Стандарт нержавеющей стали aisi 321

Сравнение характеристик

С учетом незначительной разницы в химическом составе, сталь AISI 321 и российский аналог 12Х18Н10Т относятся к категориям немагнитных жаростойких и жаропрочных сплавов. Закалке они не подвержены. Отличаются хорошей свариваемостью, могут использоваться для конструкций, соединяемых газовой сваркой. Более высокая свариваемость и лучшая пластичность — у стали 321, поскольку в ней меньшее содержание углерода. Если же речь идет о нагруженных металлоконструкциях, в которых важна прочность или устойчивость к межкристаллитной коррозии, то рекомендовано использование 12Х18Н10Т, поскольку в ней содержится больше титана. В сильно окисляющих средах такие стали не используют.

Механические свойства материала 321

Нержавеющая сталь AISI 321 характеризуется довольно большим количеством свойств:

1. Предел текучести выдерживают в пределе 205 МПа.
2. Минимальный показатель предела прочности не менее 515 МПа.
3. Твердость материала довольно высокая, показатель выдерживается на уровне 163 НВ по Бриннелю.
4. При выборе материала учитывается то, какое относительное удлинение. Рассматриваемый сплав имеет показатель 40%.
5. Усталостная прочность около 260 N/мм2.

Прочность при повышенных температурах

Довольно высокие механические свойства определяют широкое распространение сплава. Как ранее было отмечено, термическая обработка проводится крайне редко. Это связано с тем, что приходится нагревать заготовку до температуры более 1000 градусов Цельсия. Для этого требуется специальное оборудование, к примеру, современная печь ТВЧ. В некоторых случаях термическая обработка возможна, но процесс достаточно дорогостоящий.

Сферы использования

Сталь AISI 321, применение которой прежде всего связано с жаропрочностью и коррозионной стойкостью, считается одной из самых распространенных. Особенности химического состава определяют то, что сплав рекомендуется использовать в отраслях, где оказывается высокая температура на поверхность. Примером использования нержавейки назовем:

1. Изготовление различных изделий для химической, нефтехимической и текстильной промышленностей.
2. В медицине и фармацевтике материал также получил широкое применение.
3. Нержавейка используется при производстве сварного оборудования: трубы, муфели, реторы и другие.
4. В машиностроении и авиационном строительстве материал цениться по причине коррозионной стойкости и жаропрочности.
5. Хорошая жаропрочность определяет применение сплава при создании котлов, газовых устройств, коллекторов сброса и другой аппаратуры. Подобные изделия должны выдерживать длительное воздействие жара.
6. При создании теплообменников и различного сварочного оборудования. Теплообменники должны быстро передавать тепло в окружающую среду.
7. При создании конструкций, которые применяются на открытом воздухе или при условии сильного нагрева. Обычные металлы не могут прослужить долго в случае эксплуатации над открытом небом, так как выпадающие осадки приводят к появлению коррозии. Со временем она портит декоративные качества изделия и снижает прочность структуры.

Для повышения основных эксплуатационных качеств может проводиться различная термическая обработка. Примером назовем отжиг, который проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия. Отпуск проводится при температуре 800 градусов Цельсия, выполняется горячая обработка, для чего материал нагревается до 1300 градусов Цельсия.

Большое распространение получили сварные трубы из листов нержавейки. Применение современных технологий позволяет повысить жесткость и прочность получаемых изделий. На производственные линии поставляется в виде листовой стали или проката, а также прутка.

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

• Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
• Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
• Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
• Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Лист AISI 321

Листы марки AISI 321 изготавливаются из конструкционной криогенной стали. В России аналогичный материал описан в ГОСТ 5632-72 и нумерован 08Х18Н10Т. Изделия из этой стали заметно дороже, поскольку содержат большое количество ценного никеля, 9-12%. Обработка проводится газовой сварки во избежание влияния среды на шов. Эта разновидность жаропрочной стали с аустенитной структурой не намагничивается и не закаляется.

Применение листа марки AISI 321

Эту марку незакаляемой стали, состоящую из железа, никеля и хрома, и содержащую титан, активно применяют в машиностроении и нефтехимическом производстве. Основные направления эксплуатации изделий из материала 08Х18Н10Т это:

• оборудование для нефтехимических работ;
• оборудование пищевой и химической отрасли;
• машиностроение и авиация;
• корпуса и арматура электронагревателей и котлов;
• муфели, теплообменники и реторты;
• трубопроводы и коллекторы;
• выхлопные трубы автомобилей.

Чаще всего изделия с такой маркировкой встречаются в оборудовании, направленном на эксплуатацию в сфере нефтехимической добывающей отрасли. Основная причина заключается в том, что лист нержавейки 5 мм из стали AISI 321 имеет отличные жаропрочные характеристики и устойчиво к химическому воздействию. Также востребован материал в судостроении, авиастроении и атомной отрасли. Специфические свойства и дороговизна листового металла 321, накладывают определенные ограничения на сферу его применения.

В виде сварного оборудования как конструкционный элемент, лист нержавеющий 2 мм используются практически во всех сферах, включая бумажно-целлюлозную, пищевую, фармацевтическую и текстильную. Обычно такие изделия выпускаются в виде патрубков на выхлопы, теплообменников, арматуры и труб.

Изготовление стального листа

Первичным процессом при создании листового металла является обжиг, с последующим быстрым охлаждением при температуре 1050˚С. Далее выполняются такие действия, чтобы изготовить нержавеющий лист AISI 321:

• Травление и пассивирование.
• Обработка.
• Отделка.
• Шлифовка или полировка.

Спецификой материала является невозможность зеркальной обработки из-за наличия в составе титана. Травление включает обработку смесью растворов азотной (10%) и плавиковой (2%) кислот, обработку серно-азотной кислотой и пастой для снятия окалин с зоны шва. В случае пассивации материала, перфорированный лист нержавейка погружается в 25% раствор азотной кислоты и обрабатывается специальной пастой для устранения окалин.

Подготовленную основу изгибают и вытягивают для придания нужного контура. Для стали AISI 321 применяют те же станки, как и для углеродистых материалов, но устанавливая усилие, повышенное на 50-100%. Специфика обусловлена высокой степенью нежелательного упрочнения аустенитной стали при формовке.

Особенности материала

К особенностям изделий, материалом которых выступает нержавеющий лист AISI 321, относится:

• высокие показатели сопротивления коррозии, особенно влажной;
• практически отсутствует межкристальная коррозия (защита от МКК);
• хорошая свариваемость.

Сталь еще до поверхностной обработки уже устойчива к химическим средам средней агрессивности и большинству пищевых продуктов. Изделия могут эффективно и длительно эксплуатироваться для работы с соляными и щелочными растворами, в органических средах и разбавленных кислотах органического и неорганического характера, при условии отсутствия галоидного соединения и нагрева. При использовании в среде химически нейтральных материалов, изделия выдерживают постоянную температуру до 900˚С и нагрев до 810˚С.

Особенностью марки является добавление титана при производстве. Расчет содержания производится от количества углерода (по ГОСТ до 0,8%), умноженного в 4 раза, что обычно составляет около 1%. Благодаря этому в трубах марки AISI 321 можно варить мягко-коррозийные жидкости. Сталь не магнитится и ее плотность составляет 8 т/м³. Специфическим свойством является недопустимость эксплуатации в среде, содержащей серу или сильные окислители.

Свариваемость чуть хуже, чем у AISI 304, но лучше чем у большинства других марок. После сварки отсутствует потребность в термической обработке, но следует очистить швы от окалин травлением. Лист нержавеющий 1 мм имеет улучшенное, сравнительно с прочими листами марок этого ряда, сопротивление ползучести в среде, температура которой свыше 400˚С.

12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т — жаропрочная и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса. Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются по ГОСТ 5632-72. Зарубежным аналогом является сталь марки AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами смотрите ниже.

Химический состав 12Х18Н10Т
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Ti
0.12	0.8	2	9 — 11	0.02	0.035	17 — 19	0.3	0.6 — 0.8

Зарубежные аналоги 12Х18Н10Т
США	Германия	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Китай
—	DIN,WNr	AFNOR	BS	EN	UNI	GB
321 321H S32100 S32109	1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X12CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10	Z10CNT18-10 Z10CNT18-11 Z6CNT18-10 Z6CNT18-12	321S31 321S51 321S59 LW18 LW24 X6CrNiTi18-10	1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10KT	X6CrNiTi18-11 X6CrNiTi18-11KG X6CrNiTi18-11KT	0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti

Сталь 12Х18Н10Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью. Улучшить механические свойства стали можно с помощью закалки. Правда в данном случае понижается ее прочность и твердость. Магнитные свойства отсутствуют. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т легко обрабатывается, формуется и сваривается различными способами. Благодаря стабилизации титаном она не подвержена межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т — жаропрочная и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, следующие соответствует основным легирующим элементам. Обозначение и характеристики материала регламентируются по ГОСТ 5632-72.

Зарубежным аналогом является сталь марки AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами смотрите ниже.

Химический состав 08Х18Н10Т
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Ti
0.08	0.8	2	9 — 11	0.02	0.035	17 — 19	0.3	0.6 — 0.8

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т
США	Германия	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Китай
—	DIN,WNr	AFNOR	BS	EN	UNI	GB
321 S32100	1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-9 X12CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10	321F00 Z6CN18-10 Z6CNT18-10	321S12 321S18 321S20 321S22 321S31	1.4541 X10CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10	X6CrNiTi18-11 X8CrNiTi1811	0Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni10Ti

Сталь 08Х18Н10Т устойчива к окислению при высоких температурах. Немагнитная. Сварка стали производится без подогрева и последующей термообработки. Благодаря стабилизации титаном материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях. Для упрочнения стали 08Х18Н10Т используется способ закалки. После нее механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твёрдостью. Сталь 08Х18Н10Т отличается повышенной сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению с 12Х18Н10Т. По большинству эксплуатационных параметров эти марки схожи.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется в машиностроении, строительстве, электроэнергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

ООО «Ренал-Д» поставляет титановый прокат:

• Нержавеющая труба
• Нержавеющий круг
• Нержавеющий лист
• Нержавеющая лента
• Нержавеющая проволока
• Нержавеющий уголок
• Нержавеющий шестигранник

Получить бесплатную консультацию по материалу и ценам Вы можете связавшись с нами через раздел «Контакты» или по телефону +38 (067) 998-30-56.

Свойства стали AISI 321

Плотность:	7900-8200 Кг/м3
Тип стали:	аустенитная
Магнитные свойства:	нет

Содержание основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы4

Класс	Углерод С, max	Хром Cr, min-max	Никель Ni, min-max
Аустенитный	0,60	10-26	2,8-26
Ферритный	0,15	12-30	нет
Мартенситный	1,0	8-9	0,5 — 7,5

Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%; Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии; Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.

Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:

Физические свойства

Рассматриваемая нержавейка АИСИ 321 применяется при изготовлении деталей, которые подвержены механическому воздействию и некоторых химических веществ. К основным физическим свойствам можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Показатель плотности составляет 7,79 г/см3. Подобная плотность характерна для многих сталей.
2. Высокая степень свариваемости позволяет использовать AISI 321 при изготовлении различных сварных конструкций. Как ранее было отмечено, именно низкая концентрация углерода определяет хорошую свариваемость. Проводить сварочные работы можно при применении различного оборудования, подогревать заготовку не нужно.
3. Хорошая степень обрабатываемости резанием. Именно поэтому поставляемые заготовки могут подвергаться различной механической обработке: точение, фрезерование, сверление и шлифование.

Трубопроводная арматура

Включение в состав титана определяет существенное повышение стоимости материала. Поэтому рекомендуется использовать его при изготовлении ответственных деталей и механизмов, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Характеристики марки стали AISI 321 / SS 321

Стандарт	ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A213 — Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A269 — Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания ASTM A403 — Стандартные спецификации для кованых фитингов из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для трубопроводов ASTM A813 — Стандартные спецификации для сварных труб с одинарным или двойным швом из аустенитной нержавеющей стали
Классификация	Нержавеющая сталь
Применение	Листовой прокат, трубы, профили
Другие наименования
США (ASTM A167)	Листовой прокат	A167 321
США (ASTM A182)	Кованые и катанные фланцы	A182 F321
США (ASTM A213)	Бесшовные трубы	A213 TP321
США (ASTM A240)	Плоский прокат	A240 Type 321
США (ASTM A269)	Бесшовные и сварные трубы	A269 TP321
США (ASTM A271)	Бесшовные трубы перегонные	A271 321
США (ASTM A403)	Трубные фитинги	A403 CR321, A403 WP321
США (ASTM A409)	Сварные трубы	A409 Grade TP321
США (ASTM A480)	Катанные плиты, листы, полосы	A480 321
США (ASTM A774)	Сварные фитинги	A774 S32100, A774 Grade 321, TP321
США (ASTM A813)	Сварные трубы	A813 S32100, A813 TP321, A831 Grade TP321

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.

Не имеет явных магнитных свойств, неустойчива к окислению и не подвергается закалке.

Цена стали 321 высокая из-за добавления в состав титана, но затраты на применение аиси 321 быстро окупаются.

Магнитится ли АИСИ 321?

Нержавеющая сталь AISI 321 необходима для изготовления металлической продукции, которая включает изделия из цветных и черных металлов. В зависимости от соотношения компонентов в составе материала отличается износостойкость, сложность обработки, внешний вид, свойства. Стальные изделия бывают:

• аустенитными, которые не магнитятся. Они используются в быту (посуда, сантехника), пищевой промышленности, медицине (иглы);
• ферритными, которые реагируют на воздействие магнита. В их состав входят легирующие добавки – медь, титан, молибден. Это делает металл пластичным и прочным, исключает проявление коррозии в кристаллической решетке.

Антикоррозионные свойства и практичность сплава не зависят от способности намагничиваться. АИСИ 321 не обладает магнитными свойствами, т.к. имеет аустенитную структуру.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.

Характеристика нержавеющих сталей aisi

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:

• аустенитная,
• аустенитно- ферритная,
• аустенитно-мартенситная.

В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.

Нержавеющая сталь aisi 304

aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.

Нержавеющая сталь aisi 316

aisi 316 (10Х17Н13М2) образуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.

Нержавеющая сталь aisi 316Т

aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) обладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 321

aisi 321 (12-08Х18Н10Т) самое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь aisi 430

Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 201

В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД)

Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу

Стандарты нержавеющих сталей	Содержание легирующих элементов, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	1.4021	420	20Х13	0,20	1,5	1,0	12,0-14,0
F1	1.4016	430	12Х17	0,08	1,0	1,0	16,0-18,0
A2	1.4301	304	12Х18Н9	0,07	2,0	0,75	18,0-19,0	8,0-10,0
1.4948	304H	08Х18Н10	0,08	2,0	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5
1.4306	304L	03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18,0-20,0	10,0-12,0
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5хС-0,7
A4	1.4401	316	03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5
1.4435	316S	03Х17Н14М3	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	12,0-14,0	2,5-3,0
1.4404	316L	03Х17Н14М3	0,03	2,0	1,0	17,0-19,0	10,0-14,0	2,0-3,0
A5	1.4571	316Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2,0	0,75	16,0-18,0	11,0-12,5	2,0-3,0	5хС-0,8
1.4845	310S	20Х23Н18	0,08	2,0	0,75	24,0-26,0	19,0-21,0

Стандарты нержавеющей стали

На разные виды нержавеющей стали в нашей стране имеются государственные стандарты. Именно они определяют качество продукции из этого материала. Нержавеющая сталь ГОСТы имеет различные. Определенные стандарты качества разработаны для тонкого листового проката, для проволоки, для толстого листового проката и для труб из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь характеристики имеет разные. Она благодаря своим химическим и физическим параметрам с легкостью противостоит образованию каррозийного налета. Этот материал был разработан для использования в местах, где есть разные условия среды. Благодаря своей жаропрочности и прочности сталь не вступает в реакцию с веществами, которые есть в окружающей среде.

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

Марка	Углерод	Хром	Никель	Марганец	Азот	Титан	Молибден	Кремний	Железо
201	0,10	18	4,5	7,0	0,3	—	—	1,2	остальное
304	0,06	18	10	1,5	—	—	—	1,2	остальное
321	0,06	18	10	1,5	—	0,5	—	1,2	остальное
316	0,03	18	10	1,5	—	—	2,5	1,2	остальное
430	0,1	18	—	1,0	—	—	—	1,2	остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях; Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях; Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах; Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.