Гост 9378-93. образцы шероховатости поверхности (сравнения). общие технические условия

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Способы обработки,
воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей
поверхности образца должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Способ обработки	Форма образца	Условное обозначение способа обработки	Расположение неровностей
Описание	Условное изображение
Точение	Цилиндрическая выпуклая	Т	Прямолинейное
Расточка	Цилиндрическая вогнутая	Р
Фрезерование цилиндрическое	Плоская	ФЦ
Строгание	Плоская	С
Шлифование периферией круга	Плоская,	ШП
цилиндрическая выпуклая,	ШЦ
цилиндрическая вогнутая	ШЦВ
Точение торцовое	Плоская	ТТ	Дугообразное
Фрезерование торцовое	Плоская	ФТ
Фрезерование торцовое	Плоская	ФТП	Перекрещивающееся дугообразное
Шлифование торцовое	Плоская	ШТ
Шлифование чашеобразным кругом	Плоская	ШЧ
Электроэрозионная обработка	Плоская	Э	Не имеющее определенного направления штриха	—
Дробеструйная, пескоструйная обработка	Плоская	ДС ПС
Полирование	Плоская, цилиндрическая выпуклая	ПП ПЦ	Путаный штрих	—

Примечание — Образцы шероховатости должны характеризовать особенности
только воспроизводимого способа обработки

4.2 Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого
способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны
соответствовать указанным в таблице 2.

Примечание — По требованию заказчика поверхность образца
может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости R_Z, R_max, S_m, S, t_P, значения которых не нормируются
и приводятся как справочные по результатам измерений

Таблица 2

Способ обработки	Параметр шероховатости Ra, мкм	Базовая длина l, мм
Шлифование	0,050	0,25
0,100	0,25
0,200	0,25
0,400	0,80
0,800	0,80
1,600	0,80
3,200	2,50
Точение и расточка	0,4	0,8
0,8	0,8
1,6	0,8
3,2	2,5
6,3	2,5
12,5	2,5
Фрезерование	0,4	0,8
0,8	0,8
1,6	2,5
3,2	2,5
6,3	8,0
12,5	8,0
Строгание	0,8	0,8
1,6	0,8
3,2	2,5
6,3	2,5
12,5	8,0
25,0	8,0
Электроэрозионная обработка	0,4	0,8
0,8	0,8
1,6	0,8
3,2	2,5
6,3	2,5
12,5	2,5
Дробеструйная и пескоструйная обработка	0,2	0,8
0,4	0,8
0,8	0,8
1,6	0,8
3,2	2,5
6,3	2,5
12,5	2,5
25,0	2,5
Полирование	0,006	0,08
0,0125	0,08
0,025	0,08
0,050	0,25
0,100	0.25
0,200	0,80

Примечания

1 Средний шаг неровностей поверхности
образца не должен превышать 1/3 базовой длины.

2 Приведенный в таблице ряд
значений параметра Ra — предпочтительный. Допускается изготовление образцов с
другими значениями параметра Ra по ГОСТ 2789 с
градацией не менее 2.

3 Малые значения
параметра Ra (до 0,1 мкм) приведены, в основном, не для сравнения с
поверхностями контролируемых деталей, а для того, чтобы дать представление
пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006; 0,0125;
0,025; 0,05 и 0,1 мкм), которые могут быть отмечены визуально.

4.3 Ширина
образцов сравнения должна быть не менее 20 мм. Длина образцов должна быть не
менее:

— 20 мм при Ra
от 0,025 до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм;

— 30 мм при Ra
от 6,3 до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм;

— 50 мм при Ra,
равном 25 мкм.

Радиус кривизны
цилиндрических образцов должен быть в пределах 20-40 мм.

4.4 Способы
изготовления образцов Образцы могут изготовляться:

— применением
способа обработки, который должен воспроизвести образец;

—
гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;

— изготовлением
с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов
и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.

4.5 Условные
обозначения образцов

В условном
обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают:

— номинальное
значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra;

— условное
обозначение способа обработки (по таблице
1);

— обозначение
настоящего стандарта.

Например: Образец
шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378-93 или Набор образцов шероховатости 0,2-0,8
ШЦВ ГОСТ 9378-93, где 1,6 и 0,2-0,8 — значения параметра шероховатости Ra;
ШЧ — шлифование чашеобразным кругом; ШЦВ — шлифование периферией круга, форма
образца цилиндрическая вогнутая.

Программное обеспечение

Профилометры модели 130 имеют в своем составе программное обеспечение, устанавливаемое на персональный компьютер, разработанное для конкретной измерительной задачи, осуществляющее измерительные функции, функции индикации и передачи и хранения измерительной информации.

Вычислительный алгоритм расположен в заранее скомпилированных бинарных файлах и не может быть модифицирован. ПО блокирует редактирование для пользователей и не позволяет удалять, создавать новые элементы или редактировать отчеты.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице

Наименование программного обеспечения	Идентификационное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
Профилометр модели 130	Профилометр модели 130	7	Cdd41d98cc8e0c1 f4a2c7ce5b6b9d0 a6 *Metrology.dll	MD5

Программное обеспечение является неизменным. Средства для программирования или изменения метрологически значимых функций отсутствуют.

Защита программного обеспечения профилометров модели 130 соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Измеряемые параметры шероховатости:	Rа; Rz; Rmax; Rp; Rv; Rq; Sm; S; Xa; Xq; tp; Lo; lo; D; Aa; Aq
Диапазон измерений:
параметров Ra и Rq, мкм	0,012-50
параметров Rp и Rv, мкм	0,025-125
параметров Rz и Rmax, мкм	0,05-250
параметров Sm, S, Xa и Xq , мкм	10-1600
параметра tp , %	1-100
параметра Lo, мкм	100-100000
параметра lo	1-10
параметра D, 1/см	4-1000
параметров Aa и Aq, градус	0,01-30
Значения отсечек шага Xb , мм	0,08;0,25;0,8; 2,5; 8
Пределы допускаемой основной погрешности А для профиля, близкого к трапецеидальному, с шагом неровностей, не превышающим 0,25 (где И -действительное значение соответствующего параметра, П — верхний предел поддиапазона измерений соответствующего параметра):
При измерении параметров	для степени точности 1	для степени точности 2
Rа	A = 0,02П + 0,04И	A = 0,03П + 0,06И
Rz, Rmax, Rp, Rv, Rq	A = 0,03П + 0,05И	A = 0,06П + 0,08И
Sm, S, Xa, Xq	A = 0,02П + 0,10И	A = 0,03П + 0,15И
tp	A = 0,08П + 0,02И	A = 0,1П + 0,03И
D, Lo, lo, Aa и Aq	И 4 0, = <	A = 0, 8 К
Технические характеристики:
Максимальная скорость трассирования датчика, мм/с	2,0
Максимальная длина оценки, мм,	12,5
Радиус кривизны вершины иглы, мкм	10 ±2,5
Тип фильтра	2RC-FC
Диапазон рабочих температур, °C	5 3 + +1
Габаритные размеры, мм, не более: •    привод; •    датчик; •    стойка; информационно-вычислительный блок.	длина	ширина	высота
150 170 420 120	80 15,5 200 140	75 15,8 300 25
Масса, кг, не более:	18

По этому признаку выделяют приборы:

— Профилометр с постоянной трассой интегрирования, трасса ощупывания в которых, равна, по длине, трассе интегрирования. Таким образом, результаты измерений можно увидеть только в конце, при завершении процедуры.

— Профилометр обладающий скользящей трассой интегрирования, в котором трасса ощупывания в несколько раз длиннее трассы интегрирования. Таким образом, отсчет показаний и результатов измерения производится одновременно с перемещением иглы по поверхности.

К тому же, существуют профилометры с механотронными преобразователями, которые измеряют параметры неровностей, указывая среднее арифметическое значение отклонения профиля — Ra.

Большинство приборов оснащены анализатором, который позволяет судить о неровностях поверхности по гармоническим колебаниям сигнала от иглы.

Погрешность профилометра обычно колеблется впределах от ±25%, до ±10%.

В качестве примера профилометра можно привести профилометр модели 130. Данный прибор внесен в Госреестр средств измерений. Работает путем подключения к компьютеру и настройкой специальной программой. Профилометр модели 130 является лабораторным стационарным прибором высокой точности.

Также стоит выделить профилометр «СЕЙТРОНИК-ПШ8-1» из линейки профилометров СЕЙТРОНИК. Эти приборы являются переносными, имеют подключение к компьютеру через порт RS232, и позволяют производить основные измерения параметров шероховатости с достаточной точностью.

2) Профилограф — это прибор, который, идентично профилометру, предназначается для контроля параметров шероховатости поверхности, однако, имеет от него отличия в плане вывода результатов измерений. В профилографе результаты измерений представляются в виде кривой — профилограммы, определяющей волнистость и шероховатость. Обработка результатов производится графоаналитическим методом.

Конструктивно, профилограф состоит из нескольких блоков, а именно: измерительного, преобразовательного и записывающего.

Первый блок — называется измерительным, поскольку именно в нем получается сигнал, который является основой всего измерения. На основании этого сигнала и строится, в последствии, кривая, характеризующая микронеровности. Данный блок состоит, как правило, из иглы, привода иглы и измерительного столика.

Второй блок — электронный преобразовательный, в котором сигнал из первого блока усиливается и преобразуется при помощи специальных электронных преобразователей.

Третий блок — записывающий, на который поступает обработанный сигнал со второго блока. Обработанный сигнал, при помощи записывающего устройства, аналогового или электронного, преобразуется в профилограмму в увеличенном масштабе. При этом, в качестве материала для вычерчивания профилограммы может выступать металлизированная бумага, светочувствительная бумага или специальная пленка.

Таким образом, принцип действия профилографа, мало чем отличается от принципа действия профилометра, единственным отличием, здесь, является отображение результатов не на экране в виде числовых значений, а графически.

Профилограмма записывается устройством в увеличенном масштабе, при этом, по горизонтали увеличение достигает 100 000 раз, а по вертикали от 400 до 200 000 раз. Благодаря увеличению, расшифровку делать становится гораздо удобнее.

Погрешность профилографа не выходит за рамки ±5-10 %.

Помимо перечисленных устройств: профилометров и профилографов, существуют комбинированные приборы, называемые профилографы-профилометры.

3) Профилограф-профилометр — приборы данного типа предназначаются для записи измеренных параметров микронеровностей поверхности на бумажный носитель (например, электротермическую бумагу), и одновременного наблюдения, в режиме реального времени, за результатами проводимых измерений при помощи показывающего устройства — цифрового или аналогового.

Самыми распространёнными профилографами-профилометрами являются приборы «Сейтроник-ПШ8» различных модификаций. Так, например, выпускаются модели СЕЙТРОНИК-ПШ8-4, СЕЙТРОНИК-ПШ8-3 и СЕЙТРОНИК-ПШ8-2 , которые отличаются шагом длины трассы ощупывания, наличием/отсутствием встроенного принтера, параметрами увеличения.

Принцип действия профилографа-профилометра идентичен принципам действия приборов, входящих в его название. Также, как и вышеописанные приборы, он работает путем ощупывания контролируемой поверхности заточенной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании колебаний от иглы в электрический сигнал, а также последующего мониторинга и записи результатов.

4 Условия калибровки

4.1 Приборы состоят из основания, на котором устанавливают приводной механизм, датчик и устройство для записи профиля. Если основание используют с несколькими приводными механизмами и датчиками, то прибор калибруют в каждой конфигурации.

4.2 Прибор калибруют при любом изменении элементов конфигурации.

Пример — При замене датчика прибор калибруют заново.

4.3 Прибор калибруют на месте эксплуатации для учета внешних влияющих факторов (шум, температура, вибрация, воздушные потоки и т. д.).

Прибор калибруют по метрологическим характеристикам, которые используют при выполнении определенной измерительной задачи. Например, при измерении шаговых параметров нет необходимости калибровать вертикальное увеличение прибора.

Приборы контактного действия

Принципиальная схема контактного профилометра с индуктивным преобразованием сигнала включает в себя:

1. Щуп с алмазным наконечником.
2. Преобразователь.
3. Механизм перемещения щупа.
4. Усилитель электрического сигнала.
5. Аналогово-цифровой преобразователь.
6. Дисплей, либо стрелочный индикатор.
7. Датчики обратной связи, управляющие движением щупа.
8. Реле времени.
9. Переключатель диапазонов измерения.

Типовым представителем этого класса измерительной техники считается профилометр модели 296, которым можно замерить шероховатость плоских поверхностей. Основные технические характеристики устройства приведены ниже:

• Измерительный диапазон шероховатости, мкм – 0,02…10,0;
• Количество рабочих диапазонов оценки – 3;
• Систематическая погрешность, % — 2;
• Параметр шага, мм – 0,004…2,5;
• Скорость отслеживания результата, мм/с – 1;
• Питание – от сети переменного тока.

Измеритель типа 296 и им подобные (например, модели 130) из-за больших  габаритов позволяют определять шероховатость изделий в условиях цеховых лабораторий.

Профилометром портативного типа, который работает по тому же принципу, является российский прибор модели ТR-100, включающий в себя пьезоэлектрический преобразователь. Он позволяет контроль шероховатости, если деталь имеет не только плоские, но и на выпуклые/вогнутые поверхности. Калибровка показаний для готовности прибора к работе производится узлом, встроенным в основную схему. ТR-100 обладает увеличенным диапазоном (0,05…50 мкм), но при тех же значениях производительности отличается несколько меньшей точностью — ±12 %.

9 Сертификат калибровки прибора

Сертификат калибровки прибора должен содержать следующую информацию:

— данные об изготовителе, типе, серийном номере прибора в сборе;

— идентификационные номера используемых эталонов;

— ссылку на методику калибровку;

— перечень соответствующих условий измерений (диапазон измерений, скорость перемещения, длина ощупывания, полоса пропускания, радиус щупа и т. д.);

— результаты измерений остаточного профиля, полученные при использовании оптической пластины;

— результаты измерений, полученные при использовании эталона высоты неровностей и эталона шага, и отклонения от соответствующих значений метрологических характеристик;

— результаты измерений, полученные при использовании наклонной оптической пластины и Pt относительно прямой, проведенной по методу наименьших квадратов;

— результаты измерений при применении эталона координат профиля и Pt относительно номинальной формы, выделенной по методу наименьших квадратов;

— данные о месте измерений и условиях окружающей среды, влияющих на результат калибровки. Эта информация должна содержаться в инструкции изготовителя прибора и поставщика эталона.

Расширенная неопределенность измерения и документация по неопределенности должны быть представлены с учетом .

7.5 Калибровка вертикальной составляющей профиля

7.5.1 Общие указания

Измеряют высоту неровностей эталона.

Определяют отклонения измеренных значений высот неровностей эталона от значений, указанных в сертификате калибровки на эталон.

7.5.2 Процедура

Измеряют неровности в рабочей зоне эталона (см. рисунок ) в соответствии с методикой калибровки эталона высоты неровностей. Определяют отклонения среднего значения высот, полученных по измеренным значениям, от значений, приведенных в сертификате калибровки на эталон.

Примечание — При отсутствии эталона высоты неровностей притирают две концевые меры, измеряют высоту каждой от общего профиля и сравнивают полученные значения со значениями, указанными в сертификате калибровки на концевые меры. Определяют разность высот притертых мер.

Какие виды поверхностей существуют

Для обеспечения взаимозаменяемости и унификации производства, параметры шероховатости объединяют в классы. Всего существует 14 их разновидностей. Каждому классу присвоено определенное значение Ra и Rz. Самый точный класс – четырнадцатый, самый грубый – первый. По этой причине поверхности также подверглись классификации. В производстве встречаются следующие их виды:

• Установочные поверхности, неподвижные относительно друг друга, к которым не предъявляются требования по герметичности. Для них значение Ra составляет 2,5-20 мкм.
• Рабочие поверхности, которые перемещаются друг относительно друга. Сюда входят соединения типа поршень-цилиндр, которые часто можно встретить в устройствах разнообразных двигателей и насосов. Ra для них равняется 0,16-2,5 мкм.
• Ограничительные и соединительные поверхности. Под этим подразумеваются элементы, необходимые для крепления и сборки. Это всевозможные корпуса, фиксаторы и прочие механизмы. Ra для них колеблется в пределах 2,5-20 мкм.
• Специальные поверхности. Здесь, главным образом, имеются ввиду органы управления. Обработка таких поверхностей крайне высока с их значением Ra 0,63-0,08 мкм.

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Образцы шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra должны соответствовать указанным в .

Таблица 3

Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %

Допускаемое среднее квадратическое отклонение s,

%

Шлифование

+12

-17

9

Точение

4

Расточка

4

Фрезерование

9

Строгание

3

Электроэрозионная обработка

12

Пескоструйная и дробеструйная обработка

12

Полирование

12

Примечание — Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение s_nопределяют по формуле

5.4 Основное направление неровностей (см. ) должно быть параллельно более короткой стороне образца.

5.6 Комплектность образцов

Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика (см. примечание к ).

Примечание — Допускается поставка отдельных образцов шероховатости вне набора.

5.7 Маркировка

На футляре или оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:

1) на футляре:

— слова «образцы шероховатости»;

— способ (или способы) обработки;

— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

— заводской номер набора;

— обозначение настоящего стандарта;

2) на оправе (или отдельном образце):

— номинальное значение параметра шероховатости Ra (для каждого образца отдельно);

— материал (материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;

— способ обработки.

5.8 Упаковка образцов шероховатости — по ГОСТ 13762.

Преимущества сэндвич трубы для дымохода

Популярность нержавеющей дымовой сэндвич трубы заключается в ее положительных характеристиках. К ним относятся:

• устойчивость к достаточно высоким температурам;
• противостояние действию коррозионных процессов;
• препятствие в появлении конденсата;
• отсутствие налипания на стенках серы и шлаков;
• нетребовательность к устройству фундамента;
• удобство в установке;
• компактность и легкий вес;
• долговечность;
• обеспечение шумоизоляции;
• безопасность эксплуатации;
• негорючесть;
• использование при изготовлении высококачественной стали.

Есть существенный недостаток у сэндвич трубы – цена ее намного превышает стоимость обычной оцинкованной трубы. Но потребители по достоинству оценивают легкость монтажа, заключающуюся в простом и сверхточном соединении модулей, а также в отсутствии необходимости выполнения дополнительных работ по утеплению дымохода.

Правильно подобранные составляющие дымовой трубы и грамотная их сборка помогут сэкономить материальные средства за счет снижения теплопотерь.

Сэндвич труба для котла выпускается в вариантах, совместимых с любым оборудованием, предназначенным для современных отопительных систем. Ассортимент труб достаточно широк и позволяет подобрать трубы под дымоходы любых размеров и конфигураций. Монтаж сэндвич трубы для дымохода настолько прост, что собрать конструкцию может даже не специалист. Хотя самостоятельно делать это категорически не рекомендуется, так как даже при небольших огрехах при устройстве дымоотвода могут произойти слишком большие неприятности.

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Образцы
шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в
установленном порядке.

5.2 Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на
всей рабочей поверхности. Заметные невооруженным глазом трещины, забоины,
сколы, раковины, следы коррозии, пористость и дробление, а также царапины, не
исчезающие при изменении угла зрения, на рабочей поверхности образца не
допускаются.

5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от
номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего
значения Ra должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Способ обработки	Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %	Допускаемое среднее квадратическое отклонение s, %
Шлифование	+12 -17	9
Точение	4
Расточка	4
Фрезерование	9
Строгание	3
Электроэрозионная обработка	12
Пескоструйная и дробеструйная обработка	12
Полирование	12

Примечание
— Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки,
содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки
отклонение s_n определяют по формуле

5.4 Основное
направление неровностей (см. таблицу 1)
должно быть параллельно более короткой стороне образца.

5.5 Образцы должны быть размагничены.

5.6
Комплектность образцов

Образцы
шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт
по ГОСТ 2.601,
содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы
обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по
требованию заказчика (см. примечание к 4.2).

Примечание — Допускается поставка отдельных образцов
шероховатости вне набора.

5.7 Маркировка

На футляре или
оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:

1) на футляре:

— слова
«образцы шероховатости»;

— способ (или
способы) обработки;

— наименование
и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

— заводской номер
набора;

— обозначение
настоящего стандарта;

2) на оправе
(или отдельном образце):

— номинальное
значение параметра шероховатости Ra (для каждого
образца отдельно);

— материал
(материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;

— способ обработки.

5.8 Упаковка
образцов шероховатости — по ГОСТ 13762.

Видео

5 Средства калибровки

Для калибровки приборов применяют следующие средства:

— оптическую пластину;

— эталон высоты неровностей: тип А (рисунок ) (см. );

— эталон шага неровностей: тип С (рисунок ) (см. );

Рисунок 1 — Пример эталона высоты неровностей (тип А)	Рисунок 2 — Пример эталона шага неровностей (тип С)

— наклонную оптическую пластину (рисунок );

Рисунок 3 — Пример наклонной оптической пластины и схемы измерений

— эталон координат профиля (представляющий собой сферу или призму): тип Е в соответствии с ;

— эталон шероховатости: тип D (рисунок ) (см. ).

Примечание — Рекомендуется использовать эталон координат профиля для калибровки приборов, у которых щуп поворачивается на ±0,5° в пределах полного диапазона измерений.

Рисунок 4 — Пример эталона шероховатости (тип D) и схема измерений

Классификация поверхностей

При определении характеристики поверхностного слоя материала необходимо провести классификацию:

1. Рабочие поверхности, имеющие сопряжение с изменением местоположения в ходе осуществляемого процесса, по отношению друг к другу (механизмы двигателей, насосов и т. д.). Детали, используемые в механизмах обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать  величинам  Ra=2,5-0,16 мкм, Rz=10-0,8 мкм.
2. Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
3. Ограничительные и соединительные поверхности – элементы служащие ограничением для работающих механизмов (корпуса приборов, станков и т. д.). Данные поверхности в зависимости от требований могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
4. Поверхности, требующие специальной обработки (детали внешних корпусов механизмов, агрегатов). Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0-1,25 мкм, Rz=20-6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов, приборов у которых показатели должны, находится на уровне Ra=0,63-0,08 мкм, Rz=3,2-0,4 мкм.

5. Используя данные качества поверхности, получаемые при различных методах обработки можно выстраивать технологическую цепочку, обеспечивающую наибольшую эффективность и сокращение времени обработки деталей.

Нормативные данные также содержатся в ГОСТ 2.309-73 согласно,  которому наносятся обозначения на чертежи и   содержат характеристики  поверхностей по установленным правилам  и обязательны  для всех промышленных предприятий. Необходимо также учитывать, что знаки и их форма, наносимые на чертежи должны иметь установленный размер с указанием числового значения неровности  поверхности. Регламентируется высота знаков, указывается вид обработки.

ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхностей

1 файл   973.51 KB

Знак имеет специальный код, который расшифровывается следующим образом:

• первый знак – характеризует тип обработки исследуемого материала (точение, сверление,  фрезерование и т.д.);
• второй знак — обозначает, что поверхностный слой материала не подвергался обработке, а образован путем  ковки, литья, прокатки;
• третий знак – показывает, что вид возможной обработки не регламентируется, но должен соответствовать  Ra или Rz.

В случае отсутствия знака на чертеже,  поверхностный слой  не подвергается специальной обработке.

На производстве используют два вида воздействия на верхний слой:

• с помощью частичного удаления верхнего слоя обрабатываемой детали;
• без удаления верхнего слоя детали.

При удалении верхнего слоя материала в основном используется специальный инструмент, предназначенный для выполнения определенных действий – сверления, фрезерования, шлифования, точения, и т. д. В ходе обработки происходит нарушение верхнего слоя материала с образованием остаточных следов от используемого инструмента.

Когда применяется обработка без удаления верхнего слоя материала – штамповка, прокат,  литье,  происходит смещение структурных слоев их деформация с принудительным созданием  «гладко-волокнистой»  структуры.

При конструировании и изготовлении деталей параметры неровностей  задает конструктор, основываясь на техническом задании определяющим характеристики изделия в зависимости от требований, предъявляемых к изготовляемому механизму, технологии используемой при производстве   и степени обработки.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Для проверки соответствия образцов шероховатости поверхности требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

7.2 При приемочном контроле каждый образец шероховатости должен быть проверен на соответствие требованиям и ; на соответствие требованиям проверяют выборочно. Объем выборки определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3 При приемке образцы подвергаются следующим испытаниям:

7.3.1 При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80 — 120 ударов в минуту.

Образцы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Допускается проводить испытания образцов транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч, на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать .

7.3.2 Воздействие климатических факторов внешней среды проверяют в климатических камерах. Испытания образцов в упаковке проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус (50+3) °С, а затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний — не менее 2 ч. После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать .

7.4 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года, а для образцов, изготовленных гальванопластическим методом, — не реже одного раза в пять лет.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.