Гост 17462-84

Разновидности

Представлен широчайший сортимент пиломатериалов:

• пластины в виде половинчатого бревна, полученного путем распила ствола дерева вдоль оси;
• четвертины, производимые благодаря распиловке бревна в двух диаметрах. Соблюдается перпендикулярное соотношение, позволяющее выполнить распиловку на 4 ровных части вдоль оси заготовки;
• брусья, толщина и ширина которых превышает 100 мм;
• древесные шпалы представленные в виде бруса с круглым поперечным сечением. Основная сфера применения — выполнение железнодорожного полотна;
• доски толщиной до 100 мм и шириной не больше 200 мм;
• бруски толщиной не меньше 100 мм и длиной меньше 200 мм;
• горбыли — древесные отходы, получаемые путем распиловки боковых граней бревен;
• планки с размерами: толщина — 60-80 мм; ширина — 100-160 мм.

Пиломатериалы

Получение

Процесс заготовки материала происходит согласно ГОСТу. Он достаточно трудоемкий. Все начинается с того, что нужно из всего пиломатериала определить именно тот, который по качеству и характеристикам соответствует указанным выше требованиям. Тот, что по параметрам ниже третьего сорта, не может быть использован для производства делового пиломатериала.

Деловую древесину получают из основной части дерева – ствола. Древесные хлысты разрезают вдоль на специальном оборудовании и формируют из них сортименты. Далее материал также на специальных станках зачищают, обтесывают, шлифуют и при необходимости покрывают специальными лакокрасочными средствами.

Процесс обработки материала во многом определяется ее дальнейшим использованием.

Сколько деловой древесины выйдет из кубометра леса зависит от многих факторов, в основном, конечно, от сорта дерева. Сегодня для изготовления данного вида пиломатериала используют следующие породы.

• Дуб. Это самая дорогая и ценная порода дерева во всем мире. Мебель, конструкции для ремонта изготавливаются исключительно из дуба.
• Бук. Из его ствола получают отличный материал, который в дальнейшем применяют для производства напольного покрытия.

Сосна и ель, как известно, это смолянистые деревья, которые даже после сруба на протяжении многих лет могут выделять смолу. Сфера применения пиломатериала из них достаточно узкая.

Лидеры по производству деловой древесины на сегодняшний день – США, которым принадлежит 18% от всего мирового производства пиломатериала, Россия – 11%, Китай – 9%, Бразилия – 8%. Безусловно, заготавливают, обрабатывают и поставляют на рынок такое сырье только те страны, на территории которых произрастает достаточно лесов.

Технология производства

На современных производственных линиях ценность лесоматериала и подходящие способы его обработки определяются уже на входе с помощью специальной контрольной аппаратуры и компьютерных программ. Первый инструмент, который применяют первым на любом современном предприятии — это окорочный станок. Подобная техника может справиться и с продуктом свежей рубки, и даже с мерзлой древесиной (влажность не нормирована). При распиловке используют лесопильные рамы. Конкретный вариант правильного распиливания выбирают опытные технологи с учетом приоритета:

• рустикальный — на напольное покрытие;

• тангенциальный — в целях экономии;

• радиальный — для повышения прочности и эстетических качеств.

Измерение лесоматериалов

Брёвна

Объём лесоматериалов или хлыстов определяется поштучно — путём измерения диаметра и длины каждого сортимента, или группой — по параметрам пачки, пакета или транспортной ёмкости — непосредственным обмером их совокупности, по фотографии, при помощи электронно-оптических средств, взвешиванием или погружением в воду. Для перевода полученного складочного объёма штабеля в плотный объём (без коры и пустот) применяют коэффициент полнодревесности по таблицам в соответствующем ГОСТе. Также вычисляется складочный объём, занимаемый лесоматериалом при хранении на складах и перевозке.

При измерении длины круглых лесоматериалов полученное значение уменьшают на величину припуска на раскряжёвку и допускаемое отклонение, но не более чем на 0,1 м, и фиксируют в метрах с точностью до второй цифры после запятой. Расстояние по длине круглого лесоматериала от одного измерения до другого не должно превышать 0,20 м при автоматизированных измерениях и 2 м — при ручных измерениях.

Размеры сортиментов по толщине:

• тонкомерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;
• среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2 см;
• крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см.

Размеры сортиментов по длине:

• короткомерный сортимент, или коротьё (неофиц.) — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;
• сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;
• длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

Хранение

Часто лесоматериал хранят на открытой площадке. Для этого желательно предусмотреть навесы, защищающие от солнца и осадков. Защита от осадков является первостепенной задачей промышленников, но ещё часто ограничиваются лишь прикрытием полиэтиленовой пленкой. Для максимальной вместимости создают плотные штабеля, не используя прокладок. Иногда используют пачковые штабеля, но работа с ними требует применения спецтехники.

Хвойные материалы кладут так, чтобы разница между длинами отдельных бревен была не более 1 м. У лиственных пород требования строже: максимум 0,5 м. Штабели должны выкладываться сразу после поступления лесоматериала. Стойкую к погоде древесину можно держать на лесосеке до 120 суток. Для нестойкой установлено ограничение в 60 суток.

Физические свойства древесины

1. Плотность.

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

2. Теплопроводность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

• температура воздуха;
• внутренняя влажность;
• насыщенность;
• количество теплоты.

3. Звукопроводность.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов

Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий

4. Электропроводность.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

5. Влажность.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 – это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	–	100	125	150	175	200	225	250	275
44	–	100	125	150	175	200	225	250	275
50	–	–	125	150	175	200	225	250	275
60	–	–	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

–
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

   Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

–
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость.  Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Круглый лес

Круглый лес (ствол) состоит из бревна и кряжа.

Бревно — это отрезок ствола в верхней части. Круглый лесоматериал в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6-13 см, средние 14-24 см, и крупные — более 26 см. У лиственных пород, мелкие 8-13 см, остальные размеры как у хвойных. Перед распиловкой брёвна делят на группы и в каждой группе материал делят на сорта.

Длина бревна 3-6.5 метров, с градацией через 0.5 метра. В строительстве используют брёвна 2-го и 3-го сортов.

Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 метров. Кряжи брёвен на месте заготовки очищают от коры, чтобы они быстрее сохли и не завёлся жук-древоед.

Тонкие стволы деревьев в верхнем сечении 8-11 см называют подтоварником, 3-7 см — жердями.

Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками. Торцы обмазывают глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались. Стволы хранят уложенными в штабеля, под навесом в тени, закрытыми со всех сторон. Лесоматериалы периодически осматривают и обрабатывают антисептиком против грибов и жуков.

Древесные породы

В природе существует множество древесных пород, имеющих различные свойства, применяемые в разных сферах промышленности. Чтобы правильно выбрать нужную породу дерева, необходимо знать особенности каждой из них.

Разные виды древесины отличаются один от другого по цвету. Цвет зависит от нескольких факторов: породы дерева, возраста, скорости роста, а яркость цвета — от количества содержащихся в нем красящих веществ. Заболонь дерева имеет более светлый оттенок, чем ядро. Заболонью называют внешнюю часть дерева с живыми клетками. Ядровая часть дерева всегда более темная, где сконцентрировано основное количество дубильных веществ и смол. Ядровые породы деревьев имеют темную древесину, а заболонные – светлую. К ядровым относятся такие распространенные породы деревьев: лиственница, сосна, ясень и другие. У заболонных пород ядровый слой очень узкий и по цвету мало отличается от заболони. К таким породам относится береза, груша, липа, бук, граб и ольха. У клена, ясеня и граба очень светлая древесина, а у березы — белая. В основном из этих пород изготавливают паркетную доску. Желтую древесину имеет самшит. Используется в художественных и декоративных целях. Сосновая древесина при старении приобретает серый оттенок.

Из хвойных пород изготавливают пиломатериалы и другие строительные компоненты, так как они обладают легкой структурой, удобной для обработки. Самой легкой из них является пихта. Большинство используемых хвойных пород, произрастают в нашей местности, поэтому покупателю предоставляется широкий выбор дерева для различных целей по приемлемым ценам.

Самой легкой в мире является древесина бальсы. Она растет в лесах Южной Америки. Использовалось индейцами для изготовления плотов. Оно растет настолько быстро, что не имеет годичных колец. Его структура состоит из сплошной клетчатки, наполненной водой. После просушки древесина стает тверже дубовой, а вес составляет 120 г на 1 куб.м., что в два раза легче коры пробкового дерева. Бальсу используют в самолето- и кораблестроении, также это отличный изоляционный материал.

Змеиное дерево или снейквуд – самое тяжелое и твердое дерево в мире. Произрастает в Гвиане, Гайане и Суринаме. Его плотность составляет 1300 кг на 1 куб.м. Из снейквуда изготавливают декоративные поделки высочайшего качества, ручки для ножей, зонтов, смычки и луки для стрельбы. Материал из этого растения трудно поддается обработке из-за своей твердости, но дает хороший результат при отделке и полировке.

Лиственные породы успешно используются для производства различных видов мебели. Они имеют более темную древесину, широкую палитру цветов, успешно используемую в дизайне элементов мебели и декора.

Качество любого изделия, изготовленного из дерева, зависит от уровня твердости используемого материала. Чем тверже материал, тем выше его износостойкость. Уровень твердости определяется методом Бриннеля. Для этого в поверхность заготовки вдавливают металлический шарик диаметром 10 мм с силой 100 кг. Результат определяется по диаметру углубления и типу деформации. Чем выше показатель коэффициента твердости, тем крепче и тверже порода дерева.

Мягкая древесина

Мягкие сорта древесины с коэффициентом до 40 МПа имеют такие известные лиственные растения: липа, тополь, каштан. Хвойные: ель, сосна, пихта. Все они используются в строительстве, хорошо обрабатываются, из них сооружают стропильные конструкции, изготовляют мебель, окна, двери, мелкие декоративные изделия.

Твердая древесина

Коэффициент твердости от 40.1 МПа до 80 МПа имеют твердые породы, а выше 80 МПа – очень твердые породы древесины. Вершину твердости среди лиственных пород занимает дерево ятоб, растущее в лесах Южной Америки. Дерево имеет кирпично-красный цвет при распиле. Из него производят мебель, паркет, мелкие элементы интерьера. За ятобом по твердости следует сукупира, ярра амазонская, мутения, орех грецкий, ясень, дуб. А из хвойных пород рекорд твердости принадлежит лиственнице, изделия из которой приравниваются к каменным. Твердые сорта деревьев нашли свое применение в изготовлении высокопрочных конструкций.

Что это такое?

Кругляк – термин собирательный. В строительстве древесину традиционно делят на лес круглый и пиломатериалы. Круглым лесом считают тот лес, что добыт в процессе вырубки, заготовки и дальнейшей вывозки. Это вся древесина с лесной вырубки. Это стволы и сучья деревьев, просто спиленных либо распиленных на части. Распиловка бывает продольной и поперечной, но кругляком все же обычно называют именно продукт поперечной распиловки.

Ранее обработка кругляка была трудоемкой: его нужно было быстро освободить от коры, почти сразу же после вывоза из леса, а потом поддерживать в определенных условиях. К режиму влажности и проветривания устанавливались жесткие требования, чтобы круглый лес сохранял свои важные характеристики.

Свежесрубленный материал ни раньше, ни сейчас в производстве не используют. Влажность такого дерева будет значительно превышать пределы нормы. Но в промышленных масштабах сушка занимает не так уж много времени. Однако это и большой минус – при экспресс-сушке кругляк часто растрескивается и коробится. Поэтому сушить круглый лес в естественных условиях всегда лучше, если говорить о его финишном качестве.

Заготавливать кругляк могут в больших объемах, потому как на деревообрабатывающих предприятиях его ждёт активное использование. Наконец, из кругляка заготавливаются и дрова, которые не перестают оставаться традиционным твердым топливом. Самая завидная теплоотдача у дубовых поленьев, а самая малая – у осиновых.

Интересно, что обыватель часто уверен, что мировой лидер по производству леса-кругляка именно Россия. Но в этом списке ее с солидным перевесом опережают США. Эта страна берет на себя 18,2% всего мирового производства, в то время как Россия – 10,8%. В пятерке ведущих стран оказались Китай, Бразилия, Канада.

Очень часто под кругляком подразумевают спилы. Они и есть тот популярный эко-элемент, который стал модным благодаря соцсетям. Спилы действительно являются деревянными кругляшами, из которых делают сервировочные подставки, используют их как основу для творческих работ, как домашний декор в самых разных интерьерных стилях. Из них выкладывают садовые дорожки, их активно задействуют в ландшафтном дизайне.

Отзывы

Виды и размеры

На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.

Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.

Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.

Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.

• К первому сорту относят бревна с правильным круглым срезом и формой, не имеющие искривлений по длине. Сучков у таких бревен мало.
• Бревна второго сорта имеют и искривления, и сучки, но пороков древесины у них нет.
• В бревнах третьего сорта присутствуют пороки древесины, они могут быть немного подгнившими.

Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.

Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.

Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.

Примечания

1. В 1989 году термин «кряж» в ГОСТ 17462-84 был заменён на «бревно». Однако этот термин присутствует в ОКДП, а также широко употребляется на практике и более старых ГОСТ:    ;    ;    см. также в статье Кряж (деревообработка).

Источники

1. Согласно ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия».
2. Наплыв // Большая советская энциклопедия, второе издание. Т. 29. — М.: Большая советская энциклопедия, 1954. — С. 108.
3. Плаха // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
4. Баклуша // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
5. Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме. — М.: Россельхозиздат, 1987 г. — С. 12 — 13
6. ↑
7. Колода // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
8. Колода // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
9. ↑
10. Хворост // Лесная энциклопедия. — Т. 2.

Материалы

Основное деление кругляка по материалам производится по породам деревьев. Используются лиственные и хвойные породы. Требования к хвойным сортам регламентируются ГОСТом 9463 (сосна, кедр, лиственница). Из лиственных пород чаще заготавливаются липа, березовый кругляк, клен, бук, дуб, граб, ясень, каштан, в меньшей степени – осина.

В строительстве кругляк разных пород используется по-разному. Хвойные породы имеют немалое преимущество за счет прямоты ствола, да и качество этой древесины по усредненным показателям лучше (повышенная смолистость тому причина). Наконец, эти деревья более распространены. Но лиственные породы все чаще берут под производство, например, временных подсобок при строительстве, для изготовления подмостков и опалубки.

Самое используемое дерево в кругляке – сосна. Она мягкая, легкая, прочная. В строительстве ее ценность чрезвычайно высока. Сосна бывает рудовой и мяндовой. Рудовая растет на почвах сухих и песчаных, ее древесина плотная и смолистая. Мяндовая же обустраивается на глинистом грунте, древесина этой сосны имеет сильно развитую заболонь, крупные слои, но в прочности она несколько уступает рудовой.