Маркировка и классификация сталей

Бетоноведение

Бетон представляет собой каменный строительный материал искусственного происхождения, который получают путем приготовления и затвердевания подобранной рационально и уплотненной правильно бетонной смеси. Смесь всегда включает в составе вяжущее (цемент), мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий и т.д.) наполнители, пластификаторы (специальные добавки для изменения характеристик монолита) и воды.

Полный цикл набора прочности и основных технических характеристик в случае со стандартными смесями составляет 28 суток, но данный срок может корректироваться введенными в состав добавками.

Какие бывают бетонные смеси:

• БСТ – тяжелого типа (расшифровывается как «бетонная смесь тяжелая»)
• БСМ – пескобетон (расшифровывается как «бетонная смесь мелкозернистая»)
• БСЛ – легкого типа («бетонная смесь легкая»)
• БСГ – «бетонная смесь готовая», обозначает все виды растворов, которые поставляются в уже приготовленном виде

БСТ бетонная смесь

Бетон БСТ (расшифровка указана выше) представляет собой раствор, содержащий в качестве наполнителей тяжелые компоненты (чаще всего щебень, гравий и другие). варьируется в пределах 1800-2500 кг/м3. Технические характеристики материала могут быть разными и напрямую зависят от свойств (фракция, вид, особенности) мелких и крупных наполнителей, а также их пропорции.

Выбирая рецепт бетонной смеси, мастера учитывают требования к готовой конструкции, условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки и т.д. Все это считается и указывается на этапе проектирования.

Тяжелые смеси различаются по маркам и классам прочности, могут демонстрировать различные показатели удобоукладываемости, морозо/влагостойкости и т.д.

Смесь БСГ

Бетон БСГ – это любая смесь, уже готовая к применению. Все растворы, которые поставляются готовыми (не в виде сухой смеси, а затворенными водой) относятся к данному типу материала. Их обычно заказывают на заводе, где смесь готовится по технологии, потом заливается в автобетономешалку и доставляется на объект.

Задача мастера – быстро использовать смесь (в течение часа-двух), так как срок хранения минимальный и после двух часов максимум раствор начинает схватываться и становится непригодным для работы. Сегодня возможность получить в указанные сроки нужный объем доступна как в Москве, так и в регионах.

Смесь БСМ

Мелкозернистая смесь – это , который еще называют пескобетоном. Основная особенность БСМ – полное отсутствие крупного наполнителя (щебня, гравия и т.д.). В то же время, в смесь вводят мелкий заполнитель, в качестве которого выступает песок фракции 0.6-5 миллиметров. Вяжущим выступает цемент высокой марки с повышенным содержанием алита, что обеспечивает максимальную плотность.

Цемент и наполнитель обычно берут в пропорции 1:2 либо 1:3, но иногда расход вяжущего понижают до соотношения 1:4, вводя в состав пластификаторы.

Технологические качества

Данная сталь не склонна к такому дефекту, как отпускная хрупкость. Также наблюдается нефлокеночувствительность, а свариваемость — практически без ограничений

Далее важно отметить, что весь конструкционный материал делится на группы в зависимости от стойкости к коррозии, качества механических свойств и степени свариваемости. Если говорить о механических характеристиках, то стальной прокат делится на три группы — обычной, повышенной и высокой прочности

Основные свойства сырья зависят от его химических составляющих. В качестве основного структурного материала выступает феррит. Сам по себе данный материал считается малопрочным, но пластичным. Такие свойства основного вещества не позволяют использовать феррит в чистом виде, так как его применение, к примеру, для строительных конструкций запрещается. Именно для того, чтобы улучшить прочностные характеристики, состав проходит процесс насыщения углеродом. Стали обычной группы — это низкоуглеродистые материалы, в среднюю группу входят вещества, которые легируются такими химическими добавками, как хром, никель, кремний, марганец. Высокопрочные вещества дополнительно легируют при помощи термического упрочнения.

Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

• углерод до 0,22%;
• кремний до 0,17%;
• марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

1. Поковки ГОСТ 8479-70;
2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

• Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
• 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
• Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
• Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Углеродистая сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380

Углеродистая спокойная сталь обыкновенного качества марки Ст3сп (Ст3сп5) выпускается по ГОСТ 380 «СТАЛЬ углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Сталь Ст3сп (Ст3сп5) используется при изготовлении горячекатаного сортового, фасонного (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального проката, холоднокатаного тонколистового проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

Сталь 08пс: характеристики, расшифровка стали марки 08пс и ее свойства

• Марка стали: 08пс (заменитель: 08).
• Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.
• Использование в промышленности: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
• Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико — термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом м газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

• Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
• Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
• Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
• Лист толстый ГОСТ 4041-71 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Зарубежные аналоги марки стали 08пс
США	1008, A620, A622, G10080
Германия	DC01, DC04, DC04G1, DC04GT, DD11, DD13, St12, St13, StW24, UQSt36, UStW23
Япония	SPHE
Франция	3C, DC04
Евросоюз	DC01
Китай	08F
Болгария	08ps
Польша	08Y
Чехия	11300, 11304, 11331, 12015

На нашем сайте представлены разнообразные металлические изделия, которые можно приобрести на заказ в любом количестве.

Также на портале «Атлант Металл» вы найдете массу полезной информации о различных товарах, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой качественной.

На нашем сайте легко заказать изделия, созданные из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

 «ПС» в названии обозначает полуспокойную сталь, один из трех способов раскисления стали. Также существует кипящая и спокойная.

Сталь 08пс и ее характеристики

Заменить эту марку можно сталью 08.

Ст08пс широко используется в промышленности. Из нее изготавливают различные элементы, которые в дальнейшем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, детали цилиндрической формы с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют применять эту сталь для создания прокладок, крепежных изделий, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки под флюсом (необходима газовая защита), контактно-точечной сварки. При свариваемости ограничений не имеется. Единственное исключение – элементы, подвергающиеся химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: HB 10 -1 = 131 МПа. К флокенам материал не чувствителен. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь производить ковку изделия из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1 250 градусов по Цельсию. В конце она должна снизиться до 800. Предметы, имеющие сечение до 300 миллиметров, можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем вам приобрести сортовой и фасонный прокат, который производится из данного материала. Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Такая сталь применяется для создания прутьев с различными видами обработки поверхности, серебрянки, полос и лент, листов металла разной толщины.

Маркировка сталей

В России принято буквенно-цифровое или цифровое обозначение сталей

   Маркировка и расшифровка углеродистых сталей обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп. Расшифровываются следующим образов: Ст – индекс данной группы стали, цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. Пример таких сталей с содержанием углерода, серы и фосфора показан в таблице ниже.

По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

   Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная. Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.Сталь 08, сталь 10 пс, сталь 45.Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

   Инструментальные качественные углеродистые стали

Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.Сталь У8, сталь У13.Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

   Маркировка и расшифровка легированных сталей

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения — обозначаются буквами русского алфавита.

   Обозначения и расшифровка букв легирующих элементов сталей

А – азот ( указывается в середине марки)Б – ниобийВ – вольфрамГ – марганецД – медьЕ – селенК – кобальтМ – молибденН – никельП – фосфорР – борС – кремнийТ – титанФ – ванадийХ – хромЦ – цирконийЮ – алюминийЧ – редкоземельные

   Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах, если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.Сталь 30Х2М.В указанной марке стали содержится около 0,30 % углерода, 2% хрома, менее 1% молибдена.

   Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается, далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

   Нестандартные обозначения сталей

— Быстрорежущие инструментальные стали расшифровываются следующим образом

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость), далее число, указывающее содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Содержание углерода более 1%. Во всех быстрорежущий сталях содержится около 4% хрома, поэтому он не указывается. Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.Сталь Р6М5В указанной стали содержание вольфрама – 6 %, молибдена – 5 %.

— Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента. Содержание углерода более 1 %.Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.В указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 % хрома.

Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот, в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД обозначает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым и т.д.Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают по порядковому номеру разработки и освоения на заводе (ЭИ, ЭП – «Электоросталь»).

Химический состав

Химический состав стали Ст3пс по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в ().

Химический состав стали Ст3пс по плавочному анализу ковшовой пробы

углерода	марганца	кремния	серы	фосфора	хрома	никеля	меди	мышьяка	азота
Массовая доля, %	Массовая доля элемента, %, не более
0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15	0,050	0,040	0,30	0,08	0,010
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
+0,03−0,02	+0,05−0,03	+0,03−0,02	+0,005	—	+0,002

Примечания:
Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств ().
Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется, если плавка предназначена для изготовления сортового и фасонного проката (кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения), при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств ().
Допускается снижение массовой доли кремния менее 0,05 % при раскислении алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.). Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве. ()
Допускается увеличение массовой доли меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого, в стали, изготовленной скрап-процессом, при этом массовая доля углерода должна быть не более 0,20 % ().
Допускается увеличение массовой доли азота до 0,012 % при выплавке стали в электропечах и до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 % ().

Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565, химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота и кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем ().

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна. Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» — чугун.

Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, слежующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при температуре 900-11000С.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Марки сталей

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Для чего нужно знать расшифровку марок сталей
• Какова классификация марок сталей
• Как определить качество марок сталей
• Основные марки стали для изготовления конструкций
• Как расшифровать марки сталей
• Примеры расшифровки некоторых марок сталей

Марки сталей классифицируются по различным параметрам: химическому составу, свойствам, качеству, сфере применения. Их расшифровку нужно знать работающим в сфере металлообработки специалистам, чтобы правильно выбрать материал для изготовления различных изделий. Знание марок сталей будет полезно и заказчикам для осуществления контроля качества.

Существуют специальные таблицы, по которым определяют марки стали. В нашем материале мы обозначим лишь основные понятия и метод классификации сталей. Такая информация поможет даже простому обывателю разобраться в этом сложном вопросе.

Сталь Ст3кп | Мир сварки

Назначение

Назначение стали Ст3кп: Для второстепенных и малонагруженных и несущих сварных и несварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +400 °С.

Сталь Ст3кп поставляется как:

• Сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005
• Лист по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97

Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст3кп, %, по ГОСТ 380-2005

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
0,14-0,22	≤0,05	0,30-0,60	≤0,05	≤0,04	≤0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,01

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст3кп, °С

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
735	850	680	835

Механические свойства

Таблица 3 — Механический свойства стали Ст3кп при комнатной температуре

НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	Изгиб
не менее
ГОСТ 535-2005	В горячекатаном состоянии	До 10	235	360-460	27	d=a
Св. 10 до 20	235	27	d=a
Св. 20 до 40	225	26	d=2a
Св. 40 до 100	215	24	d=2a
Св. 100	185	24	d=2a
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии	До 20	235	360-460	27	d=1,5a
Св. 20 до 40	225	26	d=2,5a
Св. 40 до 100	215	24	d=2,5a
Св. 100 до 160	195	24	d=2,5a
ГОСТ 16523-97	Термически обработанный горячекатаный лист	До 2,0	—	360-530	20	d=a
Св. 2,0	—	22	d=2a
Термически обработанный холоднокатаный лист	До 2,0	—	22	d=a
Св. 2,0	—	24	d=2a
ГОСТ 380-71 (не поставляется)	Прокат горячекатаный	До 20	235	360-460	27
Св. 20 до 40	225	26
Св. 40 до 100	215	24
Св. 100	195	24

Таблица 4 — Механические свойства листов толщиной 12 мм в состоянии поставки при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %
20	205	385	37	60
100	190	370	27	59
200	175	430	21	51
300	160	450	23	49
400	150	395	35	62

Таблица 5 — Предел выносливости стали Ст3кп

Предел выносливости, Н/мм2	Состояние стали
σ-1	τ-1
175	—	При σв = 380 Н/мм2

Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст3кп, KCU, Дж/см2, при t, °С

+20	-10	-20	-30	Состояние поставки
91-102	61-87	12-70	13-54	6-10	Лист толщиной 10-12 мм
41-143	15-72	9-16	8-12	—	Лист толщиной 16-20 мм
31-117	—	6-13	6-13	7-9	Лист толщиной 30-32 мм
65-152	85-114	85-116	14-64	—	Фасонный прокат толщиной ≤12 мм

Технологические свойства

Ковка

Таблица 7 — Ковка стали Ст3кп

Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
начало	конец
Слиток	1280	750	До 1000	На воздухе
Более 1000	В закрытой песочной яме
Заготовка	1300	750	На воздухе

Свариваемость

Сталь Ст3кп сваривается без ограничений.

Способы сварки стали Ст3кп:

• ручная дуговая сварка
• ручная аргонодуговая сварка
• автоматическая сварка под флюсом
• механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
• электрошлаковая сварка
• контактная сварка

При сварке толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Обрабатываемость резанием

Сталь Ст3кп обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 124 и σв = 410 МПа. Kv = 1,8 (твердый сплав) Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Остальное

Склонность стали Ст3кп к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

Литература

1. Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
2. Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
3. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
4. ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
5. ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
6. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
7. ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

weldworld.ru

Область применения

Тяжелые бетоны (БСТ) используются повсеместно – в строительстве разного типа зданий, промышленных объектов, гидротехнических сооружений, при выполнении ремонтных работ, заливке конструкционных элементов, укладке дорожных покрытий. Бетонный раствор может обладать самыми разными характеристиками и свойствами (все зависит от компонентов и пропорций), поэтому считается универсальным строительным материалом.

смесь применяется в производстве тонкостенных конструкций, для укладки дорожного покрытия, в производстве тротуарной плитки. Чаще всего данный тип раствора выбирают для реализации штукатурных, облицовочных, кладочных работ. Нередко выполняют черновую стяжку.

Актуален БСМ и для производства армированных изделий – там, где наполнитель крупной фракции просто не пройдет между стальными прутьями. Ввиду высокой подвижности материала, смесь используется для заполнения разного типа строительных швов, ремонта трещин.

БСЛ – сравнительно новый материал с уменьшенным весом за счет входящих в состав компонентов или пенообразователей. Конструкции из получаются качественными, с высокими свойствами тепло/звукоизоляции. В строительстве удается снизить общий вес здания и нагрузку на фундамент, что актуально для возведения как частных домов, так и многоэтажных.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст3кп — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст3кп.

Классификация материала и применение марки Ст3кп

Марка: Ст3кпКлассификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качестваДополнительные сведения о материале: По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3кп2 соответствует стали для строительных конструкций С235Применение: Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов, арматура класса А-I(А240)

Трубы, ГОСТ 8696-74

363
235
23

Трубы, ГОСТ 10705-80

372
225
22

Прокат, ГОСТ 535-2005

360-460
195-235
24-27

Лист толстый, ГОСТ 14637-89

360-460
195-235
24-27

Арматура, ГОСТ 5781-82

373
235
25

Катанка, ГОСТ 30136-95

490-540

60

Технологические свойства Ст3кп

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги Ст3кп

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Канада

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Inter

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

HG

EN

UNI

NBN

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

ONORM

ISO

A283(A) A284Gr.D A570(33) A570(36) A573Gr.58 A611Gr.C K01804 K02001 K02301 K02502 K02601 K02701 K02702

1.0036 1.0036 1.0116 Fe360B Fe360D1 RSt37-2 S235J2G3 S235JRG1 USt37-2 USt37-2G

4360-40D E24-3 E24-4 S235J0 S235J2G3 S235J2G4 S235JRG1

1449-37/23CR 235JRG1 4360-40B 4449-250 Fe360B Fe360D1FF HFS4 HFW4 S235J2G3

1.0036 Fe37-3FN Fe37-3FU Fe37B1FN Fe37B1FU Fe37B3FN Fe37B3FU S235J2G3 S235JRG1

Fe360B Fe360BFU Fe360C Fe360CFN Fe360D Fe360DFF Fe37-2 S235J0 S235J2G3 S235J2G4 S235JRG1

AE235B AE235D Fe360B Fe360D1FF S235J2G3 S235JRG1

A3 Q235 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235B Q235B-Z

BSt3kp BSt3ps Ew-08AA S235J2G3 S235JRG1 WSt3kp

A1 B38.24 B38.24B Fe235B/FU S235J2G3 S235JRG1

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст3кп, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст3кп могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке Ст3кп можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!