. В регионах с высоким уровнем сейсмической активности тефлоновые прокладки используются в местах опирания балок перекрытия на колонны, а также в узлах установки колонн на фундаменты для того, чтобы обеспечить возможность свободного перемещения элементов строительных конструкций каркаса здания.

Производство одежды и специальных видов ткани

Тончайшая пленка, которая образуется в процессе деформации тефлонового сырья, служит покрытием для специальных видов ткани.

Такая ткань применяется для пошива высокотехнологичной одежды с водоотталкивающими и ветрозащитными свойствами.

При этом пористый материал не задерживает естественные испарения человеческого тела. Большая часть современной одежды для спорта и активного отдыха имеет тонкое тефлоновое покрытие.

Маркировка листового тефлона

В зависимости от производителя и марки на листовой фторопласт цена может отличаться, и весьма значительно. Для обозначения различных типов тефлона листового применяют следующие маркировки.

• Ф-40. Подходит для изготовления деталей футеровки сосудов, трубопроводов, уплотнителей насосных агрегатов.
• Ф-4ПН. Маркировка обозначает повышенную надежность фторопластовых пластин.
• Ф-4Д. Обозначение указывает на то, что пластины тонкие. Маркировка применяется также к тонкостенным трубам, шлангам, изоляционным материалам.
• Ф-4Т. Такая маркировка относится к толстым пластинам, деталям и трубопроводам с толстыми стенками.
• Ф-4А. Высокотехнологичные и высокоточные элементы различных конструкций и механизмов.
• Ф-4П. Тонкие материалы пленочного типа, используемые в качестве электрической изоляции и уплотнительных элементов.

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

• Агрессивны среды.
• Щелочи повышенной концентрации.
• Минеральные кислоты.
• Растворители.
• Окислители.
• Нефтепродукты.

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры

Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий

Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 — +250 градусов). Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Свойства фторопластов

Образуемые при фторированнии полимеров, в частности этилена,фтор-углеродные связи значительно сильнее водород-углеродных, что и определяет свойства фторопластов. С увеличением содержания фтора увеличивается термостойкость и повышается верхняя граница рабочей температуры, а также улучшается стойкость к воздействию агрессивных сред. Обратной стороной фторирования является ухудшение обрабатываемости фторопластовых материалов.

Например политетрафторэтилен (PTFE, тефлон), относящийся к полностью фторированным полимерам, имеет диапазон рабочих температур от — 269° до +260° С, кратковременно — до 400° С. При нагревании выше 327° С происходит плавление кристаллитов, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения (+415° С). По химической стойкости листы ПТФЭ превосходит благородные металлы, эмали, спецстали и др. конструкционные материалы, в частности этот материал выдерживает многочасовое кипячение в «царской водке» (смеси соляной и азотной кислот). Однако при этом механическая обработка политетрафторэтилена сопряжена со значительными сложностями, а отсутствие вязко-текучей фазы влечет за собой невозможность сварки данного фторопластового материала.

В этой связи фторированные аналоги полиэтилена (полиолефины), в частности поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ), фторэтиленпропилен (FEP) и т.д. обладают оптимальным соотношением рабочих характеристик и технологичности. С одной стороны верхняя граница рабочей температуры этих материалов находится на уровне выше 150°С, они обладают великолепной стойкостью к воздействию большинства агрессивных химических соединений, а с другой их механическая обработка мало отличается от обработки полиолефинов (полиэтилена и полипропилена), в т.ч. и с точки зрения свариваемости.

Особенности фторопласта 4:

• Фторопласт 4 обладает чрезвычайно высокой химической стойкостью (это объясняется высоким экранирующим эффектом электроотрицательных атомов фтора), а также стойкостью ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам;
• Разрушить полимер в состоянии лишь расплав щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;
• Фторопласт 4 обладает способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;
• Этот материал демонстрирует исключительно высокие диэлектрические показатели, обусловленные неполярностью полимера;
• Полимер имеет низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;
• У фторопласта 4 исключительно высокая стойкость к вольтовой дуге;
• Электрическая прочность полимера на образцах толщиной 1 мм — не менее 55 кВ/мм;
• Абсолютная стойкость в тропических условиях, фторопласт не повреждается грибками;
• Полимер обладает способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от -269 до +260 °С;
• Температура плавления фторопласта 4 — около +327 °С, выше которой исчезает кристаллическая структура и он превращается в аморфный прозрачный материал, не переходящий из высокоэластичного в вязкотекучее состояние даже при температуре разложения (+415 °С);
• Фторопласт используется как антиадгезионный материал благодаря крайне низкой поверхностной энергии;
• Фторопласт устойчив к сорбции веществ и нарастанию на его поверхности различных отложений;
• Полимер способен пропускать УФ-лучи и обладает высокой стойкостью к окислению;
• Исключительная стойкость ф-4 к гидролизу;
• Материал устойчив к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 20 лет. Фторопласт 4 обладает высокими антифрикционными свойствами, исключительно низким коэффициентом трения (в определенных условиях и парах коэффициент трения до 0,02).

Для изделий, работающих под нагрузкой (например, подшипниках), создаются наполненные композиции, содержащие графитированный уголь, кокс, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Фторопласт-3 (Ф-3, Ф-3Б, PCTFE)

Обладает двойственными характеристиками — при температуре до 50 оС представляет собой аморфную массу, при нагреве кристаллизуется и превращается в полимерный кристалл с иными, чем у аморфной фазы, физическими и химическими свойствами, зависящими от процентного соотношения кристалла и аморфного вещества. При дальнейшем нагреве до 200 оС кристалл расплавляется, при 300 оС – расплав обугливается и разлагается.

Рабочий диапазон температур от -200 до +125 оС. Материал инертен ко всем растворителям и химическим средам, но неустойчив к радиации и обладает относительно невысокими электроизоляционными свойствами.

Перечисленные особенности определили применение фторопласта-3 в узлах, работающих в агрессивной среде, но с невысокой физической нагрузкой.

Пленки из политрифторхлорэтилена используют для защиты поверхностей рабочих механизмов от контакта с обрабатываемой продукцией в пищевой промышленности, в фармацевтике, в медицине. Скользящие свойства позволяют применять такие узлы без дополнительной смазки.

Процесс создания PCTFE

Радиационный метод. Технологически сложен, требует соблюдения температурного режима. Достоинство – проводится при комнатной температуре.

Суспензионный метод. Простой, экономически выгодный, но продукт получается среднего качества.

Эмульсионный метод. Дороже, чем суспензионный, но качество полимера выше.

В популярной литературе технология промышленного получения PCTFE описана скудно.

Свойства PCTFE

Основное применение полимер получил в кристаллической фазе, прошедшей процесс закалки.

Закаленный полимер прозрачен, может использоваться в качестве смотровых окон для емкостей с агрессивными средами. При нагреве до 200 оС закаленный фторопласт-3 теряет закалку, кристаллизуется и мутнеет. Недостаток в том, что низкая теплопроводность фторопласта позволяет закалять детали не толще 3-4 мм.

Достоинство – поглощение паров воды и диффузия любых других газов через PCTFE равна нулю.

Тип Ф-3Б отличается от Ф-3 лучшей прозрачностью в световом и инфракрасном диапазонах.

Производство PCTFE

В России фторопласт-3 выпускается отечественными заводами, в соответствии с ГОСТ-13744 от 1987 года. На рынке представлен в виде порошков:

• марка «А» — для композиций;
• марка «Б» — универсальная;
• марка «В» — для выпрессовки изделий из композиций.

На основе марки «Б» выпускают суспензии на спирту (вид «С»), которые бывают нестабилизированными (вид «СК») и стабилизированными (вид «СВ»).

Сфера применения

Трудно назвать область, где бы в том или ином виде не использовался фторопласт. Его широко применяют в энергетике, автомобиле- и машиностроении, строительстве, медицине и пищевой промышленности. Отличные потребительские свойства материала и доступная цена сделали его таким востребованным.

Машиностроение

Материал, прикасаясь к поверхности, образует тонкую пленку, которая значительно уменьшает трение. Это свойство полимера используется в соединительных узлах и подшипниках различных конструкций, благодаря этому свойству он часто входит в состав смазочных материалов.

Медицина

Фторопласт абсолютно безопасен для человека, мало того, он отлично совместим с человеческими тканями и не вызывает иммунологических реакций. Благодаря этому он и применяется для производства протезов. Он широко используется в таких областях медицины как стоматология и сердечно-сосудистая хирургия. Из этого полимера производят искусственные клапаны сердца и сосуды. Фторопласт-4 пришел на смену титану, который до него применялся для изготовления протезов. С каждым годом возможности его применения в медицине только растут.

Пищевая промышленность

Наиболее известное применение фторопласта-4 в пищевой промышленности – это посуда с антипригарным покрытием, которая в свое время произвела фурор на рынке товаров народного потребления. Однако это не единственное использование тефлона в пищевой промышленности. При производстве подсолнечного масла, молока и других жидких пищевых продуктов полимер применяется для покрытия труб и насосов по перегонке жидкостей.

Химическое производство

В химическом производстве материал применяется для изготовления емкостей и трубопроводов, по которым перегоняются агрессивные химические растворы. Его устойчивость к воздействию различных химикатов также используется в реакторах, при производстве лабораторной посуды и транспортировке различных жидкостей.

Электротехника

Здесь материал применяется как диэлектрик при производстве различных кабелей, катушек, плат и конденсаторов. Изоляция из фторопласта защищает также и от воздействия химических веществ, поэтому полученная продукция часто применяется на вредных производствах.

Строительство

Пластины из тефлона используются при строительстве мостовых конструкций, галерей и эстакад. Тефлоновые прокладки применяются при возведении фундаментов конструкций в сейсмически опасных районах, благодаря превосходным характеристикам тефлона обеспечивается свободное перемещение элементов основания постройки.

Легкая промышленность

В легкой промышленности материал используется при производстве тканей с водоотталкивающими свойствами. Высокотехнологичная одежда из синтетических тканей надежно защищает от дождя и ветра. Многие современные бренды, производящие одежду для спорта и активного отдыха, используют ткани с тефлоном. Кроме того, его водоотталкивающие свойства используются при производстве обуви.

Внедрение в жизнь современных технологий позволяет улучшить качество и снизить себестоимость вещей. Фторопласт смог заменить массу менее совершенных и более дорогостоящих материалов. Его уникальные свойства обеспечивают широкую сферу применения полимера. Появление новых модифицированных фторопластов позволяет расширять границы его использования. Постоянно улучшаются физические свойства материала, открываются новые возможности его использования.

Можно с уверенностью сказать, что фторопласт и его производные будут применяться еще долгие годы, появятся новые материалы на его основе, которые станут обладать еще более удивительными техническими и химическими свойствами, а сфера применения тефлона будет только расширяться.

Коэффициент трения

Этот показатель у фторопласта очень небольшой. Кинетический и статический коэффициент трения по стали у него составляет всего 0.04. Однако, как уже упоминалось, фторопласт – материал не слишком износостойкий. Поэтому уже через 100 проходов свойства его поверхности меняются. При этом статический коэффициент трения возрастает до 0.13, а кинетический – до 0.08.

Претерпевает необратимые изменения фторопластовая поверхность и при очень высокой скорости скольжения. В этом случае коэффициент трения повышается в 2-3 раза. При этом значение данного показателя может сильно изменяться от колебаний температуры.

Снижаться коэффициент трения фторопласта может при возрастании нагрузки. Так, к примеру, при давлении:

• в 20-30 кг/м2 значение этого показателя – 0.1;
• в 150-300 кг/м2 – 0.02.

Материал это достаточно мягкий – фторопласт. Характеристики его таковы, что при использовании для изготовления, к примеру, подшипников, в него необходимо добавлять порошкообразные наполнители. Это может быть кокс, стекловолокно, дисульфат молибдена и т. д.

Фторопласт: технические характеристики

Визуально материал похож на парафин, а также напоминает полиэтилен. Физические параметры, свойственные ему:

• плотность в границах 2,18-2,21 г/м3;
• эластичность, гибкость;
• стойкость к замерзанию, нагреву;
• неспособность проводить ток;
• неспособность впитывать воду.

Фторопласт – это хороший изолирующий материал. Характеристики фторопласта таковы, что соединение показывает стойкость на трение, деформирование, ему свойственна повышенная прочность. В то же время фторопласт отличается слабой восприимчивостью к ультрафиолету, что делает его стойким к излучению этого спектра.

Виды материала

Помимо чистого использования часто можно встретить добавки. Это позволяет усилить определенное свойство фторопласта и приспособить материал под конкретные запросы.

1. Ф-4С15: состоит из фторопласта-4 и 15% стекловолокна. Обладает повышенной износостойкостью (показатель увеличивается в 250 раз) и сопротивляемостью ползучести (усилен в 1,5 раза). Стойко выдерживает многие агрессивные среды, включая сухие газы, используется при температуре от -60Со до +250Со. Используется для производства уплотнений и как антифрикционный материал.

2. Ф-4К20: содержит 20% кокса. Это усиливает износостойкость пластмассы (показатель увеличивается в 600 раз) и увеличивает напряжение: оно повышается на 30% при 10%-ой деформации сжатия. Последний показатель верен при температуре от -60Со до +250Со. Применяется для производства уплотнительных изделий подвижных соединений и поршневых колес, для работы которых впоследствии не требуется смазка. Материал способен контактировать с нержавеющими сталями, сплавами алюминия и некоторыми сплавами титана.

3. Ф-4К15М5: смесь фторопласта-4, кокса (15%) и дисульфида молибдена (5%). Обладает повышенной износостойкостью — она выше в 1000 раз — и пониженным коэффициентом трения. Применяется при работе в условиях влажных газов в качестве накладных направляющих опор и подшипников скольжения.
4. Ф-4К15УВ5: состоит из пластмассы, 15% кокса и 5% углеродистого волокна. По сравнению с Ф-4К20, смесь обладает повышенной в 1,5 раза стойкостью к деформации, происходящей при нагрузках. Также обладает пониженным трением, повышенной стойкостью к химическим элементам и отсутствием накопления статического электричества.

https://youtube.com/watch?v=664pEQwoKus

Обработка листового фторопласта и изделия из него

Листы из фторлона можно обрабатывать практически любым механическим способом – сверлением, шлифованием, фрезерованием, точением.

Изготовление изделий и деталей из фторопласта имеет ряд особенностей:

• низкая теплопроводность не даёт возможности распространению теплоты внутри полимера. Это может вызвать нагрев инструмента и самой заготовки;
• наличие большого коэффициента линейного расширения может искажать размеры обрабатываемого изделия, что влияет на точность его изготовления;
• из-за склонности к холодной текучести, под действием нагрузки на изделия из фторлона, даже при невысокой температуре, становятся заметными деформации;
• обработка материала должна проводиться при комнатной температуре, не выше 20°С, с тем, чтобы размеры готового изделия соответствовали чертежам.

Листовой полимер предоставляет широкие возможности для изготовления:

• уплотнительных манжет и прокладок для герметизации соединений;
• опор скольжения и подшипников;
• пробирок, колб, чаш, воронок, разнообразной посуды;
• делительных воронок и пипеток;
• комплектующих для насосов;
• футерующих вкладышей для аппаратов химической, пищевой и медицинской промышленности;
• деталей медицинских приборов и инструментов, которые постоянно стерилизуются;
• сильфонов различных конфигураций;
• электрических изоляторов;
• электроизолирующих прокладок.

Основные методы производства листового полиэтилена и его применение в различных сферах.

Потолочные и напольные плинтуса из полиуретана скрывают стыки перекрытий со стеной, маскируют электрическую проводку и скрывают края обоев. Читать подробнее

Широкий диапазон свойств фторлонов позволяет использовать полимеры в атомной, авиационной, химической и космической промышленности. Подробнее

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

1. Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
2. Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
3. Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
4. После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
5. Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.

Файлы