Маркировки и зернистость шлифовальных кругов

Поиск

Связующие вещества

Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяются в единую прочную массу для образования шлифовального круга определенной формы посредством связующего вещества.

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим — бакелитовую и вулканитовую.

Керамическая связка представляет собой огнеупорную глину и полевой шпат. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а различная пористость — режимами прессования.

Керамическая связка устойчива при высоких температурах, обладает большой химической стойкостью, а потому допускает при шлифовании применение различных охлаждающих и смазывающих жидкостей. На керамической связке изготовляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния черного и зеленого.

Керамическая связка допускает скорость круга до 50 м/сек. Тонкие круги на керамической связке не могут воспринимать боковых нагрузок.

Силикатная связка состоит из жидкого стекла. Эта связка не дает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги на силикатной связке применяются, когда обработка детали ведется без охлаждения и в то же время обрабатываемая поверхность детали не должна перегреваться. При нагреве связка легко освобождает затупившиеся зерна с поверхности круга, при этом вводятся в работу новые острые зерна.

Магнезиальная связка представляет собой каустический магнезит и хлористый магний (цемент Сореля). Применяется для изготовления кругов из наждака и естественного корунда.

Круги на магнезиальной связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т. е. имеют малую стойкость. Они очень чувствительны к сырости, под действием которой разрушаются, а также к повышенным температурам.

Бакелитовая связка состоит из бакелитовой смолы в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из всех абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и упругостью, устойчивы при высоких температурах, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35—70 м/сек. Эта связка позволяет изготовлять круги для отрезных работ толщиной (высотой) до 0,18 мм.

При тяжелых работах, где температура резания достигает более 300°, связка быстро выгорает, а зерна выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, а потому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5% не рекомендуется.

Вулканитовая связка представляет в своей основе каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами в малых количествах. В специальных формах под прессом производят вулканизацию абразивной смеси, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150° каучук размягчается и начинает выгорать.

Вулканитовые круги прочны и эластичны, что позволяет использовать их для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и допускают работу со щелочными охлаждающими жидкостями. При шлифовании высокоуглеродистых сталей во избежание прижогов и трещин применяют круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Круги на вулканитовой связке более упруги, чем на бакелитовой, но их пористость меньше.

В настоящее время абразивные заводы освоили выпуск кругов с тканевыми прокладками. Абразивный порошок смешивается с бакелитовой смолой и помещается в пресс-форму между слоями ткани. При сжатии пресс-формы и нагреве получают монолитные абразивные круги, упрочненные прокладками. Такие круги обладают большой прочностью и позволяют работать со скоростью 70 м/сек.

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

• Кругами.
• Головками.
• Фрезами, или шарошками.
• Сегментами.
• Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

1. Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al₂O₃ с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
2. Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
3. Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
4. Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

Виды

Среди кругов, используемых для заточной работы, выделяют несколько разновидностей, отличающихся по некоторым признакам. Основное деление ведется по назначению. Круглые абразивные насадки для станка и электроинструмента ручного типа имеют иной посадочный диаметр, чем у предназначенных для ручного электроинструмента. Кроме того, выделяют наждачные диски с напайкой — с победитовыми кромками, эльборовые, другие варианты. Каждый из них имеет свое назначение и отличительные особенности.

Основная классификация включает в себя следующие подтипы шлифовальных кругов.

1. Белые. Круги такого типа изготавливаются из электрокорунда — материала на основе глинозема, содержащего до 99% окиси алюминия. Их выпускают с маркировкой 22А, 23А, 24А, 25А, используют для тонкой и точной обработки. При помощи таких кругов производится заточка изделий из стали, алюминия, меди и сплавов на основе этих металлов. Они предназначены для установки на станках, а также на УШМ или электрических дрелях.
2. Зеленые. Круги такого цвета изготавливают из карбида кремния, маркируют индексом 64С, 63С, 62С. Тугоплавкая основа обеспечивает материалу высокую твердость, улучшенные абразивные свойства. Такие круги прекрасно подходят для заточки инструмента, в том числе из закаленных металлов, а также для работы с неметаллическими зубцами.
3. Алмазные. Эти диски имеют многослойную структуру с металлической основой, различной формой и глубиной профиля. Абразив наносится на стальной диск путем напыления. Такие изделия имеют высокую скорость резки, повышенную устойчивость к износу. Маркируются круги кодами АС2, АС4, АС6, АС32, АС50.

Также возможно деление точильных кругов по форме и типу профиля. Классическим считается заточной вариант с прямыми краями. Он не имеет изгибов и выемок. Тарельчатый профиль точильного круга предполагает наличие округлых контуров с выпуклостью, пригодных для двусторонней и односторонней обработки материалов. Чашевидные варианты имеют основу из металла в форме конуса, с полостью внутри и абразивным напылением.

По размерам фракций точильные круги классифицируются следующим образом.

1. Мелкоабразивные. Эти круги используются при финишной обработке затачиваемых поверхностей. С их помощью снимаются тонкие слои металла, обрабатываются мягкие сплавы.
2. Среднефракционные. Самые распространенные среди заточных вариантов. Средний размер частиц делает круги универсальными, пригодными для обработки режущих кромок и конечной доводки.
3. Крупнофракционные. Такие заточные круги используются при первичной обработке поверхностей. Они обеспечивают достаточно грубое снятие частиц металла с поверхности.

Стоит учесть, что войлочные, кожаные и другие мягкие круги не относятся к категории абразивных материалов. Они предназначаются для полировки, окончательной доводки поверхности до идеальной гладкости и блеска. Круги из электрокорунда могут иметь дополнительную приставку — хромистый или титановый.

Применение шлифовальных кругов в зависимости от размера зерна

Выбор размера зерна определяется поставленной задачей. На тыльной или лицевой стороне нанесена маркировка, на которой указан размер абразивного зерна.

Чем меньше стоящее на маркировке перед буквой Р число, тем для более грубой работы предназначен шлифовальный круг. Ниже приведены назначения дисков в зависимости от зернистости:

• зерно от 16 до 36 – плоская шлифовка торцевой частью диска;
• 24-36 – круговая обдирка плоскостью диска;
• 60-120 – чистовая круговая шлифовка;
• 170-220 – заточка ножей, сверл, фрез;
• 180-320 – финишная шлифовка и доводка.

Диски с крупным зерном применяются преимущественно на мощных стационарных станках, тогда как мелкозернистые нередко используют на ручных углошлифовальных машинках для кропотливых и точных работ по доводке и полировке изделий.

При проведении работ следует придерживаться правил техники безопасности – пользоваться защитными очками и респиратором для защиты органов дыхания от частиц пыли.

Виды кругов для шлифовки

Формы шлифовальных кругов

Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов.  Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

• шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
• алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
• фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
• лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
• самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Формы шлифовальный кругов

Шлифовальные круги изготовляют различной формы и размеров. Форма круга выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных устройств и условий шлифования.

Размеры шлифовальных кругов выбираются по размерам и мощности станка, по размерам обрабатываемого изделия, конструкции и размерам крепежных устройств и защитных кожухов. При выборе размера круга руководствуются правилом — всегда брать возможно больший размер, так как это улучшает условия резания (уменьшается дуга контакта).

ГОСТ 2424-83 определяет формы сечений, обозначения и размеры шлифовальных кругов (рис. 54).

Основные виды абразивных кругов

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

Рассмотрим наиболее востребованные:

• круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
• плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей;
• бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
• абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
• абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
• хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
• поверхностей гидравлических насосов;
• полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

• применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
• для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
• работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные круги

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы. 

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

1. Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
2. Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
3. Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
4. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
5. Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

Подразделяются на:

1. Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
2. Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
3. Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Обратите внимание

Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства.  Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред

Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

• электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
• карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
• алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
• эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

• Абразиву;
• Назначению;
• Способу нанесения абразива;
• Зернистости;
• Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
• Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

• Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
• Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
• При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
• С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

• Япония;
• США;
• Канада;
• Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Что представляет собой шлифовальный круг

Является абразивным инструментом для обработки изделий как на стационарных станках, так и при помощи ручного инструмента. Существует несколько параметров, по которым можно классифицировать шлифовочные круги.

Для их изготовления может использоваться:

• карбид кремния;
• алмаз искусственного либо природного происхождения;
• электрокорунд;
• эльбор.

В зависимости от размеров зерна диски различаются по своему назначению. Между зернами расположен клеящий и заполняющий состав – связка, придающий ему абразивные свойства за счет пор. Абразив снимает частицы с обрабатываемого материала.

Как правильно выбрать типоразмер и вид инструмента

Выбор зависит от условий обработки, применяемого основного оборудования (станка либо ручной машины), а также от шлифуемого материала.

Имеет значение также и производитель. Среди потребителей бытует жаргонное обозначение инструмента – «лужский» и «волжский» круги. В первом случае производителем является ОАО «Лужский абразивный завод», а во втором – ОАО «Волжский абразивный завод».

Лужский завод выпускает продукцию по ГОСТ на основе карбида кремния, причём в качестве исходного сырья применяются импортные составляющие. Популярны также товары лужского завода на керамической и бакелитовой связках из белого электрокорунда. Круги лужского завода со стальным дном – новинка производителя – позволяет заметно увеличить стойкость при бесцентровом шлифовании.

Продукция Лужского завода применяется как при круглом, так и при плоском шлифовании. Лужский круг пригоден и для станка, и для ручной машинки.

Волжский завод изготавливает круги по ГОСТ из карбида кремния (используются отходы металлургического и огнеупорного производства). В продукции Волжского завода используются полуфабрикаты со строгим соответствием классификации европейских производителей абразивов FERA. Товары Волжского завода вошли в число сотни лучших отечественных товаров.

Устройство отрезного абразивного круга

При выборе отечественного производителя – волжского или лужского — руководствуются следующими практическими рекомендациями:

• товары Лужского завода показывают лучшую стойкость при шлифовке на машинках или станках изделий из чугуна, алюминия, медных сплавов, большинства неметаллов;
• товары Волжского завода более популярны в ситуациях, где, кроме собственно шлифовки, необходима ещё и правка. Продукция Волжского завода применяется и для работ по стали.

Купить оптимальный круг по ГОСТ одного типоразмера (волжский или лужский) – задача в большинстве ситуаций нереальная. Используя ручную машинку, необходим круг, выдерживающий максимальное число оборотов, а при работе на стационарной машине потребуется инструмент, который в состоянии выдерживать более высокие давления.

Твердость и прочие параметры

Круги обычно классифицируют как мягкие, средние и твердые; это основные типы, к которым уже прибавляются различные эпитеты. Например, официально известны:

• чрезвычайно мягкие;
• весьма мягкие;
• среднетвердые диски.

К этим маркам применяют дополнительные цифры от 1 до 3-х. Чтобы затачивать инструмент вручную, нужен абразив С1 либо С2. Необходимо понимать, что твердость абразивных кругов может подразумевать разные вещи. В одном случае это стабильность крепления абразивных зернышек в общей сборке (то есть стойкость связок к выбросу зерен при механическом воздействии). В другом – пригодность используемых частиц для проникновения в другие материалы.

Твердость дисков по первому варианту наращивают, усиливая связку. Суммарный объем пор при этом сокращается, а вот на дистанциях между абразивными частичками это не отражается. Считается, что 1,5% повышения связки добавляет 1 уровень твердости. Продвинутые связующие системы очень стойко переносят разрывы. Они способны работать даже при очень высокой частоте кручения диска – заметно большей, чем может обеспечить наиболее мощная бытовая дрель.

По ГОСТу 1972 года твердость абразивных приспособлений – это именно сопротивляемость выдиранию зерен при внешнем импульсе. Тестирование проводится 3 ключевыми методами:

• по глубине лунки, выбиваемой струйкой кварцевого песка;
• по эффективности вдавливания закаленного стального шарика при определенной нагрузке;
• сверлением лунки на заданную глубину сверлом особой конструкции, на которое оказывается стабильное давление (ключевой показатель – необходимое число витков сверла до достижения результата).

В некоторых случаях профессионалы пользуются устройством ТКН (то есть конусным твердомером). Для работы его действующую часть прогревают до 100 градусов. Потом конус вжимают в круг. Ключевой параметр – глубина вхождения. Твердость диска прямо влияет на процесс шлифовки. Мягкое приспособление пригодно для чистовой обработки довольно твердых материалов. Однако обдирка требует использования более прочных изделий. Сталь, не прошедшую закалку, а также чугун можно обработать кругом умеренной твердости.

Зернистость абразивных материалов

В шлифовальном круге, бруске или порошке используются абразивные зерна определенного размера, чтобы снимаемые ими стружки были бы одинаковыми. Для снятия большой стружки применяют шлифовальные круги с крупными зернами, для удаления небольшой стружки — с зернами помельче.

При подготовке абразивного материала для инструмента большие куски абразивного материала размельчаются в дробилках до получения зерен требуемых размеров. После дробления зерна очищаются от посторонних примесей, проходят химическую и термическую обработку.

Зернистость абразивных материалов (размер зерен) определяется размерами сторон ячеек двух последовательных сит, через которые производится просев или анализ отобранного абразивного зерна (порошка).

По крупности зерна различают следующие номера: 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5.

Зернистость абразивных материалов по ГОСТ 3647—59 задается длиной стороны сетки в сотых долях миллиметра (по старому ГОСТ размеры определялись количеством проволочек сита на длине в один дюйм).

Перевод обозначений зернистости из метрической в дюймовую систему и наоборот приводится в табл. 6.

Большие размеры зерен, указанные в таблице, соответствуют тому размеру отверстий сита, сквозь которые они проходят, а меньшие размеры — тому, при котором зерна задерживаются.

Абразивные материалы по величине зерен разделяются на 3 группы со следующими номерами зернистости:

• 1) шлифзерно — 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16;
• 2) шлифпорошки — 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3;
• 3) микропорошки — М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5.

Микропорошки обозначаются буквой М и числом, показывающим наибольший размер зерна в микронах.

Размер зерен микропорошков определяется измерением через микроскоп наибольшей ширины площади зерна, которую видно в поле зрения микроскопа. Размеры зерен в шлифпорошках № 4 и 3 измеряются комбинированным методом,

Т. е. зерна крупнее 40 мк определяются размерами сторон сита, а более мелкие — линейным измерением зерен под микроскопом.

Выбор круга по зернистости производится в зависимости от вида шлифования, величины съема шлифуемого материала, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Круги с крупным зерном увеличивают съем металла при шлифовании, повышают производительность труда, но при этом на поверхности детали оставляют значительные риски; потому их применяют на обдирочных работах.

Мелкозернистые круги применяют при чистовых и отделочных работах. В табл. 7 даны рекомендации по выбору зернистости абразивного материала.