Припуски на швы

Способы назначения припуска.

1. Табличный

2. Расчётно-аналитический

Табличный
способ назначения припусков основан
на использовании нормативных таблиц,
составляющих на основании опыта передовых
предприятий. Табличные припуски
устанавливают в зависимости от метода
и вида обработки, исходные заготовки,
габаритных размеров заготовки и
обрабатываемой поверхности в некоторых
случаях в зависимости от способа
установки.

Однако
табличные припуски не могут учитывать
всего многообразия условий обработки
поэтому главным недостатком является
завышенные значения припусков (на
30-100%).

Расчётно-аналитический
метод был предложен в 30 годах профессором
В. М. Кованом (МВТу им. Баумана). В основе
метода лежит понятие минимального
припуска.

—
погрешность установки на данном переходе;

—
шероховатость поверхности, сформулированная
на предыдущем шестом переходе;

—
дефектный слой, сформулированный в ходе
предшествующей обработке;

—
пространственная погрешность,
сформулированная в ходе выполнения
предшествующего перехода

поверхность
плоская

диаметральная
поверхность

Основные понятия и определения припусков. Схемы снятия припуска

Припуском называется
слой металла заготовки, предусматриваемый
для компенсации погрешностей, возникающих
как в процессе получения заготовки, так
и в процессе ее механической обработки.

Различают
промежуточные и общие припуски на
обработку.

Промежуточным
припуском называется слой металла,
необходимый для выполнения только одной
операции (перехода, ступени обработки).
Величина промежуточного припуска
определяется разностью размеров,
получаемых на предшествующей и выполняемой
ступенях обработки
(рис. 8.5).

Общим припуском
на обработку называется слой
металла, который необходимо удалить с
заготовки при выполнении всех операций
для получения окончательно обработанной
поверхности детали, т.е.

.

При обработке
различают одностороннее и двухстороннее
расположение припусков. Односторонний
припуск всегда рассчитывается и задается
на сторону, а двухсторонний – на обе
стороны. Двухсторонние припуски имеют
место при обработке наружних и внутренних
поверхностей вращения и могут быть
симметричными (бесцентровое шлифование,
обработка отверстий плавающей разверткой)
и асимметричными.

Величина номинального
промежуточного припуска на выполняемую
ступень обработки складывается из
абсолютного минимального припуска ,
необходимого для осуществления
рассматриваемого перехода, и допуска
Т на размер, получаемый на предшествующем
переходе, т.е.

.

Величина определяется из
условия компенсации погрешностей на
предшествующей (высота микронеровностей
и глубина дефектного слоя) и рассматриваемой
(погрешности базирования, закрепления
и приспособления) ступенях обработки
поверхности.

Рис. 8.5. Схема снятия промежуточных
припусков

Включение в состав
Z
величины Т полностью гарантирует при
обработке ликвидацию всех погрешностей
формы, связанных с предшествующей
ступенью обработки поверхности.

Припуск, как
правило, задается и измеряется по нормали
к обрабатываемой поверхности.

При снятии припуска
различают два случая. Первый имеет место
при обработке охватываемых поверхностей
(схема
вала),
когда размер уменьшается при переходе
от каждой предшествующей ступени
обработки
(рис.
8.6, а) к последующей. В этом случае при
определении припуска на первую ступень
обработки в качестве Т следует принимать
только нижнее отклонение ,
определяющее отход обрабатываемой
поверхности от лезвия инструмента.

Второй случай
(рис. 8.6, б) имеет место при обработке
охватывающих поверхностей (схема
отверстия), когда размеры при снятии
припуска увеличиваются. Для этого случая
при определении припуска на первую
ступень обработки в качестве Т следует
принимать только верхнее отклонениеразмера заготовки,
.

Рис. 8.6. Схемы снятия припуска при
обработке вала (а) и отверстия (б)

1.1.Общие сведения

Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданной точности и качества поверхности детали.

Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние её поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его твердостью, структурными и фазовыми превращениями, величиной, знаком и глубиной распространения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала. При применении химико-термических методов обработки изменяется также химический состав материала поверхностного слоя.

От качества поверхностного слоя детали во многом зависят ее эксплуатационные характеристики. Так, большое влияние на износ трущейся пары оказывают волнистость и макрогеометрические погрешности сопряженных

поверхностей. Они уменьшают поверхности контакта и увеличивают удельные нагрузки по сравнению с расчетными, что обусловливает повышенный износ поверхностей сопряжения. Уменьшая волнистость и макрогеометрические погрешности, можно увеличить срок службы соединения. Влияние шероховатости поверхностей сопряженных деталей на износ в основном проявляется в процессе приработки.

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей. Износ значительно уменьшается при термической и хими- ко-термической обработке деталей.

На уменьшение износа влияют твердость, структура и химический состав поверхностного слоя.

Наличие в слое остаточных напряжений сжатия несколько уменьшает износ, а остаточных напряжений растяжения – увеличивает.

Шероховатость поверхности влияет на прочность деталей, работающих при циклической и знакопеременных нагрузках, так как впадины микропрофиля влияют на концентрацию напряжений и образование усталостных трещин.

От качества поверхности зависит контактная жесткость стыков сопрягаемых деталей.

Шероховатость и волнистость поверхностей уменьшают фактическую площадь контакта.

Техника шитья простого платья

Вся техника шитья платья состоит из 5 операций.

1. Cтачать вытачки переда и спинки.
2. Стачать плечевые швы.
3. Стачать боковые швы.
4. Окантовать горловину и проймы.
5. Подшить низ платья.

Но для начинающих, как и в любом другом деле, а не только в шитье, эти пять операций могут превратить жизнь в кошмар. А уж при работе новичка с эластичными тканями простого в шитье будет мало.

И тут не надо торопиться, а просто смётывать детали.

Это даже хорошо, что вы скачиваете выкройку платья без припусков. Их можно добавить при раскрое и одновременно на изнанку простого платья нанести линии швов в готовом виде. То есть мы просто размечаем линии, по которым и будем шить после смётывания. А чем размечать? Это зависит от ткани и её расцветки, но предпочтительнее — портновский мел. Лучше мягкий, он обычно прямоугольной формы. Заточили его и аккуратно переносим линии на изнанку платья. Вытачки на бумажной выкройке надо вырезать, так линии очень просто переносить.

После такой наметки швов главное — не перепутать линии, по которым надо вырезать детали.

Вытачки простого платья

Приступаем к шитью. Садимся за стол, желательно выбрать большой, письменный или столовый, кладём на него деталь платья вытачками к себе и смётываем припуски, отступая 0,1 см от намеченных линий к припускам, проверяя совпадение сторон вытачки. Даже на таких длинных, как у этого платья, выточках эта операция займёт немного времени. Смётывать можно прямыми стежками, делая через 3-4 стежка размёточные.

Стачиваем вытачки на швейной машине прямыми стежками одинарной строчкой. Нитки смётывания разрежем и удалим. Припуски приутюжим и заутюжим. Припуски вертикальной вытачки на спинке заутюживаем к спинке, у горизонтальной переда — вверх. Это стандартное заутюживание вытачек по умолчанию.

Плечевые и боковые швы простого платья

Далее опять садимся за большой стол, кладём на него перед простого платья лицом вверх, спинку кладём на перед лицом вниз, уравниваем срезы и смётываем ручными стежками, отступая 0,1 см от намеченных линий швов к срезам. На боковых швах прямые стежки чередуем с размёточными. Смётывание делаем со стороны спинки. Стачиваем боковые и плечевые швы на швейной машинке со стороны переда. Иногда стачивание делают и со стороны спинки, но это редкость. И не в платье. Стачивание делаем двойной строчкой или узким зигзагом.

Припуски обмётываем вместе широким зигзагом или специальными обмёточными строчками (если таковые есть в вашей машинке)

При выполнении такой обмётки важно не тянуть ткань, а дать возможность машине делать это самостоятельно. В противном случае получится сильное растяжение срезов, просто поддерживайте ткань на весу

Швы приутюживаем утюгом, ставя его сверху, не тянем, заутюживаем на спинку. При работе с эластичными тканями на этой простой операции бывает искривление швов, поэтому лучше сначала заметать их ручными стежками, а потом приутюжить.

51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.

Операционный
припуск удаляется с поверхности в ходе
выполнения технологических операций.

Общий
припуск снимается с обрабатываемой
поверхности в ходе выполнения ТП.

,
— промежуточные припуск,— количество переходов ТП по обработке
данной поверхности.

Главная
проблема при назначении припуска
соответствует в том, что с одной стороны
припуска не должно быть слишком много,
с другой стороны, его не должно быть
слишком мало.

Чрезмерно
большой припуск приводит к увеличению
массы заготовки к снижению коэффициента
использования материала,

Большой
припуск – это дополнительные затраты.

Чрезмерно
малый припуск приводит браку при
обработке.

При
недостатке припуска инструмент работает
по упрочняющему слою, т.е. в неблагоприятных
условиях.

Припуск
считается оптимальным, если:

1. Он
   позволяет устранять следы предшествующей
   обработки;

2. Он
   позволяет устранить дефектный слой,
   полученный при предшествующей обработке;

3. Он
   позволяет устранять погрешности
   пространственного положения обработанной
   поверхности, которые с формулировались
   при предшествующей обработке;

4. Он
   позволяет компенсировать неточность
   положения обработанной поверхности
   из=зи погрешности установки;

5. При
   выполнении 1ог и 4 го условий он будет
   минимальным.

Особенности и назначение

Величина в изделиях

Припуски на швы отличаются между собой в разных частях изделия.

1. Подгиб внизу деталей. При изготовлении прямой юбки или брюк для подгиба низа необходимо оставить от 3 до 5 см. В случае с индивидуальным пошивом это удобно: лишнее можно убрать, при необходимости сделать изделие длиннее. При выкраивании верхней одежды эта величина будет составлять 4-5 см. Припуск нужно делать на случай усадки ткани при стирке.
2. Боковые швы — 2,5 см, при необходимости их можно выпустить или же убавить, после последней примерки оставляют только 1,5 см.
3. На закрытые срезы необходимо оставлять по 1 см с каждой стороны. Этого вполне достаточно для хорошего качественного шва. К таким деталям относятся: пройма, горловина, пояс, рукав с манжетом.
4. На открытые срезы (плечи, бока, рельефы, кокетки) нужно оставлять 2,5 см. После окончания пошива лишнее срезают и оставляют 1,5 см.
5. Подкладочная ткань — 1 см.
6. Обтачивание воротников и стоек — 0,7 см.
7. Стачивание деталей из синтепона или ватина — 0,5-0,7 см.

Величина припусков на швы

Для массового производства или стандартной фигуры, или проверенной выкройки, которую вы уже знаете, что она вам подходит, ширина шва при стачивании или припуск на швы при раскрое следующий:

Таблица припусков на швы для массового пошива.

Почему я даю вам припуски при массовом пошиве? Я работала с коллегой в школе, которая начала шить, работая на фабрике массового пошива. Это была ее школа шитья. И она категорически отвергает все ручные работы и припуски на швы с «запасом». Так она обучает и учащихся девочек на уроках труда в школе. Я же училась в учебном заведении, ориентированном на индивидуальный пошив, и поэтому все работы у нас выполняются только с примеркой и с ручными временными строчками. Более того, я начала шить самоучкой, как писала о себе на сайте, и конечно, у меня свой опыт и шитья, и обучения, который я считаю правильным и наиболее качественным. Поэтому вы, столкнувшись с разным опытом работы, разными советами, должны понимать, откуда это, почему и выбрать свои предпочтения.
При индивидуальном пошиве припуски на швы распределяются согласно таблице.

Таблица припусков на швы для индивидуального пошива.

таблица припусков на швы в индивидуальном пошиве

После примерки припуски по шву на спинке и по плечевому срезу можно подрезать до 1,0 см.
В этой статье говорилось о припусках для плечевого изделия. Обычно, при изготовлении конкретного изделия указываются технологические условия: вид ткани, способы обработки швов согласно модели, и, конечно же, величина припусков на швы, например, припуски на швы для платья, припуски на швы ночной сорочки или юбки.
Некоторые опытные закройщики кроят мужские брюки сразу, включая припуски на швы, и выкраивают детали по линиям кроя. Можно так делать, потому что мужские брюки шьют без примерки в силу стройности «мужских ножек». А вообще припуски при построении выкройки не учитываются, их прибавляют при раскрое.
Каждый мастер делится своим опытом, поэтому вы можете столкнуться с самыми разными советами по размеру припусков на швы. Руководствуйтесь своим опытом: если вы еще работаете не уверенно, криво режете и шьете, то давайте припуски побольше, чтобы потом было что бесконечно выравнивать. Если рука держит ножницы более уверенно и машинка вас слушается, то лишние припуски только усложнят вам работу.

Совет.

Хочу обратить ваше внимание на работу с журналами мод. Есть журналы, в которых выкройки даны с припусками на швы

Это плохо. Плохо, потому что все припуски на всех участках даны одинаковые. Как правило, они по 1,5 см. Этого припуска по боковому срезу и низу изделия мало, а по линии горловины,  бортам, пройме – много и очень много. Поэтому, мой совет: сразу срежьте на выкройке параллельно краю все припуски. В изделии осноравливать срезы будет куда сложнее.

Кроят симметричные детали, сложив ткань вдвое, лицевыми сторонами друг к другу, чтобы они были абсолютно одинаковыми. Ассиметричные детали и в массовом производстве, и в индивидуальном пошиве располагают в полный разворот на ткань лицевой стороной вниз.

И еще: как-то видела на форуме самодельное приспособление: два карандаша скреплены скотчем, чтобы один карандаш обводил  контуры выкройки, а второй сразу очерчивал припуски. Много восторженных отзывов, но это тех женщин, которые только начинают шить. Как вы теперь поняли, это приспособление бесполезное.

В этой статье мы узнали, какие припуски ткани на швы нужно давать на разных конструктивных участках изделия и отчего это зависит.

Задавайте вопросы. Если статья была полезной, делитесь ею с друзьями в соцсетях,  буду признательна за лайки. Подписавшись на новости, вы не пропустите новые уроки, а также получите полезную книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

С любовью, Ольга Злобина

1.2. Классификация припусков на обработку

Различают общие и промежуточные припуски.

Промежуточным припуском называют слой материала, снимаемый при выполнении данного технологического перехода.

Общий припуск – это сумма всех промежуточных припусков снятых при обработке данной поверхности.

Различают минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку.

Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска от минимального до максимального.

Величины припусков на обработку могут быть установлены опытностатическим методом или определены с использованием расчетноаналитического метода.

Опытно-статистический метод применяют для обычных деталей средней точности в условиях единичного и серийного производств. Данный метод ускоряет процесс проектирования технологического процесса обработки