Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

• 2 части керамзита;
• по 1 равной части воды и цемента;
• 3 части песка.

Таблица пропорций керамзитобетона.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

• устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
• огнеупорна и влагостойка;
• имеет высокую прочность и долговечность;
• сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Начало работы

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.

3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Для чего нужен плинтус

В первую очередь плинтус на полу несет эстетическую нагрузку. Он придает отделке завершенный вид, но, кроме этого, он еще и закрывает технологический зазор, который оставляют при укладке напольных покрытий. Этот зазор нужен, чтобы покрытие расширялось и сужалось при изменении температуры и влажности. Если зазор этот не оставить, покрытие поднимется, пойдет волнами и т.д. Но если оставить щель открытой — в нее будет сыпаться мусор, да и выглядит это непривлекательно. Так что плинтусная планка закрывает технологический зазор.

Выбрать плинтус не так и просто. Надо подобрать материал, форму, размер и цвет

Есть также плинтуса «особого назначения». Например, со встроенной подсветкой. Они хороши, если в темное время нужен неяркий рассеянный свет. Любые настенные или потолочные светильники будут «резать глаз», а подсветка снизу в этом плане наиболее щадящая.

Второй пример особых плинтусов — с кабель-каналами. Они в последнее время очень популярны. Все больше кабелей нам надо для обеспечения комфортной жизни. Если в планке сформирован особый канал, в него можно уложить пару-тройку кабелей.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться

Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Этапы строительства

Сооружение домов из керамзитобетона может производиться по двум технологиям. Первая предполагает возведение зданий из готовых блоков, вторая – заливку жидкого раствора в опалубку для формирования монолита.

Блоки кладут традиционным способом наподобие кирпичных стен. Монолитная застройка более сложная, зато позволяет повысить качественные характеристики здания, создать прочное и долговечное жилье.

Работы с фундаментом

Если грунт отличается плотностью и неподвижностью, на нем можно обустроить ленточный фундамент. При плохих несущих показателях почвы фундамент придется заглублять ниже границы промерзания грунта.

Важно! Для заливки данной конструкции используют речной песок, качественный цемент, а часть керамзита заменяют мелкофракционным щебнем

Последовательность работ будет такой:

1. Намечают контуры дома на местности.
2. Готовят траншею для заливки бетона, убирая остатки корней, веток, травы и тщательно вычищая котлован.
3. Формируют подушку из песка и щебня, засыпая их послойно по 15 см, трамбуют вибратором или подручными способами.
4. Укладывают арматуру по горизонтали и вертикали цоколя (толщину и число прутков подсчитывают по специальным формулам, учитывая этажность, массу конструкции, вид кровли, толщину стен).
5. Оставляют куски арматуры для дальнейшего скрепления фундамента со стенами и всей коробкой.
6. Ширина фундамента должна быть больше ширины стен минимум на 10 см.

Постройка опалубки

Чтобы залить фундамент, нужна опалубка, которую выполняют из брусков, досок, ДСП, фанеры и т.д. Вначале в грунте фиксируют брусья, к ним с помощью саморезов присоединяют плоские элементы достаточной толщины (им придется выдержать массу заливаемого керамзитобетона). Опалубку нужно делать надежной, без щелей, иначе раствор будет через них вытекать.

Опалубка для ленточного фундамента

Съемная опалубка

Такой тип опалубки обычно готовится из влагостойких листов толщиной 8-12 см. Они размещаются парами параллельно друг другу, скрепляются струбцинами, скобами или шпильками.

При отсутствии подобного крепежа можно использовать саморезы. Чтобы древесина не размокла, изнутри ее дополнительно покрывают полиэтиленовой пленкой, которая вообще не пропускает влагу.

Совет! При применении ламинированных материалов пленка не потребуется.

Несъемная опалубка

Этот вид опалубки для заливки фундамента делают из пенополистирола и снабжают армирующими прутами, усиливающими конструкцию и удерживающими керамзитобетон на положенном месте. Пенополистирольные блоки соединяют между собой в единую конструкцию, после чего вливают внутрь керамзитобетон. Несъемная опалубка улучшает теплоизолирующие свойства всего строения, но приводит к дополнительным тратам.

Подготовка раствора и заливка фундамента

В бетономешалке вначале соединяют сухие компоненты, вводят специальные добавки, которые реализуются в строительных магазинах и применяются согласно инструкции на упаковке. В роли пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло.

После разбавления водой керамзитобетон заливают внутрь опалубки прямо на сделанный арматурный каркас. После дают фундаменту набрать прочность и пройти стадию усадки (минимум 15 суток, оптимально – 28 суток).

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

Схема производства керамзитобетона.

• портландцемент — 250 кг;
• чистую воду — 100-150 л;
• керамзит — 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

• ПЦ М400 — 430 кг;
• керамзит с фракцией в 5-10 мм — 720 кг (или 0,8 м³);
• кварцевый просеянный песок — 420 кг;
• прохладную чистую воду — 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20. В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение. Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Форма и габариты

Неразрывно связаны друг с другом. Габариты напрямую влияют на эффективность прибора и во многом определяют эстетическую привлекательность ванной комнаты:

• Фокстроты. Хорошо вписываются в дизайн абсолютно любой ванной комнаты. Они выпускаются шириной от 40 и до 80, а высотой от 32 и до 60 см. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант как для небольшого, так и для среднего санузла.
• М-образные. Отличаются оригинальным внешним стильным дизайном. Они имеют довольно внушительную высоту, которая варьируется в пределах 50-60, что следует учитывать при покупке. Ширина стандартная, то есть 40-80 см.
• П-образные. Представляют собой самые компактные модели полотенцесушителей. Они чаще всего устанавливаются застройщиками в современных новостройках. Их высота, как правило, не превышает 32 сантиметров, а ширина устройства стандартная.
• Лесенки. Являются самыми крупногабаритными. Они имеют стандартную ширину. Высота же устройства начинается от 50 и заканчивается 120 сантиметрами. Таким образом, полотенцесушитель данного типа занимает довольно много места.

Выбор зависит от площади ванной и собственных предпочтений покупателя.

Как подключить LED к 3 или 5 вольтам

Большинство маломощных светодиодов нормально работают и от 3 и тем более от 5 вольт. Выполнить для них расчет токоограничивающих сопротивлений можно по приведенной выше формуле.

Поэтому в современных ручных фонарях, работающих от низковольтных батарей применяют электронные преобразователи напряжения – драйверы. Потери в драйверах намного ниже, чем на токоограничивающих резисторах. Сейчас драйверы доступны и их можно легко найти в магазинах.

Имея некоторые познания в электронике и навыки работы с паяльником, простой драйвер можно изготовить самостоятельно. Одна из простых схем преобразователя для мощного светодиода приведена ниже.

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

• класс морозостойкости – F50 – F100;
• класс водоустойчивости – W2 – W4;
• средняя плотность – D900 – D1300;
• класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

• класс морозостойкости F75 — F100;
• класс водоустойчивости – W4;
• средняя плотность D1000 — D1500;
• класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

• класс морозостойкости F100;
• класс водоустойчивости W4;
• средняя плотность D1600;
• класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

• Совсем дешевые составы лучше не применять. Смотрите на прочность. Для пола она должна быть явно больше 150 кг/см².
• Основа — цементная, а тип выбирайте по требуемой толщине слоя.

• Воды лить строго по инструкции. Ни больше, ни меньше. Если перелить — будет ниже прочность.

• Под ровнители поверхность грунтуют минимум в два слоя. Так как поверхность бугристая, работать приходится кистью. Надо не слишком лить — чтобы не было луж, но и не допускать пропусков. Они ведут к быстрому впитыванию воды в керамзит, что снижает прочность стяжки. На месте же луж, образуется плотная корка, которая ухудшает сцепление составов, что тоже нехорошо и грозит отслоениями.

• Сразу замешайте весь объем ровнителя. Рассчитать можно по площади и толщине слоя (пример есть выше). Лучше приготовить немного больше, чем меньше. Остатки можно где-то вылить в другом месте, в крайнем случае выбросить. А недостаточный уровень «добрать» сложно. Только тонкими ровнителями, а стоимость у них высокая.

• Смесь раскладывают по помещению. Не в одном месте, а так,чтобы удобно было ее распределять. Не стоит думать, что «оно само растечется». Нужен игольчатый валик, отметки в виде маяков/шурупов, выставленных по уровню и линий по стенам. До начала схватывания, активно работаем игольчатым валиком, распределяя состав.
• После схватывания накрываем пленкой и оставляем хотя бы на 3-4 дня. Лучше — на неделю или две.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций от специалистов.

1. Для создания смеси следует использовать «мытый» песок. Такой материал сделает усадку бетона лучше, а также повысит прочность материала.
2. Для надежного приготовления смеси лучше пользоваться бетономешалкой. Вручную перемешать ингредиенты состава тоже можно, но качество будет ниже.
3. Во время работы с бетономешалкой следует соблюдать очередность подачи компонентов. Сначала в емкость нужно залить воду, потом цемент, после – песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
4. Если для замеса используются лопаты, то очередность добавления ингредиентов можно не соблюдать. Однако в любом случае керамзитобетон стоит добавлять только после того, как получится качественная ЦПС.
5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить арматуру.

Учет перечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изделия или конструкции, которую из него формируют.

Керамзитобетон – востребованный в строительной сфере материал, преимуществом которого является небольшая плотность. Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительной задачи, которая определяет правильные пропорции компонентов.

О том, как приготовить керамзитобетон, смотрите в следующем видео.

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Области применения материала, преимущества керамзитобетона

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

Многие государства мирового сообщества используют при строительстве жилых домов только данный материал, так как он имеет хорошие показатели по экологичности. Такие блоки способны противостоять нагрузкам до 7 Мпа.

Крупнопористый керамзитобетон используется для обустройства теплоизоляции и звукоизоляционной стяжки. За счет использования данных смесей процесс строительства удешевляется почти на 1/3. Кроме того, стяжка высыхает быстрее, чем традиционная, и ускоряет завершение строительных работ. В случае когда блоки используются для возведения архитектурных элементов, основой состава керамзитобетона должны стать армирующие компоненты, повышающие надежность и прочность конструкций.

Основными преимуществами как блочного, так и заливного материала являются:

• удобство транспортировки;
• устойчивость смесей и блоков к перепадам температур;
• сохранение установленных производителем свойств в течение длительного времени;
• неподверженность воздействию коррозии, химически активных веществ и другой неблагоприятной среды.

При сравнении блоков с кирпичом выигрывают первые. 1 блок керамзитобетона заменяет почти 7 кирпичных блоков, при этом вес первого намного меньше. За счет таких свойств скорость строительства увеличивается более чем в 4 раза. Относительно невысокая стоимость строительства объясняется низкой стоимостью изготовления керамзитобетона.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Применение керамзитобетона в строительстве

Блоки из керамзитобетона адаптированы к холодному климату, экологичны, архитектурно выразительны. Многообразие форм и фактур дает свободу в творчестве. Фасады из керамзитобетона, как правило, не требуют внешней отделки и прекрасно сочетаются с различными декоративными элементами – кованными решетками, украшениями из металла и дерева.

Керамзитобетон низких марок – отличное решение для заливки дорожек, создания стяжек, стен и перегородок. Он долговечен, прочен и не потребует дополнительных расходов после заливки.

Если у вас нет времени на освоение технологии приготовления материала и вы желаете купить керамзитобетон высокого качества, обратитесь в .

Окончательная цена на керамзитобетон зависит от его объема, марки и вида, добавления противоморозных добавок и других факторов. Окончательную стоимость вы можете узнать, обратившись к нашим специалистам. Также вы можете воспользоваться информацией на соответствующей странице сайта или отправить онлайн-заявку на расчет.

Пропорции бетона разных марок: М200, М250, М300 и М500

Чтобы получить качественный бетон, нужно четко придерживаться рекомендаций по технологии его изготовления, а также учитывать качество составляющих материалов и соблюдение необходимых пропорций. Исходный состав и свойства бетона зависят от предназначения конструкций, из него изготовленных.

Что нужно для приготовления

Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500. Так, рецепт бетона М200 требует цемента не ниже марки М400.

Помимо цемента в бетон добавляют разные наполнители: песок, щебень, ПГС, отсев, керамзит, в некоторых видах бетона используют различные пластификаторы и прочие добавки.

Как происходит расчет

Рассчитывая верные пропорции бетона, нужно учитывать многие на первый взгляд незначительные факторы: размер зерен щебня или отсева, фракцию песка, чистоту песка и количество воды при замесе цементной смеси. Также учитываются качества, которые нужно придать бетону: упругость, стойкость к деформациям, морозо — и влагостойкость и прочие и все это можно использовать и для приготовления М 300.

Пропорция на пропорции

Для каждой марки цемента существуют свои пропорции, чтобы получилась нужная вам марка бетона. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. В этом рецепте, как и в последующих, указаны массовые соотношения материалов.

Пропорции бетона М250:

• 1 часть цемента,
• 2,1 части песка
• и 3,9 части щебня.

Из цемента марки М400 можно приготовить бетон М300, пропорции материалов таковы: по-прежнему 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня.

Пропорции бетона М500 предполагают большое содержание цемента, что обуславливает высокую прочность бетона этой марки. Вообще эту марку бетона используют довольно редко.

Да и называется она по паспорту бетон М550, но в народе за ним прочно укрепилось название М500 по непонятным причинам.

Где используется

Отдельно хочется сказать о фракции щебня. Чтобы бетон любой марки получился качественным, нужно использовать щебень с размером зерна 5-20 мм. Песок для бетона должен быть максимально чистым и лишенным всяческих примесей в виде ила, глины или известняка, можно использовать и отсев.

При приготовлении цементной смеси старайтесь, чтобы цемент полностью впитал в себя воду, чтобы она не была в свободном состоянии. Тогда ваша бетонная конструкция будет прочной и прослужит вам долгие годы.

Достоинства и недостатки.

• Высокая прочность, а значит и несущая способность блоков, позволяет возводить дома с большей этажностью и более высокой нагрузкой на стены.
• Отсутствие усадки в готовой кладке.
• Хорошая геометрия блоков, позволяет сэкономить на кладочном растворе при кладке.
• Экологичность обусловлена составом керамзитобетона. Все компоненты экологически безопасны.
• Не гниет и не образуется плесень.
• Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки имеют самый высокий класс пожаробезопастности – А 1.

Недостатки.

• Обработка керамзитоблоков оставляет желать лучшего, по сравнению с блоками из ячеистых бетонов. При резке необходимо использовать УШМ (болгарку).
• Возможность кустарного производства. Перед покупкой проверяйте сертификат соответствия ГОСТ и требуйте заключения договора.
• Не презентабельный вид готового дома, подразумевает наружную отделку.
• Необходимость дополнительного утепления, так как характеристики керамзитобетонных блоков по теплопроводности при стандартной стене из этого материала в 400 мм, не дает необходимую теплоизоляцию зимой и не защищает от зноя летом.
• Высокая теплопроводность по сравнению с другими блоками из легких бетонов.

Построить дом из блоков.