Гончарный круг из швейной машинки. как сделать гончарный круг своими руками

Машина из покрышек своими руками. 12 супер идей для детской площадки

Интересно, что с самого детства, у детей зарождается интерес к механизмам. При таком раскладе, чтобы не бояться, что малыш залезет, куда не следует, стоит создать для него аналогию, счастью не будет предела. Так, как раньше мастерили лошадок деревянных, сейчас из устаревших шин мастерят детские машины. Представим ниже 12 супер идей для детской площадки из покрышек.

Отличная идея из шин, получился супер кроссовер, отличная спортивная машинка.

Машина, напоминающая танк с прицелом, отличное развлечение для ребятишек.

Машина из покрышек, совмещающая заодно и песочницу.

Машины – тракторы, смелое и яркое решение для умелых рук.

Машина из покрышек, в качестве сидений вставлены детские стульчики.

Автомобиль для детской площадки из шин, всегда порадует ребятишек.

Отличный гиперкар из покрышек, рассчитан на четыре места.

Машина из покрышек, просторная, всем хватит места.

А вот и танк из покрышек, прекрасное решение для детской площадки.

Одноместная машина, удобная, папа постарался.

На эту машинку из покрышек могут взгромоздиться, как минимум, четыре малыша.

Отличная машинка из покрышек, с такой справится даже самый неуемный ребенок.

Читать полностью (ссылка)

Как сделать гончарный круг своими руками

В дне пластикового ведра сверлят отверстие 10-миллиметровым сверлом. Это довольно легко, поскольку в большинстве таких ведер есть выпуклая отметка. В нижней части емкости также надо просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров – для выхода проводов.
На следующем этапе проверяют совпадение силы тока и напряжения в дрели и в педали от швейной машинки. Эти данные могут быть указаны на бирках изделий
Это очень важно, потому что если исходные параметры не совпадут, то педаль будет перегреваться и даже дымиться.
Также необходимо переделать штепсель педали от швейной машинки

Его два центральных провода помечают изолентой, для того, чтобы позже соединить.
Отрезают штепсель от провода педали и провода протягивают через отверстие, просверленное сбоку ведра.
Теперь два помеченных провода скручивают вместе и фиксируют терминалом для проводки.
Для безопасности при работе соединение проводов обрабатывают силиконовым герметиком
Остальные два провода подключают к розетке удлинителя (он должен быть водонепроницаемым).
Поскольку провода будут располагаться внутри емкости, куда может попадать влага в процессе работы с глиной, необходимы дополнительные меры предосторожности: подключение заземления и тщательная изоляция всех соединений.
Для проверки работу устройства педаль подключают к розетке, а провод дрели вставляют в новый штепсель. Затем надо нажать кнопку включения дрели и надавить на педаль

Если она не заработала, то отключают все провода и проверяют правильность соединений и контактов.
Далее приступают к изготовлению вращающегося круга, для которого используют покупной пластиковый поднос. Если в центре подноса есть выпуклая центральная метка, то это облегчит просверливание отверстия. Можно также определить центр круга по стержню в нижней части. Просверливают отверстие при помощи дрели и сверла подходящего диаметра.
В отверстие вставляют каретный болт – так, чтобы его шляпка была расположена сверху поверхности подноса.
С обратной стороны крышки зазор между поверхностью и стержнем болта заполняют силиконовым герметиком.
На стержень болта навинчивают 6-миллиметровую гаку и затягивают ее так, чтобы шляпка болта утопилась в отверстии на крышке.
Для того, чтобы гайка не раскручивалась ее можно слегка деформировать, а сверху затянуть еще одну такую же гайку. Для дополнительной надежности соединения можно обработать его силиконовым герметиком.
Теперь можно приступать к сборке. На этом этапе дрель, которая будет выполнять роль вращающегося привода, надо установить в пластиковом ведре вертикально и под нужным углом ко дну. Можно использовать для этого монтажный кронштейн.
Для соосности дрели и отверстия, просверленного на первом этапе используют клин из деревянного бруска размерами 50х100 мм
кронштейн, что существенно упростило установку. Чтобы добиться соосности инструмента с 6-миллиметровым отверстием, которое я просверлил в начале работы, я использовал клин, изготовленный из деревянного бруса сечением 50*100 мм, и несколько саморезов.
На нижнюю часть подноса наносят силиконовый герметик и ставят его сверху ведра так, чтобы закрепленный болт попал в патрон дрели, который после этого затягивают.
Дрель подключают к штекеру от педали. Кнопку включения дрели (или курок) нажимают до упора и в таком положении фиксировать, чтобы включать и выключать устройство только педалью.
После сборки и проверки всех соединений получившегося самодельного круга его можно испытать в работе. Также надо проверить его герметичность: для этого дожидаются высыхания силикона, отсоединяют устройство от электросети и сбрызгивают его водой для выявления протечек. При попадании воды внутрь необходимо еще раз заделать все щели силиконом.

При правильном выполнении всех этапов работы и подборе элементов, данный самодельный круг может работать надежно и долго. Такой принцип работы подходит и для самодельных гончарных кругов с другими устройствами в качестве вращающего привода.

Гончарное дело дома: организация мастерской

Гончарное производство можно открыть и дома, но для этого желательно иметь два свободных помещения, которые оборудуются под мастерскую. Одно должно быть чуть больше под цех, а другое нужно выделить для склада, где будут храниться готовые изделия. Мастерскую желательно размещать на первом этаже. Для этих целей можно даже арендовать целую квартиру в многоквартирном доме.

В комнатах обязательно должны быть проведены все необходимые коммуникации: электричество, вода, вентиляционная система. Ежемесячные расходы на аренду составят примерно 35 00- 40 000 руб.

После того, как помещения будут выбраны, пора отправляться за оснащением. Если вы плохо разбираетесь в особенностях гончарного дела и не можете подобрать оборудование самостоятельно, лучше обратиться за советом к профессионалу. В минимальный «гончарный комплект» входят следующие инструменты:

• Станок для замешивания глины. Цена на электрические экструдеры для глины достигает 400 000- 500 000 руб, но для начала можно взять дешевый механический станок стоимостью 40 000 руб.
• Гончарный круг можно купить за 30 000 руб, а можно взять более современную модель за 100 000 руб.
• Весы обойдутся примерно в 5 000- 7 000 руб.
• Печь для обжига. В среднем не покупку муфельной печи понадобится около 100 000 руб.
• Молды для упрощения работы с однотипными деталями в партии обойдутся в 40 000- 50 000 руб.
• Мелкий инструментарий (около 10 000-15 000 руб).

Из материалов понадобится приобрести непосредственно само сырье, специальные составы и краски для покрытия, декоративные элементы. Здесь расходы составят примерно 20 000- 30 000 руб. Нельзя забывать и о складе для хранения готовой продукции. Здесь должны стоять стеллажи, на полках которых и разместятся изделия перед отправкой в магазин или в руки покупателей.

Сырье можно не закупать, а добывать глину самостоятельно, если на вашем участке или поблизости есть ее залежи и материал годится для лепки, что нужно проверить опытным путем на небольшом кусочке.

Как сделать гончарный круг в домашних условиях

На первых порах можно закупить подержанное оборудование в целях экономии. После успешного старта и получения стабильной прибыли предприниматель имеет право на покупку более дорогих приспособлений. Если бюджет сильно ограничивает бизнесмена, то гончарный круг можно изготовить самостоятельно. За долгую историю гончарного дела его конструкция практически не изменилась за одним исключением — теперь вал в движение приводит не ножной привод, а мотор, работающий от сети.

Некоторые умельцы умудряются использовать в процессе изготовления самые неожиданные материалы. В ход идут старые стиральные машинки, раковины, насосы, тазики, тумбочки и даже отслужившие свое покрышки. При изготовлении гончарного круга необходимо помнить о том, что вся конструкция должна быть устойчивой, а ее детали — надежно закреплены. Заготовка в процессе работы очень отзывчива к малейшей вибрации, которая с легкостью повредит ее.

Типы оборудования

Ничего нельзя делать без подготовки, каждое новое дело рекомендуется внимательно и не спеша обдумать, составить предварительный план действий, оценить свои материальные возможности и практические навыки. Перед тем как приступать к изготовлению гончарного круга, следует узнать его виды, технические особенности, сильные и слабые стороны.

Как показывают раскопки историков, гончарный круг можно назвать одним из первых станков, придуманных человечеством. Причем решение было настолько удачным, то и на сегодняшний день принципиальных изменений в конструкции не произошло, она имеет такие же отдельные элементы. Отличается только привод, и то профессиональные гончары до сих пор отдают предпочтения ножному приводу. Такие круги используются многие сотни лет.

Таким же станком гончарные мастера пользовались и сотни лет назад

Узлы станка

1. Маховик. Изготавливается из камня, металла или тяжелых пород древесины, может иметь диаметр до одного метра. Задача маховика – накапливать кинетическую энергию и постепенно по мере надобности отдавать ее для формирования изделий из глины.
2. Вертикальная ось. Передает вращение с маховика на гончарный круг. Для уменьшения сил трения используются подшипники качения или специальные втулки с низким коэффициентом скольжения.
3. Гончарный круг. На нем изготавливаются изделия из глины.
4. Скамейка для сидения. Может изготавливаться на одной раме со станком или быть отдельной.

Дополнительно иногда устанавливается чаша для сбора отходов и остатков глины.

Устройство гончарного станка

Вне зависимости от материала изготовления, привода, размеров и прочих факторов принципиальная инженерная схема гончарного круга не меняется.

Какие виды кругов по типу привода используются в настоящее время?

Тип привода	Краткое описание особенностей
Ножной	Традиционный гончарный круг, история использования насчитывает многие сотни лет. Мастер одной ногой придает маховику вращательные движения, руки в это время свободны и занимаются изготовлением поделок. Маховик имеет различные размеры и массу, от этих параметров зависят значения накапливаемой энергии. Надо понимать, что тяжелый круг труднее вращать ногой, у него большая сила инерции. Такие станки легче всего изготавливать самостоятельно, на них проще учиться работать. Кроме того, ножные механизмы почти не ломаются. Причина очень простая – у них нечему ломаться. Чем меньше деталей имеет механизм, тем выше его надежность, это аксиома действий конструкторов.
Механический	Появился в Англии в период развития промышленности. Конструкция на тот момент была передовой и удачной, в середине позапрошлого века даже началось серийное производство. Автор механического гончарного круга известен, это гончар Бернард Лич. Маховик приводился в движение педалью, а она связывалась с осью кривошипным механизмом. Недостатки устройства – довольно сложно вывести тяжелый маховик из состояния покоя.
Электрический	Такой привод значительно облегчал труд мастеров, всю механическую работу выполнял электрический двигатель. Станок работал без тяжелого и большого маховика, габариты и вес значительно уменьшались. Недостатки станка – привязанность к электрическим сетям, механическая сложность конструкции, довольно высокая стоимость. Гончарное производство всегда связано с водой и глиной, а это главные враги механизмов. Электрические круги намного чаше выходят из строя, требуют периодического технического ухода. Кроме того, во влажных помещениях значительно возрастают риски поражения людей электрическим током.

В статье мы рассмотрим технологию изготовления только самых простых и надежных кругов.

Выбор гончарного станка при покупке

Расход глины

Очень полезно знать, сколько необходимо взять глины, чтобы сделать то или иное изделие определенного размера. Как правило, новички берут слишком много глины, и это одна их причин возможных неудач. Для изготовления чайного блюдца с диаметром дна 13 см нам потребуется примерно 800 г глины, для обеденной тарелки с диаметром дна 23 см вес глины увеличится до 1400 г. Для кружки высотой 9 см или кувшина объемом 0,2 л потребуется всего 350 г глины. Полулитровый кувшин получится из 500 г глины, а чайник из 1000 г. Добавьте к чайнику носик (250 г) и крышку (250 г). Рекомендуется вести своего рода дневник, куда вы будете записывать информацию по каждому вашему изделию: сколько глины потребовалось на изделие и детали (крышки, носики, ручки), какие-то особенности технологии и т.п. Сюда же можно зарисовывать интересные изделия, увиденные в музеях или на выставках, делать наброски своих собственных ваз и кувшинов, которые существуют пока лишь в вашем воображении. Такие записи помогут совершенствовать мастерство, не делать грубых ошибок, сохранить на долгие годы массу полезной информации, которая иначе непременно забудется.

Понятно, что научиться работе на гончарном круге, прочитав всего одну короткую статью, очень сложно. Вам понадобится много времени, упорного труда и хороший наставник или толковый самоучитель. И кто знает, может быть ваши замечательные работы станут не только украшением дома, но и займут достойное место на выставках керамики.

Виктория Белобородова

Работа на гончарном круге

Любая, даже готовая магазинная глина перед использованием должна быть «перебита». Нужно скатать из глины «колбасу», разорвать пополам путем скручивания. Потом с силой бросить на доску или стол, снова сложить, раскатать и разорвать. Такие манипуляции нужно повторить хотя бы раз 20. Также можно не рвать глину, а резать проволочной струной с ручками. Это нужно для того чтобы убрать из глины воздух и сделать ее однородной. В противном случае оставшиеся пузырьки воздуха будут мешать работе, а если полость останется в стенке готового изделия, то при обжиге оно лопнет в этом месте за счет теплового расширения воздуха внутри полости.Следующим этапом подготовки глины является спиралевидное замешивание. Кусок глины кладут на стол, и надавливая на нее, ладонями отталкиваете от себя и при этом пытаетесь провернуть глину по направлению к себе (так хозяйки вручную вымешивают крутое тесто). При правильных действиях будет слышно, как из глины с характерным хлопаньем будут выходить воздушные пузырьки. После 30-40 повторений глину можно считать готовой к использованию.

Теперь от куска нужно отрезать необходимое количество, поместить в центр круга и немного придавить. Если глина оказалась не в самом центре, то ее нужно поправить и после этого запустить круг. В случае неровного размещения глины относительно центра, она может слететь с круга. Положение рук при работе с кругом: локти прижаты к телу, согнуть кисти, сблизить запястья и так держать на куске глины. Руки не должны быть напряжены, их движения плавные и мягкие.

Шаг 2: Склейте все вместе

Удивительно, но легкие материалы оказались хороши в работе, когда я наполнил нижнее ведро мелкими камнями. Я поместил гири вокруг центральной ступицы, и это каким-то образом помогло сильно замедлить вращение, так как круг двигался слишком быстро и шатко, и всё выходило из-под контроля. Не все вёдра для 360-градусных швабр собраны одинаково. У некоторых механизмы лучше, чем у других, и они работают более плавно.

Склейте все ведра и подносы в подходящем порядке. Используйте уровень, чтобы удостовериться, что все делаете ровно.
Дизайн этого гончарного круга может быть изменен во многих направлениях — это уже на ваш личный вкус. Вам нужно найти ведра и поддоны для цветочных горшков, которые достигнут той высоты, с которой вы чувствуете себя наиболее комфортно. Если вам нужно переделать ваш дизайн, то горячий клей легко удалить, распылив немного лизолового спирта и используя плоскогубцы.

Если колесо круга находится ниже уровня вашей талии, то вы можете использовать рычаг и вес своего тела, при подъеме стен изделия. Таким образом, ваше тело будет расположено более эргономично и это позволит избежать болей в спине.

Делаем круг и защиту

Начинаем переделку нашей примитивной стиральной машины своими руками. Переделка не Бог весть какая, зато в результате экономия в несколько десятков тысяч рублей. Итак, начнем с того, что частично разберем корпус активаторной стиральной машины, чтобы определиться с расположением важнейших деталей – мотора, электрики и приводного механизма. Снимем своими руками приводной ремень, шкив и другие детали, чтобы обнажить вал.

На данном этапе у нас возникла первая трудность, а именно, у нас есть вал, кое какой приводной механизм и двигатель, но у нас нет рабочего колеса, на котором будет закреплен вращающийся круг. Что делать? Нам ничего не остается, как снять размеры вала и заказать рабочее колесо у токаря. Токарь должен выточить нечто похожее на деталь, изображенную на картинке ниже.

Размеры мы указывать не будем, поскольку они сугубо индивидуальны и будут зависеть от размеров и типа стиральной машины, которая будет взята для переделки. Выточенную деталь мы тщательно окрашиваем, а затем на время убираем в сторону.

Теперь нам необходимо вырезать из куска влагостойкой фанеры круг, как показано на рисунке ниже. Круг мы пропитываем лаком, который заранее смешиваем с Уайт-спиритом, на этом круге у нас и будет располагаться глиняная заготовка.

Соберем две части рабочего колеса, оденем своими руками колесо на вал, приготовив, таким образом, деталь для установки на приводной механизм. Рабочая часть круга, которая будет удерживать вращающуюся заготовку должна быть хорошо отцентрована. В противном случае заготовка будет вращаться неровно, что приведет к проблемам при изготовлении глиняных предметов.

Далее нам нужно предохранить приводной механизм от попадания влаги и коррозии. Для этого берем обычный пластиковый пузырек от витаминов или лекарств и одеваем его на вал, после чего надежно крепим импровизированную деталь гайкой. На этом сборку рабочей части гончарного круга можно остановить, переходим к корпусу стиральной машины.

Большая часть стирального бака нам не понадобится, так что берем ножовку по металлу и без всякой пощады распиливаем бак, оставив только дно с активатором и невысокие бортики по краям. С корпусом гончарного круга и подвижным механизмом все, теперь самое трудное – подключение двигателя и электрика.

Подключаем двигатель

Для начала нам нужно определить принадлежность каждого провода торчащего из двигателя стиральной машины активаторного типа. Лучше это сделать, руководствуясь принципиальной электрической схемой, но если ее нет под рукой, придется действовать «методом тыка». Нам нужно найти провода:

• управляющие оборотами двигателя (если таковые имеются);
• идущие на обмотку статора;
• два провода, идущие на щетки.

Размыкаем питающий провод и устанавливаем на него выключатель. Прорезаем паз под выключатель в удобном месте корпуса. Все провода тщательно изолируем. Если есть возможность, то нужно одеть на каждый провод резиновый кембрик или на худой конец обмотать каждый провод изолентой.

Далее монтируем и подключаем устройство регулирующее обороты двигателя. Подключается такое устройство к питающему проводу и двум проводкам, управляющим оборотами мотора. После этого мы ставим шкив на место, одеваем приводной ремень, вставляем и крепим вал с рабочим колесом. Затем мы собираем корпус, проходим паз герметиком, чтобы в него лишний раз не попадала вода и все, сборку электрического гончарного круга можно считать завершенной.

В заключение, отметим, собрать своими руками отличный электрический гончарный круг для начинающих, можно без специального инструмента и особенных технических познаний. Главное, чтобы было желание, инструменты и материалы и, кончено, руки не привыкшие скучать. Дальнейшее — дело техники, удачи!

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Пошаговая инструкция по изготовлению круга с электрическим приводом

Мы рассмотрим простой вариант изготовления из подручных материалов. Придется найти лишь электрический двигатель от стиральной машины или иного бытового прибора и колесо от велосипеда.

Выбор двигателя для гончарного круга

Шаг 1. Отрежьте два уголка длиной примерно 50 см с шириной полки 45 мм. На боковых гранях болгаркой вырежьте углубления по 1 см и 5 см.

Нарезают заготовки из уголков

Шаг 2. Сварите вместе эти уголки, у вас получится верхняя площадка несущей рамы станка, в дальнейшем на нее монтируются все остальные элементы.

Заготовки сваривают вместе

Шаг 3. Проденьте в отверстие полуось с фланцем, сверху наденьте на нее шариковый подшипник качения. Отрегулируйте положение деталей, установите их в строго вертикальном положении и прихватите подшипник.

В отверстие продевают ось, затем надевают подшипник

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Нагрузки на узлы гончарного круга незначительные, нет надобности полностью обваривать подшипник, достаточно его прихватить в нескольких местах.

Подшипник приваривают точечно, а не вкруговую

Шаг 4. В полуоси проделайте отверстие и вставьте шпильку с резьбой. Ее потом надо также приварить, добивайтесь полной соосности деталей.

Вставляют шпильку в ось

Шаг 5. Наденьте на ось обод колеса от велосипеда, гайкой зафиксируйте его положение. Можно использовать как переднее, так и заднее колесо.

Сверху на ось надевается обод велосипедного колеса

Шаг 6. С другого конца сваренных уголков высверлите четыре отверстия для фиксации электрического двигателя. Расстояние между ними и диаметр подбирается в зависимости от параметров фланца корпуса, у каждого двигателя свои особенности. В нашем случае использован двигатель от старой стиральной машины. К нему прилагается комплект конденсаторов большой емкости, за счет этого он может работать от однофазной домашней сети.

Готовые отверстия для крепления двигателя

Шаг 7. Между отверстиями прорежьте металл болгаркой, уберите полосы. За счет такой доработки появится возможность регулировать усилие натяжения приводного ремня, он не будет проскальзывать, колесо будет вращаться с одинаковой скоростью.

Болгаркой делают вырезы под ремень привода

Шаг 8. В нижней части рамы приспособьте любые упоры для фиксации обоймы подшипника. По периметру рамы приварите четыре вертикальные стойки для стола гончарного круга.

Упоры для крепления подшипника

Шаг 9. Из куска листового железа отрежьте пластинку подходящих размеров. Мы используем дверку старого холодильника, прорежьте в ней отверстие для оси станка. Отверстие можно сделать болгаркой.

1. Нарисуйте в нужном месте круг. Диаметр должен позволять без проблем вращаться оси.
2. В круге прорежьте болгаркой несколько диаметров, чем их будет больше – тем лучше.
3. Загните вверх все треугольники и срежьте вертикальные концы.

Изготовление крышки рамы

Поставьте на место лист, высверлите в нем и раме отверстия и прикрутите болтиками. Теперь надо изготовить круг для работы мастера. Делаем его также из листовой стали, только толщина металла должна быть не менее 2 мм.

Изготовление верхнего круга

Шаг 1. Приварите металл к фланцу оси, соединение должно быть прочным, от этого зависит безопасность работы на гончарном круге.

К фланцу оси приваривают лист металла

Шаг 2. Соберите станок и включите двигатель. Болгаркой на вращающемся металле сделайте разметку круга. Остановите станок и отрежьте лишний металл.

Пока пластина крутится, болгаркой намечают линию среза

Шаг 3. Опять включите станок и уберите с поверхности листового железа всю ржавчину. Вначале работайте болгаркой, потом наждачной шкуркой, снимите заусеницы и острые кромки.

Металл тщательно шлифуют

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

При желании поверхность станка можно очистить от старой краски и ржавчины и покрасить устойчивыми красками для наружных работ. Но делать это необязательно, через несколько дней работы гончарный круг испачкается глиной и краска будет незаметной. Это рабочее состояние станка, не надо обращать внимания.

Подключение мотора

Перед тем, как непосредственно приступить к подключению, нужно разобраться в том, какие провода отходят от мотора. Если имеется документация на стиральную машину, то это не составит труда. Однако если речь идёт о старой стиральной машине Фея, обычной является ситуация, когда никаких принципиальных схем найти уже нельзя. В этом случае нужно помнить, что от мотора отходят провода следующих видов:

1. Те, которые подсоединены к щёткам.
2. Присоединённые к обмотке статора.
3. Возможно, конструкция двигателя предусматривает, что имеются такие, которые обеспечивают регулировку скорости вращения.

Назначение проводов можно установить экспериментально.

Надо установить выключатель для станка на тот провод, по которому поступает электрическая энергия для работы мотора.

Все торчащие провода надо надёжно замотать изолентой. Если в распоряжении имеются резиновые кембрики, их можно одеть на свободные концы проводов.

Теперь нужно смонтировать и присоединить плату, которая регулирует скорость вращения двигателя станка. Её не обязательно делать самому, а можно заказать в мастерской или купить в специализированном магазине. Его требуется подключить к проводу электропитания и двум проводам, которые управляют вращением мотора.

Важно сделать так, чтобы выключатель и устройство для регулировки скорости вращения мотора станка после завершения сборки располагались с наружной стороны стиральной машины. Теперь надо установить на место шкив и приводной ремень

Далее необходимо подсоединить вал с рабочим гончарным колесом

Теперь надо установить на место шкив и приводной ремень. Далее необходимо подсоединить вал с рабочим гончарным колесом.

После того, как станок будет собран, пазы, через которые в мотор может просочиться вода, изолируют силиконовым герметиком.

Теперь гончарный круг готов к работе.

Практические советы по изготовлению ножного круга

Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?

Каркас

Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака. 

Основные элементы каркаса

Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию. 

Ось

Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой. 

Ось изготавливается из металлической трубы

Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом. 

Рабочий диск

Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки. 

Рабочий круг склеен из фанеры

По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней. 

Маховик

Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами. 

Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком

Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика

По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга. 

Металлический фланец должен находится точно в центре маховика

Советы по сборке станка

После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке. 

Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов. 

Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса

Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника. 

В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника

Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место. 

Маховик с осью устанавливают в каркас

Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами. 

Верхнюю планку тоже прикручивают болтами

Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах. 

Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног. 

Установка рабочего диска

Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты. 

Усиливают каркас распорками

Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать. 

Отверстие в маховике закрывают планкой

Шаг 2: Подготовка двигателя

У беговой дорожки на двигателе стоит совмещенный шкив-маховик. На шкиве несколько канавок для поликлинового ремня. Но поликлиновые ремни стоят дороже и их сложнее достать, чем обычный клиновой ремень. К тому же я не хотел, чтобы маховик был частью шкива, т.к. мне нужно было, чтобы маховик продолжал вращаться после выключения гончарного круга. Поэтому верхнюю часть с канавками я срезал болгаркой. Оставшийся на двигателе вал был чуть более 5/8″ (~16мм) в диаметре. Я купил клиновой шкив 1/2″ (~13мм) диаметра в местном магазине с запчастями для тракторов за $9. Он был с отверстием 5/8″ в нем. Пришлось сделать отверстие немного больше, чтобы надеть его на вал двигателя. Установочным винтом, который был в комплекте со шкивом, я закрепил его на валу.

Заключение

При открытии гончарного производства можно уложиться всего лишь в 450 000-500 000 руб. Это с учетом того, что будет покупаться б/у оборудование. Расходы включают в себя стоимость регистрации, оплату аренды, покупку оборудования и сырья, запас на бой и брак, стоимость рекламной кампании и заработную плату сотрудникам, ведь предпринимателю необходимо иметь хотя бы двух подмастерьев. Итоговая цифра может сильно варьироваться в зависимости от многих факторов: масштабов производства, региона, наличия или отсутствия собственного сырья, количества единиц техники.

Бизнес можно считать перспективным, если новичку удастся найти свое место под солнцем между конкурентами. Сроки окупаемости варьируются в пределах 6-12 месяцев. Рентабельность и размер ежемесячной прибыли зависит от специализации мастерской.

К примеру, на одной партии керамических горшков можно заработать до 200 000 руб, а магниты на холодильники принесут более скромный заработок в 12 000 руб. В среднем ежемесячный доход может составить 50 000- 200 000, но он зависит от производительности мастерской.