Как сделать крючок для вязки арматуры

Виды инструментов для вязания арматуры

Способ вязки предполагает использование стальной проволоки для фиксации перпендикулярных друг к другу прутьев в местах их крестообразного пересечения вручную.

Вязальный крючок — это простой и безопасный инструмент, который позволяет связывать прутья арматуры быстро, надежно и ровно.

На сегодняшний день существует три вида готовых крючков для вязания стержней арматуры, которые можно приобрести в магазине. Кроме того, крючок для арматуры можно изготовить самостоятельно.

Ручной

Фото покупного крючка. Ручка вращается свободно.

Простой крючок представляет собой закрепленный на рукоятке стержень с изгибами, которыми захватывается проволока. Вращается крюк для вязки арматуры вручную. Преимуществом ручного инструмента является его доступность, долговечность и простота использования.

Ручной крючок — это отличный вариант для начинающих строителей, который позволит разобраться с алгоритмом вязки, прочувствовать оптимальную степень натяжения проволоки для получения качественных узлов.

Винтовой

Вязальная проволока подбирается диаметром от 0,8 до 2 мм.

Полуавтоматический крючок — это реверсивный инструмент, который работает при поступательных движениях ручки. Приспособление имеет стержень с крючком в виде сверла, которое входит в воронку рукоятки по резьбе, затягивая проволоку.

Стоимость такого инструмента выше ручного. Зато винтовой инструмент дает возможность справиться с большим диапазоном работ в короткие сроки — для того, чтобы полностью затянуть узел, достаточно сделать лишь пару движений.

Механический

Строители, которым дорога каждая секунда, выбирают для вязки арматуры автоматический крючок (пистолет). Принцип работы пистолета основан на полностью автоматическом вращении крючка. Это приспособление — наиболее современное и совершенное, позволяет добиться максимальных результатов и скорости без больших трудозатрат со стороны строителя.

Принцип действия.

Покупка такого крючка для бытовых целей не будет оправдана: работа пистолетом предполагает достаточно большой расход проволоки, да и стоимость прибора высока. А вот на крупных объектах или при выполнении работ, которые нужно сдать в чрезвычайно сжатые сроки, такой вариант — идеальный!

Самодельный

Фото: крюк из проволоки диаметром 3-4 мм.

Покупные крючки не всегда способны полностью удовлетворить строительные нужны. Зачастую, форма их стержня имеет неправильные изгибы, а длина инструментов делается слишком маленькой, что существенно влияет на качество работы. Так как тогда сделать крючок для вязки арматуры правильно?

Чтобы сделать приспособление для вязки арматуры своими руками, нам понадобится электрод для сварки или стальная проволока диаметром от 4 мм.

Для того, чтобы изготовить крючок, необходимо:

1. Смастерить ручку для прибора из куска тонкого шланга под размер стержня или кельмы без лопатки.
2. Вдеть электрод в шланг или вставить в воронку кельмы и зафиксировать (например, при помощи эпоксидной смолы).
3. Загнуть стержень под углом в девяносто градусов на дистанции около 5 см от рукоятки (согнутый прут должен напоминать по виду коромысло).
4. Конец стержня согнуть дугообразно.
5. Перед работой заточить острый край электрода при помощи напильника или точила.

Крючок можно сделать из ненужной отвертки или ручки от строительного валика, загнув острый конец под необходимым углом и слегла заточив его. Автоматический механизм можно сделать, вставив закругленный на конце электрод в шуруповерт.

Самодельный инструмент отлично подойдет для бытовых целей, сэкономит средства и позволит быстро вязать ровные и надежные узлы.

Related Posts via Categories

• Как рассчитать площадь поперечного сечения арматуры всех типов?
• Сколько весит 1 метр строительной стержневой арматуры различных видов
• Длина стержневой арматуры – все возможные варианты, регламентируемые ГОСТами
• Линейная арматура – качественный монтаж линий электропередач гарантирован!
• Немерная арматура – оптимальный вариант для малоэтажного строительства!
• Марки и классы строительной стержневой арматуры и проволоки для армирования
• Муфтовая арматура, что это такое и для чего используется
• Анкеровка арматуры в бетоне – сложная, но важная операция
• Горячекатаная арматура – ГОСТ и весь цикл жизни изделия
• Вес и особенности стальной рифленой арматуры А3 и других классов

Окрашивание в белый цвет

Перекрашиванию в светлый тон хорошо поддаются дуб, сосна, береза и клен.

Способ окрашивания:

• протереть влажной тряпочкой поверхность, чтобы собрать пыль;
• старую краску снять сначала грубым наждаком, а затем отшлифовать мелкозернистым;
• резные украшения, молдинги, рейки покрыть краской более насыщенного оттенка — светло-бежевой, бледно-голубой;
• нанести белую краску в 2-3 слоя на весь предмет и высохшие детали.

Оттеночная краска подчеркивает декор на мебели, иначе он сливается с однотонной поверхностью.

Деревянную мебель можно осветлить с помощью отбеливающей пасты. В результате на поверхности изделия остаются белесые следы, характерные для старины. Для отбеливания подходят пористые породы — дуб, ясень. Для работы понадобится металлическая щетка.

Как осветлить мебель:

• поверхность, очищенную от пыли и старого покрытия, покрасить цветной краской в один слой;
• после высыхания проделать борозды металлической щеткой вдоль древесных волокон;
• нанести пасту.

Высохшее покрытие очистить от остатков пасты сухой тряпочкой и закрепить результат финишным слоем лака.

Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет

Вязальный пистолет является профессиональным инструментом

Преимущества профессионального устройства:

• нет необходимости предварительно разрезать проволоку на заготовки;
• проволока автоматически подается с рабочего барабана;
• достигается экономия материала за счет отсутствия проволочных отходов;
• увеличенная производительность пистолета;
• повышенное усилие петлевой затяжки;
• возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.

Среди основных достоинств необходимо отметить возможность автономного функционирования от аккумулятора, а также применение специального удлинителя, который позволяет выполнять работы стоя, не нагибая туловища. Конструкция устройства позволяет держать его в одной руке, а в это время второй – поддерживать стальные стержни без помощи подсобников. Продолжительность затяжки стыка не превышает одну секунду. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.

Одновременно с преимуществами имеются и слабые стороны:

• довольно высокая цена профессионального пистолета;
• повышенные затраты на приобретение специальной проволоки;
• неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
• необходимость обучения вязальщиков приемам работы с инструментом.

Важно приобретать расходные материалы, соответствующие по размеру сечения и жесткости характеристикам пистолета. Иначе возможна поломка оборудования

Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов. И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента.

Вязальный пистолет BM-400

Как самостоятельно изготовить крючок

Лучше всего приспособление купить в специализированном магазине, но сделать это не всегда возможно. Особенно большие проблемы возникают у жителей отдаленных деревень, им приходится несколько часов добираться в одну сторону, и то при условии, что грунтовые дороги находятся в проезжем состоянии. Выход есть – крючок можно сделать самостоятельно в течение всего одного часа.

Схема крючка

Понадобится кусок проволоки диаметром примерно 6 мм и длиной ≈ 20 см.

Проволока для крючка

Небольшой отрезок бруска с отверстием для ручки и две шайбочки. Отверстие должно примерно на 0,5 мм превышать диаметр проволоки для гарантирования свободного вращения.

Брусок с отверстием

Шаг 1. Разметьте проволоку. Надо знать длину ручки (метку делайте с запасом 4–5 мм на шайбы и для свободного вращения), место первого изгиба, через 5 см место второго изгиба, и участок загиба под крючок. 

Разметка

Катанка отлично гнется, что упрощает процесс изготовления, сталь при таких резких загибах дает трещину. Если нет катанки, то отжигайте стальную. Нагрейте ее до ярко-красного цвета и постепенно охлаждайте. За это время происходят изменения в кристаллах металла, цементит переходит в феррит, он становится мягким. 

Шаг 2. На наждачном станке или болгаркой заточите острие крючка под конус.

Заточка конца проволоки

Это надо делать обязательно, в противном случае очень сложно вынуть инструмент после связывания арматуры. Но это потребуется много времени и усилий, а конусная форма решает все проблемы. Длина конуса примерно 3–4 см.

Заточенная проволока

Шаг 3. Вертикально зажмите заготовку в тисках, ударами тяжелого молотка начинайте гнуть. Острие крючка должно быть под углом примерно 80°. Не делайте большого загиба, это усложняет процесс вязки арматуры. Привынимании его приходится сильно наклонять, а это не всегда возможно и довольно неудобно. 

Изгиб кончика проволоки

Шаг 4. Согните проволоку под ручку. Для этого ее надо опять зажать в тисках и рукой надавливать в нужную сторону. Периодически контролируйте угол по предварительно нарисованному эскизу приспособления. 

Изгиб проволоки

Шаг 5. По нанесенной метке сделайте изгиб для возможности придания крючку вращения при закручивании. 

Продолжение процесса гибки

Шаг 6. Вставьте в тиски готовое изделие и выровняйте его таким способом, чтобы все участки и колена располагались на одной линии. 

Изогнутая заготовка крючка

Шаг 7. Приварите нижнюю упорную шайбу ручки. Она располагается у самого изгиба, выставьте ее перпендикулярно оси проволоки

Варите осторожно, правильно отрегулируйте силу тока, не прожигайте тонкий металл

Упорная гайкаПриваривание гайки

Шаг 8. Вставьте на место ручку и приварите вторую шайбу, она не допускает ее выпадения при работе. Здесь также надо сваривать аккуратно, деревянная ручка из-за перегрева может воспламениться. 

Для уменьшения трения во время вращения крючка в ручке металлическую проволоку рекомендуется смазать солидолом или иной густой смазкой. Дополнительно дерево будет защищаться от процессов гниения. Если дерево во время сварки быстро загорается, то торцы рекомендуется замочить в воде, испорченные участки можно потом отрезать. 

Шаг 9. Проверьте работоспособности крючка.

Готовый крючок

Если обнаружилисьпроблемы, то их надо исправить. 

1. Изделие плохоповорачиваетсявокруг ости. Регулировка делается изменением поворотного плеча. Чем оно больше – тем выше усилия закручивания проволоки, но работа немного усложняется. Рука должна двигаться с увеличенной амплитудой. 
2. Крючок тяжело вынимается после затягивания проволоки. Может быть три причины: большой угол загиба, малый конус затачивания и шероховатая поверхность. Каждая из них легко ликвидируется, исправлять проблему надо до тех пор, пока работать крючком станет удобно. 

Постарайтесь довести приспособление до идеального состояния, вам придется ним вязать очень много узлов. Расстояние между точками фиксации зависит от диметра арматуры, размеров клетки и конкретного назначения железобетонного изделия.

Варианты для разных фундаментов

Проще всего вязать армокаркас для плитного фундамента. По сути, это решетка из продольных и поперечных стержней, расстояние между которыми определяется нагрузками. Чаще это ячейки 20 х 20 или 30 х 30 см. Для такой конструкции используется вязка с одной петлей.

То же самое можно сказать и о каркасе для ленточного фундамента, потому что его конструкция – это несколько решеток, соединенных поперечными короткими прутками. Но в вязке арматуры ленточного фундамента есть один тонкий момент – это стыковка углов конструкции

Здесь очень важно равномерно распределить точки соединения по всей длине согнутых и сопряженных стержней, которые и создают углы армокаркаса

Разновидности подхватов для штор

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

• сварка с помощью аппарата;
• вязка с применением проволоки;
• укладка арматуры внахлест;
• соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

• потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
• недостаток прочности в местах соединения сваркой;
• некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
• вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

• применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
• при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
• лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
• крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
• низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Как работать крючком

Такое оборудование выгодно применять при больших объемах работ. Также его можно брать в аренду. Вязка арматуры под ленточный фундамент подобной машинкой позволяет использовать прут толщиной до 19 мм, что вполне позволит самостоятельно подготовить любое основание. Здесь быстрота и качество шагают в ногу.

Использование крюка для вязки арматуры.

Для работы с проволокой можно применить: ручной вязальный крючок (его легко приобрести в любом строительном магазине), самодельный крючок для вязки арматуры, полу-автоматический механический крючок (стоит дороже обычного ручного) или крючок для вязания, сделанный на основе шуруповерта.

Предлагаем ознакомиться Простая баня на даче своими руками

Берем толстый электрод или металлический пруток подходящего диаметра, один конец которого затачиваем и сгибаем под нужным углом. Из второго конца прутка выгибаем ручку (при желании можно обмотать изолентой). Крючок для вязки арматуры своими руками готов.

Материалом для изготовления служит металлический пруток, оба конца которого затачиваем. На один конец прутка насаживаем круглую деревянную заготовку для ручки (с просверленным отверстием по диаметру чуть меньше диаметра прутка); второй конец прутка загибаем на необходимый (удобный вам) угол.

В качестве исходного материала подойдет старая отвертка (или строительное шило), металлический конец которой затачиваем. Затем изгибаем его на необходимый угол и получаем крючок для вязания арматуры с удобной ручкой.

Способы вязки арматуры довольно просты и понятны. Схема поэтапной вязки арматуры:

1. Проволоку нарезаем на куски (размер подбираем экспериментально в зависимости от диаметра прутков).
2. Подготовленный кусок складываем пополам.
3. Загибаем сдвоенную заготовку вокруг места пересечения арматурных прутьев.
4. Вставляем крючок в петлю и накладываем на него свободные концы.
5. Вращаем крючок (обычно достаточно 3-4 вращательных движений) до получения плотной скрутки.

Внимание! Обвязывать арматуру по вышеизложенной технологии можно с помощью крючка любого типа. Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест

Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест.

1. Кусок проволоки отрезаем в два раза длиннее, чем в первом случае.
2. Складываем кусок пополам и еще раз пополам.
3. Двойной изгиб укладываем на верхний пруток.
4. Заводим два двойных куска под нижний пруток и поднимаем вверх.
5. Засовываем крючок в петлю и прижимаем к нему два свободных конца.
6. Вращаем крючок и обжимаем место соединения. Если применяем механический крючок, то с усилием тянем ручку на себя. Плотную скрутку получаем вследствие того, что поступательное движение посредством червячной передачи преобразуется во вращательное.

Визуальное расширение площади

Классификация и разновидности

Проволока для армирования классифицируется на разновидности по таким параметрам как:

• наличие либо отсутствие защитного покрытия;
• термическая обработка;
• класс прочности.

В зависимости от наличия защитного покрытия материал делится на две разновидности: изготовленный из обычной низкоуглеродистой стали и оцинкованный.  Покрытие наносится посредством горячего цинкования, которое подразумевает выдерживание бухт проволоки в ваннах расплавленного цинка.Материал с защитным покрытием делится на два класса — 1Ц и 2Ц. Отличия между ними заключаются в толщине слоя оцинковки, в материале класса 2Ц защитный слой значительно толще: для сравнения — 155 против 85 г/м2 в проволоке диаметром 6 мм. Альтернативой оцинкованным материалам является проволока МНЖКТ из медно-никелевого сплава, однако в строительстве ее применение неоправданно ввиду высокой стоимости.

Оцинкованная проволока ВР-1

По типу закалки арматурная проволока классифицируется на необработанную и прошедшую отжиг (имеет в маркировке литеру О).  Суть термической обработки заключается в нагреве материала до заданной температуры в доменной печи и его последующего охлаждения. В результате отжига изменяется кристаллическая структура металла и разрушается внутреннее напряжение стали, что обеспечивает повышенную эластичность и механическую прочность проволоки.В зависимости от класса прочности изделия классифицируются на две группы В-1 (обычная) и В-2 (высокопрочной). Отличия между ними заключается в марке используемых сплавов, для изготовления проволоки В-1 применяется низкоуглеродистая сталь, для В-2 — сталь с увеличенным количеством легирующих компонентов. Материалом В-2 выполняется соединения каркасов из напрягаемой арматуры, тогда как класс В-1  предназначен для монтажа ненапрягаемых конструкций.

Типоразмеры и вес

Диаметр материала зависит от наличия защитного покрытия — оцинкованная проволока выпускается в диаметрах 0.2-6 мм, без покрытия — 0.16-10 мм.  С завода изделия поставляются в мотках (вес от 15 до 250 кг) либо катушках  (500-1500 кг). Моток должен состоять из одного отрезка проволоки, катушка — не более, чем из 3-ех.

Приводим таблицу проволока вязальная вес 1 метра, марка ВР, наиболее востребованной на рынке :

• ВР-1 (диаметр 1 мм) — вес 0.012 кг;
• ВР-2 (диаметр 2 мм) — вес 0.025 кг;
• ВР-3 (диаметр 3 мм) — вес 0.06 кг;
• ВР-4 (диаметр 4 мм) — вес 0.1 кг;
• ВР-6 (диаметр 6 мм) — вес 0.23 кг.

Характерной особенностью марки ВР является наличие рифленых стенок, за счет которых увеличивается адгезия (сцепление) материала с прутками арматуры, что позитивно влияет на общую прочность железобетонных конструкций.

Проволока «Казачка

В последнее время распространение на рынке получила проволока для вязки арматуры с кольцами, также именуемая «Казачка». Она выпускается в виде отрезков длиной 8, 10, 12 и 14 см, на концах которых расположены кольца под крючок для вязки.  Соединение арматуры «Казачкой» выполняется значительно быстрее, чем стандартным аналогом, поскольку отпадает необходимость в нарезке и самостоятельном формировании колец. Поставляется материал в виде бабин, состоящих из 1-5 тысяч отрезков.

Как вязать?

Для сборки каркаса из прутков арматуры 10-14 мм нужно использоватьпроволоку диаметром 1.2-1.4 мм. Если материал имеет плохую эластичность бухту необходимо выдержать в течении 20-30 минут в костре, после чего дать охладиться при естественной температуре. Использовать изделия меньшего диаметра можно, однако в таком случае выполняя соединение потребуется перегибать ее в два раза.

Вам потребуется специальный инструмент — крючок для вязки, который может быть ручным либо механическим. Ручной крючок можно купить за 100-300 рублей или же сделать его  из мастерка либо малярного валика, подогнув и заточив их конец.

Инструкция по вязке арматуры крючком

Арматурная проволока вяжется достаточно просто — отрезок длиной 30 см складывается пополам, на расстоянии 1/3 от петли проволока огибается вокруг пальца и подсовывается под нахлест арматуры. В петлю вставляется крючок, после чего свободный конец материала загибается через арматуру и вводится в ложе крючка.

Далее вращением инструмента соединение затягивается. Количество оборотов крючка определяется на глаз так, чтобы соединение было достаточно прочным, но при этом не перетягивалось.

В процессе изготовления каркаса железобетонных конструкций необходимо соблюдать защитный слой бетона толщиной 3-5 см. Тут вместо специальных подставок можно использовать нарезанные кольца пластиковых сантехнических труб диаметром 4-5 см.

Автоматический крюк для вязки арматуры

Ускорить и автоматизировать процесс скручивания позволяет специальное приспособление с реверсивным принципом действия. При первом взгляде оно похоже на стандартное ручное устройство, однако отличается наличием винтового механизма, состоящего из следующих частей:

• пластмассовой рукоятки с внутренней винтовой нарезкой;
• рабочего органа с винтовой резьбой на стержне.

Указанные элементы в собранном виде образуют механизм с возвратно-поступательным принципом действия. Реверсивное приспособление работает достаточно просто – перемещение ручки вызывает поворот рабочего органа, на который надета проволочная петля.

Преимущества реверсивного приспособления:

• увеличенная производительность связывания проволоки;
• возможность использования в зонах с ограниченным доступом;

Автоматический крюк для вязки арматуры

• легкость производства вязальных операций;
• долговечность устройства при регулярном смазывании.

Приспособление имеет единственный недостаток – повышенную цену, если сравнивать со стоимостью обычного ручного инструмента.

Используя реверсивный инструмент, вязальщик, не утомляясь, может выполнить увеличенный объем работ. По эффективности винтовое устройство превосходит ручное приспособление, когда необходимо вручную протянуть и закрутить проволочные концы. Без переустановки рабочего зацепа, путем циклического перемещения рукоятки можно добиться надежного крепления.

Порядок действий по применению приспособления:

• Вставьте зацеп инструмента в скрученную петлю.
• Потяните рукоятку на себя вдоль рабочей оси.
• Верните ручку в начальное положение.
• Произведите следующий цикл перемещения.

Можно также самостоятельно сделать полуавтоматическое устройство для затягивания с помощью обычного шуруповерта. Потребуется загнутый гвоздь без шляпки или г-образный пруток, конец которого необходимо вставить в патрон инструмента. Немного потренировавшись, несложно овладеть принципами работы с использованием этого приспособления.

Шторы

Почему художники облюбовали в 50-ых заброшенные чердаки фабрик и складов? Только ли из-за низкой цены — однозначно, нет. Для работы им был необходим дневной свет. Высокие и открытые окна были чуть ли не главным плюсом этих помещений. В шторах просто не было нужды – соседей вокруг нет, ведь это чердак. От солнца спасали жалюзи и ставни. О стальных или пластиковых тогда речи не шло, использовались настоящие деревянные модели.

Если есть желание создать максимально аутентичный интерьер, шторы неуместны. Однозначно не впишется тюль и любые ее интерпретации. Для классического стиля, по желанию заказчика, может появиться однотонное полотно благородных оттенков по обеим сторонам окна. Но предпочтительно, чтобы в дневное время, оно не закрывалось, а пропускало много света.

Плохой вид из окна или любопытных прохожих можно скрыть специальным оконным экраном, либо использовать все те же жалюзи.

Шторы, пропускающие много света

Технология использования крюка для вязки арматуры

Методика вязки достаточно проста, почти не зависит от того, какой крюк вы применяете. При использовании обычных и автоматических приспособлений прежде нужно нарезать проволоку для вязки отрезками по 100-150 мм (в зависимости от толщины связываемого материала: на дорожную сетку можно куски покороче, а на толстую арматуру — длиннее), а затем выполнить несложные операции:

1. один отрезок проволоки складывается вдвое;
2. оборачивается вокруг связываемого арматурного узла;
3. руками против часовой стрелки делается 3 оборота, образуя петлю, в которую вставляется крюк;
4. крюк продевается в петлю, цепляется за второй торец вязального материала;
5. начинается операция снручивания проволоки посредством вращения винтового стержня внутри ручки.

Активно крутить механизм (точнее, тянуть за ручку, крутится агрегат сам) нужно до практически полной затяжки проволоки. Затем слегка приостановиться и подтянуть проволоку так, чтобы она дозатянулась, но не лопнула.

Теперь можно вытащить вязальное приспособление и проверить узел на надёжность крепления. Проверка производится просто: один арматурный стержень подергивают относительно другого. Если вы сделали всё правильно и надёжно затянули узел с помощью крючка, пруты не будут «гулять».

Пошаговая инструкция

В стальной трубке сверлом на 8 мм далаем сквозное отверстие на 1,5-2 см от края.

Привариваем гайки к каждому полученному отверстию. Для симметричного их расположения используем такую хитрость — вставляем в отверстие шпильку, накручиваем на нее с двух сторон гайки и прихватываем сваркой. На зафиксированные гаечки прикручиваем болты.

После этого нужно примерить сверло и отрегулировать “эффект юлы”, то есть при наклоне трубки, сверло как бы выворачивается из нее. Эту особенность и дают вкрученные болты.

Следующим этапом изготавливается самая главная деталь нашего приспособления — крючок. Его можно выточить на токарном станке из стальной заготовки до необходимого диаметра или сделать из отрезка стальной проволоки. Вытачиваем конусообразную заготовку и предварительно нагревая придаем ей загнутую форму.

Полученную деталь привариваем к одному концу сверла. Собираем все элементы воедино: помещаем сверло в корпус трубки при открученных болтах, фиксируем его болтами так, чтобы они попали в оперение сверла.

Теперь осталось протестировать самодельный крючок для вязания арматуры.

Проектирование и составление чертежа

Специсполнение чердачных лестниц. Огнезащита

Разработаны специальные модели чердачных лестниц – огнестойкие. У которых помимо основной функции подъёма на чердак есть ещё и функция предотвращения распространения огня. Комплектующие и элементы такой лестницы изготовлены из металла, а крышка люка из огнеупорных материалов. Вместе с этим она утеплена и имеет уплотнительный контур, который при воздействии повышенной температуры расширяется и не допускает распространение дыма.

Лестницы поставляются уже полностью собранные, транспортировка её может осуществляться даже на легковом автомобиле, останется её только распаковать и установить в проём.

Установку чердачной лестницы можно осуществить и самостоятельно, а в случае с деревянными чердачными лестницами монтаж ещё более простой благодаря специальным креплениям-защёлкам. Они позволяют отсоединить во время монтажа крышку люка от лестницы, смонтировать короб в проём и после монтажа лестницы обратно вернуть крышку люка. За счёт этого монтаж можно осуществить изнутри помещения.

Таким образом при правильно выбранной чердачной лестнице Вы получаете готовое решение по доступной цене, экономию свободного пространства в доме, лёгкость управления, а также надёжность и безопасность эксплуатации. 

Как обустроить?

Помимо грамотной расстановки мебели и зонирования, есть другие способы визуально исправить комнату прямоугольного типа. Более гармоничным сделать такой зал помогут следующие рекомендации дизайнеров:

откажитесь от громоздкой мебели, массивного декора;

Крючок для вязки арматуры своими руками

При строительстве загородного коттеджа или дачного домика крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Крючок из электрода

Для производства инструмента понадобится:

• электрод для сварки диаметром 3-4 мм;
• ручка от строительного мастерка или кусок резинового шланга небольшого диаметра.

Крючок пригодится в случае небольшого объема работ. С таким крючком используется в основном тонкая проволока для вязки, так как использование данного инструмента подразумевает ручной труд, от чего кисть руки может быстро устать.

Устройство из электрода выполняется по этапам:

1. От шланга отрезается кусок и выполняется ручка, подходящая по размеру стержня.
2. Стержень и рукоятку соединяют с помощью эпоксидной смолы.
3. Рабочую часть будущего крючка сгибают под 90о, отступая от рукоятки примерно 6 см.
4. При этом наконечник размером в 2 см деформируют в форме дуги.

После проведения всех манипуляций крючок для вязки проволоки натачивают напильником.

Крючок из арматуры

Крючок со стрежнем из арматуры выдерживает достаточно большую нагрузку. Для изготовления инструмента понадобится:

• арматурный стержень диаметром 6-8 мм;
• шестигранные шайбы или гайки, которые устанавливают на стержень в качестве фиксаторов;
• ручка от старого инструмента: отвертки или валика для покраски.

Арматура вставляется в ручку и фиксируется при помощи шайбы или гайки. Стержень необходимо изогнуть как в случае производства крючка из электрода. При этом кончик арматурного прута стачивается и скручивается в форме петли.

Процесс изготовления вязального крючка из арматуры не отличается сложностью. При этом конструкция получается прочная, что позволит использовать инструмент продолжительное время.

Крючок с применением шуруповерта

Простой способ изготовления полуавтоматического инструмента для связывания арматуры. Для этого применяют металлический стержень или крупного размера гвоздь с оторванной шляпкой. Острый кончик стержня загибают по форме крючка. Другой стороной вставляют в отверстие шуруповерта и закрепляют. Таким образом, происходит вязка за счет работы электродвигателя строительного инструмента, что значительно упрощает и ускоряет процесс.

Виды приспособлений для вязания

Опытные строители знают, что качество и скорость вязания напрямую зависят от умения, фактор инструмента имеет второстепенное значение. Всегда имейте это в виду, не стоит покупать дорогостоящие приспособления. 

Вид инструмента для вязания	Краткое описание технических параметров
Обычный	Самое простое, дешевое, но очень эффективное приспособление. Изготавливается из проволоки, в нескольких местах изгибается под определенными углами, за счет чего облегчается и ускоряется процесс закручивания проволоки. Ручка вращается вокруг своей оси, конец крючка сточен под конус. Форма вязального крючка испытывалась многие годы тысячами рабочих, используемый сегодня вариант считается самым удобным и простым. Во время изготовления руководствуйтесь достижениями коллективного разума.
Полуавтоматический	Промышленное приспособление, внутри ручки и на стержне имеется винтовая резьба. Крючок вращается только в одну сторону при движении ручки вверх и вниз. При первоначальном натягивании проволока сразу начинает вязаться, количество движений ручки зависит от профессионализма рабочих. Самые опытные умеют подбирать такую длину концов, что полное вязание происходит за счет одного движения. В опытных руках такое приспособление заметно повышает производительность труда при отличном качестве.
Автоматический	Придуман для профессиональных строителей, но не пользуется у них популярностью. Из-за большой массы тяжело работать, необходима только специальная проволока, требует большой точности расположения арматуры, в противном случае часто делает пропуски. Кроме того, стоимость такого несовершенного инструмента не всем по карману. Во время вязания много времени уходит на замену катушек, автоматом нельзя работать под дождем. Мы перечислили самые главные недостатки, но есть еще и менее существенные. Вывод – раз профессионалы им не пользуются, то такое изобретение можно считать напрасным.

Крючок из шуруповерта для вязки арматуры

Все описанные инструменты применяют вязальную проволоку диметром 1,2–1,5 мм. Она протягивается из низкоуглеродистой стали и дополнительно отжигается. Такая технология делает проволоку очень мягкой, но с достаточными значениями устойчивости на разрыв

Это очень важно, с жесткой проволокой сложно работать. Кроме того, она не выдерживает многократного перекручивания и разрывается

Проволока

Для арматурных каркасов необходимо использовать проволоку, выпущенную по ГОСТу 3282-74, где обозначается, что этот материал классифицируется по нескольким позициям.

1. Способ обработки: необработанная или отожженная.
2. Точность обработки.
3. Сопротивление нагрузкам.
4. С защитным цинковым покрытием или без такового.

Диаметр изделия варьируется в диапазоне 0,16-10 мм. Она может иметь черный цвет или стальной. Так как нас интересует вязальная проволока, то есть, мягкая с большим циклом изгибания, то лучше выбирать отожженный вариант.

Кто — то может сказать, что оцинкованная проволока прослужит долго, и с этим никто спорить не будет. Но она дороже обычной, к тому же внутри затвердевшего бетона коррозийные процессы практически не происходят.

Для вязки армирующего каркаса для фундаментных конструкций используется проволока диаметром 1,2 — 1,4 мм, реже 1,8, если только диаметр арматурных прутьев выбран для каркаса самым большим (18 мм).

Ее преимущества и недостатки

Связка арматуры для фундамента в первую очередь определяется прочностными характеристиками основания. И это основное преимущество армирующего каркаса. Но с учетом вязания проволокой определяются и другие положительные стороны конструкции.

Соединение проволокой сохраняет объемную и линейную форму каркасной конструкции.
При этом место соединение не фиксируется прочно, как это получается со сваркой

Остается место балансированию арматурных стержней между собой, что очень важно при заливке, вибрировании и застывании бетонного раствора. То есть, соединение арматуры дает возможность смещаться на миллиметры в области вязки, принимая идеальное положение при возникающих нагрузках со стороны бетонной смеси.

Что касается недостатков, то они в основном касаются временных характеристик и трудоемкости самого процесса. То есть, сварить каркас быстрее, чем вязать его проволокой. И разница здесь существенная. Вязка арматурных каркасов фундамента – дело непростое. Здесь требуется знание способов и умение пользоваться специальным инструментом. Хотя, как показывает практика, несколько узлов уже дают необходимый опыт, который уменьшает и сложность вязки, и время, затрачиваемое на ее проведение.используют