Коронки для сверления бетона

Ведущие производители коронок по бетону

Сегодня выпуском бурильного инструмента, с помощью которого можно выполнять отверстия для подрозетников, занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Популярностью пользуются отечественные бренды «Практика», «Энкор», «Зубр» и «Trio Diamond», украинская марка «Distar». Их стоимость сравнительно невелика, а качество вполне на уровне.

Отечественные коронки «Зубр» – качество по доступной цене

Зарубежные бренды обычно обладают более высоким качеством и отличаются долговечностью. Но и стоимость таких изделий выше отечественной продукции. Из наиболее популярных – бренды «Keos Co ltd» и «Messer Cutting Systems» из Южной Кореи. И, конечно, широко известны высокие стандарты качества немецких компаний «Hagwert» и «Bosch».

Bosch – настоящее немецкое качество

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Разновидности коронок

В соответствии с материалом изготовления резцов выделяют 2 типа насадок: алмазные и твердосплавные. Модели с напылением из промышленных алмазов не нуждаются в заточке, долговечны и способны просверлить любое основание. Фрезы с твердосплавными наплавками экономичны и могут применяться в быту.

Твердосплавная

Варианты коронок для подрозетников.

Коронка предназначена для сухого сверления ударной дрелью или перфоратором. Зубцы изготавливают из победита или его аналогов.

Среди преимуществ инструмента:

• рациональная цена;
• расширенная линейка размеров — 3,5-12 см;
• длительный срок службы.

Алмазная

Представляет собой фрагмент трубы с хвостовиком, оснащенный 3-8 сегментами с алмазным напылением. Этот вид инструментов имеет 2 варианта исполнения: для мокрого и сухого сверления.

Первые используют в промышленном и капитальном строительстве, вторые — в быту. Их используют вместе с безударной дрелью или перфоратором. Такой способ позволяет получить аккуратные края.

Алмазные коронки отличает:

• возможность конструкции;
• высокий темп работы;
• низкий уровень вибрации и шума;
• большой по сравнению с победитовыми фрезами период эксплуатации.

Высокая цена объясняется преимуществами инструмента.

Карбидо-вольфрамовые

Эти приспособления имеют много общего с двумя другими типами коронок. Они способны обрабатывать камень, плитку, стандартный бетон и кирпич. Такие насадки используют при необходимости одновременной обработки разных материалов, что приводит к ускорению бурильных работ.

Его недостатком являются поломки при контакте с металлической арматурой. К тому же эффективность карбидо-вольфрамовых коронок зависит от высокой скорости вращения и мощности перфоратора.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности
Bosch	Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.
REMS	Особенности инструментов фирмы REMS: Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления; Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«; Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм; Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов; Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро; Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок; Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.
Энкор	Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности: Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне; В период сверление, не требует охлаждения; Внутренняя резьба — М16; Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса; Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления; В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.
DeWalt	Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.
Arix	По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.
SuperHARD	Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.
«Диам Алмаз»	Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов: Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300; Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов; Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Разновидности коронок

Разновидности

Коронки по бетону необходимы для создания отверстий в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений при прокладке электрических сетей, водопровода, канализации и отопления, линий связи, систем тушения пожара, при установке анкеров и других видов крепежа.

Разновидностей оснастки для сверления бетона существует масса, и подбираются они с учетом стоящих перед мастером задач. Отличаются они размерами:

• длиной резца (от 60 мм), подбираются под толщину стен — для тонких перегородок и несквозных отверстий достаточно длины 15-30 см, универсальной считается насадка длиной 40-45 см, а для толстых стен, перекрытий и для прокладки труб предназначены коронки длиной 50-55 см и более;
• диаметр головки должен соответствовать параметрам отверстий, наиболее популярным является размер 68 и 74 мм, но в продаже представлены насадки от 4 мм и до 1200 мм.

Насаживаться коронки могут на ручные дрели без функции удара и на модели с вибрацией и биением, на перфораторы различной мощности и на стационарные промышленные буровые установки. Различия имеются и в принципе крепления к инструменту. Фланцы бывают:

• трех- и шестигранными для совместного использования с бытовыми дрелями;
• с хвостовиком типа SDS Plus, предназначенным для установки на бытовые и полупрофессиональные перфораторы весом до 5 кг;
• модификации SDS Max и SDS Top для перфораторов профессионального класса;
• с анкерами и другими спецкреплениями для установки на тяжелое стационарное бурильное оборудование.

Коронка с алмазными вскраплениями.

Однако основное влияние на рабочие характеристики и прочность конструкции коронок оказывает материал, который применялся при их изготовлении. Традиционно стенах выполняют с применением корончатых сверл с режущими сегментами:

• из специального композитного сплава высокой твердости, победита (сплав монокарбида вольфрама и кобальта в соотношении 90:10);
• с алмазными вкраплениями или напылением, закрепляемыми в электролите или с помощью лазерной сварки.

Победитовая модификация

Данный тип коронок имеет режущую кромку с победитовой напайкой. Предназначены они для сверления бетона исключительно в межарматурных зонах и рассчитаны на небольшие объемы предстоящих работ. Из особенностей эксплуатации нужно выделить:

• в процессе использования нуждаются в охлаждении, иначе быстро выходят из строя;
• рассчитаны на «сухое» бурение, не устойчивы к резким перепадам температур;
• при попадании на металлический стержень в бетоне существует высокий риск отсоединения кромки, «вылета» напаек;
• насадки по бетону признаны достойной альтернативой специальным коронкам для газобетонных блоков, они практически не подвержены износу.

Коронки с алмазным напылением

Модификация коронок с покрытием из технических алмазов отличается высокой прочностью конструкции. Доказали они свою эффективность при сверлении твердых сортов бетона и железобетонных стен. Подходят для точных работ с хрупкими материалами, в т. ч. с черепицей и кафелем.

Алмазные коронки обладают массой достоинств:

Алмазное напыление.

• можно проводить работы безударным методом;
• отверстия получаются аккуратными, с ровными краями, без дефектов;
• подходят для работ в высокоскоростном и интенсивном режиме;
• снижен уровень шума, вибраций и пылеобразования;
• являются ремонтопригодными, их изношенные кромки могут быть восстановлены;
• охлаждение рабочей части может проводиться сухим (воздушным) и мокрым (подачей воды в зону резки) способом.

Из недостатков этих современных технологичных насадок для сверления отметить можно только их высокую стоимость.

Диаметр коронки под розетку

Перед тем как отправиться в магазин за коронкой для подрозетников, необходимо точно определиться с их размерами и диаметром. В случае если коронка будет приобретена неправильно, проделанное в бетонной стене техническое отверстие может оказаться или слишком большим, или наоборот, слишком маленьким.

Наиболее распространенным размером, который принято считать за стандартный, имеет диаметр в шестьдесят восемь миллиметров. Именно под него и выпускается большинство выключателей и розеток. Однако в продаже можно найти розетки и выключатели и с другими диаметрами, а поэтому еще на предварительном этапе ремонта следует точно определиться с тем, какие материалы будут использоваться и, исходя из этого, приобретать все необходимое.

Также следует особое внимание уделить и на подготовку режущего инструмента к работе. Сборка коронки должна производиться в соответствии с инструкцией, в противном случае при работе можно нанести себе серьезную травму

Перед началом работ рекомендуется внимательно изучить инструкцию, которая идет в комплекте с коронкой. Сборка коронки начинается с подготовки победитового сверла.

Его необходимо вставить в патрон и надежно закрепить при помощи соответствующих болтов. Далее следует укрепить чашу под само сверло по резьбе. Все элементы коронки должны плотно сидеть по месту и не болтаться. Если сборка будет не полной или не качественной, то в процессе работы можно сломать отдельные элементы коронки или нанести себе серьезную травму.

Процесс сверления

Когда буровая коронка будет полностью собрана и проверена, можно переходить к самим работам по бетону. Делать основную работу лучше всего при помощи перфоратора, а при его отсутствии можно воспользоваться мощной ударной дрелью. Не рекомендуется пользоваться обыкновенной дрелью, так как в этом случае работа будет малоэффективной и на нее уйдет огромное количество времени.

Для начала на бетонном основании следует сделать в заданных местах определенные метки, по которым впоследствии будет выставляться центрирующее сверло. После этого можно приступать и к самому сверлению коронкой основания стены из бетона. Для этого следует установить сверло на предварительно сделанную метку и начать сверлить.

Инструмент следует держать максимально плотно и ровно. Проводить работы в обязательном порядке следует в респираторе и специальных строительных очках, так как при сверлении в пространстве образуется много вредной пыли. По окончанию работ с бетоном следует правильно привести режущий инструмент в исходное состояние.

Для начала насадке следует дать время на то, чтобы она полностью остыла, иначе при ее демонтаже может просто отвалиться ее режущая напайка. Для этого режущая насадка снимается с перфоратора, с нее удаляется вся цементная пыль и грязь. Также следует вытащить ее среднюю часть и сделать это легче всего при помощи обыкновенного металлического зубила или молотка.

Таким образом, режущая насадка будет подготовлена для дальнейшего использования. При выборе режущей насадки для работы с бетоном не стоит приобретать дешевые варианты, например, китайского производства. Несмотря на свою доступную стоимость, в большинстве случаев они выходят из строя уже после сверления первых технологических отверстий в стене.

Также при работе с режущим инструментом следует в обязательном порядке придерживаться требований безопасности. Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, проделать в нем необходимые технологические отверстия правильно подобранным специальным режущим инструментом можно без особых усилий в кратчайшие сроки.

Конструкция

Резчики отверстий из разных материалов и с разным напылением по своей структуре практически не отличаются. Они состоят из патрона (средство крепления, через которое рабочая часть – коронка – соединяется с самим сверлом), самой коронки (своеобразная чаша, на кромке которой расположены характерные элементы) и сверла. Сверло подбирается под материал, с которым вы будете работать. Врезка подрозетника

Процесс проводится с использованием перфоратора и коронки в сборе. Также может понадобиться зубило и молоток – для подбивки некоторых элементов. После этого нужно разметить помещение, выверив высоту будущих розеток (берется из проекта) и выключателей. Высота сверления под выключатели составляет 80–100 см, а под розетки – 40 см. Эти нормы нигде не прописаны, кроме расстояния от ближайшего источника электричества до элементов водопровода. Любые действия с твердыми материалами (каменными) сопровождается обильным количеством образуемой пыли, поэтому стоит использовать защитные очки и респиратор. При работах в жилых помещениях все межкомнатные щели лучше заделать, закрыть двери.

Главное — не сильно давить на перфоратор, не наклонять его. Это может заклинить его и повредить резчик. Если вы располагаете небольшим по мощности инструментом, то нужно обозначить окружность (немного просверлив), после чего просверлить (обычным сверлом)по контуру круга. Это заметно ускорит процесс.

Для этих целей подойдет сверло на 7–8. Когда вы достигли необходимой глубины, нужно взять зубило и молоток и очистить отверстие от остатков материала.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

• корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
• хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
• центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

• для использования с подачей охлаждающей жидкости;
• для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

• повышенным ресурсом;
• более высокой скоростью сверления;
• подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
• небольшим пылеобразованием при производстве работ;
• отсутствием трещин после сверления;
• малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора

Размеры коронок по бетону

Для грамотного подбора подходящей по размеру коронки следует знать диаметр выполняемого отверстия под розетку или другой элемент – например, под сечение труб или размер трассы проводов при прокладке коммуникаций. При приобретении коронки в магазине следует уточнить у консультанта ее технические характеристики, которые указаны в прилагаемой документации или маркировке.

Коронки могут продаваться как отдельными инструментами, так и специальными комплектами из нескольких штук различного размера. Большинство подрозетников или выключателей имеют стандартный внешний диаметр – 68 мм (при внутреннем диаметре 60 мм), поэтому коронки для подрозетников по бетону на 68 мм являются самыми популярными по использованию. Реже применяются насадки на 70 и 75 мм.

Для прокладки коммуникационных трасс наиболее распространенным является вариант коронки по бетону диаметром 300 мм. На выбор инструментария влияет также его длина и количество сегментов режущей части: 5, 6 или 8 – чем больше этот показатель, тем выше продуктивность работы коронки. В комплектацию коронки по бетону для подрозетников входит и центрирующее сверло, роль которого состоит в фиксации коронки по центру выполняемого отверстия, не давая ей возможности «гулять» в рабочем материале.

Центрирующее сверло необходимо часто менять, так как оно быстро тупится. Коронка по бетону рассчитана на проникновение в глубину материала до 1,5 метров. При необходимости идти от обратного — розетка уже куплена, а размер отверстия неизвестен – следует замерять внешнюю окружность розетки штангенциркулем.

Полученный показатель и определит диаметр необходимой для выполнения отверстия. Из моделей брендовых производителей можно отметить Bosch, REMS, DeWalt, приемлемое качество и бюджетную цену предлагают южнокорейская Arix и китайская SuperHARD. Из отечественных производителей следует выделить DISTAR и «Адель».

Устройство и принцип работы коронок по бетону

Основной элемент конструкции – это металлическая чашка. На изготовление коронок идёт инструментальная сталь, из которой изготавливается труба нужного диаметра и длины. По торцевой кромке чашки установлены твердые «зубы», которые и будут резать камень, бетон, кирпич. От материала и формы «зубов» существенно зависят режущие свойства.

Устройство коронки

К донцу чашки по центру прикреплен хвостовик. Это стержень, который зажимают в патрон бурового станка, перфоратора, ударной или безударной дрели. В зависимости от формы хвостового стержня коронка станет зажиматься в трёхкулачковый патрон или в патрон вида «SDS-plus», «SDS-max».

Коронка в разборе

По конструкции встречаются разбираемые модели (тогда центрирующее сверло можно, при надобности, вынуть или заменить) или варианты, не имеющие такой возможности. Обычно разборными выполнены более дорогие профессиональные инструменты, а бюджетный класс возможностью смены сверла не обладает.

Сверление стен коронкой

Во время работы вращающаяся кромка режет бетон своими зубцами, погружаясь в него всё глубже. Сверло центрирует инструмент, не позволяя ему смещаться. В зависимости от типа электроинструмента бурение может быть безударным или ударным. Для разных типов материала, который нужно резать, может оказаться эффективным использование ударного или безударного режима. Сверление может идти всухую или при смачивании водой.

Сверлильный инструмент

Коронки диаметром до 100 мм устанавливают на ручной инструмент.

При использовании более крупных коронок сверлильный инструмент фиксируют посредством анкеров, чем обеспечивается точное направление бура и исключается его заклинивание из-за перекоса. Для применения алмазного трубчатого сверла диаметром до 250 мм требуется дрель мощностью 1000 Вт.

Переходники следует использовать с осторожностью: вооруженная чересчур крупной коронкой маломощная дрель может сломаться. Для использования крупных и особо крупных коронок (диаметр — от 150 мм) необходима специальная буровая установка

Что такое коронка?

Коронка — выполненный из прочной инструментальной стали цилиндр с режущими элементами на торце. На противоположной стороне имеется хвостовик или фланец для крепления к дрели (перфоратору). Режущая часть изготавливается из разных материалов.

Карбидно-вольфрамовые коронки

На торце коронки имеется напыление из абразивной крошки (карбид-вольфрамовый сплав). Предназначены для безударного сверления. Некоторые разновидности выполнены из керамики.

Достоинства:

• небольшая стоимость (самая дешевая разновидность);
• низкий уровень шума;
• универсальность: помимо кирпича и бетона режет керамическую плитку;
• ввиду отсутствия ударного воздействия – материал стены не повреждается, появление трещин исключено;
• стенки отверстия — гладкие, и его размер выдерживается точно, поскольку бетон не режется, а измельчается кристаллами сплава.

Недостатки:

• малый ресурс;
• коронка не справляется с арматурой.

Карбид-вольфрамовую коронку целесообразно приобретать для разовых работ.

Предварительно рекомендуется определить специальным детектором положение арматуры в стене и глубину ее залегания, затем на основании этих данных выбрать место сверления. Для удобства, положение стержней обозначают на стене маркером.

Твердосплавные коронки

На торце напаяны зубцы из твердого сплава — победита (смесь вольфрама и кобальта) и других. Коронка предназначена для ударного режима и потому имеет хвостовик типа SDS, SDS Max или SDS Plus.

Достоинства:

• стоимость хотя и выше, чем у карбид-вольфрамовых, но все равно доступная;.
• превосходят их по ресурсу.

Недостатки:

• при контакте с арматурой зубцы ломаются;
• стенки отверстия — неровные, точность размеров — низкая;
• высокий уровень шума;
• ударное воздействие может вызывать появление трещин в бетоне;
• режущие насадки не подлежат восстановлению.

Твердосплавные коронки приобретают для многократного использования, но в малых объемах. Также следует предварительно выявить наличие арматуры.

Алмазные коронки

На торце припаяны широкие сегменты с алмазным напылением. Это самая эффективная разновидность, рассчитанная на безударный режим.

 Достоинства:

• отверстие имеет гладкие стенки;
• точно выдерживаются размеры;
• низкий уровень шума;
• значительный ресурс;
• не вызывают растрескивания материала;
• справляются с материалами любой твердости: арматура, гранит, мрамор;
• обеспечивают высокую скорость резания;
• образуют минимум пыли.

Недостаток — высокая стоимость. Такой инструмент целесообразно приобретать профессионалам, занимающимся сверлением часто и помногу.

Алмазные коронки бывают двух видов:

1. для мокрой резки. Алмазное напыление удерживается на тугоплавком припое, потому инструмент плохо переносит перегрев. При сверлении требуется подача воды в зону резания, для чего используется специальное буровое оборудование. Достоинство: изношенная режущая часть подлежит восстановлению, так что покупка новой коронки не требуется;
2. для сухой резки. Алмазное напыление фиксируется лазерной напайкой, чем обеспечивается высокая устойчивость к перегреву. Поэтому при сверлении жидкостное охлаждение не применяется. Для воздушного теплоотведения в коронке имеются полости.

Режущая часть восстановлению не подлежит. Основу режущих сегментов алмазных коронок называют матрицей.

Матрица бывает трех видов:

• мягкая. В маркировке присутствует буква «М». Применяется для сверления особо прочного бетона. Таким коронкам свойственно самоочищение от пыли и бетонной крошки;
• средней жесткости. Буквенное обозначение — «С». Применяется для сверления обычного бетона с армированием;
• твердая. Обозначение — «Т». Используется для сверления бетона высоких марок на пониженных оборотах.