Насадка на фен для пайки пластика: разновидности, функционал

Современные типы насадок для строительного фена

Зачастую в комплектации к строительному фену дополнительно поставляется от одной до нескольких специализированных насадок для осуществления различных видов работ. Также их могут называть форсунками, дюзами или соплами. Некоторые из них достаточно часто являются особо индивидуальными (предназначены для специфических работ) и продаются лишь отдельно от инструмента, поэтому приобретая строительный фен, следует быть готовыми к дополнительным приобретениям. Особенно это касается покупки определённых моделей профессионального уровня, отличающихся довольно высокой стоимостью. Наличие большего количества насадок даёт возможность выполнять гораздо больше видов и объёмов работ с разными типами материалов. Именно насадки способны формировать необходимый воздушный поток определённым образом, позволяющий значительно расширить стандартные возможности.

В существующий список наиболее распространённых на строительном рынке насадок входят:

• круглая фокусирующая насадка (1) – чаще всего предназначена для заделывания щелей различной толщины с помощью специальных пластиковых сварочных лент. Насадку используют для проведения пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при выполнении ремонта лыж, шпона, лодок и др.;
• плоская насадка (2) – используется при необходимости удаления старой шпаклёвки либо остатков красочных материалов, плёнки, обоев, в том числе в целях осуществления деформации полистирольных плит (под контролем специалиста), ПВХ конструкций и пластических изделий. Например, если деформировались плиты из полистрирола или плексигласа;
• рефлекторная насадка (3) – разогревает пластиковые трубы перед их дальнейшей деформацией;
• щелевые либо шлицевые насадки (4) – применяют при сварке ПВХ изделий с использованием накидного способа;
• резные (режущие) насадки (5) – подобная насадка в своё время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта;
• стеклозащитная насадка (6) – эта насадка предназначена для работы с поверхностями, не выдерживающими воздействия высоких температур (например, стекло и различные изделия из него). Стеклозащитная насадка для строительного фена позволяет удалять с поверхностей остатки от лака, красок или замазки;
• сварное зеркало (7) – применяется при обработке стыков изделий с помощью контактного метода сварки разных пластмассовых материалов;
• широкоструйная насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении красок с больших площадей;
• редукторная насадка – считается переходником для резных либо шлицевых насадок. Помимо этого редукторную насадку можно смело применять при точечной сварке;
• сварная насадка – назначение данной насадки заключается в непосредственном соединении сварочных кабелей синтетического типа.

Как правило, самыми распространёнными среди пользователей считаются широкоструйные, рефлекторные, плоские, режущие, фокусирующие и шлицевые насадки.

Тут всё про выбор промышленного фена-//proinstrumentinfo.ru/promyshlennyj-fen-s-regulirovkoj-temperatury-tseny/

По причине того, что насадки производятся из металлов, имеющих тонкую структуру и которые могут очень сильно и быстро нагреваться в процессе работы, важно помнить, что после окончания работы фену необходимо дать остыть. Горячая насадка может нанести повреждения либо испортить материал, который обрабатывается

Поэтому при работе с феном следует использовать специальную подставку из металла.

Области применения

Одной из сфер использования прибора для пайки пластика считается автосервис. Инструмент применяют при ремонте бампера, кузова, корпуса зеркал, пластмассовых деталей отделки салона. Прибор способен ремонтировать любые пластиковые детали снегоходов, велосипедов, мотоциклов.

Самая широкая сфера использования паяльного аппарата — ремонт пластиковых и полипропиленовых труб. Также прибор приходит на помощь при ремонте плавсредств. Традиционный древесный материал уступает место пластику, из которого теперь изготовляют яхты и катера. Поэтому паяльный аппарат для пластика пригодится и на борту.

Подготовка материалов

Минимальный набор материалов может включать металлическую сетку, пластиковые прутки в качестве припоя, грунтовку, шпаклёвку, краску и старый бампер.

Металлическую сетку можно приобрести в офлайновых и онлайновых строительных магазинах. Её ячейки обязательно должны были мелкими (от 1 миллиметра). Традиционно для описываемых целей использовали сетку из стали. Однако в последнее время многие стали делать выбор в пользу такого материала, как латунь.

Выбор грунтовки имеет свои нюансы. Она продается в разных видах и форматах, но для работы с автомобилем лучше всего покупать грунтовку в баллончиках.

Шпаклёвкой тоже пренебрегать не следует. Как бы вы аккуратно ни заделывали трещины, их всё равно дополнительно нужно зашпаклевать – только так можно добиться приемлемого эффекта.

Отдельно стоит сказать и о припоях. Каждая упаковка магазинных сварочных прутков (припоев) должна иметь маркировку, указывающая на тот или иной тип пластмассы.

Маркировки бывают следующие:

• ABS (акрилонитриловый бутадиеновый стирол);
• PA (нейлон);
• PC (поликарбонат);
• PVC (поливинилхлорид);
• PE (полиэтилен).

Если вы не знаете разновидность своей пластмассы, подберите похожий по внешнему виду пруток и поработайте с ним на оборотной стороне детали.

Лучшие модели

Рейтинг лучших паяльных аппаратов открывает устройство Brima TG/171.

Главные свойства:

• используется для сварки пластиковых труб отопления и водопровода;
• прочный материал корпуса;
• компактные размеры;
• возможность пайки полипропиленовых труб с диаметром до 6,3 см;
• быстрый нагрев насадок;
• мощность — 1500 Вт;
• нагрев до 300 градусов;
• два уровня регулирования мощности;
• металлический кейс и шесть насадок в комплекте.

Недостатком модели считается низкая степень устойчивости подставки.

Модель «Калибр СВА/900Т Промо» имеет следующие особенности:

• удобство в работе;
• высокая устойчивость подставки;
• прочная конструкция;
• шесть насадок;
• кейс для транспортировки и хранения;
• мощность — 900 Вт;
• длина кабеля — 2 метра;
• регулировка нагрева.

Паяльник Elitech СПТ/800 обладает такими характеристиками:

• инструмент прост в использовании и подходит как для профессионалов, так и для новичков;
• возможность работы с трубами разного диаметра;
• шесть насадок;
• высокое качество насадок, которые имеют тефлоновое покрытие;
• быстрый прогрев и остывание подошвы;
• мощность — 800 Вт;
• кейс для хранения инструмента;
• создание ровных сварных соединений;
• нагрев до 300 градусов.

Из минусов стоит отметить небольшую мощность.

У прибора Candan CM/05 покупатели выделяют такие характеристики:

• хорошее соотношение стоимости и качества;
• корпус из нержавеющей стали;
• прибор предназначается для сварки труб из полипропилена;
• двойная система управления, которая позволят включать каждый нагреватель поочередно;
• максимальный диаметр труб для пайки — 16 см;
• наличие индикаторов, оповещающих о степени прогрева;
• максимальная температура — 320 градусов.

Недостатком является маленький выбор насадок в комплекте. Если не обращать внимания на этот незначительный минус, то инструмент можно по праву назвать лучшей моделью.

DytronPolys P-4A 1200W – еще один паяльник, занявший достойное место в рейтинге.

Его характеристики:

• качественная конструкция;
• встроенный процессор, который поддерживает и контролирует установленную температуру;
• мощность — 860 Вт;
• нагрев до 250 градусов;
• позволяет работать с ПВХ, ПНД и полиэтиленом;
• нагревательный элемент мощностью в 1,2 кВт.

Минус устройства — недостаточно вместительный кейс, который идет в комплекте.

Паяльник для пластика Rothenberger Roweld P40T имеет следующие свойства:

• предназначен для раструбной сварки;
• высокая мощность нагревательного элемента;
• термостат, который поддерживает установленную температуру;
• эргономическая подставка;
• четыре насадки;
• максимальный диаметр труб — 4 см;
• быстрый прогрев и остывание;
• небольшой вес – около 1 кг.

В случае поломки сложно найти замену испорченной детали, что является недостатком прибора.

Модель для пайки KERN WELDER/R63E обладает такими особенностями:

• профессиональное устройство;
• работа с трубами из разного материала;
• качественные сварные швы;
• простое использование;
• прочная и надежная конструкция;
• максимальный диаметр труб — 6,3 см;
• насадки с антикоррозийным покрытием.

Еще одна модель – Sturm TW7219.

Ключевые особенности:

• используется как новичками, так и профессионалами;
• два ТЭНа, которые можно включать по очереди;
• максимальный диаметр труб — 6,3 см;
• устойчивая подставка;
• корпус из качественного материала с большим сроком службы;
• специальное покрытие насадок от ржавчины;
• быстрый нагрев;
• паяльник предназначен для сварки труб из пластика.

Секреты выбора

Выбрать инструмент не составит труда, если учитывать некоторые аспекты. Главный критерий при выборе — мощность устройства. Параметр следует выбирать исходя из толщины труб, с которыми предстоит работать

Для домашнего водопровода и отопительной системы лучше акцентировать внимание на приборах мощностью более 1000 Вт

Для такого диаметра подойдут насадки 16, 24, 32 мм. Если предстоит сварка габаритных заготовок, то рекомендуется приобрести мощное устройство. Мощность некоторых профессиональных моделей доходит до 2300 Вт.

Удобство работы заключается в устойчивости подставки. Она не должна раскачиваться

При выборе стоит обратить внимание и на наличие временного и температурного режима. Опции помогут избежать перегрева заготовок или труб

Рукоятка должна быть изготовлена из термостойкого материала. Прорезиненная ручка удобно ложится в руку и препятствует возникновению усталости. На утомляемость руки при работе также влияет вес паяльника. Для домашнего использования лучше выбирать модели весом не более 2 кг.

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

фен;

соответствующая дюза;

припой.

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

• бытовой;
• промышленный.

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

• отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
• восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Паяльник для пластика и бамперов

Бампер часто принимает на себя основной удар при столкновении автомобиля с чем-либо. Естественно, что после такой ситуации он сам сильно повреждается и его потребуется ремонтировать, что обойдется дешевле, чем ремонт других частей машины.

С учетом того, что сейчас многие модели производятся из пластика, то отремонтировать все можно специальным паяльником. Здесь потребуется опыт подобной работы, но от подходящего инструмента зависит действительно многое. Паяльник для пайки бамперов станет отличным решением для ремонта.

Благодаря этому инструменту происходит нагревание требуемых участков детали до нужной температуры.

Паяльник для пластика помогает заделывать трещины, выравнивать поверхность, соединять отломившиеся детали и выполнять прочие ремонтные операции. Его используют как для временного ремонта, так и для серьезных восстановительных процедур.

Паяльник для пластика

Типы паяльников для пайки бампера из пластика

Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов.

В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов:

• Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта.
• Термопистолет. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным.
• Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу.

Регуляторы для паяльника своими руками

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

• нейлон;
• поливинилацетат;
• поликарбонат;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются  внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

Обычно, приобретая фен в комплект поставляются несколько базовых насадок, которые справятся с простыми задачами, но большинство полезных приспособлений придется докупать отдельно. Кроме привычного слова «насадка» для обозначения используются слова: сопло, дюза, форсунка. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;

плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;

рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;

шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;

режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;

стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;

сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;

широко струйные, для удаления лишней, старой краски;

редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;

сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

Типы паяльников, используемых для ремонта пластмассовых изделий

В этот список входят:

Термофен плавит изделия за счет подачи струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С.

1. Традиционный паяльник для работ по электроприборам. Может быть с прямым или с изогнутым жалом, прямой конструкции или в виде пистолета. Применяется по пластику, когда возникает необходимость соединить термическим способом отдельные части или обломки пластмассовых деталей, когда надо заварить швы или снарядить обрабатываемое изделие армированной сеткой.
2. Фен (другие названия – термопистолет, воздуходувный пистолет). Осуществляет пайку за счет подачи к обрабатываемой точке струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С. Как правило, для использования в разных температурно-технологических режимах этот инструмент оборудован системой плавной терморегулировки. Кроме того, обычно термопистолет комплектуется набором разных насадок, с помощью которых поток раскаленного воздуха направляется точно на место пайки. Наиболее эффективным считается фен, мощность которого составляет не менее 1600 Вт.
3. Паяльная термо-воздушная станция. Данный комплекс объединяет в себе улучшенную модификацию традиционного паяльника и фен-воздуходувку. В отличие от обычного инструмента, в этом случае у оператора есть возможность отрегулировать рабочую температуру точно в соответствии с технологической задачей, которую решает та или иная операция. Станция комплектуется разными насадками-наконечниками.

Пайка пластиковых поверхностей с помощью термопистолета

Одним из самых часто встречающихся дефектов пластиковых изделий является образование трещин на их корпусе. Для того чтобы устранить данный дефект, используя воздуходувный паяльник для пластмассы, рекомендуется выполнить действия в следующей последовательности.

Поверхность обрабатываемой детали на расстоянии не менее 15 мм от трещины тщательно зачищается. Чтобы трещина не разрасталась в длину, ее концы засверливают. Подготовка места ремонта завершается технологическим углублением раскола при помощи фрезы на глубину до 5-6 мм, с образованием V-образного желоба.

Перед началом пайки, необходимо собрать все необходимые инструменты и зачистить поверхность от загрязнений.

Если пластиковая деталь оказалась не просто треснувшей, а разъединилась на несколько частей, их необходимо собрать в одно целое, точно сопрягая отдельные части друг с другом. При необходимости распавшиеся компоненты закрепляют в требуемом положении с помощью специальных струбцин.

Затем надо подобрать сварочные прутки. Желательно, чтобы они были изготовлены из того же материала, что и ремонтируемая деталь. Конец прутка заостряют для удобства пайки, а сам пруток вставляют этим концом в надлежащее отверстие в насадке фена.

Проводить термопистолет вдоль трещины следует не спеша, следя за тем, чтобы присадочный пруток был наклонен к завариваемой поверхности под углом 45°. Лучше делать это с использованием специальной насадки для воздуходувки, в которой уже заранее выставлен требуемый угол пайки. При отсутствии такого наконечника следует, постоянно придавливая пруток в сторону соединительного шва, направлять горячую воздушную струю в большей степени в сторону припоя.

В случае когда деталь распалась на отдельные фрагменты, сваривать их придется в два этапа. На первом этапе короткими швами-прихватками по всей длине трещин скрепляют части друг с другом, фиксируя цельность ремонтируемой поверхности. И только после этого производят окончательную пайку. После завершения сварочной операции образовавшиеся пластиковые швы не должны слишком возвышаться над поверхностью детали, при этом они должны быть гладкими.

После остывания стыков их поверхность шлифуют и шпаклюют, подготавливая к финишной обработке (покраске).

Подготовка к работе

Подготовительные операции для термической обработки и сварки полимеров напоминают подготовку металлических элементов. Подобный процесс особенно заметен на трубах водоснабжения.

Алгоритм подготовки пластмассы таковой:

1. Очистить детали от пылевых и масляных пятен.
2. Обезжирить соединяемые стыки растворителем.
3. При необходимости отшлифовать крупным наждачным полотном — P120, предназначенным для удаления небольших неровностей.
4. Существующие отслоения снять острым ножом.
5. Удалить остатки абразива и пыль.

Последнее действие рекомендуется проводить с помощью сжатого воздуха.

Принцип работы паяльником

Перед началом работы поверхность необходимо очистить от загрязнений и тщательно обезжирить, кромки нужно зашкурить.

При использовании паяльника его наконечником следует расплавить кромки соединяемых деталей. Далее их нужно прижать друг к другу и зафиксировать до полного остывания. Лучше всего заранее сжать края вместе и обрабатывать их одновременно. После остывания формируется сварочный шов, соединяющий две заготовки в единое целое.

При работе феном поток нагретого воздуха направляют на поврежденную область, равномерно прогревая ее до достижения температуры пластичности. Теперь можно придавать размягченному пластику любые требуемые формы. Для сварки на фен надевают щелевую насадку, формирующую узкий плоский поток нагретого воздуха. Этим потоком действуют так же, как жалом паяльника.

Еще одна разновидность ремонта — скрепление скобами. В аппарат для пайки вставляют скобы, они разогреваются и вдавливаются в материал таким образом, чтобы соединить части бампера в единое целое, обеспечивая сварному шву дополнительную прочность.

При ремонте трещин их следует зачистить и углубить до глубины в полсантиметра до образования V-образного желобка. В концах трещины следует просверлить отверстия, чтобы предотвратить дальнейшее распространение. Далее паяльником соединяют края до полного исчезновения трещины.

Шов следует сначала пройти с внутренней стороны, второй проход выполняется с лицевой.

Если форму поверхности не удалось восстановить полностью, на проблемные участки наклеивают куски стеклоткани. После восстановления формы и целостности бампера его красят так же, как и металлические детали. На зашкуренную и обезжиренную поверхность наносят слой грунта, после его высыхания — два слоя краски. В качестве финишной отделки проводят полировку.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

• уменьшается расход энергии;
• улучшается теплопередача;
• нет необходимости использовать прижимные устройства;
• легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке

Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент. Все они делятся на две большие группы:

• Твердые. Маркируются символами ABS, GF 15, GF 30, PAG.
• Мягкие. Обычно не маркируются.

Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно. Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса. Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму, обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту.

Процесс подготовки складывается из следующих операций:

• Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором.
• Обезжирить. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. ацетон и т.п.
• Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой (P120). Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной.
• Продуть сжатым воздухом, чтобы убрать шлифовальную пыль.

Ремонт пластика

Тщательная подготовка поверхности позволяет добиться высокого качества работ. Отремонтированное изделие бывает просто не отличить от нового.

Этапы работы

В первую очередь подбирают припой под материал свариваемых заготовок, плюс выставляется температурный режим пайки. Для этого необходимо знать вид пластика.

Маркировка обычно ставится с обратной стороны детали. Проводят зачистку соединяемых участков наждачной бумагой, а при необходимости растворителем.

Далее в зону пайки вносят припой. Вся зона прогревается феном с учетом температуры плавления. Надо выдержать необходимое время, чтобы пруток и кромки деталей хорошо прогрелись. При этом надо равномерно прогревать обе детали.

Как только пластик под действием фена начнет расплавляться, пруток вдавливают в зону разлома. При использовании промышленных фенов применяется специальная машинка, с помощью которой проводится уплотнение нанесенного припоя между пластиковыми заготовками.

Это упрочняет само соединение. Машинкой место пайки просто прокатывается посредством роликов. Под весом аппарата происходит уплотнение.

После окончания работ, как только пластик остынет и станет прочным, надо срезать все излишки материала до поверхности соединяемых элементов. Для этого обычно используется специальный серповидный нож.

Если сделать это сложно, тогда рекомендуется немного прогреть место соединения тем же феном. Но не увлекайтесь. Перегрев пластика может привести к расслоению.

Как правильно пользоваться?

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Её нужно почистить и обезжирить. Теперь включают паяльник и выставляют температуру. Степень нагрева зависит от диаметра и материала заготовок. Сварка ПВХ-заготовок проводится при температуре в 250 градусов.

Далее нужно нажать переключатель. Подошва прибора начнет нагреваться. Модели паяльников отличаются по времени разогрева. Продолжительность накала зависит от мощности и размера насадок.

Для спаивания нескольких элементов необходимо прижать заготовки друг к другу. Края заготовок расплавляются, при этом образуется качественный сварной шов. При сварочных работах прибор нужно держать так, чтобы поток термопара был направлен на место будущего шва или на поврежденную поверхность. В работе рекомендуется использовать насадки этой же фирмы.

Если предполагается работа с выравниванием деформированных деталей, то сначала нужно дождаться пластичности заготовки. Для этого её необходимо разогреть. После этого можно проводить обработку термопаром.

Несмотря на простоту использования, работать с паяльником необходимо с осторожностью. Нельзя проверять нагрев устройства прикосновением руки к реле

Можно получить серьезный ожог. Для комфортной и удобной работы все модели имеют подставку. Она устойчива и обеспечивает безопасность во время сварки.

Обзор паяльника для пайки пластика смотрите далее.

Паяльник для пайки пластика

Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя. Традиционная «жестянка» правка металла, шпаклевка, покраска — для этой части корпуса не подходит. Для ремонта понадобится специальное оборудование.

Паяльник для пластика нагревает поврежденный участок до определенной температуры. Пластмассу можно нагреть до разной степени:

• До температуры пластичности. Материал детали становится мягким и пластичным, его форму можно изменять руками. Применяется для ремонта впадин, выступов, коробления и других деформаций детали без нарушения ее целостности.
• До температуры плавления. Кромки деталей оплавляются, их можно спаивать в единое целое. Используется в случаях разрыва пластика.
• До температуры разрушения. Плавится не только кромка, но и большие участки материала бампера. Даже если удалось сформировать шов, он будет непрочным и недолговечным. Отремонтированное изделие не сможет выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Пайка бампера

Паяльное оборудование снабжается системами контроля температуры нагрева.

Требования к паяльникам для пластика

Основной характеристикой инструмента служит его мощность. Чтобы иметь возможность ремонтировать любые повреждения, мощность должна быть от 100 ватт. При недостаточной мощности прибор не сможет расплавить толстую пластмассу. Для фенов мощность начинается с 1500 ватт.

Кроме мощности, важным параметром является скорость прогрева жала паяльника. Обычные электропаяльники, применяемые для электромонтажных работ, не годятся — их прогрев занимает насколько минут. Для работ по пластику время разогрева должно быть не больше 10 сек. Иначе вся работа превратится в ожидание разогрева.

Профессиональный паяльник для пластиковых труб

И еще одно требование относится к эргономике. Прибор должен удобно лежать в руке, не заслонять рабочую зону, позволять точно подводить жало к рабочей зоне и управлять им с большой точностью. Чрезмерный вес, быстро утомляя руку, не позволит работать долго и производительно