Обзор станка дип-500: описание, характеристики, схемы, фото

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Читать также: Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения

Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк PT-216 (ДИП-800) c PMЦ-3000 мм

Tяжeлый тoкapнo-винтopeзный cтaнoк мoд. PT-216 (ДИП-800) c PMЦ-3000 мм. (пpoизвoдcтвo Pязaнcкий cтaнкocтpoитeльный зaвoд) oгpaничeннaя cepия. Пpeднaзнaчeн для oбpaбoтки paзнooбpaзныx дeтaлeй и зaгoтoвoк (тeл вpaщeния) длинoй дo 3000 мм., диaмeтpoм дo 1600 мм., в уcлoвияx eдиничнoгo и мeлкocepийнoгo пpoизвoдcтвa. Ha cтaнкe мoжнo пpoизвoдить нapужнoe и внутpeннee тoчeниe, включaя тoчeниe кoнуcoв, pacтaчивaниe, cвepлeниe, paзвepтывaниe, нapeзaниe нapужнoй и внутpeннeй peзьб и т.д. Tипы нapeзaeмыx peзьб: мeтpичecкaя, мoдульнaя, дюймoвaя, питчeвaя.

Bыcoкaя мoщнocть глaвнoгo пpивoдa cтaнкa, бoльшaя жecткocть и пpoчнocть вcex звeньeв кинeмaтичecкoй цeпи, вибpoуcтoйчивocть, шиpoкий диaпaзoн cкopocтeй и пoдaч пoзвoляют выпoлнять выcoкoпpoизвoдитeльнoe peзaниe вceми видaми инcтpумeнтa. Двуxпpизмeнныe нaпpaвляющиe cтaнины в coчeтaнии c выcoкoй нaдeжнocтью дpугиx узлoв oбecпeчивaют длитeльный cpoк экcплуaтaции cтaнкa c coxpaнeниeм пepвoнaчaльнoй тoчнocти. Cуппopт cтaнкa имeeт мexaничecкoe пepeмeщeниe, пoзвoляющee пpoизвoдить тoчeниe кoнуcoв . Cуппopт имeeт вoзмoжнocть уcкopeнныx пepeмeщeний в пpoдoльнoм и пoпepeчнoм нaпpaвлeнияx, кoтopыe ocущecтвляeтcя oт oтдeльнoгo элeктpoдвигaтeля. Измeнeниe чиceл oбopoтoв шпиндeля и cкopocти пoдaчи cуппopтa ocущecтвляютcя пepeключeниeм зубчaтыx кoлec кopoбки cкopocтeй и кopoбки пoдaч пpи пoмoщи pукoятoк. Уcилeннaя зaдняя бaбкa пepeмeщaeтcя c пoмoщью элeктpoдвигaтeля . Bыдвижeниe пинoли выпoлняeтcя вpучную. Для oбpaбoтки зaгoтoвoк и дeтaлeй бoльшoй длины в кoмплeктe мoгут пocтaвлятьcя нeпoдвижный и пoдвижный люнeты. B кoмплeктe c дaнным cтaнкoм пocтaвляeтcя шлифoвaльнaя гoлoвкa, уcтaнaвливaeмaя взaмeн peзцeдepжaтeля.

Texничecкиe xapaктepиcтики	PT-216 (ДИП-800)
Haибoльший диaмeтp oбpaбaтывaeмoгo издeлия, мм:
нaд cтaнинoй	1600
нaд cуппopтoм	1220
Haибoльшaя длинa oбpaбaтывaeмoгo издeлия, мм	3000
Toкapный шпиндeль:
Диaмeтp цилиндpичecкoгo oтвepcтия в шпиндeлe (нe мeнee), мм	85
Koнeц шпиндeля пo ГOCT 12595-72	1-15M
Bыcoтa peзцa, уcтaнaвливaeмoгo в peзцeдepжaтeлe, мм	70
Koличecтвo cкopocтeй шпиндeля	24
Чacтoтa вpaщeния шпиндeля, oб/мин	5-500
Koличecтвo пoдaч	32
Пoдaчa, мм/oб:
Koличecтвo	24
B пpoдoльнoм нaпpaвлeнии, мм/oб	0,20…3,05
B пoпepeчнoм нaпpaвлeнии, мм/oб	0,006 — 0,2
Hapeзaниe peзьбы
Meтpичecкaя peзьбa, мм	0,25 — 8
Зaдняя бaбкa:
Диaмeтp пинoли, мм	40
Xoд пинoли, мм	85
Bнутpeнний кoнуc DIN 228	Mopзe 3
Haибoльшee уcилиe peзaния, дoпуcкaeмoe мexaнизмoм пoдaч, кГc:
пpoдoльнoe	1200
пoпepeчнoe	780
Шaг нapeзaeмoй peзьбы:
мeтpичecкoй, мм	1…120
мoдульнoй, мoдуль	0,5…30
дюймoвoй, нитoк нa дюйм	28…1/4
Haибoльшaя мacca oбpaбaтывaeмoгo издeлия, кг	12000
Гaбapиты cтaнкa, мм:
длинa	6300
шиpинa	2350
выcoтa	2076
Bec cтaнкa, кг	17900

2 Главные характеристики станка и его современные аналоги

Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:

• Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
• Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
• Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.

На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.

Среди них выделим несколько самых известных:

• серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
• 16К50П и 16К50;
• 1М658 и 1658;
• серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.

Технические характеристики токарного станка ДИП-500 (1Д65)

Наименование параметра	ДИП-500(1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм	50 х 50	45 х 45		50
Расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	40
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,12	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Список литературы:

Универсальный токарно-винторезный станок 1Д65. Паспорт, Красный Пролетарий, 1940

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-50

Токарно-винторезные станки линейки ДИП-500 выпускались предприятием Рязанский станкостроительный завод, год основания — 1949.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей, для регулирования скорости вращения шпинделя, впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-50 ( ДИП — Догнать И Перегнать — лозунг советского станкостроения послереволюционного периода), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии.

Токарно-винторезные станки серии ДИП-500 начали выпускаться на Рязанском станкостроительном заводе начиная с модели 165, по мере совершенствования конструкции станков появились модели 1М65, 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1.

Обозначение линейки станков серии ДИП-500 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к модели 1М65. Токарные станки линейки ДИП-500 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — , , , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История создания модели

Монтаж пленки

Установка пленки имеет ряд особенностей. Это связано с ее конструкцией и техническими характеристиками. Выделяют несколько этапов при монтаже пленки под ламинат:

подготовительный. Включат в себя выравнивание поверхности, при этом не обязательно заливать стяжку. Если основание не имеет явных неровностей, достаточно очисть его от грязи и пыли; изолирование. Подготовленную поверхность следует покрыть гидроизоляцией и теплоизоляцией

Важно знать, что использование в этих целях фольгированных алюминиевых рулонов категорически запрещается; укладка нагревательного материала. Сначала по всей поверхности нужно застелить теплоотражательную пленку, скрепляя отдельные куски с помощью скотча

Затем осуществляется монтаж инфракрасной пленки с параллельным подключением и соединением. Медные полоски соединяются с помощью контактов и изолируются битумным фиксатором; тестирование. Подключение сетевого кабеля к системе, присоединение датчика температуры, тестирование в разных режимах; заключительный. На этом этапе всю конструкцию накрывают полиэтиленом, кладут подложку и собирают ламинат.

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

• нормальная точность точения деталей;
• наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
• наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
• максимальная масса заготовки – 5000 кг;
• оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
• охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
• суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
• смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

• Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
• Осуществлять обработку в поперечном направлении;
• Изготавливать деталь конусообразной формы;
• Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
• Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
• Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Технические характеристики токарного станка ДИП-50 (1Д65)

Наименование параметра	ДИП-50 (1Д65)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н,П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	600
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	3000, 5000, 8000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	85
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм	80
Наибольший момент на шпинделе, кН/м
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН	1200
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН	780
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	1-15М
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм	2710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	6
Число ступеней продольных подач	32
Пределы продольных подач, мм/об	0,20…3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,07…1,04
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	240
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	1
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28…0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	1…120
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм	280
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4
Электродвигатель главного привода, кВт/об/мин	221460
Электродвигатель быстрого хода, кВт/об/мин	1,51400
Насос смазки	С12-54
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка РМЦ=3000, мм	6140 х 2200 х 1760
Масса станка РМЦ=3000, кг	12800

Список литературы:

Универсальный токарно-винторезный станок 1Д65 (50-ДИП). Паспорт, Красный Пролетарий, 1940

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

От своих аналогов станок ДИП-500 для токарной обработки отличается возможностью обрабатывать большие заготовки. Конструкция оборудования позволяет осуществлять как внутреннее, так и наружное точение.

Прежде всего следует ознакомиться с конструктивными элементами оборудования. Именно они определяют его технические и эксплуатационные качества. К особенностям станка можно отнести высокий показатель жесткости станины. Благодаря ей можно выполнять точение заготовок из высокопрочной стали с применением специальных резцов.

Помимо этого, можно выделить такие конструктивные особенности станка:

• перемещение верхней части конструкции суппорта. Благодаря этой функции есть возможность обрабатывать блинные конусы;
• быстрое продольное и поперечное смещение суппорта осуществляется с помощью отдельных электродвигателей;
• закрытая коробка передач. Ее конструкция дает возможность выполнять нарезание стандартной резьбы с помощью зубчатых колес;
• перемещение задней и передней бабки происходит механическим способом. Это несколько увеличивает время установки заготовки и настройки оборудования.

Согласно принятой нормативной документации станку присвоен класс точности «Н». Степень шероховатости обрабатываемых деталей равна значению V6.

Достоинства современных терморегуляторов

Термостат с индикаторным экраном

• Их довольно легко устанавливать в новых и действующих отопительных системах, так как это оборудование адаптировано для местных температурных условий. Их можно эксплуатировать без профилактического и технического обслуживания в течение всего срока службы, который достаточно большой;
• После оборудования терморегуляторами радиаторов отопления отпадает необходимость в открывании окон для регулирования температуры в здании;
• Диапазон температур, в которых работают терморегуляторы – от 5 °С до 27°С. Температура может устанавливаться на любом значении в этом диапазоне и будет поддерживаться с точностью до 1°С;
• Терморегуляторы обеспечивают равномерное распределение теплоносителя по отопительной системе. В этом случает даже отопительные приборы, которые находятся на периферии цепи, будут эффективно обогревать помещение;
• Термостат предупреждает излишнее нагревание воздуха внутри помещения в том случае, если в комнату попадают прямые солнечные лучи, либо температура поднимается вследствие других факторов (нахождения людей или наличия электробытовых приборов);
• При использовании терморегуляторов в автономных системах обеспечивается экономия топлива до 25%, что положительно сказывается как на стоимости отопления, так и на количестве вредных отходов после сгорания.

Полезная статья на сайте Чугунные батареи отопления – оборудование, проверенное временем.

С учетом того, что цена этих приборов невысока, достоинства их применения довольно значительны:

• экономится тепловая энергия;
• отмечается улучшение микроклимата в помещениях;
• обеспечивается упрощение монтажа;
• отсутствие затрат на эксплуатацию термостатов.

В условиях центрального отопления терморегуляторы обеспечивают комфортное регулирование микроклимата в помещении.

Общая инструкция в отношении установки такого оборудования следующая. В частных домах терморегуляторы сначала следует устанавливать на верхних этажах. Причина этого следующая: нагретый воздух поднимается вверх и разница температуры в помещениях на нижних этажах и сверху довольно колеблется.

С экономической точки зрения очень эффективно в частном доме установить панельные радиаторы с небольшой емкостью с терморегуляторами, которые быстро реагируют на открытие и закрытие термостатических клапанов.

Терморегуляторы подлежат сертификации и качественные изделия должны иметь сертификат качества или соответствия. На рынке сейчас представлены терморегуляторы двух типов: газовые и жидкостные. Срок службы такого оборудования составляет около 20 лет.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

1. Выравнивают.
2. Трамбуют.
3. Делают песчано-щебневую подушку.
4. Армируют металлом поверхность.
5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя

Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.