Какой использовать песок для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
увеличение адгезии (прочности сцепления);
универсальность;
экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Рейтинг лучших пескоструйных пистолетов

Здесь представлен ТОП-7 рейтинг моделей, которые пользуются популярностью среди покупателей.

Wester SSP – 20

Пистолет с удобным длинным шлангом, для очистки любой сложности. В работе используется кварцевый песок либо шлифзерно. Подключается к компрессору быстросъемным соединением, имеет высокую мощность. Стоит около 1400 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• небольшой вес (1,3 кг)
• приемлемый расход воздуха
• поддержка высокого давления и, как следствие, успешная борьба со ржавчиной
• не нужно готовить специальные емкости с песком, тянет его из любой тары
• в комплекте шланг для подачи песка (3 м), три дополнительные насадки

НЕДОСТАТКИ

не обнаружено

Wester SSP – 20

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Пескоструйный пистолет очищает поверхности от всех типов загрязнений. Легко снимает лак, краску и ржавчину. Имеет абразиввстроенный нижний бак объемом 1 литр. Мощный в работе инструмент с прочным корпусом. Примерная стоимость 1700 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• небольшой вес
• высокая точность распыления смеси
• эргономичная форма ручки
• в корпусе удобное отверстие для подвешивания

НЕДОСТАТКИ

резьбовое присоединение шланга (замедляет процесс подключения к компрессору)

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Patriot GH 166B

Легкий экономичный пневматический пескоструйный пистолет. Соединение с компрессором типа рапид, имеет широкое сопло 10 мм. Очищает с легкостью любые поверхности. Это хороший инструмент по низкой цене. Стоимость около 550 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• низкая цена
• небольшой вес (0,45 кг.)
• наличие подвесного крючка
• неплохо очищает

НЕДОСТАТКИ

слишком большой диаметр сопла

Patriot GH 166B

Fubag SBG142/3.5

Весит всего лишь 500 г., что облегчает работу. Оснащен стальным бачком объемом 0,8 литров. Диаметр сопла составляет 0.6 мм, что позволяет очищать большие поверхности. Но за счет маленького бачка, песок быстро расходуется и его нужно заправлять снова.  Стоимость около 1200 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• широкий курок, удобно нажимается при любом хвате
• металлический бачок  с широким горлышком удобен для разогрева антикора до жидкого состояния
• удобно хранить в подвешенном состоянии (есть металлический крючок на корпусе)
• хорошо справляется с работой

НЕДОСТАТКИ

• большой расход песка
• короткая всасывающая трубка в бачке, до дна не достает сантиметра три

Fubag SBG142/3.5

Concorde SGB 1000Q

Экономичный, но качественный инструмент. Металлический корпус обеспечивает износостойкость пистолета. Он имеет удобную рукоять и крючок для хранения, оснащен бачком для абразива. стоимость около 850 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• прочный металлический корпус
• длительная работа без остановки
• устойчив к перегрузкам и перегреву
• прекрасно подходит для небольшого объема работы

НЕДОСТАТКИ

при указанных 3,5 бара практически нулевой результат, необходимо давление от 6 бар

Concorde SGB 1000Q

Matrix 57328

Пистолет имеет высокую мощность, качественно очищает поверхности от краски или загрязнений. Абразив подается через трубку, для работы используется кварцевый песок или абразивная смесь. Имеет надежное соединение рапид и длинный шланг. Стоит примерно 1100 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• хорошо засасывает песок
• достаточно эффективно чистит даже обычным карьерным песком
• сопло почти не забивается
• отлично отбивает краску и ржавчину
• в комплекте доп сопло

НЕДОСТАТКИ

неудобный, жесткий, короткий шланг

Matrix 57328

ELITECH 0704.013800

Это очень легкий бюджетный пневмопистолет со шлангом, который весит всего 350 граммов. Может очистить как от стойких загрязнений, так и от краски. Можно также использовать для матирования стекла. Его примерная стоимость не превышает 450 рублей.

ДОСТОИНСТВА:

• хорошее соотношение цена/качество
• отлично подходит для небольших работ и матирования стекол
• корпус из ударопрочного пластика
• удобно хранить (в верхней части корпуса петля)

НЕДОСТАТКИ

рабочее давление должно быть выше заявленного

ELITECH 0704.013800

Рассмотрим традиционную пескоструйную обработку кварцевым песком.

При ударе частиц кварцевого песка с обрабатываемой поверхностью образуется большое количество мелкой пыли, размерами 15-30 микрон. В основном это частицы кварца, но при использовании обычного карьерного песка будут также присутствовать примеси глины и разрушенных каменных пород(!). Эти частицы забиваются в углубления между пиками обработанной поверхности. Для их удаления требуется механическое воздействие щетками. Что влечет дополнительные затраты денежных средств и времени, но не гарантирует идеальный результат. Даже небольшой остаток кварца приведет к ускоренной коррозии стальных поверхностей. Это доказано на практике. В присутствии раздробленных частиц кварца сталь начинает ускоренно коррозировать. Гораздо сильнее, чем после абразивоструйной очистки купершлаком. Нанесение ЛКМ лишь отодвигает проблему на некоторый срок, но не решает ее принципиально.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка

Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз- смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ

По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:

1. Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
2. Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
3. Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.

Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих, можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых, для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструйного аппарата, как правило, используют один из следующих видов песка:

1. Обычный речной (перед применением необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны).
2. Карьерный (необходимы промывка и просеивание)
3. Промышленный кварцевый (в 3 раза дороже обычного, изготовлен из обычного в ходе просеивания и разделения на фракции)
4. Особый абразивный дробленый (получают в процессе дробления кварцевых горных пород, намного эффективней по скорости работы и расходу материала за счет остроугольной формы зерна).

Помимо вышеперечисленных, существуют также другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты расходников для пескоструйного аппарата. Эти материалы получают из отходов производства меди и никеля. По стоимости их можно сравнить с обработанным песком, хотя данные материалы и превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).
2. Стальные и чугунные дроби – отличаются от кварцевого песка более высокой прочностью и, естественно, стоимостью. Их основная особенность – закаливающее воздействие на поверхность, подобно тому, которое возникает при ковке. Также существуют и колотые варианты для более быстрой и грубой работы.
3. Гранатовый песок – намного тверже простого, однако такой же непрочный материал. Ввиду высокой цены за мешок его применяют исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.
4. Электрокорунд – кристаллическая форма оксида алюминия, самый твердый из всех вариантов. С его помощью можно обработать любую поверхность, при этом он практически не повреждается.

Сферы применения

На сегодняшний день существует большое количество областей использования пескоструйных пистолетов. Так, обработка поверхностей посредством песка актуальна в следующих случаях:

• устранение ржавчины и остатков краски перед нанесением различных защитных покрытий на поверхность (например, антикоррозионных составов);
• шлифовка деталей и изделий из дерева, камня, пластмассы, керамики, металла и других материалов (это необходимо для того, чтобы впоследствии нанести дальнейшее покрытие на ту или иную поверхность);
• нанесение надписей и рисунков на поверхности разного типа;
• матирование стекла (для нанесения на него узоров, также процедура используется для производства посуды);
• реставрация разнообразных предметов;
• обезжиривание изделий перед тем, как покрывать их лаком или краской;
• обработка стен для придания им особой шероховатости;
• создание так называемого эффекта «состаривания» (актуально в процессе обработки мебели и декоративных предметов интерьера: например, шкатулок или рамок);
• шлифовка автомобильных деталей.

Как выбрать?

К выбору пескоструйного пистолета следует подходить со всей внимательностью, серьезностью и ответственностью. Помните, что от того, какую модель вы приобретете, будет зависеть то, в каких сферах и для каких целей вы сможете применять устройство. Специалисты советуют учитывать несколько факторов в процессе выбора и приобретения пескоструйного пистолета.

Комплектация

Различные модели пескоструйных пистолетов продаются в разной комплектации. Например, в стандартный набор вместе с некоторыми устройствами входят втулки. Это может быть очень полезно и удобно, так как вам не придется отдельно приобретать дополнительные изделия.

Материал изготовления

Свое предпочтение следует отдавать таким устройствам, которые изготовлены из качественных и надежных материалов, что отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.

Эргономичный дизайн

В этом отношении значение имеет не внешнее оформление и эстетическая привлекательность пистолета, а то, насколько его дизайн облегчает и упрощает процесс использования. Например, ручка-держатель должна быть максимально комфортной и удобной для пользователя.

Сфера использования

В зависимости от того, где и для каких целей вы будете использовать агрегат (в бытовых условиях для гаража и дома или для промышленных целей), будет различаться та модель, которая окажется оптимальной в каждом конкретном случае. Так, решающими могут стать показатели мощности.

Стоимость

В этом отношении каждый пользователь должен ориентироваться исключительно на свои финансовые возможности, которые детерминируются социальным и экономическим положением в обществе. По возможности не приобретайте самые дешевые модели, отдавайте предпочтение продукции, которая относится к среднему ценовому сегменту. В таких продуктах, как правило, имеет место оптимальное соотношение цены и качества.

Производитель

Стоит приобретать модели пескоструйных пистолетов, что произведены компаниями, которые, в свою очередь, пользуются доверием у потребителей, особенно у профессионалов. Так вы будете уверены в том, что приобретаемое вами изделие полностью соответствует всем международным и государственным технологическим стандартам.

Сопоставимость с компрессором

В процессе приобретения пескоструйного пистолета учитывайте такой показатель, как сопоставимость устройства с компрессором. Так, для слабого и сильного компрессора понадобятся различные пистолеты.

Если вас привлекла какая-либо модель пистолета, то не следует сразу же идти в магазин для ее приобретения. Предварительно следует изучить отзывы и комментарии о данном устройстве со стороны пользователей. Благодаря такому внимательному подходу вы сможете удостовериться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

Место приобретения

Приобретать пескоструйные пистолеты рекомендуется только в специализированных магазинах. В таких торговых точках значительно снижается риск покупки поддельного агрегата. Кроме того, вам помогут в выборе квалифицированные и опытные продавцы-консультанты.

При учете всех факторов, которые были описаны выше, вы сможете приобрести устройство, полностью соответствующее всем вашим требованиям, что прослужит максимально длительный период.

Как выбрать?

Сложность выбора материала для обработки различных поверхностей заключается в том, что надо взять только тот абразив, который действительно нужен в данной ситуации. Слепая погоня за наиболее прочным абразивом далеко не всегда уместна, ведь так можно не просто удалить загрязнение с поверхности, но и пробить тонкую заготовку насквозь или испортить ее другим путем.

Обязательно обращайте внимание на фракцию материала, которая сама по себе влияет на его свойства не меньше, чем химический состав. Предсказуемо, что для грубой обработки лучше использовать крупнофракционный материал – тогда каждое точное попадание будет тут же заметно в плане эффективности

Мелкая фракция куда лучше подходит для тонкой очистки – это оптимальный вариант, если вы боитесь существенно и необратимо повредить само изделие.

Приобретая абразив, не забывайте спрашивать у продавца сертификат. Такой документ полезен со всех точек зрения – он не только свидетельствует об ответственном отношении производителя и поставщика к своей работе, но и дает четкое представление о том, какая именно фракция в этой партии – максимальная, минимальная или средняя. Более того, адекватный производитель должен указать еще и примерное процентное содержание частиц разного размера в партии, будь то мешок на 25 кг или любая другая тара.

Определяясь с фракцией, надо учитывать еще и силу выброса частиц, ведь мощность пескоструйного пистолета напрямую влияет на силу удара абразива о заготовку.

Если расчет идет на то, что предприятие сможет собирать абразив и использовать его повторно, тогда следует обратить особое внимание на его твердость. Шкала твердости, как известно, состоит из 10 классов, но не стоит полагаться на то среднее значение для каждого материала, которое указывается в интернете

Можно не сомневаться, что та же металлическая крошка от разных производителей имеет различную твердость, однако если поставщик честно указал параметры в сертификате, винить его не в чем. Похожей характеристикой является и стойкость к механическим воздействиям – оба показателя прогнозируют, как долго не будет дробиться сам абразив.

Перед выпуском абразива в продажу производитель обязан протестировать его и определить, какое количество заготовок по площади можно эффективно обработать за определенное количество времени. Этот показатель часто довольно условлен и приблизителен, но все-таки им стоит поинтересоваться заранее. Он называется абразивной способностью. Наконец, не стоит забывать, что абразив может вступать в химические реакции – его могут портить растворители или кислоты на поверхности заготовки, а некоторые материалы подвержены разрушению даже водой.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна. В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах. Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива. Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.
2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке. Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал. К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.
3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению. Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.
5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет

Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту

При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

1. Давление
2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
3. Расход абразивных веществ
4. Скорость проведения работы
5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью

При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

• до 0,1 мм;
• 0,10–0,4 мм;
• 0,5–1 мм;
• более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

• сталь;
• цинк;
• титан;
• алюминий;
• медь;
• бронза;
• латунь;
• бетон;
• гранит;
• мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Гранатовый песок

Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.

Процесс изготовления насадки

Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

• шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
• крючок для спускового механизма;
• дозатор для экономии расхода абразива;
• сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром

. Рынок насыщен готовыми деталями и расходными материалами достойного качества, по приемлемым ценам, поэтому лучше приобрести их. К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным. Через него будет проходить поток воды с высоким давлением

, которое создаст компрессор. Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

Алгоритм действий

1. При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
2. На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
3. Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки

. Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг. Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

Почему песок несовместим с качественной пескоструйной обработкой?

Чтобы аргументировать нецелесообразность использования песка в пескоструйных установках 21 века, рассмотрим основные особенности данного абразивного материала.

• Песок пылит. Представьте, что вам необходимо подготовить поверхность к покраске. Допустим, вы взяли песок и провели пескоструйную обработку. Но что делать с пылью оставшейся на детали? Очевидно, что придется потратить время не только на пескоструй детали перед покраской, но и на очистку поверхности от пыли. Ведь мелкодисперстные частицы песка нарушат процесс адгезии, «наложения» краски на поверхность.
• Песок маскирует коррозию. Одна из главных функций пескоструйной обработки – очистка детали от коррозии. Песок забеливает пятна коррозии, делая их незаметными даже для профессионалов, но не для физических явлений. Краска, нанесенная на плохо очищенную от ржавчины поверхность, со временем запузырится, а сам металл начнет гнить.
• Песок может содержать соли, от которых так же придется чистить обработанную пескоструем поверхность.
• Песок портит оборудование. Пыль, образуемая в результате использования песка, быстро забивает все фильтры очистки.
• Требования закона. В Европе и России официально запрещено пользоваться сухим песком, с содержанием свободного кварца более 1%, при проведении пескоструйных работ.
• Дешевизна песка – миф! Песок довольно быстро приходит в негодность, в отличии от более профессиональных абразивных материалов. При использовании песка сбор и рекуперация абразива невозможны.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.