Отличный состав для шпатлевки из цемента и эпоксидной смолы

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

1. Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Красивое изделие из эпоксидки

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1. Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Токсичность эпоксидного отвердителя.

Пару слов о технике безопасности: — эпоксидный отвердитель (коричневый компонент) является очень токсичным веществом. Испарения (пары) затвердителя эпоксидной смолы вызывают спазм легких, ожоги дыхательной системы, удушье. Ни в коем случае не пробуйте нюхать отвердитель эпоксидки! Моментально «забивается» дыхание. Работы с большим объемом эпоксидного клея нужно проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Систематическая работа с эпоксидкой на производстве приравнивается к вредным работам со всеми вытекающими последствиями (доплата за вредность и т.д.).

Я и Диод. yaidiod.ru.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Основная разница между указанными материалами в том, что эпоксидка – полимер с отвердителем, а клей – масса со сложным составом. В последний входят разные модификаторы и наполнители. Также отличия нужно отметить по следующим признакам:

• время застывания: клей начинает твердеть через указанное производителем время, повлиять на процесс нельзя, а полимеризация смолы может замедлиться или ускориться под влиянием физических факторов;
• цвет: обычно оттенок смолы прозрачный и остается таким длительное время, а клей вначале выглядит аналогично, но после желтеет;
• назначение: для чего применяют смолу, перечислить сложно (заливка, изготовление многих видов пластика, шпатлевок, покрытий, фигур), клеем же можно лишь ремонтировать разные изделия.

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
• Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
• Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
• Полная водонепроницаемость.
• Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
• Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Дачная жизнь

Химические свойства[править | править код]

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

• «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители — «Супер эпокси», «Эпоксилин».
• Технониколь — высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
• «ЭДП» (НПП Рогнеда) — двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
• Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
• Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
• «ЭД-20» — эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
• Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
• «Поксипол» — холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
• Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Примеры экономических расчетов удельного веса

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

Раздвижные шторки для ванной

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом

Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.

Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси

Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.

Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.

Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси

Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.

Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б. Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.

Полезно узнать > Общая инструкция по применению эпоксидного клея, основные моменты

С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.

Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.

Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания, только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий, и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.

Рекомендуем

57 жизненных навыков, которыми должен обладать каждый

О продукте

Универсальное ремонтное средство от уругвайского производителя АО Фенегур, по сути, является клеем. Если точнее, то это и есть эпоксидный двухкомпонентный клей Поксипол. Как и другие эпоксидные средства, набор Poxipol включает тару с компонентами А и Б, где А — это эпоксидная смола с добавками, а Б — отвердитель триметиламин.

Конечно, каждый набор содержит инструкцию по применению, а в некоторых имеется специальная пластина и лопаточка для смешивания компонентов. Перед началом работы смолу и отвердитель смешивают в нужных пропорциях.

По характеристикам клеевой состав Поксипол практически идеален для скрепления любых материалов, однако добавки в составе продукта гарантируют:

• устойчивость к высокой влажности;
• сохранение прочности шва в масле и воде;
• место соединения выдержит температуру до 120°C градусов;
• отсутствие текучести на вертикальных поверхностях;
• эффект после нанесения уже через 60 минут;
• окончательное отверждение через 24 часа.

Встретить в продаже можно два вида Поксипола:

1. Прозрачный. После приготовления компаунд приобретает свойства диэлектрика. Прозрачность массы и диэлектрические качества значительно повышают спрос.
2. Матовый (металлический). Готовая рабочая смесь напоминает пластилин. При помощи такой пластичной массы можно заклеить любую прореху или трещину. Этот вид часто называют «холодная сварка» — внешне места соединения похожи на швы после сварочных работ.

Обе разновидности продаются объемами по 7 и 35 мл. Упаковка с двумя компонентами соответственно имеет вес (объем) 14 и 70 мл.

Как разводить эпоксидку

До того понять, как пользоваться клеем, нужно разобраться в правильном разведении двухкомпонентного типа. Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени. По этой же причине количества смешивать нужно объем достаточный для нанесения на срок до застывания, который прописывается стандартно на упаковке.

Пропорция смешения у разных марок может быть различной, и производитель указывает ее на этикетке клея, ориентируются всегда на эти рекомендации. При наличии излишне вязкой смолы, потребуется ее предварительно нагреть, чтобы улучшить способность смешиваться. Допустимо применение водяной бани или помещение тары на отопительный прибор.

Добавляют элементы аккуратно, не торопясь, для размешивания выбирают деревянную палочку.

Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени.

Минимализм

Активация сим карты с планшета

Над тем, как именно активировать симку с планшета, задумываются, как правило, те абоненты, которые приобретают стартовый комплект специально для планшетных компьютеров. Чаще все такие симки активируются автоматически, когда вы впервые запускаете планшет. Если же сим-карта так и не активировалась, то можно выполнить один из способов, рассмотренных ниже.

Так как же активировать симку для планшетов? Сделать это можно следующим образом:

• Посетить один из салонов МТС и попросить помощи у консультанта.
• Использовать специальную команду *111#.

Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат?

При работе с поликарбонатом далеко не всегда есть возможность использовать полностью всю плиту. В подавляющем большинстве приходится из нее вырезать заготовки необходимого размера, которые нужно затем объединять в единую конструкцию, чтобы она приобрела задуманную форму. Но наличие различных соединительных элементов не всегда желательны, поскольку хорошо видны на поверхности сооружения. Лучший выход — использовать в работе клеящее вещество. Чем же и как клеить поликарбонат?

Для работы с поликарбонатным материалом можно применять два вида клея — двух и однокомпонентный, каждый из которых имеет свое предназначение.

Однокомпонентный вариант используется для соединения металла, резины, разных видов пластика, поэтому его можно применять в тех случаях, когда нужно склеить поликарбонатные заготовки и любым из перечисленных материалов. Этот вид клея очень быстро и прочно склеивает детали из разных материалов. Поскольку он отлично используется для пластика, а еще — устойчив к влаге, жаре, холоду, атмосферным осадкам, поэтому клеить сотовый поликарбонат или монолитный он подходит идеально, так, как сооружения и изделия из него эксплуатируются под открытым небом.

Клеи, принадлежащие к двухкомпонентным видам, предназначены для более серьезного применения, они могут обеспечить самую большую степень надежного и прочного соединения. В зависимости от компонентов, входящих в их состав, клеи бывают: акриловые вспененные, этиленвинилацетатные, клеи горячего отвердения и полиуретановые.

Многих интересует вопрос — можно ли клеить поликарбонат герметиком? Герметик — он же силиконовый клей с уникальным набором свойств. Благодаря этому герметик можно применять при работе, как с однородными материалами, так и с имеющими различный коэффициент теплового люфта. Его использование обеспечит и высокую эластичность шва, и долговечность соединения. Главное — выбрать вещество нейтрального типа, в составе которых есть кетоксим или спирт.

Полезно знать: При возведении сложных крупных конструкций, для которых очень важен красивый внешний вид, подойдет как раз силиконовый прозрачный клей, предназначенный клеить поликарбонат любой толщины и вида.

Использование этиленвинилацетатного клея или аналогичного вещества горячего отвердения рекомендуется там, где не нужна запредельная прочность сооружений. Чтобы обеспечить прочное соединение деревянных, металлических, алюминиевых, пластмассовых поверхностей с поликарбонатными заготовками, лучше всего использовать в работе полиуретановый аналог

Что немаловажно, используя в работе все перечисленные клеи для поликарбоната, желательно осуществлять их нанесение с помощью пистолета пневматического или механического типа

Как склеить своими руками?

Занимаясь выбором вещества со склеивающим составом, нужно обязательно учитывать некоторые факторы, оказывающее огромное влияние на конечный результат. Для этого надо учесть комбинирование материалов будущей конструкции и подобрать тот клей для поликарбоната, который подойдет для их соединения.

Как уже неоднократно было проверено специалистами, качество соединения можно намного повысить, если использовать клеящее вещество, в компонентах которого отсутствуют растворители.

Но это еще не все, если в составе предназначенных для склеивания субстанций будет все же присутствовать любой растворитель, через пол года — год после завершения работ в тех местах конструкции, где присутствует наибольшее напряжение, начнут появляться серьезные повреждения, величина которых со временем будет увеличиваться.

Прежде, чем приступить к работе с клеем для поликарбоната, нужно поверхности листов очистить и обезжирить изопропиловым спиртом, а затем, при помощи бутылки из полиэтилена с аппликатором, шприца, пистолета или разливочного тюбика нанести клей на отдельные детали.

Естественно, каждому потребителю платить большие деньги за склеивающее вещество не хочется. Но если нужно получить качественное соединение — экономить все же не стоит. Ведь от того, какой продукт был выбран для склеивания деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных клеев для поликарбоната, предназначенных соединить отдельные детали в цельную конструкцию, цену имеет доступную для большинства застройщиков. К примеру, клей-герметик на силиконовой основе, туба весом 310 грамм будет стоить около 800-900 рублей. Клей горячего отверждения будет стоить почти 500 рублей за небольшой флакон, а двухкомпонентное вещество на основе полиуретана обойдется в 300 рублей за 300 граммовую емкость.

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении

От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок: