Как снять кнопки с куртки

Соблюдение технологии выбора и установки заклепки

Длина заклепки рассчитывается как сумма диаметра заклепки и толщины скрепляемых материалов. Например: толщина скрепляемых материалов 4,0 мм, диаметр заклепки 4,0 мм. Длина заклепки = 4,0 + 4,0 = 8 мм.

Просверлите отверстие под заклепку

Диаметр отверстия указан в таблице производителя заклепок.

Так же можно пользоваться правилом — Диаметр отверстия = диаметр заклепки + 0,1 мм. Например: диаметр заклепки 4.0 мм, Диаметр отверстия = 4.0 + 0.1 = 4.1 мм.

Листовую сталь небольшой толщины удобно сверлить двусторонними сверлами, они имеют короткую рабочую часть.

Установите на заклепочник соответствующую оснастку

Установите соответствующую насадку для вытяжных заклепок, шпильку и мундштук для гаечного заклепочника. Если установлена не соответствующая насадка, это может привести к заклиниванию ножки заклепки и последующему ремонту заклепочника.

Установка заклепки в материал

Установите заклепку в заклепочник, затем вставьте заклепку в отверстие под углом 90 градусов, произведите клепание.

Важно!

Инструмент в процессе клепания должен быть строго под углом 90 градусов к материалу, заклепка должна быть полностью вставлена в отверстие. Если не соблюдать это правило, заклепка будет установлена не ровно и соединение материалов будет не плотным, из-за чего может произойти заклинивание ножки в заклепочнике.

При установке заклепки гайки не перпендикулярно материалу происходит заклинивание резьбовой шпильки в заклепке или поломка шпильки.

Эпоксидный грунт

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Как сделать понтон

Понтоном в обиходе называют конструкцию не на сваях, а на плавучих опорах. Собрать понтон можно своими руками, и многие пользователи FORUMHOUSE выбирают именно этот вариант.

Salix FORUMHOUSE

От свай морока одна. Делайте из пустых пластиковых бутылок.
У самого такой плотик уже лет 5. Осенью вытаскиваем на берег.
Построить это легко, и конструкцию не унесет в ледоход.

Понтонная конструкция, действительно, проще, чем причал на сваях.
Не нужно просчитывать высоту свай, продумывать, на каком уровне делать обвязку. И вопрос с ледоходом решается очень просто – осенью пирс можно разобрать, а весной сделать его снова.
Мобильность конструкции позволяет переносить ее на другое место.

Чаще всего такую конструкцию делают на пластмассовых (или металлических бочках).

Для небольшой конструкции потребуется :

• 4-6 бочек 150-200 литров;
• деревянные брусья сечением 5х10 см;
• доски толщиной 2-4 см;
• гвозди или саморезы длиной 10 см.

Конструкцию собирают на берегу водоема.
Порядок работ:
1. Сделать раму из брусьев, скрепить ее гвоздями или саморезами (загнуть их молотком с тыльной стороны).
2. Прибить к раме несколько поперечных брусьев.
3. Со всей ответственностью провести инспекцию бочек.
Недопустимо, чтобы они были с трещинами или пробоинами.
4. Смазать резьбу бочки силиконом, намертво закрутить крышку.
Разместить бочки по углам каркаса.
5. Скрепить конструкцию одним из предложенных способов.

— если бочки металлические, то приварить к ним ушки, продеть в них веревки и прочной веревочной паутиной скрепить бочки друг с другом и с каркасом;
— соединить бочки и каркас монтажной лентой;
— в верхней части каждой бочки просверлить по нескольку отверстий, и продеть веревки в них.

6. Прибить к каркасу настил из досок.

7. Перевернуть конструкцию так, чтобы бочки были внизу. Отнести на воду.

8. Максимально надежно зафиксировать понтон к берегу.

Для этого вбить в грунт на метровую глубину металлические уголки, и прикрепить конструкцию к ним.

Понтон покажется легким и не очень надежным, но такая конструкция спокойно выдерживает 2-3 полновесных взрослых человек.

Осенью понтон вытягивают из воды до появления льда.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

Пневмогидравлические заклепочники

Пневмогидравлический заклепочник предназначен для скрепления деталей друг с другом в тех случаях, когда какие-то другие способы невозможны. Он обеспечивает надёжное соединение, которое сохраняется даже при высоких вибрационных нагрузках.

Виды пневматических заклепочников

Заклепочник, применяющийся в профессиональных целях, стоит достаточно дорого. Можно сделать классификацию видов инструмента по принципу функционирования:

• оборудование с аккумулятором. Работает без источника электроснабжения;
• пневмогидравлические заклепочники. Характер движения поступательный, который осуществляется резьбовым штоком, движущимся при помощи поршня;
• пневматический. Работа данного оборудования основана на энергии сжатого воздуха. Применяют редко, так как в комплекте необходимо использовать компрессор. В наше время инструмент чаще всего эксплуатируется в промышленных масштабах, но при этом возможно работать с ним в разных условиях благодаря небольшим габаритам;
• ручные. Механизм действия простой — надавливанием рукой на крепеж. Внешне схож с пассатижами. Бывают двух типов — с двумя ручками или одной, отличаются они тем, что работают с заклепками разных размеров,

Принцип действия оборудования

Кромку детали деформируют и делают в ней специальное отверстие. Заготовки скрепляют путем вдавливания заклёпки в это отверстие. Внутренняя резьба не должна повредиться. Таким способом соединяют листы из пластмассы. Также можно закреплять металлические пластины с частями, основа которых изготовлена из иных материалов. Важным элементом является шайба, с помощью которой усилие, прилагаемое во время использования инструмента, распределяется равномерно.

Разновидности крепежей

Резьбовые заклепки различаются материалом, из которого они изготовлены. Их делают из трех видов металла — алюминий, медь или сталь. Также они отличаются по своим параметрам. Оборудование подбирают в зависимости от диаметра и длины заклёпки. Например, механическое оборудование не применяется с крепежами из стали, потому что оно эффективно соединяет только с элементами из меди или алюминия.

Как обеспечить надежность соединения

В отличие от аналогичных элементов, с резьбовыми заклёпками можно применять болтовой крепеж и для соединяемых деталей. Они отлично работают на стенах, покрытых эмалью и других наружных типах конструкций.

Надежность крепежа зависит от диаметра заклёпки, чем он больше, тем качественнее будет соединение и более устойчиво к внешним нагрузкам. Минусом может стать невозможность работы с крупногабаритными элементами, для этих целей приходится использовать профессиональное оборудование. Пневмогидравлический заклепочник для резьбовых деталей соединяет материалы, толщина которых колеблется от 2 до 5 см. Закрепляющие элементы могут быть потайными, обычными или декоративными.

Как убрать крепеж от пневмогидравлического заклепочника

В случае если во время работы заклепка была установлена неправильно или она оказалось лишней, нужно аккуратно её убрать, чтобы не повредить материал. Применяют два метода:

• Стачивание кромки. С помощью сверла элемент удаляется из отверстия. Диаметр сверла должен быть больше параметров резьбы.
• Высверливание.

Важно выбирать качественные крепежи, соответствующие параметрам материала. Толщина скрепляемых деталей должна обеспечивать надежную фиксацию болта

Пневмогидравлический заклепочник — это функциональное и удобное оборудование, которое, несмотря на все свои плюсы, используется достаточно редко. Подобное приспособление можно купить далеко не во всех строительных магазинах. Сейчас инструмент начинает набирать популярность, потому что многие открыли для себя его функции, а именно: скрепление тонкостенных элементов, установка номеров на машины, бытовых счётчиков и т. д. Получаемые соединения своей устойчивостью не уступают сварке, потому что разрушение всех крепежей одновременно маловероятно.

Клещи

Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием — они подготавливаются заранее.

Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.

защиты шляпку заклепки зубилом или Теперь

отверткой способ, что называется классическим. используют Его большинство как профессионалов, так и стребует. Он не новичков специального оборудования, электричества, подготовки. доступный Самый и одновременно самый медленный способ заклепок срезания.Понадобится:

• Молоток.
• Отвертка или Все. зубила зависит от диаметра заклепки.

Если небольшой размер, берем отвертку, ставим под ударами и углом молотка срезаем шляпку.

Если большая заклепка, то лучше применить зубило. Действуем им как же так отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Удаление заклепок

К Клепка:

атегория

Удаление заклепок

При ремонте оборудования, машин, бытовых предметов: чайников, замков, многих и лопат других — часто приходится разъединять удалять, детали старые заклепки. Чтобы не испортить эту, детали операцию надо выполнять с помощью инструментов специальных.

Срезают полукруглую головку заклепки зубилом специальным, называемым косяком, а выбивают из отверстия при деталей помощи бородка, Делают это одной,

С так поверхности детали, где это ударами, удобнее молотка по косяку срубают головку Затем. заклепки с противоположной стороны деталей устанавливают Причем. поддержку поддержку следует брать такую, масса ее чтобы была больше массы молотка, а отверстия диаметр инструмента немного превышал диаметр заклепки головки. Головка заклепки должна войти в поддержки отверстие, Устанавливают бородок в центр стержня (в срубленной месте головки) и ударами молотка выбивают Рис.

заклепку. 1. Квадрат. Детали соединения заклепками с головками полукруглыми

Рис. 2. Зубило для удаления заклепок головок (косяк)

Если головку заклепки трудно срубить или неудобно, можно испортить поступают, то деталь следующим образом. Немного отпиливают центру, по ее головку ставят керненную метку и высверливают Диаметр. заклепку сверла должен быть немного диаметра меньше стержня. Если в процессе сверления будет не заклепка удалена, то ее окончательно выбивают бородком.

потайными с Заклепки головками удаляют только способом Если. высверливания же потайная головка заклепки нарушена, то можно заклепку выбить бородком.

Вытяжные заклепки популярным являются крепежом, широко используемым для листового соединения металла. Устанавливается этот крепеж просто очень, но его недостаток в том, что соединение заклепочное является неразборным и при монтаже проявлять нужно максимальную внимательность при определении установки места метиза. Но как быть в том если, случае все-таки допущена ошибка и заклепку вытяжную необходимо удалить?

1 Виды заклепок и материалы

Заклепки бывают двух видов: утилитарные (те, что служат для зажимов, застегивания и пристегивания) и декоративные. Иногда швейная фурнитура в изделии совмещает обе роли

Важно, чтобы она способствовала комфортной носке вещей. Заедающая молния, отрывающиеся крючки и скользкие пуговицы заставляют забрасывать дорогие вещи в дальние углы гардероба

Первый шаг, который нужно сделать в сторону грамотного подбора фурнитуры, научиться отличать один ее вид от другого.

Заклепки для одежды

Виды фурнитуры:

• петли;
• крючки;
• пуговицы;
• текстильные липучие застежки;
• блоки;
• молнии;
• хольнитены (металлические заклепки, которые чаще всего используются в джинсовой одежде для закрепления строчки);
• люверсы (прочные металлические или пластиковые крепления, которые чаще всего используются в изделиях из кожи);
• пряжки.

Различные виды фурнитуры

Материалы, из которых производят обозначенные виды фурнитуры, очень разнообразны. От их качества зависит то, насколько удобной и комфортной будет носка вещи. Кроме того, фурнитура призвана не уродовать, а украшать вещь, даже если речь идет о такой рядовой детали, как заклепки на одежду.

Самые популярные материалы для изготовления пуговиц, креплений, застежек — это металл, керамика и пластмасса. Чаще всего швейная фурнитура изготавливается из комбинации материалов, чтобы совместить в отдельно взятой детали и практичные, и декоративные характеристики. Если деталь неправильно подобрана, не учтены особенности ткани и кожи, неверно осуществлено крепление, то фурнитура попросту не справится с возложенными на нее функциями. Ведь нужно не только качественно скреплять края одежды, но и гармонично украшать вещь.

Виды клёпальников

  Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

  Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.

  Применим для производственных работ и не популярен для строительства.

  Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.

Заклёпочник с поворотной головкой

  Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.

Установка заклепки за две итерации

Если длина заклепки выбрана верно — установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

Низкое давление воздуха в пневмолинии

Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

Подача недостаточного объем воздуха

Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

Потеря гидравлического масла

Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

Как заклепать ручку ножа? Как установить новые заклёпки?

Смотря какой нож у вас и какие заклёпки там стоят. В основной массе заклёпки ставили из алюминия или дюралюминия, в редких случаях нержавейка, но с такими заклёпками без пресса сложно, можно всю ручку разбить, если молотком заклёпывать.

Сам процесс не сложный, я лично клепал ручки на ножах, когда лет 25 назад работал на заводе, у нас тогда хобби было, ножи охотничьи делать, поэтому и ответ напишу именно из личного опыта.

Удалить старую заклёпку проще всего сверлом немного меньшего диаметра, рассверлив её по всей длине, а потом сверлом, с диаметром отверстия пройти в уже рассверленной заклёпке. Сразу в ровный диаметр не советую сверлить, тяжело попасть в центр заклёпки, сверло уводит и можно саму ручку повредить.

Хорошо конечно использовать уже готовые заклёпки, их надо покупать с головкой впотай.

Хотя в некоторых случаях встречал и ровные отверстия, тогда и заклёпка должна ровная быть.

Также заклёпку можно сделать из проволоки, но для этого сначала надо изготовить заготовку, выглядит она следующим образом, в крепком металле сверлиться сквозное отверстие под диаметр заклёпки, сверху надо сделать заход, такой же как и на ручке ножа.

В отверстие вставляется проволока до конца, сверху должен остаться хвостик, который и надо расклепать молотком, чтобы металл полностью вошёл в заходное отверстие, лишнее сточить напильником.

С обратной стороны выбить заклёпку каким-нибудь стержнем.

Итак, есть заклёпка, теперь её надо воткнуть в ручку ножа и проверить как сидит головка, если всё нормально, тогда надеваете нож и вторую часть ручки.

Переворачиваете ручку и обязательно устанавливаете заклёпку на ровный, торчащий кусок стержня, чтобы при ударе не расколоть ручку.

Сверху отрезать заклёпку таким образом, как и при изготовлении, чтобы сверху торчал хвостик.

Через биту или любой стержень заклепать торчащую часть заклёпки. Это конечно лучше сделать на специальном оборудовании, но можно и молотком.

Во время клепания, попросите напарника, чтобы держал нож с ручкой ровно и давил вниз.

Не нужно клепать с большим усилием, алюминий достаточно мягкий и перебив его, вы расколете ручку.

Всё лишнее спиливается напильником и зашлифовывается.

Для «ленивых» сейчас можно найти заклёпки с резьбой, их можно закрутить на ручке при помощи резьбового герметика, единственный минус, на одной стороне будет прорезь под отвёртку.

Такие заклёпки можно также изготовить самим на токарном станке из любого материала, а прорезь делать в выступе, который потом можно срезать.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным. С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Как поставить заклепку?

Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.

Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.

От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.

Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.

Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.

Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.

Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:

• заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
• турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.

Расклепочная насадка

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Описание

Разговор про пластмассовые (пластиковые заклепки) стоит начать с того, что все они создаются из полиамида.

Особых технических отличий от типовых вытяжных заклепок тут не обнаруживается. Пластиковые конструкции:

• не пропускают электрический ток, блуждающие токи и статические разряды;

• абсолютно устойчивы к коррозионным процессам;

• отличаются повышенным уровнем влагоустойчивости;

• идеально подходят для работы с картонными, пластмассовыми и стекловолоконными соединяемыми изделиями.

Даже на фоне непрерывного усовершенствования болтовых и сварочных соединений заклепки остаются очень востребованным средством крепежа. Они привлекательнее при воздействии ударной нагрузки или вибрационных колебаний. Технически пластиковая заклепка — это укороченный пруток с плоско-выпуклой головной частью. Ножка при этом имеет продолговатую форму. Все заклепки ставятся неразъемным образом.