Что делают токари и где получить эту профессию

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Токарь-расточник охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Профессия токарь что за профессия.

И так кто же такой этот человек. В первую очередь токарь это специалист рабочий который в совершенстве владеет (ну или почти ) искуством работы на токарном станке. Рабочий данной профессии выполняет такие операции токарной обработки:

• Обрабатывает наружные цилиндрические поверхности.
• Нарезает резьбу (токарным резцом, плашками и тд.)
• Точит фасонные поверхности.
• Сверлит отверстия которые располагаются на оси обрабатываемой заготовки.
• Зенкерует отверстия.
• Проходится по ним разверткой.
• Подрезает торцы у различных тел вращения.
• А так же конусные детали с различным углом.

Еще очень важным моментом является то, что рабочий данной профессии должен уметь выбрать режимы резания перед началом работы такие как скорость резания и подача , а так же подбирает необходимый инструмент для выполнения одной из вышеописанных операций.

Если вы хотите учиться на токаря

Если вы всерьёз планируете выучиться на токаря, знайте, работа хоть и не лёгкая, но довольно интересная. Я далеко не первый год стою за станком, но мне доставляет удовольствие сам процесс, постоянное совершенствование, да и попросту следить за тем, как с металла сходит стружка. Конечно, токарь-универсал сейчас не очень популярен, ведь в эпоху развития компьютерной техники и электроники работа за станком с ЧПУ наиболее предпочтительна, да и не такая грязная. Но я пока переучиваться не хочу (но уже надо), тем более ещё долгое время профессия токаря-универсала будет хоть и не самая высокооплачиваемая, но вполне востребованная.

А ещё можно легко поменять специализацию, например, переучиться на токаря ЧПУ (оператора), предложений для такого токаря на сегодняшний день гораздо больше по сравнению с тем же токарем-универсалом. В общем, дерзайте. А если что-нибудь не будет получаться, не переживайте, всё придёт с опытом, мне в своё время очень помогала книга «Справочник молодого токаря», в которой есть все необходимые таблицы, формулы, подсказки. И вам реально повезёт, если на предприятии окажется хороший напарник, готовый что-либо подсказать. Удачи в начинаниях!

Плюсы и минусы работы токарем

Как и любая другая профессия, эта имеет свои преимущества и недостатки.

К плюсам я сразу отнесу её востребованность (я не уточняю, какой именно токарь, но в реалии сегодняшнего дня несомненно – это оператор станков с ЧПУ), творчество (я всегда совершенствуюсь по этой специальности, даже, казалось, одну и ту же работу можно выполнять разными методами).

Недостатков могу перечислить уйму.

1. Вы должны быть далеко не «хлюпик», если планируете работать на универсальном токарном станке (100-килограммовую заднюю бабку передвигать не совсем легко, но тут есть нюанс, вообще в системе станка на направляющих установлены устройства, облегчающие перемещение бабки, они могут быть гидростатическими, там присутствует небольшой слой смазки под давлением; также и с граничной; со смешанной, но более удобной всегда для меня были аэростатические направляющие с воздушной смазкой, рабочий орган станка благодаря им можно было передвинуть лёгким нажатием пальца).
2. Далее – техника безопасности (это скорее не недостаток, а элемент в работе, недостаток здесь – травмоопасность), здесь особый разговор, эти несколько страниц ТБ нужно знать от и до. Слышали анекдот о том, что «я технику безопасности знаю, как свои три пальца»? Так вот, это не шутка. Даже у нас в отделении был случай, когда токаря чуть не намотало на станок. В технике безопасности чёрным по белому написано, чтобы все рукава и халат были застёгнут на пуговицы. Незадачливый токарь каким-то образом умудрился «намотаться» рукавом на шпиндель токарного станка (потом признался, что рукав не был застёгнут, и висел). Повезло, что недалеко находился мастер, вовремя отключил станок, а то «кранты». Недаром говорят, что техника безопасности пишется «кровью».
3. Миф довольно устоявшийся, что от токаря, как и от школьного учителя по труду, или сапожника, обязательно должно разить перегаром. Это, конечно, вопиющая неправда, только представьте, что вы управляете опасной машиной, рабочий орган (шпиндель) которой совершает до 1600 оборотов в минуту. Были случаи на предприятии, когда теряли конечности (в интернете полно таких фото, далеко не с самым счастливым концом). Ещё к недостаткам я отнесу то, что постоянно нужно быть начеку, даже на минуту не отойдёшь от станка, постоянная бдительность.
4. Исходящая стружка может достигать температуры до 500 градусов, вот только представьте, каково токарю, стоящему рядом? Мало того, что жар от стружки, так ещё одежда плотная, застёгнутая на все пуговицы.
5. Ну что ещё? Можно «подхватить» на рабочем месте десятки заболеваний, начиная артритом и радикулитом, и заканчивая потерей зрения (да, очки нужны в первую очередь, раскалённая стружка в глаз может залететь). Главное в профессии токаря, на мой взгляд — соблюдение техники безопасности и высокая концентрация внимания.

Профессия токарь-универсал

Почти все отрасли современного производства автоматизированы до такой степени, что выполнение большинства работ требует простого нажатия на кнопку. За человека теперь практически все делают станки. Главное, собрать нужную машину и обеспечить ее бесперебойную работу. В этом процессе важная роль отводится токарю. Этот специалист обеспечивает надежную и безопасную работу различных устройств за счет создания для них деталей (комплектующих).

Описание профессии токарь

Токарь — это рабочий, который путем механической обработки сырья на токарном станке получает различные элементы. В качестве материала могут выступать дерево, металл, пластмасса, стекло, даже некоторые виды резины.

Сам процесс состоит из вытачивания деталей из вращающейся заготовки, в которую работник врезается резцом. Описание профессии подразумевает не только создание новых предметов, но и реставрацию старых или поврежденных деталей, изменение их конфигурации.

Токарь – это профессия, в которой сочетаются искусство владения станком и умение видеть конечное изделие в безликой заготовке.

Личные качества

Мнение эксперта

Екатерина Колоколова

Профориентатор. Дипломированный специалист по проблемам вовлеченности детей в учебу. Имеет более 10-и лет опыта ведения семинаров, тренингов и лекций с аудиторией самого разного возраста.

Токарное дело — это интересный, но очень тяжелый труд. Токарь должен соответствовать базовой характеристике представителя профиля. Это касается физических кондиций претендента, состояния его здоровья, особенностей личности.

Для продуктивной работы и профессионального развития токарю необходимы следующие качества:

• аккуратность и внимательность, способность в течение длительного времени концентрироваться на конкретном объекте;
• ответственность по отношению к своим обязанностям, соблюдению правил техники безопасности;
• технический склад ума, способность быстро анализировать данные и наглядно-действенно мыслить;
• отличный глазомер;
• терпение, выдержка, упорство;
• умение творчески подходить к выполнение монотонной работы, рутинных задач.

Значительную часть рабочего времени токарь проводит на ногах, приняв при этом не самое комфортное положение. По этой причине рабочая профессия противопоказана лицам с патологиями опорно-двигательного аппарата, болезнями нервной и сердечно-сосудистой систем, слабым зрением или слухом.

Чем отличаются разряды

Уровень квалификации токаря определяется его профессиональным разрядом. Всего их шесть, 6-ой считается пределом, и таких работников единицы. После получения образования специалист обычно сразу получает 3-4 разряд за счет наличия у него базовых рабочих навыков. Токарь 6-го разряда должен уметь все, что подразумевается в его профессии — полировка, нарезка, заточка деталей разными способами. Также он должен уметь работать разными типами инструментов, и на практике применять не таблицы с режимами, а полагаться на опыт.

Недостатки

Недостатки профессии токаря связаны с тяжелыми условиями его труда

Токарный станок и сам по себе является опасным средством производства, работа с которым требует особой осторожности и тщательного соблюдения техники безопасности. Кроме того, в процессе работы на токарном станке появляются отходы производства: горячая металлическая стружка, опилки и т.д., которые, попав на кожу или в глаза, могут стать причиной ожога или травмы

Как следствие, токарь должен всегда, даже в самую сильную жару, носить средства защиты и рабочую одежду из плотной ткани. Согласитесь, плотная одежда в жаркий летний день может стать дополнительной причиной раздражения и сделать работу токаря не просто тяжелой, а невыносимой.

Нельзя умолчать и о том, что профессия токарь не отличается разнообразием и сменой впечатлений. Скорее, она монотонная и однообразная. Поэтому данная профессия категорически не подходит тем людям, которые не мыслят своей жизни без ярких эмоций и впечатлений.

И последнее. Больших карьерных перспектив профессия токаря не имеет изначально, что в какой-то мере компенсируется достойным уровнем зарплаты. Однако, если специалист не будет профессионально развиваться и повышать уровень своего мастерства, то он рискует лишится этой компенсации и пополнить ряды низкооплачиваемых рабочих.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

• станина, на которую крепятся все остальные элементы;
• передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
• суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
• задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
2. торцевание;
3. нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
4. отрезание;
5. центровка;
6. сверловка;
7. нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
8. зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Учебный центр «Специалист» при МАНХиГС (ЮВАО)

Адрес: м. Дубровка, Шарикоподшипниковская, д. 38, стр. 1Сайт: https://manepa.ruТелефон: +7(495) 795-23-06, +7(495) 266-65-17Стоимость: по запросу
Курс «Плотник промышленный»

Вид образовательной программы: профессиональное обучение и повышение квалификации. Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционно. Продолжительность обучения (ак.часов): 72-300. Форма итоговой аттестации: выпускная квалификационная работа/экзамен (тестирование).

Учебный центр «Специалист» при МАНХиГС приглашает всех желающий пройти профессиональное обучение на курсах плотников промышленных в Москве с присвоением квалификационного разряда. Рабочие, имеющие диплом по данной профессии, могут пройти повышение квалификации и повысить свой разряд.

Цели и задачи обучения

Учебный центр «Специалист» при МАНХиГС проводит обучение плотников промышленных со 2-го по 4-й разряды. Задача — сформировать у слушателей знания по технологии строительства жилых и нежилых зданий столярных и плотничных работ, устройства покрытий полов и облицовки стен, производства кровельных работ, установки строительных лесов и подмостей.
Несоответствие работников требованиям профессионального стандарта «Плотник промышленный» может привести к привлечению ИП, должностных и юридических лиц к административной ответственности в виде предупреждения, наложения административного штрафа или временного приостановления деятельности.

Результаты обучения

В результате обучения по профессиональному стандарту плотника промышленного слушатели смогут самостоятельно выполнять все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с требованиями производственных инструкций, норм и правил безопасности.
Преимущества обучения в МАНХиГС

Краткое содержание учебного курса:

• Охрана труда и промышленная безопасность
• Требования к планировке и оснащению рабочего места плотника
• Виды применяемых лесоматериалов и свойства древесины
• Виды соединений: сварные, клепаные, болтовые, резьбовые, клеевые
• Правила хранения и защиты строительных материалов от неблагоприятных факторов среды
• Практические занятия
• Итоговая аттестация

Неотъемлемыми условиями проведения обучения плотников промышленных в Учебном центре «Специалист» при МАНХиГС являются услуги профессиональных педагогов, тематический план занятий и необходимая материально-техническая база для проведения практических занятий.

По результатам профессионального обучения выпускники Учебного центра «Специалист» при МАНХиГС получают свидетельство о профессии рабочего, должности служащего и удостоверение о повышении квалификации в соответствии с требованиями профстандарта «Плотник промышленный».

Документы, выдаваемые по завершению обучения: удостоверение Московской академии народного хозяйства и государственной службы о повышении квалификации, свидетельство Московской академии народного хозяйства и государственной службы о профессии рабочего, должности служащего.

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу

При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

Управление токарным станком: как включить устройство и начать работу

Сперва необходимо установить заготовку в двух шпинделях и проверить надежность крепления. Если на большой скорости один из держателей вылетит из своего места, возможны тяжелые последствия, как для аппаратуры, так и для инженера. Второй этап – выбор и установка инструмента. При классических задачах используются резцы, иногда могут понадобится сверла или метчики (при сверлении отверстий и нанесении внутренней резьбы). В оборудовании, оснащенном ЧПУ обе эти операции часто выполняются автоматически. На полуавтоматах это делает оператор.

Дальнейшие действия могут быть различными в зависимости от типа машины.

На автомате:

• ● Разработать проект, ввести данные в систему управления.
• ● Включить токарный станок.
• ● Следить за правильным исполнением процедуры.

Для ручного производства:

• ● Произвести включение двигателя.
• ● С помощью коробки скоростей выбрать оптимальное число вращений в секунду.
• ● Ручками и колесом управлять за передвижением суппорта, срезая нужный размер верхнего слоя.

Также на разных этапах должен проводиться контрольный замер. Затем можно произвести шлифовку.

Лучшие ссузы для обучения

У работодателей на хорошем счету несколько ссузов, в которых учат токарей:

• Политехнический техникум № 47 им. В. Г. Федорова – одно из ведущих образовательных учреждений Москвы по подготовке рабочих кадров. В этом учебном заведении готовят высококвалифицированных токарей по работе на станках с ЧПУ. Проблем с трудоустройством у выпускников не возникает, поскольку стратегическими партнерами ссуза являются мощные предприятия, такие как ОАО ММП им. В. В. Чернышева, ПАО «Авиационный комплекс им. С. В. Ильюшина» и др.
• Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. В. М. Курочкина. Он готовит токарей-универсалов, способных выполнять все основные процессы на станке. Здесь есть ресурсный центр профориентации и содействия, а также центр оценки и сертификации. Работодатели выпускников: ООО «Уральский дизель-моторный завод», ОАО «Уралэнергоремонт», ЗАО МК «Уралметпром».
• Малоохтинский колледж (г. Санкт-Петербург). В этом учебном заведении дают навыки работы как на оборудовании с ЧПУ, так и на обычных станках. Промышленность Северной столицы и Ленинградской области испытывает потребность в выпускниках ссуза, профессия токаря входит в топ-50 самых востребованных в регионе.
• Иркутский техникум авиастроения и материалообработки выпускает мастеров по работе со станками ЧПУ с квалификацией «револьверщик». Учиться на токаря в этом образовательном учреждении можно очно после 9 класса (продолжительность – 2 года и 10 месяцев).
• Гуманитарно-технический техникум (г. Оренбург). Профессию токаря-универсала в этом ссузе можно получить после 11 и 9 классов школы, причем на базе полного среднего образования учиться всего 10 месяцев. Хорошая материально-техническая оснащенность учебного заведения и преподавательский состав обеспечивают высокий уровень подготовки студентов.

Есть также возможность обучения непосредственно на работе под присмотром опытного мастера, но такой вариант уходит в прошлое, поскольку оборудование становится все более сложным и дорогим.

Недостатки специальности

Обучение. Специальных колледжей по подготовке токарей существует немало в любом регионе. Казалось бы, с обучением не должно возникнуть никаких проблем. К сожалению, это совсем не так. Дело в том, что оснастка училищ порой оставляет желать лучшего. Молодым людям приходится учиться токарному мастерству на устаревшем оборудовании. Спасает положение практика на предприятии. Но здесь тоже не все гладко. Не каждый специалист обладает педагогической харизмой, чтобы действительно чему-то научить новичка

Кроме того, важно попасть к настоящему мастеру, что не всегда получается.

Безопасность. Токарь вынужден стоять у станка до 8 часов в сутки, не считая возможных переработок

Возможны вечерние и даже ночные смены, когда бдительность не такая, как в привычное для организма дневное время. При этом специалист имеет дело со сложным оборудованием. Соблюдение техники безопасности играет немаловажную роль. В противном случае травм не избежать. Можно лишиться пальцев и даже руки при неправильном обращении с заготовками и станками. Металлическая стружка способна повредить глаза, и лишить зрения. Профессия токарь весьма травмоопасна.

Физическая выносливость. Чтобы поднимать и переносить тяжелые детали, необходима физическая сила. Да и стоять долгое время, не отвлекаясь на посторонние дела, очень тяжело. Только выносливый человек способен справиться со всем этим.

Профессиональные болезни. Постоянно находясь в цехе на шумном производстве, человек рискует сильно навредить собственному слуху. Помимо этого от ежедневной нагрузки на позвоночник могут возникнуть проблемы с опорно-двигательным аппаратом. Артрит и радикулит – реальные заболевания для токаря.

Комфорт. Точнее его отсутствие. Многие детали обрабатываются под воздействием высоких температур
Принимая во внимание, что токарь не может работать в шортах и майке, напротив, он одет в специальный костюм, жара – неотъемлемая спутница работника. Семь потов сходит во время одной смены
Если человек ищет высокую заработную плату и одновременно комфортные условия труда, то профессию токаря лучше отбросить.