Декор из дерева своими руками пошагово

Поделки для детей

Грызунки

Для создания грызунков используется дерево только экологически выращенное. Из массива вырезаются зверята с выемкой для маленьких ручек. Иногда поделки обтягивают тканью, но чаще остаются в своем природном виде.

Аппликации

Аппликации — поделки, которые могут создавать сами дети. Основой для аппликации из дерева лучше всего использовать фанеру или плотный картон. Деревянный материал в виде веточек приклеивается на основу. Из веток создается само дерево или, скрутив, создается солнышко, цветы, птицы и т.д. Для работы необходимо иметь прочный клей, клей ПВА для подобной работы не подойдет.

Деревянные предметы имеют неповторимую ауру. Они наполняют дом уютом, светом, гармонией с природой. Обращаться с деревом стоит уважительно. Перед изготовлением работы необходимо тщательно продумать макет. Дерево не может менять свою форму вновь и вновь в отличие от пластилина. Дерево требует к себе внимательного подхода.

Деревянные поделки, сделанные своими руками, остаются в быту как память. При использовании специальных средств обработки дерева, поделки служат десятилетия, оставляя за собой память вашего дома.

Точно захотелось соорудить что-то своими руками. Так вперед на улицу за первым материалом и начинайте творить. Идея придет сама. Попробуйте использовать только нож и все подручные материалы которые найдутся на улице и создайте машинку. Пусть колеса будут из шишек, а сам кузов из толстой палки.

Постоянно развивайтесь и сооружайте новые вещи.

Видимые пороки древесины: фото и описание

Все виды пороков древесины — это недостатки отдельных участков, снижающие качество и ограничивающие возможность использования материала. Ниже вы можете ознакомиться с фото и описанием пороков древесины, самых характерных для большинства пород деревьев.

Сучок — часть ветви, заключенная в древесине ствола. Они ухудшают внешний вид, нарушают однородность, а иногда и целостность древесины, затрудняют ее механическую обработку.

Трещины — разрывы древесины вдоль волокон шириной не более 0,2 мм (сомкнутые) или более 0,2 мм (разошедшиеся). Эти видимые пороки древесины нарушают её целостность, снижают прочность.

Пороки строения древесины ухудшают внешний вид изделий (свилеватость, глазки, кармашек, засмолок, пятнистость, крень и внутренняя заболонь), затрудняют механическую обработку древесины и отделку изделия (кармашек, засмолки), снижают прочность древесины (завиток, крень, глазки).

Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины.

Глазки — не развившиеся в побег почки.

Засмолки – порок древесины хвойных пород. Это участки древесины, которые достаточно сильно пропитаны смолой.

Крень — порок строения древесины, который произошел из-за сжатия зоны ствола и сучьев. Это кажущееся резкое утолщение поздней древесины годичных слоев.

Ложное ядро — неравномерно окрашенное, темное пятно, границы которого обычно не совладают с годичными слоями.

Пятнистость — окраска заболони в виде пятен и полос без понижения твердости древесины.

Химические окраски — это ненормально окрашенные, равномерные по цвету участки в срубленной древесине, возникающие благодаря развитию в них химических и биологических процессов. В большинстве случаев их возникновение связано с окислением дубильных веществ. Химические окраски отрицательно воздействуют на внешний вид древесины, но не снижают ее физико-механических свойств.

Биологические повреждения возникают в результате жизнедеятельности дереворазрушающих бактерий и грибов, которые не только изменяют цвет и внешний вид древесины, но иногда разрушают ее.

Механические повреждения и дефекты обработки — повреждения при обработке древесины инструментами и механизмами.

Кармашек — полость, забитая смолой или камедью.

Как видно на фото, этот порок древесины, как правило, располагается внутри или между годичными слоями:

Онлайн калькулятор LM317

Возможные способы облицовки

Каким бывает?

Выбирая модели из древесины, многие отдают предпочтение массивам дерева. Это вполне естественно, ведь такие изделия обладают прекрасными внешними характеристиками, имеют красивую текстуру.

Массив можно подразделить на 2 категории:

• сплошной;
• клееный.

В том случае, если первый вариант не по карману, значит, можно рассмотреть модели, сделанные из клееного массива. Производство изделий из массива – довольно трудоемкое дело. После обработки цельного полотна часто бывают остатки материала. Если мелкие кусочки используются для опилок, то для клееного массива подойдут более крупные куски. Для изготовления клееного полотна, или по-иному – «евробруса», также подходят куски, имеющие дефекты в виде трещин, сучков.

Изделия, выполненные из массива, получаются наиболее прочными. Выбирая между представленными вариантами, следует опираться на собственные желания, потребности, возможности.

Цельный

Изделия, выполненные из цельного массива, всегда ценятся очень высоко. Популярность эта неслучайна, учитывая их качества.

• Цельная доска, лишенная клеящих компонентов, имеет высокую экологичность и безопасность в использовании.
• Мебель и иная продукция из этого материала характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, отличаясь долговечностью. Изделия устойчивы к механическим повреждениям и влиянию внешней среды.
• Обработку массива проводят специалисты, имеющие специальные навыки. Объясняется это высокой ценностью материала.

Учитывая то, что обработка такого материала представляет собой долгий процесс, требующий затрат, продукцию из массива можно увидеть не так часто.

Клееный

Более доступным вариантом является массив клееный. Выглядит клееное полотно в виде слоев дерева, обработанных веществом для склеивания. Обычно такие слои принято называть ламелями. Изделия, полученные из такого материала, менее ценны, но все же они заметно выше по качеству, чем модели из МДФ или ДСП. Если говорить о внешнем виде уже готовых изделий из массива клееного, то он не сильно будет отличаться от цельного полотна. При склеивании ламелей происходит чередование направлений волокон вдоль и поперек.

Клееный массив производится в виде ламельного и сращенного полотна, состоящего из частей разного размера. Процесс склеивания называется сращиванием. Одним из наиболее прочных вариантов является микрошип, также называемый мини-шипом, сращением на ус или просто шипом.

По мнению деревообработчиков, клееное полотно имеет большую устойчивость к ссыханию, нежели цельное полотно. Касается это и прочности этих материалов. Немаловажную роль здесь играет выбранная для производства порода дерева. Изделия из клееного полотна чаще бывают менее привередливыми, они реже начинают трескаться и рассыхаться.

Если сравнивать массив клееный с цельным полотном, то первый вариант считается более прочным. Добиться большей прочности помогают разнонаправленные волокна породы. К преимуществам этого варианта также можно отнести более низкую цену готовых изделий. В то же время недостатком их является наличие клеящих веществ, что влияет на экологичность товара.

Основные понятия о допусках и посадках

Указанные на чертеже размеры не могут быть выполнены абсолютно точно. Размеры полученных деталей имеют некоторую погрешность, то есть некоторое несоответствие размерам, указанным в чертеже. Величина погрешности зависит от точности работы станка, от степени износа инструмента и приспособлений, от изменения размеров деталей при изменении влажности древесины, от точности измерительного инструмента и ряда других факторов. Вместе с тем для каждого размера могут быть допущены определенные отклонения от заданного без ущерба для качества изделия и взаимозаменяемости его деталей, поэтому установление величин допустимых погрешностей обеспечивает взаимозаменяемость составных частей изделия и его надежную эксплуатацию.

Два подвижно или неподвижно соединенных друг с другом элемента называются сопрягаемыми. Поверхности, по которым происходит соединение двух деталей, называются сопрягаемыми поверхностями. При соединении сопрягаемых плоскостей различают охватываемую и охватывающую поверхности. У цилиндрических соединений охватывающая поверхность называется «отверстием», а охватываемая – «вал». Названия «отверстие» и «вал» условно применимы ко всем охватывающим и охватываемым поверхностям.

Номинальный размер является основным расчетным размером, который устанавливается при конструировании и проставляется на чертеже.

Действительный размер определяется при измерении соответствующими инструментами полученной после обработки детали.

Предельными называются такие размеры, между которыми может колебаться действительный размер. Наибольшим предельным размером является сумма номинального размера и верхнего предельного отклонения, а наименьшим – сумма номинального размера и нижнего предельного отклонения.

Верхним предельным отклонением называется разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижним предельным отклонением называется разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, зазором – положительная разность между размерами отверстия и вала, натягом – отрицательная разность между размерами отверстия и вала, создающая после их сборки неподвижное соединение. Посадкой называют характер сопряжений, определяющий плотность и взаимную подвижность двух или нескольких связанных между собой деталей.

Систему допусков и посадок, регламентирующую точность обработки и сборки, а также необходимую прочность, плотность и взаимную подвижность деталей, узлов и изделий из древесины, устанавливает ГОСТ 6449-82 «Допуски и посадки в деревообработке».

Контроль за размерами обрабатываемых деталей может осуществляться универсальными измерительными инструментами (линейкой, штангенциркулем), нормальными и предельными калибрами.

Современное производство предполагает контроль размеров производить с помощью предельных калибров.

Калибр – бесшкальный измерительный инструмент для контроля размеров и формы деталей. Все калибры делятся на три типа: скобы предназначены для контроля внешних размеров деталей, пробки – внутренних размеров (отверстий); уступомеры контролируют размеры уступов, глубины пазов, высоты заплечиков.

Основное назначение калибров заключается в определении годности детали, а не в измерении действительной величины размера. Калибр имеет два размера: наибольший предельный размер и наименьший, которые могут находиться на одной стороне калибра или по обеим сторонам.

Качество обработки на станках характеризуется не только точностью форм и размеров деталей, но и шероховатостью поверхности.

Мебель

Дерево является основным сырьем для производства мебели, в том числе элитного уровня. При этом для создания различных видов мебели используются разные виды древесины:

• Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
• Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
• Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость исходного сырья оказывает непосредственное влияние на продолжительность эксплуатации мебельных гарнитуров и отдельных изделий, изготовленных из натурального дерева. Однако мебель производится из древесины всех перечисленных видов, причем во всех случаях она может иметь высокое качество. Основное влияние на формирование стоимости готовой продукции оказывает отделка материала и конечный внешний вид мебели.

Декоративные изделия из древесины

Дерево, главным образом, ассоциируется с напольным покрытием и мебелью, однако раньше древесина являлась традиционным сырьем для строительства зданий. Давние традиции строительства русских изб, английских, финских и шведских коттеджей из древесины сегодня активно возрождаются и набирают популярность.

Профессиональные дизайнеры создают такие интерьеры, что красота древесины прекрасно сочетается с модными предметами мебели, и не вызывает недопонимания и дискомфорта при зрительном восприятии.

Главной причиной, по которой элементы из древесины так популярны в интерьере, можно назвать возможность их собственноручного создания. Древесина – доступное сырье, которое позволяет часто экспериментировать, изменяя не только интерьер, но и свое настроение.

Сегодняшняя мода диктует использование лесоматериалов в абсолютно неожиданных качествах и местах. К примеру, активно используется дерево для отделки ванной комнаты, несмотря на то, что раньше подобное решение было недопустимо. Нужно лишь покрыть древесину защитным покрытием, сохраняющим ее от негативного воздействия влажности.

Необычные светильники, вазы, вешалки, малогабаритные столики из древесины сегодня на пике популярности. Такие предметы отлично сочетаются с современными дизайнерскими решениями, а также наполняют атмосферу здания уютом, роскошью и теплом.

К примеру, пень, сучья, стволы и даже корни дерева в руках опытного дизайнера станут настоящим шедевром, украшающим интерьер, наполняющим его естественной простотой и гармонией.

Меры безопасности

Вырезать красивые орнаменты на древесине своими руками нужно очень аккуратно. В процессе надо придерживаться следующих правил.

1. Использовать для резьбы по дереву хорошо заточенные инструменты.
2. Подбирать правильное рабочее место. Оно должно быть хорошо освещенным. Лучший вариант – мебель, расположенная прямо у окна. Рабочий стол должен быть прочным и устойчивым.
3. В процессе работы с инструментами ножи и стамески нужно крепко держать в руках.
4. Нельзя хранить остатки древесины или опилки рядом с источниками открытого огня.
5. Хранить инструменты нужно в теплом и сухом месте, чтобы они не ржавели.

Что это такое?

Подлинная история возникновения этого искусства неизвестна. Украшать изделия из дерева люди начали еще во времена язычества. Тогда они декорировали резьбой свои дома, защищая их от темных сил и призывая для защиты святых духов. Из древесины они изготавливали идолов для поклонения, а также различные амулеты и обереги.

В период Средневековья изделия, украшенные резьбой, также пользовались популярностью. Древесину декорировали изящными гирляндами из трав, листьев и цветов. Такие простые орнаменты украшали царские врата, дома богатых людей и алтарные двери. Нередко для оформления поделок и построек использовались изображение русалок, райских птиц и диковинных зверей.

В XV веке мастера создавали большое количество изысканных резных иконостасов и оригинальных гравюр. Готовые поделки также декорировали позолотой. Одним из самых известным резчиком того времени считается Амвросий – мастер, работавший в Троице-Сергиевом монастыре.

Со временем количество разных школ только увеличивалось. Представители каждой из них использовали свою уникальную технику. Многие из них вдохновлялись работами мастеров из других стран. Это сделало простой народный промысел более оригинальным и уникальным.

На сегодняшний день резьба по дереву используется намного реже, чем раньше. Но многие мастера создают из древесины настоящие шедевры, а иногда даже превращают свое хобби в работу.

ТЕХНОЛОГИЯ

§ 15. Отделка изделий из древесины

Отделка изделий из древесины — окончательная технологическая операция, улучшающая внешний вид изделия. Чаще всего применяют такие виды отделки, как тонирование (прозрачное окрашивание) и лакирование.

Тонирование используют для окрашивания древесины в более тёмный, чем натуральный, цвет — от жёлтого до коричневого (например, под цвет ореха) и даже чёрного (под цвет морёного дуба). При этом текстура древесины не закрашивается. В школьных учебных мастерских для тонирования применяют порошковый краситель на водной основе — морилку.

Не следует использовать очень густой, тёмный раствор. Лучше покрыть поверхность слабым раствором, но несколько раз.

Рассмотрим технологию тонирования деревянной детали на примере обработки боковой стенки полочки для дисков (см. Приложение, рис. 171).

Перед тонированием поверхность зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой вдоль волокон, потому что даже самая мелкая царапина, шероховатость при увлажнении древесины становится заметной.

Окрашивание морилкой выполняют мягкой широкой кистью (рис. 65). Не следует набирать на кисть слишком много раствора, так как жидкость будет растекаться по поверхности, образуя пятна. Раствор морилки можно наносить также ватным тампоном, обёрнутым чистой хлопчатобумажной тканью.

Рис. 65. Тонирование деревянной поверхности морилкой с помощью кисти

Торцовые поверхности древесины впитывают влагу сильнее, чем боковые, из-за чего при окрашивании одним и тем же раствором они получаются темнее. Чтобы избежать этого, торцовые поверхности перед окраской смачивают водой.

Лакирование — это нанесение на поверхность изделий из древесины тонкого слоя лака — вязкой жидкости специального состава, которая при высыхании образует твёрдое прозрачное покрытие, сквозь которое видна текстура древесины.

Лакирование предохраняет деревянные поверхности от попадания влаги и гниения. Лак также подчёркивает цвет и текстуру древесины.

Лак можно наносить тампоном (рис. 66) или кистью (рис. 67). При лакировании тампоном на рабочую руку должна быть надета резиновая перчатка.

Рис. 66. Нанесение лака тампоном

Если лак наносят кистью (см. рис. 67), то её перемещают по направлению волокон древесины вперёд и назад, наклоняя в сторону движения. У края плоскости детали кисть слегка приподнимают вверх.

Рис. 67. Движение кисти при лакировании

После высыхания первого слоя лака на поверхности появляются ворсинки — мелкие отслоившиеся волокна древесины. Ворсинки зачищают вдоль волокон мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Затем изделие протирают влажной тряпкой, дают ему просохнуть и наносят второй слой лака.

На деревообрабатывающих и мебельных предприятиях отделкой изделий занимаются отделочники, или лакировoики.

Правила безопасной работы

1. Работать с лаком только при наличии вытяжного шкафа или в хорошо проветриваемом помещении.

2. Избегать попадания лака на руки и одежду.

3. По окончании работы тщательно вымыть руки с мылом.

Знакомимся с профессиями

Лакировщик — это специалист, который на деревообрабатывающем или мебельном предприятии занимается лакированием изделий из древесины. Он знает, как подготовить поверхность к лакированию, умеет выбрать лак, подходящий для лакирования той или иной породы древесины. При этом он умело пользуется специальными устройствами для нанесения и сушки лака, чтобы получить ровный лакированный слой на изделии.

Практическая работа № 13

Отделка изделий из древесины

1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для тонирования и лакирования деталей, а также морилку, лак, тампоны, кисти.

2. Рассмотрите изготовленное вами изделие (например, разделочную доску «рыбка», настольную полку для учебников, полку для дисков, подставку для ручек и карандашей, полку для цветов и др.) или изделие, выданное учителем; определите необходимость тонирования поверхностей.

3. Очистите поверхности от пыли и нанесите морилку необходимого тона, дайте поверхностям просохнуть.

4. Выполните лакирование поверхностей изделия.

5. Если на поверхности изделия после лакирования появилось много ворсинок, выполните его зачистку.

6. Нанесите второй слой лака.

7. Проверьте качество полученного изделия.

Не забудьте сфотографировать сделанное изделие, чтобы поместить его фотографию в портфолио (см. пример в Приложении).

Ознакомься в Интернете с ассортиментом отделочных материалов для защиты и отделки изделий из древесины

Проверяем свои знания

1. Что такое отделка изделий из древесины?

2. Какие инструменты применяют для тонирования и лакирования изделий из древесины?

3. Как получить гладкую лакированную поверхность без ворсинок?

Виды

Существует три вида станков:

• Промышленные. Предназначены для массового производства, обладают большим функционалом, имеют высокую производительность, мощность свыше 1 кВт, весят не меньше 200 кг.
• Для небольших производств. Это малогабаритные станки весом от 40 до 90 кг. Мощность двигателя — 500–1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный для использования в мастерских.
• Настольный, бытовой токарный станок. Обычно его устанавливают на верстак, применяют для изготовления единичных изделий. Мощность — не больше 500 Вт, вес — в пределах 20 кг.

Типы станков по функционалу:

• Токарно-фрезерные. Подходят для растачивания пазов.
• Токарно-винтовые. Используются для нарезания резьбы, изготовления изделий под конус.
• С ЧПУ. Это автоматические станки, работающие по заданной программе.

Любая из моделей выполняет базовый комплекс операций: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется мощностью, функционалом.

Технические характеристики

Основной критерий выбора — мощность. Для дома подходят маломощные станки. При частом изготовлении деревянных изделий лучше приобретать агрегат мощностью 0,5–1,0 кВт.

Второй критерий — размер обрабатываемой детали. Учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (25–40,5 см), межцентровое расстояние (33–110 см).

Третья характеристика — скорость вращения шпинделя. Диапазон — 400–3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Устройство

Основные узлы токарного станка, на которые устанавливаются все остальные детали:

• станина,
• передняя бабка,
• задняя бабка,
• электродвигатель.

Станину изготавливают из чугуна. Это цельное изделие, обеспечивает снижение вибрации оборудования.

Передняя бабка — узел с несколькими функциями: крепление заготовки, передача крутящего момента через шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней.

Скорость вращения шпинделя изменяется переустановкой ремней на шкивах станка (см. фото) или с помощью электронной аппаратуры.

Заготовка в шпинделе закрепляется поводковым патроном. Для фиксации болванки, предотвращения ее вибрации используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство входит планшайба. Ее назначение — крепление болванки при обтачивании торцов изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление

Важно точно устанавливать заготовку между центрами для снижения ее биения

Копир — элемент, увеличивающий функционал оборудования. Используют, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

Модель СТД-120М

Используется для комплектации школьных и бытовых мастерских. Характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и цены.

Отличия от других станков:

• Скорость вращения шпинделя изменяется путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах с двумя ручьями. Используются две скорости: 1100 и 2150 об/мин.
• Кнопочный блок управления располагается на передней бабке.
• Сменные шпиндели.
• Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжением 380 В. Электродвигатель устройства имеет мощность 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина — 45 см, диаметр — не более 19 см. Условия монтажа:

• Установка на стальное или бетонное основание толщиной 600–800 мм.
• Пол вокруг не должен быть скользким.
• Крепление производится на анкера.

Условия эксплуатации

Правила:

• Деревянная болванка должна быть без сучков, влажностью не выше 20%.
• Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
• Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо смазывать вращающиеся узлы и детали.

Некоторые ремонтные работы можно производить самостоятельно: восстановить работоспособность задней и передней бабки, поменять шкив на валу и другие. Но для этого нужно изучить инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.

Виды деревянных изделий

Токарные — из названия уже понятно, все создается благодаря токарному станку. Устройство позволяет из пня создать идеальную необходимую форму, а мастера токарного дела выпиливают вазы, посуду и даже скульптуры.

Столярные — обычные доски и поленья превращаются в полезные бытовые приборы. Это отличный заработок для талантливых людей. В интернете можно найти множество заказов на мебель, беседки для дачи, двери и прочие изделия.

Эксклюзив — нестандартные поделки, когда нет никаких станков, но есть огромное желание мастерить, то все равно можно создавать красивые изделия.

 Мастера превращают паллеты в столы, кажется будто это сложно, но на это способен каждый.

1. Находим пару паллетов. Используя наждачную бумагу придаем красивый и гладкий вид.
2. Покрываем лаком, можно даже изменить цвет.
3. Покупаем колесики и прикручиваем к паллету
4. Второй паллет тоже лакируем и прикручиваем к первому сверху, на него устанавливаем стекло и все готово.
5. Получится очень красиво и полезно для бытового использования.

«Стринг-арт» в виде сердца

Вам понадобится всего лишь:

• доска из дерева;
• гвозди;
• молоток;
• картон или бумага, ножницы;
• большое количество разноцветных вязальных нитей;
• креативность и желание творить.

Начнем с небольшой и довольно простой картины, на которой будет изображено сердце. Оно всегда являлось символом любви и верности и, несомненно, передавало искренние чувства человеку. Так порадуем же близких этим чудесным и невероятным панно!

Сначала необходимо приготовить доску к выполнению работы.

Затем нарисовать на листе картона или распечатать изображение сердца, вырезать его по контуру. Прикрепить к доске любым способом, но желательно просто приклеить.

Расставить точки там, где будут находиться прибитые гвозди. Нужно делать пометки на одинаковом расстоянии, так как от этого будет зависеть внешний вид.

Вбить гвозди аккуратно по контуру. Отклеить картинку с обложки. Привязать конец нитки к одному из гвоздей.

Наматывать нити в различном порядке и направлении, на ваш вкус.

Несколько наглядных примеров различных панно из нитей в форме сердец.

Как делать более сложные изображения животных или, к примеру, в виде птиц, расскажем далее.

Поделки из брёвен, чурбачков и поленьев

Чем меньше обработана древесина, тем органичнее она смотрится в саду. Распиленные вдоль массивные брёвна часто используют для создания лавочек. Для устойчивости сидения на брёвнах, служащих ножками, выдалбливают или выпиливают углубления соответствующего размера. Затем фиксируют гвоздями.

Буратино

Пошаговая инструкция по изготовлению Буратино:

1. Подберите чурбак с сучком, напоминающим нос, распилите его пополам.

2. Найдите подходящие по форме и размеру ветки для ног и рук, отпилите лишнее.

3. Прибейте их гвоздями к чурбаку, который послужит туловищем.

4. Прикрепив конечности, располагаем Буратино на выбранной поверхности.

5. По желанию добавляем фигурке детали. На голове рисуем или приклеиваем глаза из спилов веток.

6. Из проволоки формируем заготовку для ключа. Отмеряем фольгу.

7. Оборачиваем проволоку фольгой и получаем ключ.

8. Одеваем на ноги башмаки из коробочек от сыра, а на голову — колпак из рукава от старой одежды.

Различные изделия из древесины

Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.

В условиях нормальной эксплуатации изделия из древесины могут служить хозяину по нескольку десятков лет. Получают их путем механической обработки с использованием различных методов отделки, включая соединение отдельных элементов в готовое изделие с использованием клея или крепежных элементов.

В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:

• Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
• Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
• Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
• Древесно-волокнистые плиты.

Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:

• Балки и щиты перекрытий;
• Щиты перегородок;
• Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.

При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.

Требования к изделиям из древесины

Утилитарность – функциональная оправданность конструкции, ее полезность, целесообразность. Разновидностью утилитарных требований являются гигиенические требования (выборочное применение материалов и ограничение их контакта с человеком).

Технологичность – возможность применения при изготовлении изделий из древесины современного оборудования и обеспечения поточности производства, создание минимума трудовых и материальных затрат.

Эстетические требования. Изделия должны отвечать запросам разных потребительских групп населения, иметь современные архитектурные формы, решать вопросы пропорций и масштабности в интерьере, иметь широкую гамму цветовых решений.

Установка силовой розетки и вилки

Возможен вариант, при котором устройство подключается напрямую к клеммнику или автомату, но этот вариант используется редко, только для профессиональных варочных поверхностей большой мощности.

Когда варочная поверхность укомплектована кабелем с вилкой, розетка выбирается того же типа. Если же кабеля с вилкой нет или кабель без вилки, то выбор элементов зависит от используемого количество фаз и тока панели.

Если выбрана скрытая проводка, то розетка для варочной панели может устанавливаться как для скрытой, так и для открытой проводки. При открытой проводке силовая розетка для варочной панели выбирается только для данного вида проводки. Розетки устанавливаются непосредственно на стенку в коробки, розетки, предназначенные для открытой проводки.

Подключение кабеля к розетке производится соответственно цветам проводов – желто-зеленый провод подключается к заземлению, синий – к нейтрали. Остальные провода, независимо от цвета, фазные. Их численность зависит от количества фаз. При однофазном подключении кабель должен состоять из трех проводов, трёхфазный – из пяти.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Красивые примеры в интерьере

Детальная проработка

Когда на руках оказалась готовая форма, снова пригодятся эскиз и карандаш. Теперь на готовую болванку нужно нанести детальный рисунок. Исходя из него, начинается ювелирная работа резчика. Перед началом работы каждый мастер затачивает все инструменты. Заточка производится под внимательным оком мастера. На наждачном круге затачивается полотно с обеих сторон. При заточке лезвие опускается в воду, остужается, затем вынимается, дальше продолжается заточка с капелькой воды на самом кончике лезвия. Нужно внимательно следить за ней, так как когда она испаряется, это говорит о том, что лезвие вновь пора опускать в воду.

После делается доводка лезвия на алмазном круге или корундовом, при этом вал вращается в обратную сторону от инструмента. И, наконец, нужно править острие с помощью войлочного или кожаного круга, смазанного пастой ГОИ. Как можно увидеть на представленных в статье фото, фигурки из дерева своими руками можно обрабатывать как ножом, так и целым набором инструментов. По рисунку вырезается контур основы фигурки, затем детально прорабатывается стамесками и остальными резаками.