Типы выпускаемых резинотканевых лент
Встречаются самые различные типы конвейерных лент. Основная классификация проводится по тому, при каких условиях эксплуатируется изделие. Выделяют несколько различных типов резинотканевых полотна для конвейера:
- С большим количеством прокладок. При этом с обеих сторон есть резиновая обкладка. В некоторых случаях применяется брекерная прокладка с резиновыми бортами.
- Довольно большое распространение получили многопрокладочные, с обоими сторонами расположена резиновая прокладка. Производители создают резиновые бортики, за счет которых исключается вероятность выпадения деталей.
- Многопрокладочное резинотканевое полотно с односторонней резиновой обкладкой и нарезными болтами.
- Встречается в продаже полотна с одной и двумя кладками, а также резиновой обкладкой.
Подобная классификация транспортерных лент считается основной, каждая группа разделена на отдельные подгруппы со своими определенными свойствами. Определенные виды конвейерных лент считаются универсальными, могут применяться для транспортировки различных материалов. Лента транспортерная резинотканевая мм может также классифицироваться по области температуре, при которой проводится применение.
Технические требования
Как ранее было отмечено, основные технические требования указываются в ГОСТ. Только при соблюдении ГОСТ 20-85 ленты конвейерные резинотканевые технические условия изделие прослужить в течение длительного периода и будет обладать соответствующими характеристиками. Основным техническими требованиями можно назвать следующее:
- Изготовление должно проводиться исключительно в соответствии с технологическим регламентом.
- Ширина и число тяговых прокладок должны соответствовать требованиям, которые указываются в соответствующих таблицах.
- В табличной информации также указывается допустимое отклонение от длины, толщина резиновых обкладок и другая информация.
В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных требований, которые должны учитываться при производстве изделия.
Методы испытаний
Определенные свойства можно определить только при проведении испытаний. Кроме этого, лента конвейерная проходит испытания для исключения вероятности выпуска продукта с существенными дефектами. Резиновая лента тестируется следующим образом:
- Применяется визуальный метод, который позволяет определить наличие или отсутствие дефектов.
- Точность размеров определяется не ранее, чем после прохождения 8-ми часов с момента вулканизации.
- Длина проверяется при использовании специального измерительного инструмента, который имеет незначительную погрешность в работе.
- Показатель ширины зачастую проверяется металлической рулеткой.
- Согласно установленным нормам в ГОСТ 11358 толщина измеряется специальным инструментом, цена деления которого составляет 0,1 мм. При этом рекомендуется проводить замер в нескольких местах, за счет чего исключается вероятность допущения погрешности.
- Выполняются также физико-механические тесты, которые должны проводится не ранее чем после прохождения 8-ми часов с момента вулканизации.
- Важным параметром можно назвать прочность на разрыв. Для подобного теста подбирается заготовка длиной не менее 400 мм и шириной 70 мм.
В целом можно сказать то, что применяемые методы испытаний позволяют определить все особенности подобного изделия. Все они должны проводится исключительно при соблюдении установленных стандартов в ГОСТ.
