Cталь 316l

Сферы применения

Коррозионная стойкость и механическая прочность определяет то, что сталь AISI 316l применяется во многих промышленных отраслях. Кроме этом, применение нержавеющей стали AISI связано с соответствием металла самым высоким гигиеническим требованиям. Область применения следующая:

1. Получение посуды и различной утвари. Возможность применения листового материала при холодной штамповке определяет то, что подобным образом часто изготавливают недорогую посуду.
2. При строительстве несущих конструкций и в архитектуре. Хорошая свариваемость позволяет применять сплав при создании различных декоративных изделий.
3. В машиностроительной области. В последнее время в машиностроительной области часто применяют материалы с высокой коррозионной стойкостью. Слишком высокая концентрация хрома часто приводит к ухудшению других эксплуатационных характеристик.
4. В нефтепереработке и горнодобывающей промышленности. Воздействие химических веществ на поверхность металлов может приводить к окислению и появлению коррозии.
5. При изготовлении контейнеров для хранения агрессивных химических веществ.
6. В пищевой промышленности. При изготовлении бытовой тары и упаковок часто используют тонкие листы металла, которые характеризуются небольшим весом и устойчивостью к механическому воздействию.
7. При изготовлении изделий для работы с растворами большинства кислот. Многие сплавы остро реагируют на воздействие кислот. Именно поэтому часто применяется подобный сплав, так как он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных кислот.

Круг (нержавейка) aisi 316l

Зарубежные предложения также применяется для изготовления различного промышленного оборудования, что связано с легкой обработкой. На производственные площадки может поставляться металлический прокат, листы, профили и трубы. Материал хорошо обрабатывается методом сваривания, выполнять термообработку после сварки не нужно, полученный шов очищается от окалины.

Нержавеющая труба AISI 316: характеристики и область применения

Нержавеющие трубы из стали AISI 316 поставляются в термически обработанном состоянии. Термическая обработка заключается в закалке от 1050-10800С в воде или на воздухе. В результате высокотемпературного нагрева происходит растворение карбидных частиц (гомогенизация стали), формируется стабильная аустенитная структура. При охлаждении в указанных средах структура фиксируется. Высокое содержание никеля не позволяет произойти полиморфному превращению кристаллической решетки железа и сталь остается в аустенитном состоянии. Для данной группы закалка является разупрочняющей обработкой, снижающей наклеп после холодной деформации и внутренние напряжения в случае сварки трубы из листов.

В термически обработанном состоянии трубы AISI 316 имеют следующие характеристики:

• временное сопротивление разрыву – 550 — 700 Н/мм2
• предел текучести – 220 — 240 Н/мм2
• относительное удлинение – не менее 40%
• сталь не имеет предела хладноломкости
• свариваемость — без ограничений

Как и все нержавеющие трубы, прокат из стали AISI 316 может поставляться со специальной отделкой поверхности – обдиркой, дробе- и пескоструйной обработкой, шлифовкой и полировкой. Обработка поверхности может быть:

• зеркальной (ВА)
• полированной матовой (2В)
• шлифованной с разной шероховатостью (N4, SB, GRID).

Основная область применения:

• энергетика (в том числе атомная)
• химическая, нефтехимическая, пищевая промышленность
• криогенная техника
• оборудование, работающее в агрессивных средах (например, в условиях морской коррозии)
• котельное оборудование

Учитывая легированность (в первую очередь – количество никеля) и сложность изготовления трубы AISI 316, цена на нее не может быть низкой. Она на порядок дороже аналогичной углеродистой или низколегированной.

Химический состав

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

1. Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
2. Концентрация углерода менее 0,03%.
3. Хром имеет концентрацию 16-18%.
4. Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316 Ti

AISI 316, 316L, 316 Ti –  нержавеющая сталь, являющаяся своего рода усовершенствованной  маркой стали 304, сплав которой содержит никель и молибден.

Наличие этих элементов в нержавеющей стали значительно повышает ее антикоррозийные свойства, благодаря чему эксплуатация возможна даже в очень агрессивных средах.

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L также отличается от стали 304 AISI повышенной прочностью, сопротивляемостью к ползучести, превосходными механическими свойствами.

316Ti AISI – стабилизированная титаном версия нержавеющей стали, которая успешно используется для сопротивления сенсибилизации на протяжении длительного времени при высоких температурах (до +800 °С).

Область применения:

Превосходные антикоррозийные свойства нержавеющей стали, а также механическая прочность делают ее очень востребованной во многих отраслях промышленности. Нержавеющая сталь AISI 316, 316L очень часто используется при производстве:

• емкостей для хранения агрессивных химических веществ;
• промышленного оборудования в химической, пищевой, фармацевтической и химической промышленностях;
• металлических конструкций и архитектурных приложений.

Химический состав (ASTM A240)

316 AISI	316L AISI	316Ti AISI
C	0.08 max	0.03 max	0.08 max
Mn	2.0 max
P	0.045 max
S	0.030 max
Si	1.0 max
Cr	16.0 to 18.
Ni	10.0 to 14.0
Mo	2.00 to 3.00
Ti	—	0.5 max	5X%C

Все данные, указанные в таблицах, являются наиболее распространенными свойствами нержавеющей стали, выпускаемой производителями.

Однако это не означает, что они являются единственно верными.

Механические свойства при комнатной температуре

Предел прочности (при растяжении), N/mm2	Rp m	Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2	Rp0,2	удлинение (% in L = 5. 65 S0)	Твердость по Бринеллю — НВ	Органоле птическая проба Эриксена, мм	Устало стная прочность, N/mm2
316 AISI	Min	515	205	40	—	—	—
Типичн	580	310	55	165	8 – 10	260
316L AISI	Min	485	170	40	—	—	—
Типичн	570	300	60	165	10 – 12	260
316Ti AISI	Min	515	205	40	—	—	—
Типичн	600	320	50	165	—	260

Свойства при высоких температурах

Значения указаны только для марок нержавеющей стали 316 и 316 Ti, так как сталь 316L при воздействии высоких температур существенно теряет свои прочностные характеристики.

Свойства в низких температурах (316 AISI)

Температура, °C	Предел Упругости, (0.2 %), Rp0,2 (условный предел текучести) N/mm2	Предел прочности (при растяжении), N/mm2	Rp m	Ударная вязкость, J
-78	820	400	180
-161	1150	460	165
-196	1300	580	155

Кислотные среды

В таблице приведены общие значения для наиболее распространенных типов кислот и растворов из них.

Температура, °C	Концентрация, % к массе	Серная кислота	Муравьиная кислота	Фосфорная кислота	Азотная кислота
80	10	2
20	2
40	2	1
60	2	1
80	2	1	1	1
100	2		2	2
20	10
20	1
40	2
60	2	1
80	1	1	1
100		2	2	1

Код: 0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Атмосферные воздействия

В таблице приведены значения скорости коррозии при атмосферных воздействиях на нержавеющую сталь AISI 316 и другие металлы. Скорость коррозии была рассчитана с учетом воздействия на металлы на протяжении 10 лет.

Окружающая среда	Сельская	Индустриальная морская	Морская
Скорость коррозии (mm/год)	316 AISI	0.0025	0.0051	0.0076
углеродистая сталь	5.8	46.2	34.0
Aлюминий-3S	0.025	0.686	0.432

Отжиг

Отжиг нержавеющей стали осуществляется при температуре от +1010 до +1120 °C, после чего обязательно выполняется быстрый отпуск в воздухе или воде.

https://youtube.com/watch?v=Q4uLQw7OO5E

Лучшие антикоррозийные свойства стали достигаются, когда обжиг осуществляется при температуре +1070 °C и с последующим моментальным охлаждением в воде.

Отпуск (снятие напряжения)

Отпуск стали осуществляется путем нагрева до +200–400 °C, после чего должно быть произведено воздушное охлаждение.

Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200 °С, а конечная температура – опускаться до +930–980 °С. После выполнения горячей обработки нержавеющая сталь обязательно должна проходить отжиг.

Холодная обработка

Нержавеющие стали марок 316 AISI, 316L AISI, 304 AISI, 304L AISI очень пластичны, поэтому с легкостью подвергаются холодной обработке – формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке.

Горелки с воздушным охлаждением

Артикул: 072.174.121 Горелка TIG TP 17V (M12×1) 4м TBW1704-04 Вентильная горелка для аргонодуговой сварки TIG TP 17V (M12×1) с воздушным охлаждением. Возможно подключение к аппаратам MMA сварки с функцией LIFT TIG через ОКС 16-25 или ОКС 35-50. Цена: 3 264 р

Артикул: 072.178.120 Горелка TIG TP 17F (M12×1) 8м TBW1708-03

Аргонодуговая горелка TIG TP 17F (M12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Подключение через 2 PIN. Гибкая головка горелки (FLEX). Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 7 316 р

Артикул: 072.174.122 Горелка TIG TP 17F (M12×1) 4м TBW1704-02

Аргонодуговая горелка TIG TP 17F (M12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Возможно подключение через 6 PIN. Гибкая головка горелки (FLEX). Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 4 158 р

Артикул: 072.174.120 Горелка TIG TP 17 (M12×1) 4м TBW1704-01

Аргонодуговая горелка TIG TP 17 (M12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1 и разъем 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 3 903 р

Артикул: 072.268.122 Горелка TIG TP 26F (М12×1) 8м TBW2608-10

Аргонодуговая горелка TIG TP 26F (М12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Возможно подключение через 6 PIN. Гибкая головка горелки (FLEX). Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 8 472 р

Артикул: 072.264.122 Горелка TIG TP 26F (М12×1) 4м TBW2604-09

Аргонодуговая горелка TIG TP 26F (М12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Возможно подключение через 6 PIN. Гибкая головка горелки (FLEX). Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 5 120 р

Артикул: 072.268.121 Горелка TIG TP 26V (М12×1) 8м TBW2608-08

Вентильная горелка для аргонодуговой сварки TIG TP 26V (М12×1) с воздушным охлаждением. Возможно подключение к аппаратам MMA сварки с функцией LIFT TIG через ОКС 16-25 или ОКС 35-50.

Цена: 7 244 р

Артикул: 072.264.121 Горелка TIG TP 26V (М12×1) 4м TBW2604-07

Вентильная горелка для аргонодуговой сварки TIG TP 26V (М12×1) с воздушным охлаждением. Возможно подключение к аппаратам MMA сварки с функцией LIFT TIG через ОКС 16-25 или ОКС 35-50.

Цена: 4 769 р

Артикул: 072.268.160 Горелка TIG TP 26 (M16х1,5; 2pin) 8м TBW2608-06

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (M16х1,5; 2pin) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M16х1,5. Подключение через 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 8 661 р

Артикул: 072.264.160 Горелка TIG TP 26 (M16х1,5; 2pin) 4м TBW2604-05

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (M16х1,5; 2pin) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M16х1,5. Подключение через 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 5 120 р

Артикул: 072.268.100 Горелка TIG TP 26 (160,200AC/DC) 8м TBW2608-04

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (160,200AC/DC) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через ОКС 35-50 с выведенным шлангом для подачи газа. Подключение через 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 9 406 р

Артикул: 072.264.100 Горелка TIG TP 26 (160,200AC/DC) 4м TBW2604-03

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (160,200AC/DC) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через ОКС 35-50 с выведенным шлангом для подачи газа. Подключение через 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 5 548 р

Артикул: 072.268.120 Горелка TIG TP 26 (М12×1) 8м TBW2608-02

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (М12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Подключение через 6 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 8 170 р

Артикул: 072.264.120 Горелка TIG TP 26 (М12×1) 4м TBW2604-01

Аргонодуговая горелка TIG TP 26 (М12×1) с воздушным охлаждением. Подключение осуществляется через гайку с резьбой M12×1. Подключение через 2 PIN. Первый метр кабеля выполнен из кожи.

Цена: 4 911 р

Горелки с водяным охлаждением представлены серией: TIG TP 18. Длина кабеля горелки: 4 и 8 метров.

Каких видов перфораторы бывают?

Исходя из того, каким количеством рабочих режимов обладает перфоратор, инструмент может быть одно-, двух или трехрежимным. У первого типа предусмотрен только режим сверления (как у обычной дрели), у второго помимо сверления также отмечается наличие ударного режима, у третьего присутствует сверление, ударная и долбежная функция. Естественно, каждый мастер хочет быть обладателем универсального прибора, чтобы посредством одного инструмента можно было выполнять различные функции, что несомненно очень удобно. Однако, как показывает практика, срок службы  таких универсальных устройств в разы меньше, чем у одно- или двухрежимных моделей. При этом стоимость их в разы выше. Так что приобретая данный инструмент стоит хорошо обдумать свой выбор.  Если вы твердо уверены, что каждая функция будет востребована, то тогда смело приобретайте модель с тремя режимами.

Также одним из основных различий перфораторов является их вес. Изделия подразделяют на легкие конструкции — до 4 кг, средние — 4-5 кг и тяжелые — свыше 5 кг. Некоторые разновидности тяжелых моделей, могут весить около 10-12 кг. Они очень эффективны при работе с любой твердой поверхностью, поскольку имеют большую производительность и ударную силу. Подойдет такой перфоратор для штробления или бурения бетона.

Обращаться с ними не так удобно, как с менее габаритными моделями, поскольку значительные усилия затрачиваются на их удержание.  Чтобы выполнить все основные задачи в процессе домашних ремонтных работ достаточно приобрести перфоратор из легкой или средней весовой категории. Применение тяжелых моделей требуется чаще всего для выполнения профессиональных и сложных видов работ.

Отличительной особенностью разных типов перфораторов является ударный механизм, который предусмотрен конструкцией инструмента. В зависимости от этого ударные механизмы могут быть:

• механическими;
• электромеханическими;
• электропневматическими.

У первого типа механизма отмечается меньшая прочность, при работе с ним необходимо прикладывать большие усилия, ним тяжело обрабатывать твердые поверхности и материалы.

Существующие аналоги

При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:

1. В Японии производят SUS 316L.
2. Европейский аналог 1.4404.
3. В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
4. На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17H14M.

Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.

Ювелирная сталь 316L

Сталь, используемая в изготовлении украшений, отличается от обычной. Ювелирная сталь – нержавеющая, в которой к сплаву железа с углеродом добавлен хром. Он защищает металл от коррозии, создавая на поверхности стали тончайшую плёнку, самовосстанавливающуюся при повреждениях.

Ювелирная и хирургическая стали – одно и то же. И то, и другое понятие являются нержавейкой марки 316L, что широко используется в изготовлении медицинского оборудования. Кроме того, в силу своей высокой химической устойчивости, она применяется медиками и для вживления ее в человеческий организм.

Какие серьги первыми украшали вас после ушного прокола?! Да, кто-то скажет, что золотые, но, как правило, в уши вставляются гвоздики именно из медицинской стали, ведь она гипоаллергенна и помогает проколотым ушам побыстрее «зажить».

Нержавеющая сталь, неподверженная к окислению, была получена в 1913 году изобретателем Гарри Брерли. С тех пор ее используют во всех сферах жизни человека: от пищевой промышленности, электроники и точной механики до производства ювелирных украшений.

Механические свойства

Сталь 316L выделяется повышенной прочностью. Предел прочности равен 580 МПа, что сравнимо с алогичным показателем отечественной стали 30ХГСА. «Течь» — деформироваться без увеличения механической нагрузки — сплав начинает уже при 310 МПа. Также данная нержавейка хорошо зарекомендовала себя при воздействии переменных напряжений. Ее предел выносливости составляет порядка 260 МПа.

Также 316L обладает хорошей пластичностью. Коэффициент относительного удлинения равен 55%. Модуль Юнга имеет значение 2 000 000 кг\см2, что является характерным для большинства видов сталей. Твердость «сырой» стали достаточна низкая. Всего 156 единиц по шкале Бринелля. Но ее значение можно значительно повысить путем проведения термической обработки.

Все эти показания даны в условиях 20-ти градусной температуры. Но, как было сказано ранее, при понижении температуры прочность стали увеличивается. Так при -200 ºC она разрушается уже при 620 МПа. Повышение же температуры окружающей среды отрицательно влияет на механические характеристики. Нагрев нержавейки до 1000 ºC лишает ее около 80% от начальной прочности.

Применение

Все вышеперечисленные свойства позволили 316L получить обширное использование в производстве. Рост ее значения увеличивается из года в год. 

• В химической промышленности она служит материалом для изготовления изделий, которые активно взаимодействуют с кислотами и щелочами. Сюда входят различные элементы трубопроводов и емкости.
• Данная сталь отлично подходит для изготовления оборудования пищевой промышленности: виноделие, молочное производство и прочее.
• В строительство 316L применяют для возведения сварных металлоконструкций. Особенно сталь популярна при установке металлических рам в морской и пресной воде.
• В ювелирном производстве из 316L изготавливают различные виды аксессуаров и бижутерии.

Рейтинг: /5 —
голосов

304

Это более дорогая и более «чистая» сталь в сравнении с 303-ей. В ней меньше углерода и больше доля легирующих элементов, что обуславливает ее бОльшую устойчивость к коррозии.

Ниже мы поговорим о марках 904 и 316.

Химический состав

Сплав стали основывается на железе (Fe), углероде (С) и группе других химических элементов, которые уже придают стали конкретные свойства. В случае нержавеющей стали это, как правило, никель (Ni), хром (Cr), иногда — молибден (Мо), медь (Cu) и другие (см. таблицу).

Из таблицы следует, что каждый вид стали — это фиксированная группа химических элементов.

В части часов нас могут интересовать следующие физические свойства стали:

— цвет, качество и простота полировки, — твердость (устойчивость к царапинам), — устойчивость к коррозии.

Все эти свойства задаются элементами, входящими в состав стали.

Цвет, качество и простота полировки

Здесь нужно понимать, что эти показатели во многом субъективны. Реальный цвет нержавеющей стали во многом зависит от содержания никеля и хрома. Никель придает большую желтизну, а хром — больше блеска и белого цвета.

Лабораторные тесты показывают, что сталь 904L отдает чуть больше в желтый цвет, чем 316-я сталь. Это связано с большим содержанием никеля. При этом 904-я сталь отлично блестит благодаря высокому содержанию хрома.

Что касается сталей 316F и 316L, то их химический состав почти идентичен. Однако у стали 316F репутация более «белой» и «блестящей». Почему? Причина проста — все дело в обработке и полировке. В этой стали больше фосфора и большее содержание серы, что упрощает обработку и полировку. Поэтому в индустрии часов считается, что сталь 316F — это версия стали 316L, которая более проста в обработке и полировке.

Это означает, что при одинаковой обработке и полировке корпус из стали 316F будет более блестящим, ярким и «белым». Однако эти различия будут минимальны и при чуть большей обработке корпус из стали 316L продемонстрирует аналогичный результат. Однако затраты (а значит, и цена) на обработку стали 316F будут ниже.

При всем этом нужно учитывать, что во многом блеск и качество полировки зависят от уровня работ.

Сталь в дешевых часах

В недорогих часах корпус делается из дешевых сплавов стали, а затем покрывается при помощи электролиза тонким слоем никеля и сверху еще одним тонким слоем хрома. Такие часы получаются очень сильно блестящими и «белыми», но вместе с тем эти часы выглядят дешево, у них нет такого «благородного» отблеска стали. Кстати, такие часы очень сильно царапаются и у них слабая защита от коррозии.

Вышесказанное показывает, почему производители не стремятся следовать примеру Rolex и производить часы из стали 904L. Дело тут не только в сложности обработки этого металла. Дело в том, что такая сталь не дает визуальных преимуществ. Экономических, кстати, тоже.

Твердость

Твердость — физическая характеристика материала, которая обозначает его сопротивление к воздействиям. В нашем случае — к царапинам. Эта характеристика абсолютно объективна. При этом царапается все. Сталь 904L также прекрасно царапается, о чем свидетельствуют корпусы старых часов Ролекс.

В среднем, твердость стали 904L составляет 85-90 HR (твердость по Роквеллу). У Ролексов она должна быть на уровне 90 HR. Твердость стали 316L составляет 79-90 HR, в часах, как правило, 82-84 HR. У 316F твердость чуть ниже, но обычно должна составлять те же самые 82-84 HR. Этого достаточно для использования часов.

Сопротивление коррозии

Это также объективная и измеряемая физическая характеристика. Вопрос в среде. Это может быть, например, как морская вода, так и человеческий пот. Во всех таких повседневных случаях использования нержавеющая сталь демонстрирует прекрасные результаты.

Благодаря большему содержанию никеля, хрома, молибдена и наличию меди сталь 904L демонстрирует лучшие результаты, чем сталь 316. Однако высокий процент никеля в этой стали может вызвать аллергические реакции у некоторых чувствительных людей.

Что касается стали 316, то 316L чуть более устойчива, чем 316F.

Выводы

Сталь 904, которую использует Rolex, обладает большей твердостью, она более устойчива к коррозии. Визуально она выглядит благодродно. Однако она дорогая. Нужно ли ее использовать в часах — предмет отдельной дискуссии.

Стали 316L и 316F

316L — обладает одинаковой или чуть большей твердостью, чем 316F, чуть более устойчива к коррозии. Ее немного сложнее полировать и обрабатывать. Цена этих марок стали в целом одинакова.

Химические свойства

Сталь 316L отличается повышенными коррозионностойкими свойствами по причине наличия в своем составе таких металлов как хром, никель и молибден. Сплав не взаимодействует с кислородом и другими газами, которые содержатся в атмосфере, при температуре окружающей среды до 500 ºC. Не вступает в химические реакции как с пресной, так и морской водой.

Марка 316L инертна к большинству кислот. В частности, она имеет высокую степень коррозионной стойкости к серной и азотной кислотам. Чуть меньше к муравьиной и фосфорной. Помимо этого, 360L также хорошо себя проявила при работе в щелочной среде.