Электроды kobelco lb-52u

Сертификация

Электроды Кобелко LB-52U прошли различные тесты для определения качества и основных эксплуатационных характеристик. Сертификация используется для определения качества расходного материала.

При покупке LB-52U нужно уделять внимание наличию сертификатов. Это связано с тем, что в продаже встречается просто огромное количество различных подделок

Их эксплуатационные характеристики намного ниже тех, которыми обладают оригинальные варианты исполнения.

Марка LB-52U прошла аттестацию НАКС, за счет чего она может применяться при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Электроды LB-52U рекомендованы ВНИИСТом при изготовлении ответственных деталей.

Плюсы и минусы

Электроды Kobelco LB-52U характеризуются довольно большим количеством достоинств, но есть и несколько недостатков. К плюсам принято относить следующие моменты:

Хорошая свариваемость во всех положениях. За счет этого упрощается проводимая работа, а также подготовка заготовок и их фиксация.
Повышенная стабильность дуги при низком и высоком токе. Именно от параметров получаемой дуги во многом зависит качество образующегося шва.
Минимальная степень разбрызгивания металла при проведении сварочных работ. Расплавленный металл при попадании на открытые участки тела может привести к образованию ожогов

Поэтому уделяется внимание такому качеству, как степень разбрызгивания при проведении сварочных работ.
Можно получить с обратной стороны качественный валик. При этом шов характеризуется отличными механическими характеристиками, а также высокую ударную вязкость при низкой температуре.
Высокая стойкость к растрескиванию при эксплуатации в самых различных условиях.

Есть несколько минусов. Примером можно назвать трудный поджог. Именно поэтому рассматриваемые электроды LB-52U не могут использоваться при точечной сварке или прихватах.

Краткое описание

Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.

Тем не менее у LB 52u есть отечественный аналог — катоды марки УОНИ. Как и их японские собратья, они также имеют покрытие из соединений фтора, а также углекислых соединений кальция и магния. При значительных изменениях температуры электрической дуги, идёт распад карбонатов на окислы кальция и магния. Поэтому их также можно использовать практически при любых условиях.

Расшифровка аббревиатуры

Припойный материал содержит аббревиатуру, с помощью которой подбирают подходящий элемент для работы.

Расшифровываются значения следующим образом:

1. L – Длина электродной юбки.
2. B – Основной тип покрытия.
3. U – Использование для соединения деталей из низкоуглеродистой стали разных марок.
4. 52 – номер, используемый для внутризаводской маркировки, не имеет технического значения.

Электроды LB-52U: описание, расшифровка, назначение

Сварочные электроды LB-52U разрабатывались для сварки трубных изделий, основным материалом изготовления которых является высокопрочная сталь. Поэтому данная марка электродов — это идеальный вариант для применения при сварке и ремонте трубопроводов.

Электроды LB-52U имеют основное покрытие и относятся к группе низководородных электродов. Как было сказано выше, на сайте mmasvarka.ru, низкий процент содержания водорода позволяет в значительной мере улучшить качество и надёжность сварочного соединения.

Среди многочисленных отзывов на форумах и сайтах, сварочные электроды LB-52U получили положительные оценки. Данные электроды способны поддерживать стабильное горение дуги, как при высоких, так и при низких сварочных токах. При этом электроды данной марки имеют достойные механические свойства: высокую ударную вязкость сварочного шва при низких температурах, стойкость к растрескиванию и красивый сварной валик.

Размеры электродов, режимы, особенности сварки и хранения

Сварка электродами LB-52U ведется с применением аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе. В таблице указаны данные о габаритах изделий и силе сварочного тока, который колеблется в широких пределах в зависимости от положения, в котором выполняется соединение заготовок:

Диаметр, мм	Длина, мм	Сила сварочного тока, А
2,6	350	30÷90
3,2	350; 400	60÷130
4,0	400	90÷180
5,0	130÷240

При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• зачищать кромки деталей;
• готовить электроды к сварке; для этого их необходимо прокалить при температуре не выше 350 °C в течение 1 часа;
• готовить соединяемые части: при толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом;
• сварку необходимо начинать на токе малой величины, соответствующей Ø электрода, постепенно увеличивая до необходимого предела, при котором дуга будет гореть стабильно;
• при сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине;
• при смене электрода необходимо зажигание выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения;
• при повторном зажигании необходимо конец электрода очистить от обмазки. Если этого не сделать, то невозможно будет повторно зажечь дугу.

Как варить электродом LB, можно посмотреть в видеоролике:

Качество шва зависит и от условий хранения, Так как покрытие жадно поглощает влагу из окружающего пространства, необходимо хранение расходного материала в сухом и теплом месте. Температура там не должна опускаться ниже 15 °C. Если условия нарушены, это значительно понизит качество шва, а в некоторых случаях вызовет блуждание дуги.

Своим опытом работы с японскими электродами Kobelco марки LB-52U просим поделиться с читателями.

Поиск записей с помощью фильтра:

Технические характеристики

Lb 52-u предназначены для сваривания ответственных стальных конструкций и работы со сплавами прочностью до К60. Изделия прошли испытания, аттестаты и были рекомендованы для сваривания магистральных трубопроводов.

Лб 52у характеристики:

1.  Пруток относится к низкоуглеродным;
2.  Допускается использование для дугового сваривания труб, резервуаров (с одной стороны) и морских конструкций.
3.  При работе формируется ровный шов, без дефектов с учетом работы с одной стороны.
4. Изделие гарантирует высокую устойчивость к ударным нагрузкам и лучшую стабильность дуги, в сравнении с аналогами.

Условия хранения

Условия хранения указываются в инструкции по эксплуатации на обратной стороне упаковки. Наиболее важными характеристиками можно назвать:

1. Влажность. Негативно сказывается на расходуемом материале влажность. Если хранить электроды LB-52U без учета этой информации, то они не могут отсыреть и потерять свои эксплуатационные характеристики.
2. Высокая или низкая температура. В рекомендациях по хранению указывается также тот момент, что электроды LB-52U должны хранится при комнатной температуре.
3. При температуре 5-15 градусов Цельсия максимальная влажность должна быть 60%, при 15-25 градусов Цельсия влажность не более 50%.

Хранение электродов LB-52U

Кроме этого, на электроды лб 52у не должно воздействовать ультрафиолетовое излучение. При соблюдении рекомендаций по эксплуатации расходный материал может хранится оговоренное производителем время. Если не соблюдать правила эксплуатации, то в готовом шве могут появляться трещины и поры.

Остерегайтесь подделок!

В нашей стране появились контрафактные электроды марки «LB-52U», изготовленные в Китае

Чтобы не попасться на уловки жуликов, предлагаем обратить внимание на оригинальную упаковку электродов марки «LB-52U», изготовленных компанией «KOBE STEEL LTD welding company» в Японии

Так должна выглядеть лицевая сторона упаковки.

Это внешний вид обратной стороны упаковки.

Обратите внимание, что тип электрода «LB-52U» должен быть: AWS: А5.1 Е7016. Обратите внимание на:

Обратите внимание на:

1. дату выпуска (Date.);
2. номер партии (No.);
3. внешний вид штрих кода.

Вот яркий пример контрафактной продукции. Компания «KOBE STEEL LTD welding company» выпускает LB-52U трёх диаметров: 2,6 мм, 3,2 мм и 4,0 мм. А многие в интернете продают Ø5 мм. И даже рекомендуют режим сварки!

Посмотрите, как выглядят настоящие электроды в упаковках:

Технические характеристики

Если рассматривать характеристики электродов LB 52U, то они зависят не только от особенностей данной марки, но и от диаметра модели, которая будет использоваться. Явным тому примером является состав.

Диаметр проволоки, мм	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера	Никель	Хром	Молибден	Ванадий
2.6	0.060	0.52	1	0.011	0.005	0.010	0.030	0.001	0.010
3.2	0.060	0.510	1.020	0.011	0.006	0.010	0.020	0.010	0.010
0.06	0.490	1.01	0.013	0.004	0.010	0.030	0.010	0.010

Стоит отметить, что такие элементы как ванадий, молибден, хром и никель являются теми элементами, которые специально не добавлялись в состав, но могут присутствовать в приведенных пропорциях. В механических свойствах также наблюдается разница между изделиями различного диаметра, но это касается не всех характеристик.

Наличие водорода, мг/0,1 кг	Вязкость ударная, Дж/см2
1.6	130

Сварочный электрод LB 52U диаметром 2,6 мм

Диаметр электрода, мм	Предел текучести, Н/мм2	Предел прочности, Н/мм2	Относительное удлинение материала, %
2.6	441	546
3.2	446	540
455	530

Размеры и ассортимент

В общей сложности существует пять разновидностей по размерам расходного материала. Диаметр их колеблется от 2,6 до 5 мм, а длина электрода от 350 до 400 мм в различных вариациях.

Диаметр,  мм	2.6	3.2
Длинна, м	0,35	0,35	0,4	0,4	0,4

https://youtube.com/watch?v=TvcdEx1mrCo

Особенности наплавки

Как правило, чем меньше толщина диаметра, тем меньший сварочный ток нужен для наплавки. Длина электрода здесь практически не влияет, так как разница в ней не столь существенна.

Диаметр, мм	2.6	3.2
Ток, А	30-90	60-130	90-180	130-240

Обозначение и расшифровка

Электроды Kobelco LB 52U имеют в своей маркировке несколько основных моментов, которые способствуют в помощи выбора. Данную марку можно расшифровать как:

• L – длинный электрод (у которого длинная юбка);
• B – покрытие материала относится к основному типу;
• U – изделие используется для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

Производители

Единственным производителем данных электродов является японская компания Kobelco, продукция которой может гарантировать высокое качество, которое требуется для различных сфер промышленности.

Уважаемые покупатели! Специальное предложение на электроды LB-52U

Обратите внимание на специальное предложение на сварочные электроды LB-52U производства KOBELCO (Япония)

Размеры скидки на электроды KOBELCO LB-52U в зависимости от объёма

Электроды LB-52U	Артикул	Масса пачки /масса паллета — количество пачек	Цена розничная за 1 кг электродов	До 1 палета	От 1 палета	От 2-х палет
Электроды LB-52U d-2,6х350 мм (5 кг)	LB52U265000	5кг / 1000кг — 200 пачек	6,55 EUR.	Скидка от 25%	4,58 EUR	Цены по запросу: [email protected]
Электроды LB-52U 3,2х350 мм (5 кг)	LB52U325000	5кг / 1000кг — 200 пачек	6,33 EUR.	Скидка от 25%	4,43 EUR
Электроды LB-52U 4,0х400 мм (5 кг)	LB52U405000	5кг / 1000кг — 200 пачек	5,82 EUR.	Скидка от 25%	4,07 EUR

При заказе электродов LB-52U диаметром 2.6 мм, 3.2 мм и 4.0 мм объёмом в сумме не кратно паллетной норме, предоставляется скидка от 25% от розничных цен. 

При заказе электродов LB-52U диаметром 2.6 мм, 3.2 мм и 4.0 мм объёмом в сумме кратно паллетной норме, предоставляется специальные цены.(1 палета электродов ЛБ-32У диаметром 2.6 мм, 3.2 мм и 4.0 мм = 1000 кг (200 пачек по 5кг)

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

1. Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%
2.  Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%
3.  Свыше 25С влажность не более 40%

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Электроды lb52u. Основное назначение и применение.

Низководородный сварочный электрод LB-52U (лб-52у)предназначен для выполнения односторонних сварных швов. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. Сварочный электрод LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые можно сваривать только с одной стороны. Электрод LB?52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

Цены на сварочные электроды LB52U Вы можете уточнить у наших менеджеров в Москве по тел. (495) 225-95-78. Для оптовых покупателей и постоянных клиентов действуют спецпредложения, а также возможность получения дополнительных скидок от розничныхцен на электроды ЛБ.

Сварочные электроды лб-52у (LB-52U)

Сварочные электроды LB 52U с покрытием основного вида

Сварочные электроды LВ-52U производства компании Kobe Steel, Ltd. Japan относится к сварочным электродам низководородной группы с основного покрытием вида.

Электроды LВ-52U диаметром 2,6 мм и 3,2 мм предназначены для сварки и ремонта корневого шва неповоротных стыков труб газо- и нефтепроводов из сталей прочностных классов до К60 включительно (нормативный рамки прочности до 588 Н/мм2включительно).

Электроды LВ-52U диаметром 3,2 мм и 4,0 мм предназначены для сварки и ремонта заполняющего и облицовочных шва слоев неповоротных стыков труб газо- и нефтепроводов из сталей прочностных классов до К54 включительно (нормативный предел до прочности 530 Н/мм2 включительно).

Сертификат НАКС на электроды LB 52U Вы можете скачать в разделе документация (внизу страницы описания), или запросить сертификат у менеджеров по телефону +7(495) 225-95-78 или электронной почте [email protected]. Сертификат качества (Свидетельство о проведении инспекции / Inspection Sertificate) на электроды ЛБ-52У предоставляется покупателю после отгрузки.

Характеристики электродов LB

Японские компоненты для сварки выпускаются в четырёх вариантах диаметра. В зависимости от этого значения, меняется длина самого стержня, а также сила тока, необходимая для работы:

• Ø 2,6 мм — длина электрода 350 мм — сила тока от 60 до 90 А;
• Ø 3,2 мм — 400 мм — от 90 до 130 А;
• Ø 4,0 мм — 400 мм — от 130 до 180 А;
• Ø 5,0 мм — 400 мм — от 180 до 240 А.

Однако несмотря на различия, каждое изделие обладает определёнными характеристиками:

• Марка электрода — LB 52u.
• Вес готовой упаковки — 5 кг.
• Тип используемого тока — постоянный и переменный.
• Максимальная текучесть — 530 МПа.
• Предел прочности — 588 МПа.
• Значение напряжения холостого хода — B.
• Классификация по сварочным атрибутам — E7016-1/AWS A5.1.

Как правило, после завершения работы, в электроде LB остаётся не более:

• 0,005% серы;
• 1% марганца;
• 0,06% углерода;
• 0,51% кремния.

Назначение

Электроды lb получили весьма широкое распространение при дуговой сварке труб или резервуаров, различных конструкций, применяемых в морской воде. Основное предназначение заключается в следующем:

1. Усиление ранее полученного шва с обратной стороны.
2. Повышение прочности корневого слоя шва на поверхностных стыках стальных труб.
3. Заполнение шва на неповоротных стуках различных конструкций.

Маркировка электродов LB-52U

Они подходят для сваривания металлических конструкций из различных сплавов. Электроды LB-52U рассматриваемого бренда характеризуются высоким качеством и универсальностью в применении.

Области применения LB 52u

японские электроды незаменимы

Поэтому модели LB в большинстве случаев применяются в нефтегазовой сфере. Как известно, во избежание утечек там очень строгие требования к целостности труб. По этой причине и по возможности работать практически в любых условиях, данные электроды и завоевали большую популярность.

Также устройства от японской компании можно встретить на различных производствах. Особенно в тех сферах, где также есть строгие требования к прочности и герметичности устройства. Например, кораблестроение, изготовление водопроводных и канализационных труб и т. д.

Электроды LB 52u поистине могут считаться современными устройствами. Они дёшевы в производстве, непривередливы к условиям эксплуатации и обладают большим плавлением металла. Тем не менее при покупке рекомендуется ознакомиться с характеристиками на упаковке. Такой подход позволит выявить подделку на ранней стадии, а также избежать непонятных ситуаций при эксплуатации.

Химический состав электродов LB-52U

Фирменные электроды Kobelco LB-52U характеризуются определенными эксплуатационными характеристиками, которые связаны с химическим составом. В состав марки LB-52U входят следующие элементы:

В качестве основы применяется низкоуглеродистый металл, который обеспечивает высокую стабильность получаемой дуги.
Особое внимание уделили составу наплавленного метала. Химический состав представлен сочетанием углерода, кремния, никеля, молибдена, хрома и некоторые другие вещества.

Состав электрода

Все элементы включаются в состав в определенной концентрации, за счет чего и обеспечиваются особые эксплуатационные характеристики.

Плюсы и минусы дощатого потолка

Потолок из досок обычно обустраивают в тех домах, где натуральное дерево используется в качестве основного отделочного материала. Такая конструкция обладает неоспоримыми достоинствами, но есть у нее и недостатки. Сравнить их можно по таблице ниже:

Конструкция получается прочной и долговечной: правильно обработанная древесина способна прослужить не один десяток лет без потери внешнего вида.

Покрытие получается достаточно «капризным», ведь состояние потолка напрямую зависит от микроклимата в помещении. Высокая влажность или слишком сухой воздух, а также частые перепады температуры приводят к тому, что из-за деформации конструкция утрачивает и прочность, и привлекательный внешний вид.

Достаточно толстый слой обшивки сам по себе обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, перед тем как подшить потолок досками, на него обычно монтируют утеплитель, что также положительно сказывается на микроклимате в помещении.

Древесину довольно сложно очищать, поскольку она плохо переносит контакт с агрессивными моющими средствами.

Да и о профилактической обработке от грибков и насекомых забывать не стоит, что также предусматривает определенные траты.

Эстетические преимущества такого решения очевидны: и вагонка, и шпунтованная доска для потолка, и специальные панели выглядят достаточно привлекательно. Кроме того, древесина легко поддается покраске и лакировке, так что поле для дизайнерских экспериментов у нас поистине огромно.

Цена такой отделки не может быть низкой, особенно, если вы используете качественное сырье.

При ответственном подходе перекрытие получается надежным и привлекательным

Что касается монтажа, то его сложно однозначно отнести к достоинствам либо к недостаткам.

Характеристики

Характеристики сварных швов, полученных при помощи LB-52U, указаны в таблицах.
Химический состав наплавленного металл шва (в процентах).

Ø, мм	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V
2,6	0,06	0,52	1,0	0,011	0,005	0,01	0,03	0,01	След
3,2	0,06	0,51	1,02	0,011	0,006	0,01	0,02	0,01	Следы
4,0	0,06	0,49	1,01	0,013	0,004	0,01	0,03	0,01	Следы

Содержание диффузионного водорода при влажности 60 % и температуре воздуха 20 °С, мл/100 г: 1,5…1,9.

Механические свойства наплавленного металл шва

Диаметр, мм	Предел текучести, Н/кв.мм	Предел прочности, Н/кв.мм	Удлинение, %	RA, %
2,6	441	546	31	75
3,2	446	540	34	77
4,0	455	530	35	75

Ударная вязкость, Дж/кв.см: 130.

Размеры электродов и сила тока при сварке

Диаметр, Ø/ Длина, мм	2,6/350	3,2/350…400	4,0/400
Ток, А	60…90	90…130	130…180

Соответствие ГОСТ

Электроды соответствуют следующим стандартам:

1. ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»;
2. ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».

Сертификация

LB-52U имеют аттестацию Национальной Ассоциации Контроля Сварки (далее – НАКС) и сертифицированы для применения в строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Они разрешены и рекомендованы ВНИИСТом для проведении сварочных работах.

Сертификаты имеют следующие сроки действия:

• НАКС LB-52U 2,6 мм до 20.08.2017;
• НАКС LB-52U 3,2 мм до 20.08.2017;
• НАКС LB-52U 4,0 мм до 20.08.2017.

LB-52U Safety data sheet (лист данных безопасности):

• НАКС LB-52U 2,6 мм до 18.08.2017 ГО, НГДО, ОХНВП, СК;
• НАКС LB-52U 3,2 мм до 13.08.2017 ГО, НГДО, ОХНВП, СК;
• НАКС LB-52U 4,0 мм до 13.08.2017 ГО, НГДО, ОХНВП, СК.

Выписка из Реестра ОВП ОАО “АК Транснефть” о LB-52U:

• НАКС LB-52U 2,6 мм до 01.09.2017 НГДО Транснефть;
• НАКС LB-52U 3,2 мм до 01.09.2017 НГДО Транснефть;
• НАКС LB-52U 4,0 мм до 01.09.2017 НГДО Транснефть.

Достоинства и рекомендации по использованию

Благодаря вышеописанным качествам, каждое устройство для сварки обладает существенными преимуществами:

• Экономичность.
• Отличное соединение сварного шва.
• Малая концентрация водорода в металле LB 52u.
• Превосходная устойчивость к абразивным и механическим трещинам.
• Сниженное разбрызгивание металлических частиц при сварке.
• Достаточно лёгкое отделение шлаковой корки.
• Возможность проплавить обрабатываемый металл на большую глубину.
• Отличная пластичность итогового соединения.
• Хорошая ударная вязкость элемента.
• Приятный внешний вид итогового шва.

Несмотря на большой перечень положительных качеств, существуют определённые рекомендации по использованию электродов LB. Следование этим советам поможет значительно повысить качество шва и прочность соединения. Рекомендации следующие:

• Перед началом работы электрод следует просушить в течение 30-50 минут.
• Чтобы не испортить изделие, рекомендуется начинать сварку на малом токе, при необходимости переходя на более высокие значения.
• Изделия диаметром 2,6 мм лучше всего подходят для облицовочных, заполняющих или корневых слоёв.
• Модели шириной 3,2 и 4 мм лучше всего использовать в тех ситуациях, когда требуется дополнительный, так называемый подарочный шов.
• Чтобы шов был наиболее красивым и прочным, необходимо подобрать соответствующий ток и подходящий зазор.

Какой полярностью варить электродами МР 3

Если от источника питания подается постоянный ток, он должен быть обратной полярности. Выполнение сварки возможно не только на короткой и средней, но и длинной дуге, а также «с отрывом» — короткими прихватками.

Как и любые электроды, МР-3 должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 °C. При отсыревании их необходимо прокалить не менее часа при t 180 °C.

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг
Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.
Диаметр сварочных электродов, мм
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0
98
2,5
55
3,0
40
4,0
15

Получаемое сваркой соединение характеризуется высокой прочностью.
Дуга отличается легких поджигом и стабильностью горения, особенно — при низкой силе тока.
Без труда достигается повторное зажигание.
В получаемом шве отсутствуют стыки, он отличается ровностью, хорошим товарным видом.
Между металлом шва и детали отсутствуют выраженные переходные зоны.
Благодаря рутиловому типу покрытия шов надежно защищен от попадания в него шлака и окисления.
Для электрода характерно очень малое разбрызгивание металла.
Работы характеризуются высокой производительностью.
МР-3 в равной степени подходит как для сварки, так и для прихваток.

Минусов у электродов этой марки сравнительно немного, и некоторые из них достаточно условны.
Относительно высокая цена — стоимость этого расходного материала несколько выше, чем многих других электродов.
Невозможность производства сварки вертикально сверху вниз — однако этим не могут «похвастаться» и многие другие марки.
Не самый низкий расход материала — 1,7 кг на 1 кг шва (у МР-3Р несколько меньше — 1,62 кг).
В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности делали

Если варить под прямым углом, неизбежно выделение большого количество шлака, который будет проникать в шов.
Крайне важно установить нужную силу тока — в противном случае есть риски образования пор в металле шва.
И еще одна особенность — прерывистые швы необходимо накладывать достаточно быстро, что требует определенных навыков. Однако даже новички могут в короткие сроки освоить эту технику, не имея большого опыта и специального образования.

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Сварку стыков рельсов и арматуры рекомендуется производить ванным способом в нижнем положении шва.

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Применение электродов МР 3

Электроды повсеместно применяются при монтаже ответственных конструкций из низколегированных сталей, когда необходима повышенная прочность соединений. Области использования:

сварка труб при монтаже трубопроводов, создание неповоротных стыков труб;

сварка, ремонт резервуаров, эксплуатируемых в условиях высокого давления;

судостроение;

машиностроение.

Один из ведущих и старейших российских производителей электродов этой и других марок — Магнитогорский электродный завод. Продукция предприятия традиционно отличается образцовым качеством. Приобрести электрод сварочный МР 3 ГОСТ производства МЭЗ сегодня можно по всей России (см. адреса представительств по городам), при этом — по весьма доступной цене.

Делаем клей из пенопласта

1. «Готовкой» лучше заняться в помещении с хорошей вентиляцией или на улице. Выделяемые в процессе растворения пары могут быть ядовиты, при их частом вдыхании можно «угореть».
2. Место должно быть удаленным от искр и огня. Пенопласт в связке с бензином горит долго, красиво, но совсем не безопасно.
3. Тара выбирается стеклянная или металлическая, пластик используется только тот, который подходит для хранения топлива.
4. Понадобится «мешалка»: палка, ненужная ложка, кусок арматуры – все, что не жалко будет потом выбросить, если на этом предмете застынет клей.

Полезно: в процессе используются средства индивидуальной защиты – резиновые перчатки.

Рецепт густого клея

В чистую сухую тару наливается бензин. Заполняется не больше 2/3 объема, так как во время реакции он сильно пенится, уровень повысится. Нужно растворить кусковой пенопласт, периодически помешивая комок в бензине, до получения нужного количества готового клея.

Рецепт жидкого клея (лака)

В подготовленные заранее банку, канистру или ведро наливается примерно столько растворителя, сколько понадобится клея, объем увеличится незначительно. Не стоит забывать о бурной реакции и расплескивании жидкости в процессе нее.

Пенопластовую крошку подсыпаем постепенно, активно перемешивая смесь.

Полезно: не существует точных пропорций для приготовления самодельного клея. Прекратить добавлять пенопласт нужно тогда, когда достигнута требуемая густота.

Клей нужно использовать сразу после того, как масса стала однородной и прекратили образовываться пузырьки на поверхности – значит, весь газ из вещества испарился.

Готовая смесь пригодна к использованию в течение 10-20 минут, по прошествии этого времени она начинает загустевать, плохо распределяться по поверхности. Зато можно заделать уже погустевшим клеем дыры в канистрах и бутылях, латки можно вылепить руками.

Есть еще вариант приготовления клея «на месте». Для этого пенопластовую крошку рассыпают в месте стыка и поливают растворителем. Не то чтобы это было очень удобно, но такой способ имеет право на существование.

Недостатки пенопластового клея

1. Низкая прочность просохшего шва по сравнению с промышленным резиновым или полиуретановым клеем.
2. Необходимость быстрого нанесения из-за потери качеств в течение 20 минут.
3. Сложности при склеивании гладких поверхностей.
4. Сильно пористые материалы покрываются минимум двумя слоями: первый – для пропитки, второй – для склеивания.
5. Большой расход по сравнению с промышленными составами.
6. Длительный период сушки (сутки-двое).
7. Запах бензина сохраняется еще некоторое время после высыхания.

Несмотря на все недостатки, самодельный клей все равно остается одной из самых используемых вещей, сделанных дома.