Оборудование для производства профнастила

Процесс работы оборудования

1. Первым делом следует поместить оцинкованный, тонкий стальной лист на разматыватель.
2. Поступление ленты в прокатный стан, который имеет несколько пар клетей. Именно от них зависит качество получаемых профилированных листов. Каждая пара клетей имеет специальные ролики заданной геометрии. Они, в свою очередь,закрепляются на нижнем и верхнем вале.
3. Оцинкованный лист из стали, пройдя через клети, приобретает ранее заданную геометрию.

Современная линия для производства профнастила может иметь в своем составе сенсорный пульт, электромеханические ножницы, приемный рольгангам, зажимные устройства. Кроме того, оборудование часто имеет стол, необходимый для создания кромки и сборник отходов.

Основным элементом оборудования является прокатный стан. Без него изготовление профнастила заданного профиля становится невозможным.

Профилированные листы пользуются большим спросом, который только повышается с каждым годом. Поэтому многие эксперты считают, что вкладывание денежных средств в производство прокатной стали – оправдано в экономическом плане.

Если вы имеете качественное оборудование и сталь первых сортов – то смело можете заняться производством профилированных листов. Советуем обратиться к фото- и видеоматериалам, чтобы лучше понять производственный процесс. Если вам необходим сырьевой материал – то обратитесь в специализированные магазины или заводы-производители. 

Оборудование для производства профнастила

Капитальные инвестиции:

• автоматизированная линия по производству профнастила по ГОСТ 24045-94 (оцинкованного и с полимерным покрытием) – 1 200 000 руб. Линия предназначена для профилирования стали шириной рулона 1250 мм, толщиной 0,4-1,5 мм, длина выхода – неограниченна. Доставка, монтаж, настройка, обучение и сигнальный запуск линии входят в стоимость; Комплектация линии:
  • барабан-разматыватель;
  • прокатный стан;
  • гидравлический отрезной нож;
  • приемный стол;
  • система автоматического управления (САУ).
• кран-балка, грузоподъемностью до 10т, б/у – 200 000 руб;
• вилочный погрузчик для транспортировки готовой продукции из цеха на склад – 300 000 руб.

Итого: 1 700 000 руб.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина. Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов

Принцип его действия очень простой:

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Следует тщательно подойти к выбору помещения

Помимо всех требований, предъявляемых непосредственно к оборудованию, надо учитывать и нюансы, связанные с выбором помещения, в котором будет происходить производство строительного материала. Необходимо, чтобы пол был ровным. К нему будет крепиться разматыватель посредством использования анкерных болтов.

Температура в помещении не должна превышать четырех градусов тепла. Если данный параметр не будет соблюден, то в лакокрасочном покрытии начнут появляться трещины. Соответственно, и качество листа будет плохим.

Также необходимо учитывать, что в помещении должно быть установлено специальное устройство для подъема груза. Надо выделить площадь, на которой будет находиться сырье для будущего строительного материала. Соответственно, должно быть выделено и место, где будет храниться уже готовая продукция.

Необходимое оборудование для оснащения производства

Выбирая оборудование для производства профлиста, стоит учитывать планируемые объемы выпуска продукции. Если в планах наладить небольшой цех, можно приобрести ручной станок для профилирования – его приобретение потребует гораздо меньших затрат. В том случае, если вы обладаете достаточными средствами для оснащения производства и планируете выпуск продукции в больших масштабах, лучшим вариантов будет автоматизированная линия по производству профлиста, стоимость какой в зависимости от выполняемых операций и производителя будет колебаться от 800 тыс. до 1,5 млн. рублей.

В комплект стандартной линии входит следующее оборудование:

• Барабан для размотки металлического листа;
• Прокатный стан, при помощи которого и придается необходимая форма профлисту;
• Отрезной нож, работа которого основана на применении гидравлического механизма;
• Стол, на который производится приемка и укладывание листов, обработанных в станке;
• Система управления – она обеспечивает выполнение заранее введенных параметров профилированного листа;
• Погрузчик. Его наличие необходимо для осуществления процесса выгрузки сырья для производства и погрузки готовой продукции цеха.

Приблизительные затраты, которые придется понести на приобретение всего комплекта оборудования, будут составлять от 1 до 2 млн. рублей.

Ситуация на отечественном рынке профнастила

Учитывая большие объемы потребления, производство профнастила является перспективным и высокорентабельным видом деятельности. Однако новичку на рынке придется столкнуться с серьезной конкуренцией.

Данный материал выпускает целая череда крупных заводов, специализирующихся на металлопрокате, а также большое количество индивидуальных предпринимателей. Соответственно, прежде чем принять решение об открытии производства, необходимо тщательно проанализировать перспективы работы в том или ином регионе. Определиться помогут следующие параметры:

• Присутствие в непосредственной близости другого крупного завода по производству профнастила. Не имея значительного количества средств для старта, тягаться с таким конкурентом достаточно сложно. Напротив, если в радиусе 200 км подобные предприятия отсутствуют, и потребитель вынужден закупать профнастил в удаленных регионах, появляется возможность привлечь клиента снижением цены, в первую очередь, благодаря минимальным транспортным расходам.
• Присутствие в регионе изготовителей металлопроката. Очевидно, что покупка сырья напрямую у производителя, мощности которого располагаются неподалеку, более рентабельна, нежели оформление договора на поставку через посредника.
• Стоимость, перечень позиций, объем продаж, конкурентные преимущества «соседствующих» производителей профнастила.
• Особенности, характерные для конкретного региона. Здесь речь идет об объемах строительства, сезонных колебаниях спроса, наиболее востребованных видах продукции и других факторах.

Разрабатывая стратегию развития, нелишне будет задуматься о векторе работы будущего предприятия по производству профнастила. Так, в соответствии с характером спроса, ориентироваться можно на строительные компании либо частных заказчиков. Клиенты первой группы нуждаются в профлистах различного профиля (8-114 мм) и потребляют около 60% всего выпускаемого объема продукции. В индивидуальном строительстве чаще применяют «низкие» профильные листы (8-21 мм), а основными критериями выбора являются невысокая стоимость и приемлемое качество изделий.

Хранение и транспортировка профнастила

Требования к хранению и транспортировке профилированного листа регламентирует ГОСТ 15150.

Из готовых листов профнастила формируют пачки, укладывают на деревянные паллеты и закрепляют при помощи полипропиленовых либо металлических ремней. В местах контакта листов с перетяжкой и по углам помещают прокладки из дерева для предупреждения деформации и механических повреждений покрытия в процессе транспортировки. Погрузочно-разгрузочные работы выполняют при помощи мягких строп.

На складе и в кузове транспортного средства пачки размещают в один ярус, за исключением случаев, когда 1 м² изделий имеет массу менее 3 000 кг/м². Хранить продукцию можно на открытых площадках.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Есть необходимость в оборудовании

Для повышения конкуренции своего собственного предприятия необходимо создавать качественный и надежный материал. Только в такой ситуации можно планировать расширение числа заказчиков. Чтобы открыть свою собственную компанию, потребуется приобрести специальное оборудование для производства профлиста, которое будет отвечать всем требованиям.

Изготовление строительного материала происходит в несколько этапов. В результате будет получен профилированный лист, обладающий определенной формой. Оборудование для производства профлиста по своим техническим параметрам — это некоторое количество разнообразных узлов и агрегатов.

Они выстраиваются в одну линию и при определенной настройке способны работать в качестве слаженного механизма. Линия для производства профлиста включает в себя автоматическую систему управления, пункт приема, гильотины, прокатный стан, а также разматыватель рулона.

Виды

Для изготовления профлиста используют разные агрегаты – от ручных до полностью автоматизированных. Стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики популярных моделей станков.

Механические

Такие станки считают наиболее простыми и востребованными. Оборудование подходит для оснащения небольших мастерских и частных хозяйств. Плюсы механического агрегата – компактные размеры и удобство управления.

Правильно настроенный ручной аппарат способен работать как с отдельными листами-заготовками, так и с рулонами. Толщина материала, с которой справится станок, должна быть не меньше 0,4 мм и не больше 0,6 мм, максимальная ширина составляет 2 метра.

Преимущества ручного листогиба:

• отсутствие потребности в электроэнергии;
• компактные размеры;
• простота обслуживания и эксплуатации;
• возможность изготовления элементов кровли.

Оборудование запускает человек вручную. Минус станка – низкая производительность.

Автоматизированные

Крупные линии, которые используют в промышленности. Автоматизированные станки отличаются высокими показателями производительности. Для установки подобного оборудования потребуется учесть ряд условий.

1. Помещение, где будет стоять станок, должно быть просторным. Площадь комнаты не должна быть меньше 100 м2.
2. Пол должен иметь ровную бетонную поверхность. Дополнительно нужно предусмотреть большие ворота, чтобы занести оборудование внутрь.
3. Станок предусмотрен для обработки большого количества материала, что требует наличия кран-балки.
4. Автоматизированный агрегат работает от электричества. Поэтому необходимо обеспечить аппаратуру электроэнергией в 380 Вольт. Максимально допустимая мощность не должна быть выше 23 кВт.

Автоматизированная линия – это целый комплекс оборудования, в составе которого присутствуют следующие элементы.

• Разматыватель рулона. Установлен в начале агрегата. Предназначен для разматывания оцинкованной стали с последующей подачей материала из рулона на станок. Также регулирует уровень провисания материала, скорость подачи профлиста.
• Станок, на котором происходит прокатка профлиста. Бывает двух типов – пневматический и гидравлический. Представляет собой основной элемент механизма линии. После разматывателя сырье идет на станок, где с помощью вальцов происходит превращение плоского листа в профильный.
• Ножницы. Острые и большие, предназначены для нарезки листов нужных размеров. Для повышения жесткости гильотину устанавливают на станину.
• Устройство приема материала. В конструкции элемента предусмотрен автоматический штабелер, который регулирует скорость приема готовой продукции и формирование пачек.
• Система управления. Обеспечивает связь между элементами автоматизированной линии и контролирует работу отдельных механизмов.

Регулировать работу габаритного станка должен опытный оператор, у которого есть определенные навыки работы. Также в помощь к оператору стоит поставить подсобных рабочих.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Транспортировка и хранение профилированных листов, включая климатические особенности различных регионов, нормируется ГОСТ 15150.

Профлисты должны быть упакованы для транспортировки в пачки с перетяжкой из стяжного ремня (полипропиленового, металлического), уложены на деревянную подкладку и надежно закреплены от перемещения. По углам пачек в местах контакта профнастила с перетяжкой укладываются прокладки, чтобы не повредить покрытие.

Погрузка и выгрузка осуществляется с использованием мягких строп для снижения риска механических повреждений.

При хранении и транспортировке пачки размещаются в один ярус. Двухъярусный слой допустим только в случаях, если общая масса 1 м2 профилей верхних уровней не превышает 3000 кг/м2. Разрешено хранение на открытых площадках.

Как быстро можно окупить вложения в бизнес?

В среднем для организации производства, аренды помещения, покупки оборудования, его монтажа, приобретения первой партии сырья, регистрации ИП или ООО понадобится сумма от 2 до 5 млн. рублей.

Как быстро окупаются такие вложения? Разумеется, озвучивая определенную цифру, нельзя с уверенностью утверждать, что ваш бизнес будет развиваться по усредненным статистическим данным, обеспечивая стандартные уровни дохода. В основном такие капитальные вложения окупаются за период от одного года до двух лет, однако, бывают ситуации, когда вложенные средства не приносят прибыли вовсе или же наоборот, возвращаются буквально через шесть месяцев.

Любой бизнес сопряжен с определенными рисками и требует приложения определенных усилий, направленных на выпуск качественной продукции и ее продвижение на рынке. В том случае, если вы будете осуществлять необходимые действия в полной мере, вероятность успеха будет выше.

Линия по производству профлиста — технические характеристики

Любая линия по производству профнастила состоит из следующих основных агрегатов:

• разматывателя, на который устанавливается рулон тонколистовой оцинкованной стали оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным покрытием;
• прокатного стана, главным элементом которого является листогиб;
• гидравлических ножниц и приемного устройства для готовой продукции;
• автоматизированной системы управления;

Линия для производства профнастила может оснащаться листогибами трех основных видов: пневматическими, электромагнитными или гидравлическими.

Станки с электромагнитным листогибом отличаются высокой точностью изгиба, угол которого может 0 до 360°, и могут изготавливать гнутые профили не только из листового металла, но также из меди и алюминия. Устройство электромагнитного прижима позволяет регулировать усилие, воздействующее на матрицу, но требует при этом высоких затрат на электроэнергию. По этой причине, прокатные станы для производства профилированного листа чаще комплектуются пневматическими или гидравлическими листогибами.

Пневматические листогобы формируют профиль металлического листа путем вдавливания его в матрицу. Происходит это под действием сжатого воздуха.

Гидравлические приводы листогибов более надежны, производительны и действуют по такому же принципу, как и пневматические.

Использование мощных гидравлических приводов позволяет формировать все трапеции профнастила одновременно. Это дает возможность получить идеальную геометрию профиля, поскольку напряжения, возникающие в листе металла, одинаковы по всей длине гиба. По этой же причине металл не трескается вдоль линий профиля.

Сам прокатный стан может состоять из большого количества клетей, чем их больше, тем большую длину может иметь готовый лист профнастила. Клети состоят из специальных роликов, стянутых с двух сторон вала гайками. Лучше всего, если для фиксации роликов используются металлические шпонки, а не прижимные винты, называемые «гуженами».

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Технические характеристики элементов линии по производству профлиста

Основные технические характеристики прокатных станов следующие:

• количество рабочих клетей — до 32 шт;
• установленная электрическая мощность электроприводов — от 7,0 до 19,0 кВт;
• габаритные размеры — 3100×1400, в длину от 2500 до 14200 мм;
• Вес — от 2500 до 18000 кг;
• Скорость прокатки — до 35-40 м/мин;

На листогиб прокатного стана металл подается со специального электрогидравлического консольного или двухопорного разматывателя с устройством подачи. Легкая установка и надежная фиксация рулона листовой стали обеспечивается четырьмя лепестками.

Специальный частотный привод обеспечивает плавный пуск двигателя и регулирование скорости вращения разматывателя, а также возможность реверса, т.е. вращения его привода в обратную сторону.

Технические характеристики консольных разматывателей линий по производству профнастила следующие:

• грузоподьемность — до 10 тн;
• максимальные габаритные размеры — 1700×2560×1620 мм;
• установленная мощность электропривода — от 2,2 до 5,5 кВт;
• тиристорный преобразователь частоты обеспечивает регулировку скорости вращения, плавный пуск и остановку электропривода;
• частота вращения рулона — 15 об/мин;
• количество прижимных губок — 4 шт, принцип разжима — клиновой;
• параметры рулона листовой стали: внутренный Ø от 475 до 610 мм, наружный — от 750 до 1500 мм, ширина рулона — до 1250 мм;
• вес разматывателя — от 1300 до 1900 кг;

Отрезное устройство — следующий важный элемент, которым комплектуется линия по производству профлиста. Чаще всего это гильотинные ножницы с фигурными профильными ножами. Такая форма ножей обеспечивает наиболее ровный срез без образования заусенцев и сминания края листа профнастила. Отрезное устройство, как правило, комплектуется сменными ножами.

Технические характеристики отрезных устройств следующие:

• макситмальная ширина отрезаемого листа — 1200 мм;
• максимальная толщина металла — 1,2 мм;
• максимальное число резов в минуту — 50;
• наклон подвижного ножа — 3 градуса;
• число режущих кромок — одна;
• максимальное давления на нож — 750 кгс;
• установленная мощность электропривода — от 3,0 до 7,0 кВт;
• размеры 1630×780×1735 мм;
• вес — 780 кг;

Кроме перечисленных основных агрегатов, линии по производству профилированного листа могут комплектоваться погрузочной тележкой для подачи рулона к разматывателю и устройством для нанесения полиэтиленовой защитной пленки на листы готовой продукции.

Регистрация бизнеса по производству профнастила

Регистрация бизнеса осуществляется в отделении Федеральной налоговой службы. В том случае, если ваше предприятие будет оформлено в виде ИП, тогда необходимо будет обратиться по месту прописки лица, которое будет оформлять на себя предприятие. Если же организационно-правовой формой станет юридическое лицо, подача заявления уже осуществляется по месту юридического адреса будущего ООО.

Стоит отметить, что никаких дополнительных разрешений, сертификатов и лицензий для производства не понадобится

Следует лишь обратить внимание на классификатор видов деятельности, в соответствии с которым при подаче заявления на регистрацию потребуется указать определенный ОКВЭД. В частности, он может быть таким:

• Производство стальных гнутых профилей (27.33);
• Розничная торговля металлическими конструкциями (51.53.24);
• Оптовая торговля прочими строительными материалами (52.46.73).

Кроме того, подобное производство не обойдется без использования наемного труда – в таком случае необходимо будет дополнительно зарегистрироваться в фондах социального страхования, службе занятости и ПФ.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется , также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Related Posts via Categories

• Профлист для кровли – особенности выбора материала и советы по монтажу своими руками
• Сарай из профлиста – идеален для дач!
• Как выбрать профлист по таблице его несущей способности?
• Гофролист – универсальный материал для всех видов строительных работ
• Какой бывает ширина профлиста – особенности ее определения
• Окрашенный профлист – эстетически безупречный строительный материал
• Крепление профлиста к металлическим прогонам – чем и как это делают?
• Вес профлиста – считаем килограммы
• Цвет профлиста – какие бывают и как выбрать подходящий?
• Обшить дом профлистом – фото и руководство к действию

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Основание станка

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Производство профнастила

Оборудование для производства профнастила отличается высокой инвестиционной привлекательностью, а также оптимальным соотношением цена/качество. Данная техника проста в эксплуатации, а её обслуживание не займёт у Вас много времени.

Компания ТАПКО-М предлагает обратить внимание на широкий ассортимент техники для производства профлиста. С помощью менеджера нашей компании Вы сможете в максимально сжатые сроки подобрать отличный вариант для Вашего производства

Оборудование для производства профнастила состоит из следующих элементов:

• Ручной разматыватель рулонного металла;
• Специальное устройство, производящее подачу металла в стан. Подача рулонного металла к основным узлам технологической линии выполняется быстро и легко;
• Профилегибочный стан позволяет выполнить прокатку с заданной высотой профиля (возможность обработки металла, который имеет полимерное покрытие);
• Специальные профильные ножницы для эффективного раскроя профлиста. Резка осуществляется без каких-либо дефектов, то есть вмятин и изъянов;
• В случае необходимости Вы всегда можете купить следующие доп. опции: погрузочную тележку, механизм для нанесения защитной плёнки, отрезное устройство роликового типа.

Также хотелось бы отметить, что в целом линия для производства профлиста отличается бесшумностью, простотой в эксплуатации и требует минимального обслуживания.

Данная техника легко монтируется, и она прекрасно подходит для работы в заводских условиях.

Почему специалисты рекомендуют работать с компанией ТАПКО-М?

• Огромный выбор оборудования для изготовления профнастила;
• Мы проводим гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также пуско-наладочные работы;

Доставка реализуемой техники выполняется в максимально сжатые сроки и в полном соответствии с установленным графиком.

Мы экономим Ваше время

Перезвоним и ответим на вопросы через 30 секунд

По какому номеру вам позвонить?

Отправить заявку на консультацию

Оперативно свяжемся с вами через 30 секунд!

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо! Ожидайте звонка

Эксперт перезвонит вам через 30 секунд!

А пока он набирает Ваш номер. Посмотрите на красивый счетчик справа

Звонок совершенно бесплатный для Вас

до звонка

секунд

Оборудование для производства

Линия по производству профнастила включает в себя два метода обработки листов: холодный и горячий. Широко используются станки холодного метода обработки. Они не требуют нагрева сырья. Эти линии отвечают за прокатку и резку профилированного листа. В результате материал приобретает форму профиля (подробная статья: «Станок для производства профнастила»).

Для производственного оборудования характерны следующие ступени механизации:

• автоматизированное;
• ручное;
• передвижное.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Как правило, станки находятся прямо на строительной площадке. В результате промышленное предприятие получает арочную продукцию. Ее используют для сооружения ангаров, зернохранилищ и аэродромов.

Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.