Гост 8713-79сварка под флюсом. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры

Характер сварного шва

Односторонняя сварка стыков используется для менее ответственных соединений. Применяют ее и в тех случаях, когда не удается получить доступ к изнанке. Большой размер сварочной ванны, ее относительный перегрев, большой объем расплава зачастую приводят к расплескиванию расплава и его вытеканию через зазор. Для предотвращения нежелательного эффекта используют подкладочные пластины из стали или меди, а также подсыпку флюса. Наиболее распространены следующие методы выполнения односторонних швов:

• Флюсовая подушка. Под соединяемые кромки засыпают флюсовый порошок слоем 3-7 см. Прижим осуществляется за счет собственного веса или с помощью резинового баллона, наполненного сжатым воздухом. При небольших размерах соединения используется резиновый шланг. Слой флюсового порошка препятствует вытеканию расплавленной среды и предотвращает доступ воздуха к сварочной ванне.
• Медная подкладочная пластина. Медь имеет высокий коэффициент теплопроводности. Это свойство используется для отвода избыточного тепла из рабочей зоны. Таким образом не происходит пережог материала заготовок. Кроме того, пластина предохраняет расплав от вытекания через зазор. Напротив шва в пластине делается продольная выемка, ее засыпают флюсовым порошком. Благодаря такой выемке на изнаночной стороне соединения формируется сварочный валик. Медная пластина имеет ширину от 4 до 6 см, и толщину от 0,5 до 3 см.
• Медный ползун. Параллельно электроду с изнаночной стороны на шпильках движется массивный башмак с водяным охлаждением. Для снижения трения могут применяться ролики.
• Стальная подкладная пластина. Если позволяет конструкция, с тыльной стороны подкладывают контактную полосу шириной 2-5 см и толщиной полсантиметра из того же сплава, что и заготовки. Ее устанавливают с минимальным зазором и прихватывают через каждые 40 см конденсаторной сваркой. Пластина проваривается вместе с заготовками, входя в состав шовного материала. Таким образом не только предотвращается вытекание расплава, но и повышается прочность шва.
• Подварочный шов. Ручная подварка формирует корень шва, надежно фиксирует заготовки и предотвращает вытекание расплава.

Способы защиты от вытекания, виды подкладок.

Двустороння сварка стыков формирует более прочный и долговечный шов. Этот метод применяется в ходе сборки промышленных установок, станков, транспортных средств, строительных конструкций, ответственных и нагруженных изделий с высокой удельной прочностью. Проварка с двух сторон позволяет шву выдерживать как статические, так и динамические нагрузки наравне с основным материалом изделия.

При выполнении стыка в два прохода сначала заваривают шов с лицевой стороны, достигая глубины провара 60-70% от высоты. Перед этим заготовки тщательно подгоняют друг к другу, зазор не должен превышать 1 мм. Различные подкладочные средства при этом не применяют, сил поверхностного натяжения расплава достаточно, чтобы избежать вытекания. На следующем этапе проходят шов с изнаночной стороны, формируя его полный профиль.

Если по конструктивным или технологическим причинам обеспечить малый зазор не удается, используют те же методы для предотвращения протекания, что и при одностороннем способе:

• подкладочная пластина из меди;
• пластина из стали;
• слой флюсового порошка;
• подварка вручную.

Угловые, тавровые и нахлесточные швы заваривают, располагая заготовки в лодочку. При проварке с обратной стороны кантователь с закрепленными в нем заготовками поворачивают на необходимый угол.

Толщина свариваемых деталей

Это важный параметр, определяющий выбор той или иной технологии, способ и конкретную форму разделки кромок, число сторон шва и число проходов. Тонкие заготовки (до 1мм) сваривают, применяя прием разделки «отбортовка». Он позволяет избежать прожога, увеличить площадь соприкосновения заготовок и повысить прочность, долговечность и герметичность (при необходимости) соединения. Заготовки от 1 до 4 мм сваривают без разделки кромок.

Небольшая толщина позволяет добиться полного провара и высокого качества шва. Заготовки толще 4 мм подвергаются разделке кромок. Это необходимо для обеспечения доступа электрода к корню шва для достижения полного и качественного провара.

Для деталей толще 60 мм используют специальные профили разделок, разнородные криволинейные или ступенчатые, и проваривают шов за несколько проходов. Сварочные смеси ГОСТ регламентирует также в зависимости от толщины.

ГОСТ 8713-79 С. 33

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ сварки

S	е ±2
30	16
Св. 30 до 34	17
Св. 34 до 40	18
Св. 40 до 42	19
Св. 42 до 45	20
Св. 45 до 50	25
Св. 50 до 55
Св. 55 до 60	28

g

±2

Т5

АФ

Размеры, мм

Таблица 51

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Номин.

Пред. откл.

Н1

шш

От 1 до 5

+1,0

АФ;

МФ

Св. 5 до 10

+2,0

Св. 10 до 20

Размеры, мм

+3,0

Таблица 52

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Номин.

Пред. откл.

Н2

От 1 до 5

+1,0

Ш

АФ;

МФ

Св. 5 до 10

+2,0

Св. 10 до 20

+3,0

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

С. 14 ГОСТ 8713-79

Условное обозначе ние сварного соедине ния	Конструктивные элементы	Способ сварки	S = Sj	Ъ	е, не более	g
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. ОТКЛ.
С29			АФф	Св. 22 до 26	5	+1 -2	40	3,0	+2,0 -2,5
	, Ь	нн *		Св. 26 до 30	6	+2 -1	42	+2,0 -3,0
		_____k.N, , ,,
		АФф*	От 6 до 9	3	+1	22	2,5	+ 1,5
11″‘:;: 1 Г.	ш
Св. 9 до 16	4	26
	Св. 16 до 24	5	+1,5	34
Св. 24 до 32	6	40	3	+2

* Перед сваркой первого шва зазор на 1/3 толщины основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 — крупкой из

электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.

Размеры, мм

Таблица 11

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ сварки

h

±1

±2

e_v не более

СЗО

АФф

От 16 до 22

Св. 22 до 26

Св. 26 до 32

13

18

14

18

18

24

28

ГОСТ 8713-79 С. 19

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

АФм

S = Sj	е	С ± 1
Номин.	Пред. откл.
От 12 до 14	22	+4	3
Св. 14 до 20	24
Св. 20 до 26	26	+5	4
Св. 26 до 28	30	5
Св. 28 до 30

Размеры, мм

Таблица 21

Услов

ное

обозна

чение

свар

ного

соеди

нения

С19

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

25±3°

АФо;

МФо

	Ъ			е	g
S = Sj	Номин.	Пред. ОТКЛ.	8, не менее	т, не менее	Номин.	Пред. ОТКЛ.	Номин.	Пред. ОТКЛ.
8					16
Св. 8 до 9	2	+ 1,0	3		17		1,5	+ 1,0
Св. 9 до 10			30	18	+ 3
Св. 10 до 12	1,5			20
Св. 12 до 14				23
Св. 14 до 16	2,0	о + 1	4		24
Св. 16 до 18	4				28
Св. 18 до 20			40	30		2,0	+1,0
Св. 20 до 22		+ 1,5			32	+ 4	-1,5
Св. 22 до 24		6		34
Св. 24 до 26	5				36
Св. 26 до 28				50	38
Св. 28 до 30					40

Оборудование, которым осуществляют сварку под флюсом

Рассмотрим существующее оборудование для сварки под флюсом. Когда речь идет о проведении сварочных работ в условиях производственного цеха, то перед началом процесса сварки свариваемые детали надежно фиксируют на специальном сборочном стенде или при помощи других приспособлений, чтобы полностью исключить возможные незапланированные движения свариваемых элементов в ходе работы.

Сварочный трактор (производитель Multitrac)

На прокладке трубопроводов для сваривания стыков в основном используют специальные мобильные сварочные головки, а при производстве листовых конструкций применяются либо стационарные установки, либо универсальные мобильные (к примеру, сварочный трактор). Трактор для сварки под слоем флюса – это самоходная тележка с электродвигателем, на которой установлена автоматическая сварочная головка. Такое устройство может двигаться вдоль свариваемых деталей по рельсовому пути или же непостредственно по самим деталям.

Сварочная колонна и свариваемая деталь на роликовых опорах

В условиях цехов также активно используются передвижные или стационарные сварочные колонны, которые в комбинации с роликовыми опорами или вращателями служат для сварки продольных и кольцевых швов.

Область применения флюса

Флюс применяется для сварки следующих металлов:

• легированные стали;
• углеродистые стали;
• сплавы металлов и цветные металлы.

По виду металлов, которые требуется варить выделяют следующие виды флюсов:

• плавленый флюсовый шлак образуется при оплавлении электрода и гранулировании состава, которым покрыт электрод. В этом случает расплавленный флюс струйно ложится на раскаленный шов, защищая его. После остывания флюс отходит от сварочной ванны;
• керамический флюс дополнительно легирует сварочный шов, так как флюс состоит из измельченных металлических компонентов, которые смешиваются с жидким стеклом.

Кроме того необходимо учитывать следующие нюансы, которые качественно влияют на сварочные работы:

• при использовании присадочной проволоки необходимо подобрать сообразную длину флюсового стержня; диаметр флюсовой проволоки и ее заполнение;
• сила тока в баласном реостате и напряжение. Губина провара шва зависит от скорости, с которой подается стержень и движется электрод относительно сварочной поверхности;

ГОСТ 8713-79 С. 27

Условное

обозна

чение

сварного

соедине

ния

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

R ± 1

Номин.

Пред.

огкл.

Номин.

Пред.

01КЛ.

а,

±2°

С40

АФш

От 24 до 28

Св. 28	до	36
Св. 36	до	40
Св. 40	до	42
Св. 42	до	55
Св. 55	до	65
Св. 65	до	80
Св. 80	до	100
Св. 100	до	110
Св. 110	до	115
Св. 115	до	120
Св. 120	до	125
Св. 125	до	130

10

25

28

31

36

46

50

58

61

63

65

67

68

+ 5

+ 6

+ 7

+ 9

+ 10

+ 11

2,5

+1,0

-2,0

+1,5

-2,0

12

10

Размеры,

Таблица 38

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

S = Sj	е	g
Номин.	Пред. огкл.	Номин.	Пред. огкл.
24	28	+ 3	2,5	+1,0 -2,0
Св. 24 до 26	29
Св. 26 до 30	31
Св. 30 до 32	32
Св. 32 до 34	33
Св. 34 до 36	34	+ 4
Св. 36 до 38	35
Св. 38 до 42	36	+ 1,5 -2,0
Св. 42 до 45	38
Св. 45 до 50	40
Св. 50 до 55	42	+ 5
Св. 55 до 60	45

С41

АФш

Технология сварки под слоем флюса

Автоматические и механизированные виды сварки под слоем флюса отличаются от традиционной технологии тем, что дуга при ее выполнении горит не в открытом воздухе, а под слоем сыпучего вещества с рядом специальных свойств, которое называется флюсом. В момент зажигания сварочной дуги одновременно начинают плавиться металл детали и электрода, а также используемый флюс. В результате испарений металла и флюса, образующихся в зоне сварки, формируется газовая полость, которая и наполнена образовавшимися парами, смешанными со сварочными газами.

Пример внешнего вида шва после сварки под слоем флюса

Полость, образующаяся при такой сварке, в своей верхней части ограничена слоем расплавленного флюса, который выполняет не только защитную функцию. Расплавленный металл электрода и свариваемой детали, взаимодействуя с флюсом, проходит металлургическую обработку, что способствует получению шва высокого качества.

При удалении дуги от определенной зоны сварки расплавленный флюс застывает, образуя твердую корку на готовом шве, которая легко удаляется после остывания изделия. Если выполняется автоматическая сварка под флюсом, то неизрасходованный флюс собирается с поверхности детали при помощи специального всасывающего устройства, которым оснащено автоматизированное оборудование.

На видео мастер объясняет некоторые нюансы работы при сварке с применением флюса:

Сварка под слоем флюса, выполняемая как механизированным, так и автоматизированным способом, обладает целым рядом весомых преимуществ.

• Процесс можно осуществлять с использованием токов значительной величины. Как правило, сила тока при выполнении такой сварки ориентировочно находится в пределах 1000–2000 Ампер, хотя вполне можно довести это значение и до 4000 А. Для сравнения: обычную дуговую сварку выполняют при силе тока не больше 600 А, дальнейшее увеличение силы тока приводит к сильному разбрызгиванию металла и невозможности сформировать сварочный шов. Между тем увеличение силы тока позволяет не только значительно ускорить процесс сварки, но и получить сварное соединение высокого качества и надежности.
• При сварке, выполняемой под слоем флюса, формируется закрытая дуга, которая расплавляет металл детали на большую глубину. Благодаря этому кромки свариваемой детали можно даже не подготавливать для их лучшей свариваемости.
• Поскольку режимы сварки под слоем флюса предполагают использование тока большой силы, скорость процесса значительно увеличивается. Если сравнивать скорость сварки, выполняемой под слоем флюса, которая измеряется в длине шва, получаемого за определенный промежуток времени, то она может в 10 раз превышать аналогичный параметр обычной дуговой сварки.
• Так называемый газовый пузырь, формируемый при выполнении сварки под защитным слоем флюса, препятствует разбрызгиванию металла, что предоставляет возможность получать сварочные швы высокого качества. Кроме того, это значительно снижает потери электродного металла, которые составляют максимум 2% от массы расплавленного материала. Экономится в таком случае не только электродный материал, но и электрическая энергия.

Общая схема дуговой сварки под флюсом

Выбор режима сварки, выполняемой под слоем флюса, осуществляется по следующим основным параметрам:

• диаметр используемой электродной проволоки;
• род тока и его полярность;
• скорость, с которой выполняется сварка;
• напряжение для формирования сварочной дуги.

Дополнительными параметрами, влияющими на определение режима сварки под флюсом, являются:

• размер частиц, состав и плотность используемого флюса;
• значение вылета электродной проволоки;
• параметр, определяющий, как электрод и свариваемая деталь располагаются относительно друг друга.

С. 16 ГОСТ 8713-79

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

АФо

S	Ъ	е	g
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. ОТКЛ.	Номин.	Пред. ОТКЛ.
8	2	+1,0	18	+3	1,5	+1,0
Св. 8 до 10	20
Св. 10 до 12	22	+ 4	2,0	+1,0 -1,5
Св. 12 до 14	3	+ 1,5
Св. 14 до 16	24	2,5	+1,0 -2,0
Св. 16 до 20	4
Св. 20 до 24	5	26	+1,5 -2,0
Св. 24 до 30	30

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ

сварки

С12

«О ±5°

АФ

S = Sj	е	g
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
14	18	+3	2,0	о ^ + 1
Св. 14 до 16	2,5	+1,0 -2,0
Св. 16 до 20	22	+ 4

Тип соединения

Для сваривания заготовок используются автоматизированные и механизированные методы.

ГОСТ дает такое определение:

• МФ – на весу;
• МФШ – подварка;
• МФО – оставляемая подкладная пластина.

ГОСТ описывает такие виды автоматической сварки, как:

• АФО – подкладная пластина;
• АФФ — с флюсовой подушкой;
• АФК – подваривание корневой области;
• АФП – перемещаемая подложка из меди;
• АФМ – флюсо-медная подложка.

В документе ГОСТ 11534, регламентирующем флюсовую сварку под острыми и тупыми углами, дополнительно описываются следующие типы:

• П – обычная полуавтоматом;
• Пс – полуавтоматом на стальной подложке;
• Ппш – полуавтоматическая с подвариванием шва;
• Ас – автоматом на стальной подложке;
• Апш – автоматом с подвариванием шва.

Работа выполняется неплавящимся электродом.

Сварка под острыми и тупыми углами, согласно ГОСТ 11534, требует использовать такие типы швов, как:

• встык;
• внахлест;
• углом;
• тавровые.

Среди стыковых швов выделяются такие подвиды, как:

• односторонние и двухсторонние;
• замковые со скосом;
• криволинейный скос;
• скошенные симметричные;
• скошенные ломаные;
• строганые;
• скошенные ассиметричные;
• отбортованные.

Пример основной таблицы  для стыкового шва типа С47.

Среди угловых швов выделяют:

• односторонние;
• двухсторонние;
• скос;
• отбортовка.

Швы внахлест и тавровые в этой классификации бывают односторонними и двухсторонними.

ГОСТ 8713-79 С. 11

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

S = Sj	Ъ	е, не более	Si
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. ОТКЛ.
3	1,0	+0,5	14	1,5	о + 1
4	16
Св. 4 до 5	1,5	+1,0
Св. 5 до 6	21
Св. 6 до 7	2,0	2,0	О о -н <N + 1
Св. 7 до 10	26
Св. 10 до 12	4,0	28

Условное

обозначе

ние

сварного

соединения

Способ

сварки

С4

I____

уг

лом

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение ei должно быть от 4 мм до 0,5е.

Таблица 6

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.

Подбираем все, что нужно

Сварка под флюсом покажет себя с лучшей стороны только в том случае, если максимально правильно подобрать для нее все необходимое. Это утверждение касается как оборудования, так и флюсовых составов.

Оборудование

В промышленности чаще всего используется специальный автоматический стенд сборочного типа, позволяющий не только варить любые конструкции, но и надежно фиксировать их в том положении, в каком они должны будут пребывать постоянно после завершения работы. Подобное оборудование отличается повышенными показателями надежности крепления элементов – это позволяет гарантировать отсутствие отклонений по швам или форме будущего изделия, тем более что мастер в процессе работы сам шов не видит.

Такой агрегат удобен для выполнения стыковых и угловых швов, работает быстро, обеспечивает высокое качество и надежность соединений. Конструкция управляет собой сама, потому стоит дорого – в качестве альтернативы на стенд иногда устанавливают мобильные головки.

Полуавтомат стоит ощутимо дешевле, но требует от оператора куда большей вовлеченности в процесс. Направление проволоки и контроль вылета электрода целиком и полностью перекладываются на плечи сварщика, хотя подача проволоки все же производится автоматически. Мощность напряжения, скорость перемещения по шву и угол наклона электрода – это те параметры режима сварки, которые мастер должен выбрать самостоятельно в зависимости от специфики обрабатываемой детали.

Ручное оборудование чаще применяется в небольших мастерских или любителями, хотя есть и специфические сферы применения, где это наиболее удобный вариант для выполнения поставленной задачи. Так, ручная сварка возможна даже в труднодоступных местах и в любых положениях.

Флюсы

Сварочные флюсы бывают различных видов, их маркировка строго привязана к действующему ГОСТу. Классификация таких составов возможна по разным признакам, мы рассмотрим лишь некоторые из них. В первую очередь все флюсы делятся на классы в зависимости от материала, для сварки которого они годятся. Для высоколегированной стали нужен один класс составов, для углеродистой или легированной – другой. Третий, отдельный класс флюсов, выпускается производителями специально для цветных металлов и сплавов – меди, бронзы и так далее.

По способу производства флюсы делятся на керамические и плавленые. Керамические хороши тем, что обеспечивают повышенные качества шва и обладают легирующими свойствами. Производится масса путем экструзии сыпучих керамических компонентов с последующим добавлением жидкого стекла. Плавленые флюсы отличаются структурой, напоминающей пемзу или стекло, производятся они плавлением и спеканием ингредиентов с дальнейшим образованием гранул.

Существует также классификация флюсов по их химическому составу. Выделяют следующие классы.

• Солевые составы состоят из хлоридов и фторидов. Типичная сфера их применения – варение активных металлов и шлакового переплава.
• Оксидные смеси представляют собой металлические окислы с некоторой примесью соединений фтора. Это оптимальный выбор для сварки фтористых и низколегированных сталей.
• Смешанные флюсы, как следует из названия, представляют собой комбинацию солевых и оксидных. Лучше всего такое вещество подходит для варки легированных сталей.

Классифицируют флюсовые смеси также и по тому, в каком виде они продаются. Гранулы и порошок являются наиболее характерными формами флюса, но только в том случае, если сварка будет электрической. Состав может приобретать форму пасты или даже газа, но тогда он предназначен для более редкой газовой сварки. Некоторые начинающие сварщики по привычке стремятся определить еще и лучшего производителя флюсов, по традиции отдавая предпочтение составам импортных марок.

Как сделать стяжку пола в квартире: особенности технологии

Рубрики :Статьи

По большому счету, изготовить стяжку пола в квартире ничуть не сложнее, чем залить аналогичное основание пола в собственном доме или даже забетонировать площадку на улице. Технологически эта работа выглядит и там и там одинаково, но в квартире имеются некоторые нюансы, соблюдать которые необходимо хотя бы потому, чтобы не нажить себе врагов в лице соседей снизу. О том, как сделать стяжку пола в квартире правильно, мы и поговорим в данной статье – мы подробно разберемся с особенностями устройства цементно-песчаной стяжки пола в квартирах.

Как лучше сделать стяжку пола в квартире фото

Контроль

Контроль кромок и готового соединения осуществляется силами службы технического контроля. Для контроля могут применяться различные методы, которые выявляют наличие дефектов — допускаемых или подлежащих исправлению. При невозможности исправления полученное соединение отправляют в брак.

Имеется много видов способов контроля. Одним из самых распространенных является ультразвуковой. Технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений:

В технологической карте УЗК сварных швов указываются такие сведения, как параметры контроля, применяемый дефектоскоп и подготовка к контролю.

И на десерт

Особые виды сварки – понятие размытое, учитывая огромное число технических вариантов, групп, видов, подвидов. Каждый видит этот список по-своему.

Электронно-лучевая и плазменная сварка:

• Электронно-лучевая сварка. Здесь применяется электронная пушка и пучок ускоренных электронов из этой пушки. Работы проводятся в больших вакуумных камерах. Концентрация энергии и тепловая мощность – фантастические. Швы получаются узкими, глубокими. Применяется для производства высокоточных деталей из специальных сплавов – удовольствие недешевое.
• Плазменная сварка. Один из самых высокотехнологичных видов – название говорит само за себя. Плазма – струя ионизированного газа (аргона, гелия, водорода) высочайшей температуры. Такая струя варит все – от самых тугоплавких металлов до неметаллических поверхностей. Великолепная производительность с фантастическим качеством швов и поверхностей.

Тип соединения

Для сваривания заготовок используются автоматизированные и механизированные методы.

ГОСТ дает такое определение:

• МФ – на весу;
• МФШ – подварка;
• МФО – оставляемая подкладная пластина.

ГОСТ описывает такие виды автоматической сварки, как:

• АФО – подкладная пластина;
• АФФ — с флюсовой подушкой;
• АФК – подваривание корневой области;
• АФП – перемещаемая подложка из меди;
• АФМ – флюсо-медная подложка.

В документе ГОСТ 11534, регламентирующем флюсовую сварку под острыми и тупыми углами, дополнительно описываются следующие типы:

• П – обычная полуавтоматом;
• Пс – полуавтоматом на стальной подложке;
• Ппш – полуавтоматическая с подвариванием шва;
• Ас – автоматом на стальной подложке;
• Апш – автоматом с подвариванием шва.

Работа выполняется неплавящимся электродом.

Сварка под острыми и тупыми углами, согласно ГОСТ 11534, требует использовать такие типы швов, как:

• встык;
• внахлест;
• углом;
• тавровые.

Среди стыковых швов выделяются такие подвиды, как:

• односторонние и двухсторонние;
• замковые со скосом;
• криволинейный скос;
• скошенные симметричные;
• скошенные ломаные;
• строганые;
• скошенные ассиметричные;
• отбортованные.

Пример основной таблицы для стыкового шва типа С47. Среди угловых швов выделяют:

• односторонние;
• двухсторонние;
• скос;
• отбортовка.

Швы внахлест и тавровые в этой классификации бывают односторонними и двухсторонними.

С. 32 ГОСТ 8713-79

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

g

±2

Номин.

Пред. откл.

От 16 до 18

25

+4

-7

Св. 18 до 22

30

Т8

+4

-8

АФ;

МФ

Св. 22 до 26

36

+4

-10

Св. 26 до 30

40

+4

-11

Св. 30 до 36

50

+ 4

-12

Св. 36 до 40

56

Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3 + 1 мм.

Размеры, мм

+ 4 -16

Таблица 49

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

S	h ± 1	g
Номин.	Пред. ОТКЛ.
20	7	6	+ 2
Св. 20 до 24	7
Св. 24 до 28	8	8
Св. 28 до 34	10	10
Св. 34 до 40	12	12	+ 3

Услов

ное

обозна

чение

свар

ного

соеди

нения

Способ

сварки

Si

±2

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

50 + 5°

Т4

26

+4

-7

13

АФш;

МФш

s^i^ss

29

35

40

+ 4

-8

+4

-10

+ 4

-11

+ 3

17

Характер сварного шва

Односторонняя сварка стыков используется для менее ответственных соединений. Применяют ее и в тех случаях, когда не удается получить доступ к изнанке. Большой размер сварочной ванны, ее относительный перегрев, большой объем расплава зачастую приводят к расплескиванию расплава и его вытеканию через зазор. Для предотвращения нежелательного эффекта используют подкладочные пластины из стали или меди, а также подсыпку флюса. Наиболее распространены следующие методы выполнения односторонних швов:

• Флюсовая подушка. Под соединяемые кромки засыпают флюсовый порошок слоем 3-7 см. Прижим осуществляется за счет собственного веса или с помощью резинового баллона, наполненного сжатым воздухом. При небольших размерах соединения используется резиновый шланг. Слой флюсового порошка препятствует вытеканию расплавленной среды и предотвращает доступ воздуха к сварочной ванне.
• Медная подкладочная пластина. Медь имеет высокий коэффициент теплопроводности. Это свойство используется для отвода избыточного тепла из рабочей зоны. Таким образом не происходит пережог материала заготовок. Кроме того, пластина предохраняет расплав от вытекания через зазор. Напротив шва в пластине делается продольная выемка, ее засыпают флюсовым порошком. Благодаря такой выемке на изнаночной стороне соединения формируется сварочный валик. Медная пластина имеет ширину от 4 до 6 см, и толщину от 0,5 до 3 см.
• Медный ползун. Параллельно электроду с изнаночной стороны на шпильках движется массивный башмак с водяным охлаждением. Для снижения трения могут применяться ролики.
• Стальная подкладная пластина. Если позволяет конструкция, с тыльной стороны подкладывают контактную полосу шириной 2-5 см и толщиной полсантиметра из того же сплава, что и заготовки. Ее устанавливают с минимальным зазором и прихватывают через каждые 40 см конденсаторной сваркой. Пластина проваривается вместе с заготовками, входя в состав шовного материала. Таким образом не только предотвращается вытекание расплава, но и повышается прочность шва.
• Подварочный шов. Ручная подварка формирует корень шва, надежно фиксирует заготовки и предотвращает вытекание расплава.

Способы защиты от вытекания, виды подкладок.Двустороння сварка стыков формирует более прочный и долговечный шов. Этот метод применяется в ходе сборки промышленных установок, станков, транспортных средств, строительных конструкций, ответственных и нагруженных изделий с высокой удельной прочностью. Проварка с двух сторон позволяет шву выдерживать как статические, так и динамические нагрузки наравне с основным материалом изделия.

При выполнении стыка в два прохода сначала заваривают шов с лицевой стороны, достигая глубины провара 60-70% от высоты. Перед этим заготовки тщательно подгоняют друг к другу, зазор не должен превышать 1 мм. Различные подкладочные средства при этом не применяют, сил поверхностного натяжения расплава достаточно, чтобы избежать вытекания. На следующем этапе проходят шов с изнаночной стороны, формируя его полный профиль.

Если по конструктивным или технологическим причинам обеспечить малый зазор не удается, используют те же методы для предотвращения протекания, что и при одностороннем способе:

• подкладочная пластина из меди;
• пластина из стали;
• слой флюсового порошка;
• подварка вручную.

Угловые, тавровые и нахлесточные швы заваривают, располагая заготовки в лодочку. При проварке с обратной стороны кантователь с закрепленными в нем заготовками поворачивают на необходимый угол.