Полуавтоматическая сварка mig/mag

Как осуществляется пайка

При выполнении пайки подача газа осуществляется через специализированное сопло, прикрепленное к сварочному агрегату. На производствах работы с применением технологии МАГ обычно выполняются в специально обработанных помещениях. При использовании данной методики главное — это равномерная безостановочная подача проволоки, тогда гарантирован аккуратный и прочный сварной шов. Поэтому подобные работы должны производиться исключительно опытными сварщиками, в особенности при сборке высокоточных конструкций.

Еще одно различие МИГ пайки и МАГ в том, что в первом случае проволока подается автоматически, вручную.

Преимущества МИГ пайки

• Простота технологии, которой легко можно обучиться.
• Высокая производительность;
• Отсутствует необходимость дополнительной обработки сварных соединений.
• Высококачественный результат.

Еще одно достоинство данной методики — это возможность выполнения без остановки, повторного розжига сварочной дуги длинного шва. Это существенно упрощает всю сварочную процедуру.

Требования к брудеру

Он должен быть достаточно просторным, чтобы все утята вместились в нем и чувствовали себя комфортно. В нем должно быть место для кормушки и поилки, и размещаться они должны так, чтобы молодняк мог свободно подходить к еде и воде. На 1 кв. м. площади должно приходиться не более 20 утят.

В устройстве обязательно должен быть источник тепла и освещения. Обычно это красная лампа, которую подвешивают сверху над птенцами на определенном расстоянии.

Также есть требования к полу приспособления – его нужно часто чистить, поэтому он должен изготавливаться из устойчивого к влаге материала.

Пример самодельного брудера показан на видео:

Опилки использовать нельзя, так как утята могут склевывать их. Гораздо удобнее пользоваться съемными лотками, которые чистить намного удобнее. Такая конструкция дает возможность сооружать брудер в несколько ярусов, в которые можно поместить большое количество молодняка.

Если используется закрытое со всех сторон приспособление, то в нем нужно предусмотреть обустройство вентиляционной системы, чтобы загрязненный испарениями воздух удалялся из брудера.

Технология выполнения работы (вариант №1)

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

• листовое железо толщиной от 10 мм для изготовления основания;
• листовой металл толщиной от 6 мм для петли;
• уголок толщиной от 10 мм для основания или станины;
• шпильки из арматуры диаметром от 50 мм для упоров;
• металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около 50 см, диаметр – 25 мм.

Прогресс сварочных аппаратов

Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое — MIG/MAG-сварка. Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа. При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.

Сварка TIG

В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.

Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.

Полуавтоматическая сварка

Выбор оборудования для сварщика огромен. Очень популярен сварочный аппарат категории MIG MAG. Он используется почти во всех ремонтных автомастерских благодаря получению высококачественного шва.

Большинство сварочных аппаратов сейчас используют инверторы. Частота сварочного тока в них практически не зависит от изменения сетевого напряжения. При этом они имеют компактные размеры и вес, что позволяет делать их мобильными.

Так как источник питания у большинства видов электродуговой сварки имеет одинаковые параметры, то производители стали создавать универсальные модели, способные работать в различных режимах и разными видами горелок. Особенно получила развитие полуавтоматическая сварка MIG MAG и TIG.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя. Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом. Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.

Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что сварка MIG/MAG в полуавтоматическом режиме вполне доступна любому начинающему сварщику. А когда за дело берется профессионал, он может сварить подобным образом практически все металлы. Не имеют существенного значения (за редким исключением) даже толщина и сложность конфигурации изделий. Если же говорить о технической сути процесса, то термин MIG означает расплавление металла в окружении защищающего газа. Это позволяет исключить практически все нежелательные реакции внутри расплава.

Для работы могут применять аргон, гелий, реже другие химически стабильные (вообще или в определенных условиях) газы. Методом MIG можно сваривать:

• сталь большинства марок;
• магний;
• чистый и содержащийся в сплавах алюминий;
• титан;
• соединения никеля.

Вместо плавкого электрода используют алюминиевую, стальную или другую проволоку. Она предварительно наматывается на барабан и перемещается затем автоматически. Темп поступления проволоки определяется ее сечением, напряжением и силой тока. Все, что требуется от самого сварщика, – это заведение горелки в сварную зону и нажатие рукояти. При зажигании дуги мотор начинает подачу проволочной присадки.

Отличия сварочного процесса по технологии MAG довольно существенны. При этом типе манипуляций применяют не инертный, а углекислый газ. С его помощью неплохо обрабатывают сталь. Другие материалы варить таким способом не слишком рационально.

Такое решение, как MIG/MAG, соответственно, ориентировано на эффективную работу и с инертными газами, и с углекислотой. Можно будет использовать изменение тока в широких пределах. Доступна для работы будет и сварочная проволока любого произвольного диаметра, что расширяет возможности пользователей. В большинстве случаев применяют проволоку от 0,5 до 4 мм, ориентируясь на толщину свариваемого материала и его свойства.

Сварка полуавтоматом в среде инертного газа:

• гарантирует большую производительность, чем использование штучных электродов;
• позволяет тратить меньше времени на зачистку швов;
• совершенно исключает засорение обрабатываемого участка кислородом.

Применение к цветным металлам

В устройствах полуавтоматической MIG сварки могут использоваться следующие, широко распространённые виды плавильной проволоки:

• алюминиевая;
• стальная (для );
• порошкового типа;
• со специальным медным покрытием.

Две последние разновидности пользуются наибольшим спросом у профессиональных сварщиков, поскольку очень удобны в применении и имеют сравнительно невысокую цену.

Помимо этого, при их применении гарантирована высокая скорость MIG сварки без образования большого количества брызг. Особой популярностью пользуется так называемая «порошковая» проволока, выполненная в виде гибкой трубки, наполненной присадочным порошком.

Для сварки алюминия по MIG технологии используется особый тип проволоки, содержащей в своём составе порошковые антиокислительные составы (ферросплавы, минеральные добавки и другие сложные соединения). Такой состав плавильного компонента позволяет обходиться без газа, роль которого выполняет плавящаяся в дуге порошковая смесь.

Его основное отличие от покрытого электрода, используемого в ММА технологиях – отсутствие вредных испарений, для защиты от которых требуются специальные предохранительные средства.

Ещё одним важным моментом, касающимся непосредственной эксплуатации порошковой проволоки является необходимость оберегать её от сильных деформаций. Дело в том, что надломленное или повреждённое проволочное изделие уже непригодно для дальнейшего использования.

https://youtube.com/watch?v=5jqK3IyFrHs

Порошковая проволока вполне годится и для сварки по MAG технологии, тем более что в среде углекислого газа она обеспечивает мягкое и стабильное горение дуги. Остальные из перечисленных выше видов плавильных компонентов также предназначаются для применения в средах инертного или углекислого газа.

При приобретении этого товара следует уточнить у продавца его совместимость с теми или иными видами металлов (сплавов), а также определиться с типами наконечников для этой категории изделий.

Движение сварочной горелкой во время сварки

• Пря­мой шов, без каких-либо дви­же­ний в сто­ро­ну мож­но при­ме­нять на метал­лах, име­ю­щих прак­ти­че­ски любую тол­щи­ну, но здесь нужен опре­де­лён­ный опыт, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что сва­роч­ная дуга рав­но­мер­но дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых металла.
• При свар­ке метал­ли­че­ских дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну мень­ше 1мм, луч­ше исполь­зо­вать элек­трод­ную про­во­ло­ку мень­ше­го диа­мет­ра, умень­шить пара­мет­ры силы тока, а так­же ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. Нуж­но варить корот­ки­ми импуль­са­ми, делая пере­рыв меж­ду ними в пре­де­лах 1 секун­ды, что­бы металл успе­вал охла­дить­ся. Корот­кий пере­рыв нужен, что­бы сле­ду­ю­щий сег­мент сли­вал­ся с преды­ду­щим и полу­чал­ся моно­лит­ный гер­ме­тич­ный шов.
• При свар­ке длин­но­го сег­мен­та, во избе­жа­ние пере­гре­ва метал­ла и теп­ло­вой дефор­ма­ции, мож­но сва­ри­вать неболь­ши­ми сег­мен­та­ми или точ­ка­ми с интер­ва­ла­ми, пооче­рёд­но, то с одно­го, то с дру­го­го кон­ца сва­ри­ва­е­мо­го отрез­ка. Таким обра­зом, мож­но про­ва­рить весь сег­мент, без полу­че­ния теп­ло­вой дефор­ма­ции листо­во­го металла.

Области применения

Наращивание производительности, по сравнению с традиционными методами сварки, позволяет выполнить работу эффективнее. Технология MIG/MAG подходит для сваривания пластин небольшой толщины. Требуется только максимально аккуратно сокращать удельное тепловложение. В процессе наплавки каналов внутри толстых заголовок такой способ сварки позволяет обеспечить превосходную производительность. Метод MIG/MAG отлично подойдет также для сваривания:

• низкоуглеродистых марок стали;
• легированных и особо легированных сталей;
• алюминия и сплавов на его основе;
• ряда иных металлов, сплавов.

Сварка может быть исполнена в любом пространственном помещении. Подобные свойства позволяют использовать методику в крупносерийном производстве и на мелких производственных объектах.

Аппараты MIG/MAG широко востребованы в:

• автомобильной отрасли;
• судостроении;
• вагоностроении;
• строительной отрасли.

Данный метод сварочных работ позволяет выполнять прямую сварку пары деталей без сколько-нибудь существенных проблем. Но трудности могут возникать при формировании очень глубоких проваров, при необходимости избежать даже небольших отклонений или газовых пор. Справиться с подобными задачами не так легко даже профессиональным сварщикам. Стоит также учесть, что аппараты MIG/MAG весьма громоздки и существенно больше стоят, чем решения для сварки MMA.

Сварка MIG, MMA

Manual Metal Arc дословно переводится на русский как «ручная дуговая сварка штучными электродами». Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.

Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.

Как выбрать хороший сварочный инвертор?

Инвертор – распространённый в быту и мелком производстве сварочный аппарат. Применяется для ручной дуговой сварки преимущественно чёрных металлов, удобен при транспортировке и работе в труднодоступных местах (на лестнице, на лесах, удерживая аппарат на себе). Алгоритм работы следующий:

• переменный сетевой ток 50 Гц сглаживается фильтром и выпрямляется;
• постоянный ток преобразуется обратно в переменный высокочастотный (десятки кГц);
• переменное напряжение понижается до 60-90 В;
• ток повышается до нужных 40-250 А.

Благодаря высокочастотному току хороший сварочный инвертор обладает преимуществами над иными аппаратами:

• простота в освоении и эксплуатации для начинающих;
• доступность;
• малый вес и габариты;
• КПД около 90%;
• демонстрирует устойчивую дугу при просадках напряжения до ~180 В и скачках до 240 В;
• более ровный и равномерный шов, чем при использовании трансформаторных моделей;
• электроника позволяет за доли секунды отрегулировать силу тока;
• дополнительные функции.

Среди недостатков:

• боятся пыли;
• профессиональные модели стоят дороже, чем иные аппараты аналогичного класса;
• при температуре ниже -12…-15 C не всегда нормально работают;
• высокая стоимость ремонта.

Из особенностей – не рекомендуется применять кабели длиннее 2,5 м. При работе стоит учитывать фактор ПВ – продолжительность включения – для дома он особой роли не играет.

Бытовые устройства друг от друга отличаются мало, но даже небольшая разница в характеристиках может сыграть большую роль.

• Сварочный ток – зависит от толщины провариваемых деталей, металла. Приблизительная зависимость приведена в таблице ниже.
• Напряжение холостого хода определяет простоту разжигания и стабильность дуги. Находится в пределах 40-90 В. Выше – лучше работать, особенно начинающему сварщику.
• Питающее напряжение – инверторы хороши тем, что стабильно работают при просадках напряжения до 20-25%: 180-190 В и скачках до 10% – 240 В. Если берете для сельской местности, живёте вдали от трансформаторной будки – смотрите на этот показатель.
• Режим работы на максимальном токе – продолжительность включения, или ПВ. Определяется как время, на протяжении которого инвертор может варить на пиковом токе без перегрева. Указывается в процентах на 10-минутном интервале: 60% значит, что сварка может непрерывно работать при номинальной нагрузке 6 минут, затем ей нужно остыть 4 минуты при нормальных условиях. В жару и холод значение изменяется.

Дополнительные функции упростят жизнь новичку:

• Antistick – предотвратит прокалывание электрода в случае его прилипания путём снижения тока до пары ампер.
• Hot start или «Горячий старт» – дуга зажигается при увеличенном токе для облегчения сварки непрогретых металлов.
• «Форсаж дуги» – снизит вероятность залипания электрода, когда он соприкасается с металлом путём повышения силы тока.

Ранее мы уже рассматривали:

• 16 Лучших сварочных аппаратов для дома и дачи
• 22 Лучшие дрели для дома: с ударным и безударным механизмом
• 19 Лучших бензопил для дачи

Подача присадки

Устройство подачи присадки находится внутри корпуса инвертора. Привод подает проволоку равномерно без зажевывания, она не проскальзывает и не растягивается. В аппарат можно заправлять катушку весом 15 кг вместе с присадочной проволокой, диаметр которой варьируется от 0,8 до 1,2 мм.

В комплект поставки универсального сварочного аппарата входят:

• источник питания инверторного типа;
• MIG/MAG горелка с 3 м кабелем;
• TIG горелка с 4 м кабелем;
• сетевой кабель;
• шланг, чтобы подавать защитный газ;
• держак с кабелем для ручной работы MMA;
• кабель для подключения «массы» (на нем предусмотрен зажим).

Масса аппарата с функциями MIG, MAG, TIG и MMA составляет 32 кг, имеются колеса для транспортировки. На передней панели отражается вся информация о состоянии прибора в текущий момент.

Расположены разъемы для быстрого разъединения кабелей. Пин разъем обеспечивает подключение SPOOL GUN горелок, что дает возможность использования почти любых видов сварочной проволоки. Это позволяет в свою очередь позволяет сильно расширить перечень свариваемых металлов и их сплавов.

Предусмотрена защита от перегрева и перегрузок.

Такой подбор функций аппарата позволяет ему быть универсальным устройством, что обеспечивает выполнение практически всех видов сварочных работ без приобретения дополнительного оборудования.

Лучший полуавтомат MIG/MAG

Аппарат позволит частично автоматизировать и ускорить процесс соединения металлов.

1

Aurora OVERMAN 205 (MIG/MAG, MMA)

Лучший сварочный полуавтомат для сваривания плавящимися электродами и проволокой в среде защитного газа и без него (флюсовая проволока). Ручками регулируется подаваемый ток и напряжение. Регулятор индуктивность изменяет ток в небольшом диапазоне, адаптируя шов под условия сварки: высокий или более расплывчатый и широкий. Работает в сетях с напряжением от 140 В и генерирует ток до 165 А – работает с электродами 4 мм. Продолжительное время работы в промышленных целях гарантирует улучшенное охлаждение.

Особенности:

• стабильная работа в низковольтных сетях;
• тонкая регулировка тока;
• охлаждение вентилятором и четырьмя радиаторами;
• усовершенствованный входной тоннель для воздуха.

2

Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA)

Хороший полуавтомат для сваривания электродом и автоматически подаваемой проволокой. При пиковом токе 140 А надёжно проварит металл толщиной до 5 мм. Индикаторы уведомляют о подаче напряжения и перегреве. Красная кнопка включат и отключает механизм размотчика. При рабочем цикле 60% отлично подходит для дома и гаража, в производстве (ремонт автомобилей, изготовление тонкостенных металлоконструкций) пригодится, если варить тонкие детали.

Особенности:

• регулятор тока и напряжения;
• отменная сварка в режиме MIG/MAG;
• быстросъёмные кабели для смены полярности;
• защита от термического разрушения электронных компонентов;
• управление скоростью подачи присадочника.

3

СТАВР САУ-200М (MIG/MAG, MMA)

Полуавтоматический инвертор для ручной дуговой и газовой сварки. Представитель новой линейки выполнен на обновлённой технологической базе – IGBT-транзисторах. Стабилизируют дугу при скачках напряжения, менее чувствительны к термическим пробоям и перегрузкам, улучшают шов. Есть регулятор размотки проволоки, индикатор перегрузки и питания. Внизу панели управления – памятка по выбору тока, соответствующего толщине присадочного материала: электроды, флюсовая и безфлюсовая проволока.

Особенности:

• опции упрощения работы: горячий старт, антизалипание, форсирование дуги;
• стабилизация пониженного напряжения;
• работа проволокой до 1 мм и электродом до 5 мм;
• толстые медные кабели по 2 м.

Режимы работы

Сварочный аппарат с четырьмя режимами (MIG, MAG, TIG, MMA) открывает широкие возможности. Он позволяет создавать шов в разном положении, варить черные, цветные металлы, оцинковку, тонкие и толстые листы.

Spot/Stitch

«Точка/стежок» – так можно перевести название режима. В нем аппарат MIG MT 250 варит стежками. Сварочная капля переносится в момент отсутствия короткого замыкания, что уменьшает поступления тепла в свариваемое изделие. Это исключает перегрев и коробление металла.

Режим используется при сварке оцинкованных изделий и нержавейки. Пониженный нагрев электрода и детали позволяет увеличить работоспособность аппарата и срок эксплуатации.

MIG/MAG

В режиме MIG и MAG сварочный аппарат работает полуавтоматически. Присадочная проволока подается равномерно с одновременной подачей защитного газа.

Сварщику остается вести горелку вдоль будущего шва на определенной высоте от свариваемой детали. Это обеспечивает высокую скорость сваривания и получение качественного сварного шва, благодаря защите инертным газом от кислорода воздуха. Сварочный ток может регулироваться в широком диапазоне от 30 до 250 А.

TIG

В отличие от большинства полуавтоматических устройств MIG MAG, модель MIG MT 250 может варить металлы в режиме ТИГ на постоянном токе. В приборе предусмотрено быстрое зажигание электросварочной дуги при касании концом электрода свариваемой детали.

ММА

Традиционная ручная электродуговая сварка обеспечивает сваривание черных металлов и их сплавов. Постоянный ток позволяет получать стабильную дугу.

Специальная функция сварочного аппарата ARC-FORCE обеспечивает регулировку мощности дуги, что позволяет получать требуемые ее параметры и качественный сварной шов.

Меры безопасности

Независимо от того какой метод сварки используется — ММА, МИГ, МАГ, ТИГ, обязательно требуется соблюдать важные меры предосторожности и безопасности:

• В процессе электродуговой сварки образуется яркий свет, который оказывает негативное влияние на глаза, зрение, кожу. Обязательно требуется использовать специальную защитную маску;
• Необходимо применять перчатки из прочного материала, которые смогут защитить руки от брызг расплавленного и горячего металла. Кроме этого они будут предохранять от нагрева и ультрафиолетового излучения, которое образуется во время сварочного процесса;
• Сварщик должен одеть защитный костюм. Он должен быть изготовлен из прочного материала, через который не должны проникать брызги раскаленного металла. Если костюма нет, то одежда не должна быть выполнена из синтетической ткани, которая обладает легким воспламенением;
• Для работы рекомендуется одевать закрытую обувь, в которую не смогут проникнуть брызги расплавленного и горячего металла;
• Помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться и вентилироваться. Во время работ выделяются вредные вещества, которые могут оказать негативное влияние на состояние здоровья.

Но все же перед тем как приступать к работам стоит для начала изучить классификацию способов сварки в защитных газах и рассмотреть важные особенности.

Технология сварки MAG/MIG пользуется высокой популярностью среди многих сварщиков, это связано с ее простотой и высоким качеством. Она отлично подходит для разных видов металлов, после ее проведения можно получить прочный и гладкий сварной шов, который обеспечит длительный износ всей металлической конструкции.

Типы инверторов

Инверторы разделяют по технологии сваривания.

Ручная дуговая сварка (MMA) – экономичный бытовой агрегат для проведения работ в доме, на даче и в квартире, к которым не предъявляются высокие требования.

Шов нуждается в обработке – зачистка, удаление шлака.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) – больше и массивнее MMA-аппаратов, выполнены на базе трансформаторов, применяются в сервисных центрах, на производствах. Варят специальной присадочной проволокой с автоподачей в среде защитного инертного/активного газа. При работе в среде без газа применяется флюсовая проволока.

Требуют дополнительного расходника – газа (углекислоты, аргона). Применяются, где важна скорость работы, нужно варить нержавеющую и тонкую сталь, алюминий – ремонт авто.

Название «полуавтомат» касается преимущественно метода подачи присадочной проволоки.

TIG-сварка – агрегаты для сваривания неплавящимися (вольфрамовыми, угольными) электродами в защитном газе.

Гарантирует высококачественный шов, сваривание без брызг и окисления металла, с минимальным образованием шлака. Скорость работы низкая. Практичен аппарат при работе с цветными металлами, их сплавами, при производстве мелких деталей и конструкций.

Универсальные сварочные инверторы – комбинируют в себе два и более методов сваривания металлов.

Применяются преимущественно на производствах и в автосервисах, где нужны несколько способов сварки (нержавейка, цветмет, толстый и листовой металл) и резка металла.

Особенности MIG-сварки

Тем, кто не знает, что такое MIG-сварка, можно изучить следующую информацию. Процесс построен на использовании свойств инертного газа, который за счет большей, чем у кислорода, тяжести обволакивает образовавшуюся сварочную ванну и не дает расплавившемуся металлу окислиться.

Оборудование и расходники

Комплект оснастки для электродуговой сварки включает полуавтомат, трансформатор, газовый баллон с редуктором. К ним понадобятся газовая горелка, оснащенная приспособлением для подачи проволоки, шланги для газа и кабели для подачи энергии.

Инвертор упрощает работы по соединению элементов, выполненных из нержавеющей стали, алюминия, тугоплавких материалов со сложным составом. Аппараты компактны, легковесны, могут быть подключены к любой из электросетей.

Для работы применяется инертный газ, который поставляется в баллонах, имеющих специальную маркировку. Подача регулируется с помощью редуктора.

Преимущества и недостатки

У этого прогрессивного способа соединения элементов достоинства таковы:

1. Несложная технология, освоить которую не трудно даже начинающим.
2. Возможность получить качественный шов.
3. Не понадобится тратить время на замену электродов, обеспечивается высокая производительность.
4. Не требуется проведения дополнительной обработки шва.
5. Если необходимо длинное соединение, его легко сделать без остановок и повторного зажигания дуги.

Из недостатков можно упомянуть немалый вес аппарата, который осложняет его перемещение. Но опытные мастера справляются без особых сложностей.

Удобство выполнения процесса позволяет применять этот вариант сварки для работы на автоматических линиях сборки механизмов высокой точности, в производстве автомашин.

Технология сварки

Процесс сварки типа МИГ проходит с помощью электродуги в среде защитного газа, которая образуется между электродом и обрабатываемой поверхностью. При нажатии на курок горелки металл нагревается и плавится.

Заранее устанавливают напряжение, скорость подачи проволоки, количество газа. Проволока поступает к поверхности автоматически, сварщик только выполняет манипуляции с горелкой.

Перед началом сварочных работ необходимо выполнить зачистку металлических элементов, предназначенных для соединения. Конец проволоки не должен быть слишком длинным, иначе защитному газу не удастся действовать нормально.

Сварочная проволока

• алюминиевая;
• стальная (нержавейка);
• омедненная;
• порошковая.

Два последних вида — самые удобные в применении и, следовательно, самые распространенные. Они обеспечивают сварку без брызг, достаточно высокую скорость и купить их можно без особых проблем. Порошковая проволока очень востребована как в любительской, так и в профессиональной сварке.

Алюминиевая сварочная проволока

Наличие внутри специального порошка, состоящего из антиокислителей (различные руды, ферросплавы, сложные химические соединения), позволяет сваривать металлы без газа — его роль выполняет сгорающий в дуге порошок.

В отличие от покрытия электрода в ММА сварке он практически не выделяет ядовитых испарений, так как находится в проволоке в объеме от 15 до 40% от общего объема материала. Проволока, по сути, полая гибкая трубка, заполненная порошком. Ее необходимо предохранять от деформаций — сломанная проволока непригодна для сваривания. Порошковую проволоку можно использовать для MAG-сварки. В этих условиях дуга горит особенно мягко и стабильно.

Информация в статье представлена в виде краткого обзора. У Вас есть дополнения и более широкая информация о том, что такое MIG/MAG сварка, как ее правильно использовать и для каких работ она применяется? Нас и наших читателей интересует практический опыт. Пишите — самые интересные письма будут непременно опубликованы под именем автора.

Виды вязаных домиков с фото

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

1. Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
2. Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
3. Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В

Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C

При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства

Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок

Выбор расходных материалов

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода

Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла