Гост 15878-79

Как сделать стяжку пола в квартире: особенности технологии

Рубрики :Статьи

По большому счету, изготовить стяжку пола в квартире ничуть не сложнее, чем залить аналогичное основание пола в собственном доме или даже забетонировать площадку на улице. Технологически эта работа выглядит и там и там одинаково, но в квартире имеются некоторые нюансы, соблюдать которые необходимо хотя бы потому, чтобы не нажить себе врагов в лице соседей снизу. О том, как сделать стяжку пола в квартире правильно, мы и поговорим в данной статье – мы подробно разберемся с особенностями устройства цементно-песчаной стяжки пола в квартирах.

Как лучше сделать стяжку пола в квартире фото

Технология контактной сварки

Современная контактная сварка предусматривает использование электрического тока, за счет которого проводится соединение металла между собой. Рассматриваемый метод контактной сварки предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. При повышении температуры в зоне воздействия металл становится пластичным, за счет чего молекулы начинают соединяться между собой. К особенностям метода соединения контактной сваркой можно отнести нижеприведенные моменты:

1. На мощность образующейся дуги оказывает влияние величина тока. Именно поэтому технология применяется при соединении самых различных деталей. При повышении показателя силы тока появляется возможность работать с металлам большой толщины.
2. Время воздействия и сила сжатия металлов также оказывает влияние на полученный результат. Стоит учитывать, что преимущества контактной сварки заключается именно в фиксации соединяемых элементов. За счет этого существенно повышается качество получаемого шва.

В целом можно сказать, что за счет применения специального оборудования создаются точки сварки.

На сегодняшний день выделяют различные виды контактной сварки. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Шовная.
2. Точечная.
3. Рельефная.
4. Стыковая.

Контактная шовная сварка

Управление контактной сваркой можно провести при применении специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированном магазине. Стоит учитывать, что обычный сварочный аппарат в подобном случае не подходит.

Классификация швеллеров

№ п/п	Наименование швеллеров	Описание
1	Катаные по ГОСТ 8240-97, ДСТУ 3436-96
Швеллер стальной
1.1	Швеллер. Серия У	Швеллер с уклоном внутренних греней полок. Серия У.
1.2	Швеллер. Серия П	Швеллер с параллельными гранями полок — серия П.
1.3	Швеллер. Серия Э	Швеллер экономичный с параллельными гранями полок — серия Э.
1.4	Швеллер. Серия Л	Швеллер легкий с параллельными гранями полок — серия Л.
1.5	Швеллер. Серия C	Швеллер с уклоном внутренних греней полок — серия С.
Швеллер по ТУ завода-изготовителя
1.6	Швеллер по ТУ
Швеллер срециальный
1.7	Швеллер. Серия C	Швеллер с уклоном внутренних греней полок — серия С.
Швеллер срециальный для тракторов и вагоностроения
1.8	Швеллер	Швеллер срециальный для тракторов и вагоностроения
2	Гнутые
2.1	Швеллер по ГОСТ 8278-83	Швеллер. Гнутый равнополочный
2.2	Швеллер по ГОСТ 8281-80	Швеллер. Гнутый неравнополочный

Контактная сварка

Для конструктивных элементов приняты следующие обозначения (рисунки 7, 8):

t — расстояние между центрами соседних точек в ряду (шаг), 

c — расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении,

c1 — расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении,

u — расстояние от цента точки или оси шва до края нахлестки.

Для контактной точечной сварки в обозначение шва сварного соединения попадают: диаметр литого ядра сварной точки и шаг между центрами соседних точек в ряду. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные.

На рисунке 7 схематично изображен шов контактной точечной сварки с цепным расположением точек.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 15878-79-Кт-5/20», где диаметр сварной точки = 5, шаг = 20.

Рисунок 7

На рисунке 8 схематично изображен шов контактной точечной сварки с шахматным расположением точек.
Пример обозначения нестандартного сварного шва: «5Z20», где диаметр сварной точки = 5, шаг = 20.

Рисунок 8

Для контактной шовной сварки в обозначение шва сварного соединения попадают: ширина литой зоны шва (ширина), длина литой зоны шва (длина) и шаг шва. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные.

На рисунке 9 схематично изображен шов контактной шовной сварки с шахматным расположением точек.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 15878-79-Кш-3×20/50», где ширина шва = 3, длина шва = 20, шаг шва = 50.

Рисунок 9

Электрозаклепки

Для конструктивных элементов приняты следующие обозначения (рисунки 10, 11):

t — расстояние между центрами соседних точек (шаг), 

u — расстояние от цента точки или оси шва до края нахлестки.

Для электрозаклепок в обозначение шва сварного соединения попадают: диаметр литого ядра сварной точки и шаг между центрами соседних точек в ряду. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные.

На рисунке 10 схематично изображен электрозаклепочный шов с цепным расположением заклепок.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 14776-79-Н1-5/20», где диаметр электрозаклепки = 5, шаг = 20.

Рисунок 10

На рисунке 11 схематично изображен электрозаклепочный шов с шахматным расположением заклепок.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 14776-79-Н1-5Z20», где диаметр электрозаклепки = 5, шаг = 20.

Рисунок 11

Подготовка поверхностей

Сама технология контактной сварки предусматривает использование специального оборудования. Для того чтобы получить качественный шов следует провести подготовку соединяемых поверхностей. Среди особенностей проводимой процедуры отметим следующие моменты:

1. Для начала нужно провести очистку поверхности от различных загрязнений. Использовать для этого можно абразивные материалы и специальные жидкости.
2. После очистки поверхности нужно проверить, чтобы не было механических дефектов.

Как правило, на конвейере размещаются заготовки, которые не требуют подготовки

Уделять внимание состоянию металлу следует только в случае самостоятельного проведения сварочных работ

Виды сварки, устанавливаемые ГОСТ 15878-79

Контактная сварка по способам создания неразъемных соединений в указанном стандарте разделяется на такие виды:

1. Точечную.
2. Рельефную.
3. Шовную.

Принципиально первый способ подразумевает создание сварного соединения в точке, на которую воздействует торец стержневого электрода. Он передает сдавливающее усилие и электрический заряд. Диаметр литого ядра в точке напрямую зависит от рабочего диаметра стержня. При этом в процессе могут участвовать одновременно несколько электродов для создания множества отдельных точек (например: изготовление арматурных сеток).

Наличие дополнительной технологической операции сужает область применения такого способа сварки.

По своей форме (вид сверху) рельефы могут быть:

• круглыми;
• удлиненными;
• кольцевыми.

При этом стандарт оговаривает, что при обоих способах сварки точки могут быть расположены:

• в виде цепочки (однорядный и многорядный вариант). При этом осевые линии точек совпадают и (или) идут параллельно друг другу;
• в шахматном порядке (многорядный вариант). Когда осевые линии точек в плане имеют сдвиг относительно друг друга на определенный шаг.

В шовной сварке цепочка из отдельных точек, перекрывающих друг друга, создается не отдельными стержнями, а вращающимися дисками. Механизм протекания процесса аналогичен описанному выше, однако, непрерывный шов позволяет повысить прочностные характеристики и герметичность шва.

К категории Б отнесены остальные группы сварных соединений.

Принятие решения об отнесении соединения к каждой из групп происходит на стадии проектирования. При этом также учитывают степень технологичности процесса.

Текст документа

Государственный
стандарт СССР ГОСТ 15878-79
«Контактная
сварка. Соединения сварные.
Конструктивные
элементы и размеры»
(утв. и введен
в действие постановлением Госстандарта
СССР
от 28 мая 1979 г. N 1926)

Resistance
welding. Welded joints. Design elements and dimentions

Дата
введения 1 июля 1980 г.

Взамен
ГОСТ 15878-70

1.
Настоящий стандарт устанавливает
конструктивные элементы и размеры
расчетных сварных соединений из сталей,
сплавов на железоникелевой и никелевой
основах, титановых, алюминиевых, магниевых
и медных сплавов, выполняемых контактной
точечной, рельефной и шовной сваркой.

Стандарт
не распространяется на сварные соединения,
выполняемые контактной сваркой без
расплавления металла.

2. В
стандарте приняты следующие обозначения
способов контактной сварки:

К
— точечная;

т

К
— рельефная;

р

K
— шовная.

ш

Для
конструктивных элементов сварных
соединений приняты следующие обозначения:

s
и s — толщина детали;

i

d
— расчетный диаметр литого ядра точки
или ширина литой зоны

шва;

h
и h — величина проплавления;

1

g
и g — глубина вмятины;

1

t
— расстояние между центрами соседних
точек в ряду;

с
— расстояние между осями соседних
рядов точек при цепном

расположении;

с
— расстояние между осями соседних
рядов точек при шахматном

1
расположении;

l
— длина литии зоны шва;

f
— величина перекрытия литых зон шва;

l
— длина не перекрытой части литой
зоны шва;

1

В
— величина нахлестки;

u
— расстояние от центра точки или оси
шва до края нахлестки;

n
— число рядов точек.

Группа
соединения должна быть установлена при
проектировании в зависимости от
требований к сварной конструкции и
особенностей технологического процесса
сварки.

4.
Величина нахлестки В для многорядных
швов при цепном расположении точек

В =
2u + с (n-1);

при
шахматном расположении точек

B =
2u + с_1 (n-1).

6.
Расстояние от центра точки или оси шва
до края нахлестки и должно быть не менее
половины минимальной величины нахлестки.

7.
Допускается сварка деталей неодинаковой
толщины; при этом размеры конструктивных
элементов следует выбирать по детали
меньшей толщины.

В
случае s/s_1 > 2 минимальные величины
нахлестки В, расстояние между центрами
соседних точек в ряду t и расстояние
между осями соседних рядов точек с
следует увеличить в 1,2-1,3 раза.

8.
При сварке трех и более деталей расчетный
диаметр литого ядра точки d следует
устанавливать раздельно для каждой
пары сопрягаемых деталей. Допускается
сквозное проплавление средних деталей.

9.
Величина проплавления h, h_1 должна быть
для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых
— от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов
— от 20 до 80% толщины деталей.

10.
При шовной контактной сварке величина
перекрытия литых зон герметичного шва
f должна быть не менее 25% длины литой
зоны шва l.

При
шовной контактной сварке деталей
толщиной менее 0,6 мм допускается
уменьшение величины перекрытия литых
зон шва до значений, гарантирующих
герметичность сварного шва.

11.
Глубина вмятины g, g_1 не должна быть более
20% толщины детали. При сварке деталей с
отношением s/s_1 > 2, в случае применения
одного из электродов с увеличенной
плоской рабочей поверхностью, а также
при сварке в труднодоступных местах
допускается увеличение глубины вмятины
до 30% толщины детали.

«Черт.1.
Конструктивные элементы сварных
соединений, выполненных контактной
точечной сваркой»

«Черт.2.
Конструктивные элементы сварных
соединений, выполненных контактной
рельефной сваркой»

«Черт.3.
Конструктивные элементы сварных
соединений, выполненных контактной
рельефной сваркой»

Таблица
1

мм

Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…

Классификация автоматических выключателей

При выборе нужного устройства для подачи напряжения и отключения, вручную или же автоматически, нужно подобрать их исходя из класса. Вот какие бытовые классы автоматических выключателей по току мгновенного расцепления бывают:

1. Тип B: выше 3*I ном. до 5*I ном. включительно (где I ном — номинальный ток). Применяются они для защиты линий освещения или линий, проложенных на длинные расстояния;
2. Тип C: свыше 5*I ном. до 10*I ном. включительно. Такие классы автоматов применяются для защиты розеточных групп или цепи с потребителями, со  средними пусковыми токами.
3. Тип D: свыше 10*I ном. до 20*I ном. включительно. Применяется для защиты трансформаторов или цепей потребителей с большими пусковыми токами.

Промышленные классы:

1. тип L: свыше 8*I ном.
2. тип Z: свыше 4*I ном.
3. тип K: свыше 12*I ном.

Немного отличается классификация у западных производителей.

Электроды для контактной сварки

Слабым местом рассматриваемой технологии можно назвать применение определенных электродов

Многие начинающие сварщики уделяют внимание тому, что стоимость подобных электродов относительно невысокая. К особенностям подобного стержня можно отнести нижеприведенные моменты:

1. На стержень оказывается высокое механическое воздействие. Именно поэтому основа должна быть прочной.
2. Применяемые материалы при изготовлении электродов должны обладать высокой электропроводностью.
3. Высокая термическая стойкость достигается только при применении специальных материалов.
4. Малый коэффициент теплоемкости.
5. Повышенный показатель прочности на сжатие.

Подобными свойствами обладает, к примеру, медь и некоторые другие сплавы на основе подобного металла.

Сварочный аппарат с медными электродами

Все расходные материалы можно разделить на несколько основных групп:

1. При контактной обработке в жестких условиях. Применять их можно для работы с хромистыми и цинковыми сплавами, а также бронзой. В состав может включаться титан и бериллий.
2. Электроды, которые применяются для работы при температуре нагрева около 300 градусов Цельсия. Подходят подобные варианты исполнения для работы с медными и алюминиевыми сплавами, а также углеродистыми и низколегированными сплавами. При производстве применяются различные медные сплавы.
3. Можно также встретить электроды для легких режимов эксплуатации. Примером можно назвать воздействие температуры 200 градусов Цельсия. При изготовлении основы применяется хромистая и кадмиевая бронза. Подобные варианты исполнения чаще всего применяются при роликовой контактной электрической сварке.

Подобные электроды поставляются с соответствующей маркировкой.

Обозначение контактной сварки на чертеже

Рассматриваемый тип соединения применяется крайне часто в последнее время, что связано с высокой производительностью технологии. Для упрощения работы инженеров на чертежах также проводится указание рассматриваемого соединения. Как правило, отображается обычная линия, к которой подводится полка с соответствующим обозначением.

Рассматриваемый метод обработки указывается в соответствии с ГОСТ 15878-79. Стоит учитывать, что при точечном воздействии отображаются своеобразные крестики, если шов роликовый, то для этого используется сплошная линия.

В заключение отметим, что при самостоятельном проведении точечной обработки достаточно сложно добиться высокого качества. Это связано с тем, что для работы требуется специальное оборудование. При применении автоматизированного оборудования качество соединения весьма высокое. Однако, обходится оно достаточно дорого, целесообразно проводить установку в случае массового производства.

Сущность процесса

Процесс контактной сварки основан на кратковременном воздействии тока различной силы. При его прохождении через металл он нагревается, за счет чего существенно повышается степень пластичности. Главными положительными особенностями можно назвать следующие моменты:

1. При применении рассматриваемой технологии тепло формируется в самом теле заготовки. Для того чтобы исключить вероятность распространения тепла по всему материалу, скорость его подачи должна быть высокой. Именно поэтому применяется специальное сварочное оборудование.
2. Подаваемая сила тока должна быть высокой, а время нагрева незначительным. Как показывает практика, мощность при рассматриваемой обработке составляет несколько сотен и даже тысяч Ампер. При этом время воздействия составляет всего несколько долей секунд. Подобного результата можно достигнуть только при внутреннем выделении тепла в материале.
3. Применяемое оборудование позволяет существенно повысить производительность. Этот момент многие называют преимуществом контактной сварки. Сегодня проводится создание роботизированной техники, которая путем подачи тока проводят сваривание большого количества металла.
4. Обработка проходит без применения присадочного металла. Именно поэтому технология считается более экономичным в плане количества расходуемой энергии.
5. Нагрев происходит непосредственно в зоне воздействия. Именно поэтому не наблюдаются тепловые потери, если сравнить с технологией дуговой ручной сварки или других технологий.
6. Применяемое оборудование существенно облегчает процесс. При этом можно применять оборудование, которое автоматизирует обработку. На момент воздействия тока не образуется яркая вспышка, поэтому снижаются расходы на оборудование зоны обработки.

Точечная сварка на производстве

Сегодня контактная сварка применяется в случае конвейерного производства. Роботы могут проводить соединение металла практически без прерывно.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках контактной сварки. Она также определяет особенности рассматриваемой технологии. Недостатки выглядят следующим образом:

1. Для того чтобы обеспечить высокое качество соединения должно применяться оборудование, которое может оказывать давление на заготовку.
2. Соединение может проводится только в случае, когда заготовки могут размещаться в специальной машине. Другими словами, есть определенные ограничения по размеру изделий.
3. Если шов должен быть большим, то существенно возрастает механическая мощность и сила подаваемого тока. Кроме этого, есть определенные ограничения, касающиеся толщины соединяемых элементов.
4. Технология не характеризуется универсальностью и маневренностью. Другими словами, провести работу на месте размещения изделий достаточно сложно, для этого зачастую создают самодельные конструкции.
5. Получаемый шов характеризуется низкой герметичностью.

Точечная контактная сварка

Кроме этого, покупное оборудование характеризуется высокой стоимостью. При обслуживании могут возникнуть серьезные проблемы. При желании можно создать самодельную конструкцию, которая характеризуется высокой эффективностью.

Дефекты сварки и контроль качества

На сегодняшний день рассматриваемая технология применяется чаще других по причине получения качественного шва и высокой производительности труда. Однако, применение неправильного оборудования и допущение ошибок может привести к появлению дефектов. Примером назовем нижеприведенные моменты:

1. Металл может прожигаться насквозь.
2. Появляются вмятины по причине сильного механического воздействия.
3. Герметичность шва небольшая.

Контроль качества в случае конвейерного производства предусматривает применение специального оборудования. При самостоятельном проведении работы зачастую проводится лишь визуальный контроль качества, сварщик на основе своего опыта ставит вывод, касающийся прочности соединения.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

• стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
• электрического или бензинового движка;
• режущего механизма;
• защитного кожуха;
• главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Как на чертежах изображают сварочные швы

Требования к разработке рабочей документации и условное обозначение сварных швов на чертежах регламентированы единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:

• сплошные — для наружных видимых стыков;
• штриховые (пунктирные) — для невидимых соединений.

На представленном ниже фото можно увидеть какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже и невидимый.

В обеих случаях обязательно должна быть выносная линия со стрелкой, указывающая на место расположения шва. Если стрелка указывает на видимый стык, то условное обозначение размещается над ней, когда невидимый — под ней.

Когда стык выполняется несколькими наложенными друг на друга проходами, то его называют многопроходной сварной шов, на чертеже при его обозначении указывается количество проходов.

Все соединительные стыки могут выполняться:

• односторонними. Образуются при сваривании деталей только с одной стороны поверхности, изображаются символами SS;
• двухсторонними. При создании такого типа соединений источник нагрева по верхней и нижней поверхностях поочередно перемещается и корень стыкового шва расположен внутри сечения. Символом BS изображается такая сварка на чертеже.

Чтобы обеспечить оптимальную глубину при сварке методом плавления необходимо осуществлять разделку кромок. При этом форма, угол вскрытия, притупление, ширина зазора и другие параметры зависят от сварочной технологии и толщины материала. Наиболее часто встречающиеся разделы кромок приведены на картинке ниже.

По характеру выполнения сварочные соединения разделяются на точечные, прерывистые и сплошные. Обозначение на чертеже прерывистого сварного шва являет собой сплошную линию при видимых стыках и штриховую — при невидимых. Прерывистые стыки создаются в шахматном порядке или цепными.

При любой сварочной технологии обозначение точечной сварки на чертеже выполняется знаком «+», который состоит из сплошных линий. Одиночные невидимые точки на конструкторских схемах не отображаются.

Таблица стыковых соединений

Характер стыков	Без скосов	Скос на одной кромке	Скос на двух кромках	Два симметричных скоса на обеих кромках
Односторонний
Двусторонний
Односторонние соединения с применением прокладки

Таблица сварных швов углового типа

Характер шва	Скос отсутствует
Односторонний
Двусторонний
Выполненный впритык односторонний
Выполненный впритык двусторонний

Таблица выполненных внахлестку стыков

Характер стыкового соединения	Без скоса
Как выглядит двусторонний стык
Обозначение прерывистого сварного шва

Согласно общеустановленных международных стандартов швы также различаются между собой в отношении пространственного положения:

• вертикальные и горизонтальные;
• сваренные в нижнем положении и потолочные.

Учитывая положение стыка существуют также разные способы снятия кромок. Если тщательно зачистить и подготовить кромки перед сварочным процессом, то соединительный стык будет обладать рядом преимуществ:

• экономичность. Количество используемого для наплавления металла сводится к минимуму;
• эффективность. Намного быстрее выполняется сваривание за один проход;
• прочность. В полученном сварном соединении прочностные характеристики нисколько не уступают показателям прочности, которыми обладает основной металл.

Чтобы получить в процессе сварки результат с исключительным качеством, то обязательно нужно указывать в технической документации тип сварочного стыка и вид снимаемой кромки.

Область применения точечной сварки

Можно перечислить все существующие отрасли, и все они будут являться теми, где применяется точечная контактная сварка. Но наиболее востребована она при соединении элементов в радиоэлектронике, авиастроении, автомобилестроении, при производстве бытовой техники. Точечная сварка применима:

• Ко всем сталям и сплавам, соединение которых не требует сваривания в защитной среде;
• К заготовкам, размеры которых подлежат свариванию на конкретном оборудовании;
• К тонколистовому железу (менее 3 мм), сварка которого невозможна в других условиях.

Пример применения точечной сварки

Высокое качество шва, относительно возможных дефектов и прочности соединения, используется для соединений в ответственных конструкциях, работающих в сложных условиях:

• при высоком давлении;
• тяжело нагруженных;
• испытывающие постоянные динамические нагрузки;
• трение;
• перепады температур;
• высокие или низкие температуры.

Систематизированный подход к знаниям и выполняемым работам, четкое обозначение контактной точечной сварки дает определенный эффект:

• повышает прочность сварного соединения;
• минимизирует появление брака;
• повышает безопасность при использовании сварных изделий.