Сгибаем листы фанеры в дугу или цилиндр в домашних условиях? пошаговая инструкция- обзор +видео

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

• Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
• Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
• В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

• Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
• Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

• Паром, (что уже было описано);
• В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в  ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну. Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

• Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
• Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
• Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

• Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
• Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
• На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

Как изогнуть фанеру

При изготовлении мебели и других столярных изделий довольно часто требуется придать заготовкам изогнутую, неправильную форму. Сделать это можно, используя несколько способов.

Например, вырезать или выпилить деталь нужной формы, но в этом случае крайне сложно избежать перерасхода пиломатериалов. Существует более рациональный метод, который предусматривает изгиб фанерных заготовок под нужным углом или по определенной окружности.

Обработка фанеры горячим паром

Добиться этого можно путем распаривания фанеры. В результате под воздействием горячего пара или воды она теряет жесткость, и становится более податливой для дальнейшей обработки. То есть, материал после насыщения влагой приобретает качества свежесрезанной древесины, которую достаточно легко согнуть.

Метод разогрева

Приспособления для работы:

• столярный верстак
• тиски
• нагревательная печь.

Для увеличения пластичности фанеры в некоторых случаях используют ее разогрев в специальных печах на круглых нагелях или путем воздействия открытым пламенем. При использовании данного способа необходимо следить за тем, чтобы не пересушить материал, что может привести к его растрескиванию в местах изгибов. Чтобы этого не произошло, рекомендуется фанеру периодически смачивать водой.

Чтобы удобней было работать один конец листа нужно зафиксировать в тисках или, каком либо другом крепежном устройстве. Сгибают фанеру руками, приложив усилия к другому краю.

Как согнуть длинную заготовку?

В некоторых случаях, если требуется согнуть длинную заготовку сложной формы, используют специальные шаблоны, которые сделаны в виде металлической полосы. Фанеру крепят к шаблону и сгибают ее вместе с полосой, которая не позволит материалу растрескаться. Заготовку оставляют в таком положении  до полного высыхания.

Как согнуть фанеру при помощи утюга?

Это самый простой способ, который используют в домашних условиях. Лист фанеры предварительно смачивают водой, после чего проглаживают утюгом. Потом лист сгибают, увлажняют наружную поверхность и снова проглаживают. Используя этот метод, можно легко согнуть фанеру толщиной до 6 мм, сохранив целостность материала.

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях

Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:

1. Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;
2. Согнуть фанеру распарив её;
3. Согнуть фанеру сделав надрезы;
4. Сделать фанеру рельефной склеивая её части;

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.

Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».
На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.

Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.

Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.
На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.

Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:

1. Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;
2. Подойдут озонаторы;

Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже! 

Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём

Лекало делаем согласно наших характеристик.

Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.

Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.
Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!
Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.

Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).

Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!
Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

1. Склеивание.
2. Распаривание.
3. Надрезание.
4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром

Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

1. Заготовка замачивается в ванной.
2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин	Пятислойный материал, толщина	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин
1	15-20	10-15	1	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2	40-60	20-30	2	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3	90-120	90-120	3	180-240	150
4	180	120	4	240-300	180-240

Плюсы и минусы

Гибкие древесные листы обладают целым рядом важных преимуществ, которые следует учитывать при выборе материалов.

• Высокий уровень прочности на изгиб. Материал может легко принимать изогнутую форму, не теряя при этом свою надежность и прочность. Если лист будет иметь толщину в 1,5 мм, то его можно будет без труда согнуть на угол до 180 градусов.
• Высокий уровень качества. Поверхность таких листов абсолютно гладкая и однородная, при помощи таких материалов легко сооружать различных конструкции.
• Небольшая масса. Как правило, такая фанера выпускается в облегченном варианте, что значительно упрощает транспортировку и установку этого материала.
• Декоративные свойства. Гибкая фанера обладает красивым и аккуратным внешним видом, нередко она служит в качестве основы для финишной отделки. Кроме того, поверхность фанеры обрабатывается при помощи специального шлифовального оборудования, что также позволяет сделать ее более аккуратной и красивой. Из такого материала часто создают необычные дизайнерские конструкции.
• Экологичность. Конструкции, изготовленные из этой древесины, абсолютно безопасны для человека и его здоровья. Материал в процессе эксплуатации не будет выделять вредных веществ.
• Легкий уход. Изделия из такой гибкой фанеры легко чистить. Для этого можно использовать практически любые моющие средства. Для уборки лучше использовать ткань или мягкую губку.
• Длительный срок эксплуатации. Предметы, сделанные из гибких листов, долго сохраняют свой первоначальный вид.

Несмотря на большое количество важных достоинств, данная разновидность фанеры обладает и некоторыми недостатками.

• Особая технология хранения. Листы нельзя оставлять скрученными в течение длительного времени, они могут деформироваться.
• Особые правила транспортировки. Перевозить гибкую фанеру следует только на абсолютно ровной и твердой поверхности.

Как согнуть фанеру

В некоторых случаях, нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности.

Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей.

Глубина канавок должна быть не больше ¾ толщины заготовки, при этом, в итоге, целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла.

Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния.

При должном усердии, можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае, число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода.

Как согнуть фанеру: 2 часть

Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне, образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания.

На время застывания клея, фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними.

Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости.

При желании, согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае, роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали.

Шаблоны, также, могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть, искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае, поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть, на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали.

Для крепления в промежуточных точках, можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств.

Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок.

Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например, стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно, путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы.

На практике, это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо, на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае, основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями.

В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев, один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию.

Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также, возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

В завершение

Обычный фанерный лист в умелых руках может превратиться в настоящий шедевр. Единственный ограничитель при работе с этим материалом – фантазия автора, так что изготовить можно что угодно, начиная с простеньких фигурок животных и заканчивая копиями всемирно известных архитектурных сооружений.

Важно и то, что из инструментов понадобится лишь лобзик да наждак, так что особых расходов не предвидится. На видео в этой статье показан процесс изготовления оригинальной картины из фанеры

Текст авторский

И. Гардт

Некоторое время назад на одном форуме был задан вопрос по поводу обработки торцов фанеры.

При цветном тонировании фанеры после покрытия лаком на торцах из-за разной впитывающей способности слоев шпона после второго, и даже после третьего нанесенного слоя, остаются шершавые «проплешины» на поперечных слоях шпона — слоях, которые сильнее впитывают лакокрасочное покрытие (далее ЛКП). Даже при условии, что вы сначала проходите ЛКП торцы по периметру, затем задуваете плоскость детали с двух сторон, по два слоя на плоскость с промежуточной шлифовкой абразивной губкой — на каждый торец приходится по 4 слоя ЛКП. И всё равно местами остаются «проплешины», которые ухудшают эстетический вид изделия.

Раньше приходилось по несколько раз шлифовать и повторно проходить ЛКМ отдельно торец. Сейчас для решения этой проблемы я использую смесь шпаклевки с добавлением клея Kleiberit(или ПВА) и воды.

Для приготовления смеси, вначале добавляю немного воды в шпаклевку, чтоб сделать её чуть пожиже, затем добавляю клей из соотношения примерно 1:5 (клей, шпаклевка), перемешиваю и затем добавляю ещё воды, чтоб довести смесь до состояния жидкой сметаны.

Полученная смесь наносится на торец жёсткой кистью поперёк, а затем вдоль торца детали.

Смесь заполняет все поры и небольшие дефекты внутренних слоёв шпона (выбоины, сколы, межслойные пустоты), поперечные волокна пропитываются клеем и грунтуются. Смесь довольно быстро сохнет, и легко шлифуется абразивной губкой средней жёсткости с зерном Р120-Р150

Далее покраска. На образце я использовал белый полиуретановый высокоглянцевый лак, так как он уже был разведён для покраски деталей заказа. Нанесение ЛКП краскопультом, первый слой грунтовочный (торцы, плоскость, после высыхания торцы и вторая плоскость)

после промежуточной шлифовки абразивной губкой, наносится второй слой на фасадную плоскость(на торцах получается третий), если есть необходимость или деталь является видимой с двух плоскостей, тогда и на вторую сторону наносится второй слой ЛКМ.

Как мы видим на образце, участок торца, который мы прогрунтовали, уже прекрасен, а участок без грунтовки требует шлифовки и ещё минимум одного слоя ЛКП.

И собственно сама деталь: вид на плоскость, два слоя ЛКП с промежуточной шлифовкой.

Данный лак обладает очень высоким сухим остатком, и два слоя практически полностью закрывают рисунок волокон древесины, превращая древесину в пластик с лёгкой фактурой.

Далее, для примера несколько фото с прогрунтованными торцами, покрытие ; тёмно-коричневый байц, бесцветный шелковисто-матовый лак в два слоя.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия – тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа. Для гибки фанеры существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы. В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания. Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Но следует учесть, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет

Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество

В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

• декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
• латофлексы (каркасы) для кроватей;
• удобные стулья или кресла-качалки;
• обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
• стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
• офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
• стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.