Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Как выбрать листогиб?

Для правильного выбора устройства для создания гнутых элементов из металлопрофиля стоит придерживаться следующих правил:

• Мастерам, которые занимаются жестяными работами и сборкой составляющих кровельных конструкций на постоянной основе, пригодится заводское устройство для гнутья металлических листов;
• Для периодического домашнего использования человеку, нуждающемуся в листогибочном станке, вполне подойдет простая конструкция, собранная из подручных материалов своими руками;

• Ручной станок для изготовления профилированного листа необходим работникам, профессионально занимающимся производством деталей для кровельных систем. Для данного класса мастеров наиболее оптимальным выбором станет профессиональное устройство, выделяющееся большей долговечностью и надежностью;
• Людям, что периодически берутся за заказы по сборке кровель, пригодится заг-машина и ручной листогиб.

Если вы планируете пользоваться самодельным листогибочным станком для работы на постоянном потоке, то приготовьтесь к тому, что в какой-то период времени ваш «цех» может приостановить свою деятельность на время по причине поломки. Связано это с тем, что домашние мастера, как правило, используют сталь для сборки листогиба, которая просто не выдерживает большой нагрузки!

Для менее интенсивного бытового использования же станок, собранный своими руками, годится как нельзя лучше, позволяя сэкономить часть средств и становясь отличным помощником в работе

Важно учитывать данный нюанс и не надеяться, что самодельный агрегат проявит чудеса производительности и выносливости!

Перед тем, как начать собирать листогибочный станок своими руками, рекомендуется не только тщательно ознакомиться с различными вариантами чертежей, но и просмотреть специальные видео. Вполне вероятно, что габариты описанного решения для кого-то окажутся чересчур мелкими, тогда можно присмотреться к моделям более крупного размера, которые уже не будут выступать в качестве мобильного устройства, становясь выбором в пользу частного цеха.

Область применения гибочного оборудования

Листогибы нашли своё применение в оконной промышленности. Основными функциями окон является обеспечение защиты от шума и поддержание нужной температуры в помещениях. Здесь листогибочные станки, как правило, применяются для изготовления отливов. Кроме отвода воды, эти конструкции должны также выполнять функцию декора.

Использование гибочного агрегата позволяет придать отливам требуемую форму. Ручной гибочный станок идеально подходит для таких целей.

В машиностроении, как правило, применяется листовой металл с толщиной от 2 мм и более. Для изготовления требуемых конструкций из этого материала используют гидравлические листогибочные прессы. Их особенностью являются внушительные размеры и масса более 100 кг, что в значительной мере ограничивает их мобильность

Гидравлические агрегаты обеспечивают точное копирование при серийном производстве изделий, что немаловажно в машиностроении

Электромеханические гибочные установки широко применяются в мелком и крупносерийном производствах для изготовления:

• профиля;
• корпусов микроволновых печей;
• холодильников;
• силовых шкафов, стеллажей и полок.

Оставить комментарий

Похожие отзывы

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Материалы

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Для создания такого станка потребуются:

• Швеллер шириной 25 см
• 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
• 2 3/4-дюймовые гайки
• 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
• 2 3/4-дюймовые муфты
• 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
• 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Prev

of

Next

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

А так выглядит результат работы станка:

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Чертежи прилагаются.

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Prev

of

Next

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

• стол;
• верстак;
• станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

• 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
• Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
• Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
• Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться

ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы

Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Металлический прижим будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов. ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Факторы, которые влияют на удельный вес

Песок может прекрасно впитывать и удерживать в себе влагу, а этот фактор может значительно увеличить его массу в 1 м³. Именно по этой причине при измерении его веса нужно учитывать его влажность
. Кроме этого, необходимо знать, что чем мельче зерна, тем больше они впитывают влаги, а вес сухого материала и с повышенной влажностью может различаться более чем в полтора раза.

Вторым фактором, влияющим на массу, является его плотность
. Поскольку это сыпучий материал, он имеет свойство уплотняться и разрыхляться в зависимости от воздействия. При погрузке и разгрузки машины песок разрыхляется, его плотность уменьшается, так же как и масса на 1 м³. Во время транспортировки материала, он может значительно уплотниться, тогда вес 1 м³ будет значительно больше, а общий его объем станет меньше. Степень уплотнения может зависеть от состава материала, например, речной песок менее уплотнен, нежели карьерный.

Подготовка поверхности стены

Как утверждают эксперты, укладка кафеля должна проводиться по предварительно выровненному основанию. Удалять старое покрытие можно несколькими способами, применение которых зависит от вида отделочного материала. Если штукатурка на стене закрепляется при помощи деревянной дранки, то такой слой необходимо удалить полностью, а затем выровнять раствор по предварительно выровненным маякам.

В случае, когда отделка выполнена из кафельной плитки, то подобные изделия снимаются полностью, после чего поверхность очищается от остатков клея. Предварительным этапом работ считается зачистка швов и смачивание материала. Примерно через два или три часа после этого можно приступать к демонтажным работам. Кафель нужно слегка зацепить стамеской, при этом инструмент утапливается в растворный шов после нескольких ударов молотка. Подобным образом снимаются все элементы покрытия.

Если поверхность стены была предварительно обработана краской, то подобный слой нужно удалить до штукатурки. Демонтаж лакокрасочных изделий проводится при помощи шлифовального диска, который устанавливается на болгарку. Побелка со стены снимается при помощи специального скребка или металлического шпателя. Старые обои снимают со стены полностью, после чего происходит очистка основания от остатков клея.

После проведения демонтажа старого покрытия основание зачищают наждачной бумагой и полируют. Далее с поверхности снимают накопившийся строительный мусор (для этой цели обычно используется мягкая влажная ткань). Для улучшения сцепления плитки с основанием используют грунтовку. Такой состав наносят при помощи малярной кисти или валика, он не только улучшает адгезию, но и препятствует появлению плесени на стене.

После демонтажа старой отделки необходимо оценить повреждения базового слоя. На поверхности могут оказаться выпуклости и небольшие ямочки, трещины и сколы, шероховатости, а также уклоны, направленные в разные стороны. Технология выравнивания поверхности будет зависеть от характера повреждений. Так при перепадах высоты до 6 сантиметров используется штукатурка на основания цементно-песчаного раствора. При увеличении этих показателей рекомендовано применять гипсокартонные плиты.

Для начала рассмотрим технологию выравнивания основания с использованием штукатурки. Для начала необходимо очистить и обезжирить базовый слой и только после этого приступают к основным работам. Если перепады высоты находятся в пределах 1 сантиметра, то в выравнивании нет необходимости, так как клеевая смесь полностью перекроет этот зазор. При наличии значительных перепадов в верхней и нижней части стены натягивают леску или шнур, по которым будут установлены маячки.

Далее готовят цементно-песчаный раствор и наносят его в промежутки между маяками. Смесь можно набрасывать при помощи шпателя или специального штукатурного ковшика. Далее раствор выравнивают правилом и дожидаются высыхания. После этого поверхность стены в ванной обрабатывают антисептиком и грунтовкой.

Вторым способом выравнивания считается использование листов гипсокартона. Монтаж таких изделий необходимо проводить снизу вверх. Зависимо от вида основания листы влагостойкого гипсокартона могут закрепляться при помощи гипсового раствора или на шурупах, которые закручиваются в заранее приготовленный каркас из металлического профиля. Когда все изделия установлены места стыкования заделываются шпатлёвкой, после чего покрытие обрабатывают грунтовкой.

Посадка чеснока

Существует 2 способа посева чеснока: бороздками или в лунку.

Луночный способ

Практики-огородники высевают чеснок, в основном, луночным способом.

Для этого используется палка с диаметром 2-3- см. Глубина ямки должна быть 8 см, хотя некоторые практики советуют углублять ямку до 10 см, чтобы не произошло подмерзание дольки.

Расстояние между лунками – 15 20 см, между рядками- 25 см, это нужно для того, чтобы было удобно полоть и вносить удобрения. Расстояние между зубчиками определяется тем, что для полноценного питания и вызревания чесночной дольке требуется площадь в 25 кв. см.

В каждую лунку кладут по одному зубчику строго вертикально донышком вниз. Некоторые дачники советуют укладывать зубчик на бочок, но имеющие опыт люди не советуют наклонную закладку, это осложняет проращивание ростка весной. Затем засыпают землей и закрывают укрывным материалом, если это необходимо.

При посадке в бороздки отличие состоит лишь в том, что вместо лунок делается борозда, глубиной до 8 см, дольки укладываются в борозду и немного заглубляются. Не советуют вкручивать и вдавливать дольки, это повредит семенной материал. Борозды засыпают землей и укладывают необходимый укрывной материал. В южных районах мульчирование не требуется. Наиболее благоприятная для посадки температура – 4 — 8 градусов тепла.

Интересно почитать

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота  подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами.  В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим  и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
4. крепёжные изделия в ассортименте;
5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка,  а также  массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя  сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.