Размещение металлургической промышленности

Тонкости производства

Расположение предприятий, связанных с добычей и переработкой черных металлов, напрямую зависит от фактора сырья. Именно на него приходится 90% затратных средств при переплавке чугуна.

Кислородно-конверторный способ плавки чугуна

В состав металлургического комплекса России входят три основные базы:

• центральная;
• сибирская;
• уральская.

В последние годы Центральная база наращивает темпы производства и перегоняет Уральскую. Она полностью обеспечивает коксующим углем и рудами всю Центральную часть России. Основную часть металла производят в Череповце и Липецке.

Центром сибирской базы является город Новокузнецк. Эта база имеет перспективное значение, так как полностью основана на своих ресурсах.

Уральская база располагается в непосредственно близости с богатыми топливом Сибирью и Казахстаном. Такое местонахождение обеспечивает низкую себестоимость продукции. Кроме того, большим преимуществом является расположение вблизи к Уральским горам. Они очень старые, и в настоящее время многие из них разрушаются. Поэтому добыча ведется практически на поверхности.

Большинство металлов и руды могут добываться открытым способом.

Но в этом месторасположении есть минус. Здесь отсутствует коксующий уголь, его приходится завозить из соседних регионов.

Большую значимость имеют в стране металлургические заводы с небольшой мощностью. Именно они могут обеспечить быструю выплавку металла в небольшом количестве. Небольшие заводы быстрее крупных предприятий реагируют на изменение рынка, способны быстро подстроиться под запросы потребителей.

Новым направлением в отрасли сегодня является бездоменная или бескоксовая металлургия. Такое предприятие построено в России, а, точнее, в г. Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат.

Традиционный процесс, при котором руда плавится при температуре 1,6 тыс. градусов вместе с коксом, служащим химическим восстановителем, отличается от этой технологии.

Новый метод существенно экономит кокс, получается металл экологически чистый высокого качества. Процессы, связанные с коксующим углем, становятся с каждым годом все нерентабельнее.

Уголь дорожает, процесс коксования очень сложный, он требует дополнительных затрат, строительство дополнительных очистных сооружений.

Новые установки практически безвредны для окружающей среды. Кроме того, сталь, произведенная по новой технологии, служит в пять раз дольше.

Изготовление и установка шкафа

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

• 53% всего чугуна;
• 57% всей стали;
• 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

В России

Предприятие чёрной металлургии — Нижнетагильский металлургический комбинат, Россия

Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. Череповецкий металлургический комбинат снабжается углём, добываемом в Печорском угольном бассейне.

В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский и Кузнецкий угольные бассейны. Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырьё привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как ЕВРАЗ Металл Инпром, и местные, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако, после распада СССР, некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. Костомукшский ГОК поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат.При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы:

• Уральская металлургическая база
• Центральная металлургическая база
• Сибирская металлургическая база

Золотодобывающая промышленность

Это одна из самых значимых групп предприятий такой отрасли, как цветная металлургия России. По добыче золота наша страна занимает 5-6-е место в мире. По разведанным же запасам – второе. В царской России этот благородный металл добывали и перерабатывали в основном в непосредственной близости от рассыпных месторождений. На данный момент большинство из них уже истощено. Поэтому основной акцент сейчас делается на разработку коренных месторождений.

Залегает золото в основном в Сибири, на Дальнем Востоке и на Урале. Основная доля его добычи приходится на прииски:

• Удерейский. Расположен этот прииск в Краснодарском крае.
• Соловьевский. Это старейший и крупнейший прииск Амурской области специализирующийся на добыче рассыпного золота.
• Невьяновский. Также очень старый прииск, открытый в 1813 году.
• Градской. На этом прииске был обнаружен первый в истории России алмаз.
• Ксеньевский.
• Кондор. Это относительно новый прииск, открытый в 60-х годах. Добывают здесь не только золото, но и платину.
• Дамбуки. Это не один, а целых два прииска: новый и старый.
• Алтайский. Разрабатывается более 50 лет, однако золота здесь еще достаточно.

Лидером золотодобывающей промышленности на сегодняшний день является ОАО «Полюс золото», ведущее разработки в Иркутской, Магаданской, Амурской областях, а также в Краснодарском крае.

Углеродистая сталь – высокая прочность

Размещение предприятий отрасли

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии лёгких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Тяжёлые металлы

Медеплавильное производство на почтовой марке Узбекистана

Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.

• По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
• Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерчинское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).
• Центром никель-кобальтовой промышленности являются города Норильск (Восточная Сибирь) и Мончегорск (Северный экономический район), а также поселок городского типа Никель (Мурманская область).

Лёгкие металлы

Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии — важнейший принцип их размещения.

• Сырьём для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия — глинозём. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)
• Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешёвой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии — обработка металлов и их сплавов — чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Физико-химические характеристики

Свинец – один из наиболее массивных металлов.

Сизоватость оттенков дополняется металлическим блеском:

• Блеск присущ свежеразрезанным фрагментам: на воздухе он тускнеет, покрываясь оксидом-пленкой.
• Металл мягок (твердость по Моосу – 1,5). Режется ножом или ножницами, царапается ногтем.
• Тепло- и электропроводность средние: у меди больше в 11 и 15 раз.
• Металл пластичен, легко прокатывается до фольги.

По химическим свойствам «простолюдин» свинец спорит с благородными металлами:

• Не ржавеет при любой влажности воздуха. Коррозию провоцирует только фтористый водород.
• Воздействие воды, большинства кислот, металлов, газов нулевое.
• Разрушается лишь некоторыми кислотами: слабой уксусной, азотной (до 70%) либо концентрированной (90+%) серной.

Свойства атома
Название, символ, номер	Свине́ц / Plumbum (Pb), 82
Атомная масса (молярная масса)	207,2(1) а. е. м. (г/моль)
Электронная конфигурация	4f14 5d10 6s2 6p2
Радиус атома	175 пм
Химические свойства
Ковалентный радиус	147 пм
Радиус иона	(+4e) 84 (+2e) 120 пм
Электроотрицательность	2,33 (шкала Полинга)
Электродный потенциал	Pb←Pb2+ −0,126 В Pb←Pb4+ 0,80 В
Степени окисления	4, 2, 0
Энергия ионизации (первый электрон)	715,2 (7,41) кДж/моль (эВ)
Термодинамические свойства простого вещества
Плотность (при н. у.)	11,3415 г/см³
Температура плавления	600,61 K (327,46 °C, 621,43 °F)
Температура кипения	2022 K (1749 °C, 3180 °F)
Уд. теплота плавления	4,77 кДж/моль
Уд. теплота испарения	177,8 кДж/моль
Молярная теплоёмкость	26,65 Дж/(K·моль)
Молярный объём	18,3 см³/моль
Кристаллическая решётка простого вещества
Структура решётки	кубическая гранецентрированая
Параметры решётки	4,950 Å
Температура Дебая	88,00 K
Прочие характеристики
Теплопроводность	(300 K) 35,3 Вт/(м·К)
Номер CAS	7439-92-1

Металл проявляет интересное оптическое свойство. Отраженный свет придает ему коричневатость, дополняемую буровато-багровым внутренним отражением.

Ниже в таблице данные изменения плотности свинца в зависимости от температуры.

Температура, °C	Плотность, г/см3
327,6	10,686
450	10,536
650	10,302
850	10,078

Общий обзор состояния цветной металлургии в России

Данная отрасль промышленного производства является одной из наиболее развитых в России. Это объясняется большими запасами сырья и природных ископаемых, а также развитой производственной базой, оставшейся после распада СССР.

История развития отрасли

Человечество начало выплавлять металл и использовать сплавы достаточно давно, что подтверждается археологическими находками.

В России производство цветных металлов и развитие горного дела в целом во многом связано с именем Петра I. Именно по его указам на Урале строятся первые плавильные заводы.

К началу XX века страна становится одним из мировых лидеров металлургического производства, но события 1917 года надолго остановили его развитие. Однако в 30-е годы, во времена первых пятилеток, страна смогла восстановить и преумножить свою индустриальную мощь.

После ВОВ в СССР возводятся крупнейшие ГОКи и металлургические заводы, многие из которых продолжают работать и сейчас. Кризис 90-х годов негативно отразился на состоянии данной отрасли, однако уже в 2000 г. производство цветных металлов в стране значительно выросло.

Размещение промышленных производств

В силу экономической целесообразности большинство предприятий цветной металлургии расположено в районе мест добычи соответствующих руд. По этой причине в России выделяется несколько основных производственных баз. Стоит отметить, что для выплавки легких металлов требуется большое количество энергии, в этой связи заводы построены вблизи ее источников (преимущественно ГЭС).

Размещение основных производственных центров:

Алюминий.

Крупные комплексы находятся в районах с развитой энергетикой (Иркутская область, Красноярский край).

Медь.

Преимущественно Урал, где находится большая часть разведанных месторождений.

Свинец и цинк.

Запасы полиметаллических руд в стране не очень высоки. Производственные центры есть в Сибири и на Дальнем Востоке.

Никель.

Предприятия размещены возле месторождений. Наиболее крупные из них – на Кольском полуострове, а также севере Сибири.

Крупнейшие игроки отрасли

Предприятия-лидеры цветной металлургии в России:

• ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод»;
• АО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод»;
• ООО «Новоангарский обогатительный комбинат»;
• АО «РУСАЛ Саяногорский алюминиевый завод»;
• ПАО ГМК «Норильский никель»;
• ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»;
• ПАО «Челябинский цинковый завод»;
• ООО «Медногорский медно-серный комбинат»;
• ОАО «Электроцинк»;
• ООО «Евраз ванадий Тула».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Заводы цветных металлов.

Проблемы и перспективы развития 

Значительной трудностью цветной металлургии в стране является зависимость от источников электрической и тепловой энергии.

К примеру, выработка более 75% энергии на Братской ГЭС направлена на обслуживание алюминиевого комбината. Это удорожает производство и в ряде случаев (при неблагоприятной мировой конъюнктуре) может лишить его рентабельности. Выходом из ситуации является внедрение более энергоемких технологий.

Кроме этого, предприятия цветной металлургии являются одними из основных причин экологического загрязнения. Модернизация производств требует многомиллиардных вложений, однако, несмотря на расходы, проводимые меры снижают нагрузку на окружающую среду.

25.12.2019

Экологические проблемы

  Важнейшей перспективной проблемой является оздоровление экологической обстановки. Зонами экологического бедствия является микрорайоны в Челябинской и Свердловской областях.     

Нарушение земель горными разработками, за­грязнение атмосферы, истощение и загрязнение вод суши, загрязнение почв, утрата продуктив­ных земель, деградация лесных массивов

Трудная ситуация сложилась с окружающей природной средой в Уральской металлургической базе особенно в старых горнопромышленных центрах. Загрязнение атмосферы, истощение водных ресурсов, некомплексное использование минерально-сырьевых ресурсов, господство военно-промышленного комплекса, радиационное загрязнение территории, перенасыщение предприятиями промышленности — вот далеко не полный перечень проблем Уральской базы.

Почти вся территория Урала под­вержена мощной антропогенной нагрузке. В настоящее время Урал считается зоной экологического бедствия, 7 городов занесены в «черную» экологическую книгу России: Екатеринбург, Курган, Нижний Тагил, Пермь, Магнитогорск, Каменск-Уральский и Челябинск. В атмосферу только металлургическими предприятиями выбрасываются сотни тыс. тонн вредных ве­ществ ежегодно. Отходы производств почти не утилизируются, в регионе скопилось свыше 2,5 млрд. м3 отходов ме­таллургического производства, несмотря на то, что часть отходов используются для производства строительных материалов и продукции химической промышленности. Металлургические шлаки используются как удобрение и как строительные материалы. Тысячи гектаров земель изымаются под горные работы, ведется загрязнение подземных и поверхно­стных вод, почв, атмосферы, уничтожается растительность. Несомненно, экологический кризис ставит под угрозу успех экономических реформ в базе, так как требуемые затраты на ликвидацию хотя бы основных экологических нарушений в несколько раз превышают суммы, выделяемые для этих целей по всей стране,

Необходима разработка федеральной целевой программы хозяйственного развития, оздоровления экологической обстановки.

Важные преимущества Уральской металлургической базы:

1. высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов.
2. наличие самого многочисленного в стране контингента высококвалифицированных металлургов.
3. широкую сеть средних и высших учебных заведений, готовящих квалифицированные кадры для отрасли.
4. большое число научно-исследовательских и проектных организаций металлургического профиля.
5. наличие крупного местного потребителя черных металлов в лице высокоразвитого , преимущественно металлоемкого машиностроения, одноврименно снабжающего отрасль необходимым оборудованием.
6. обилие в районе металлолома, являющего серьезным подспорьем в пополнении сырьевой базы черной металлургии.

Основные недостаткам Уральской металлургической базы:

1. узость местной топливно-энергитической базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей.
2. несоответствие доли Урала в общероссийских запасах и добыче железной руды его доле в отечественном производстве черных металлов.
3. напряжонный водный баланс.
4. устаревшее производственное оборудованиеотрасли.

По имеющимся прогнозам, и в преспективе Уральской базы останется основной базой черной металлургии Росии с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, феросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и металлическое сырье.

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, серы.

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Алюминий

Бокситы

Петропавловский завод выплавлял сначала железо, затем перешел на медь. Но запасы медных руд оказались небольшими, и завод был закрыт. Современная производственная структура и облик Североуральска связаны с добычей бокситов. «Северной Венецией» иногда называют Североуральск. Такой облик придают ему реки Вагран, Колонга, Калья, одетые в бетон, чтобы поверхностные воды не проникали в шахты.

В 1931 г

уральский геолог Н.А. Каржавин
обратил внимание на выставленные в Турьинском
Федоровском музее «убогие железные руды» —
бедные железистые песчаники. Они были известны
знаменитому исследователю Северного Урала
Е.С. Федорову еще в конце прошлого века.
Лабораторные анализы показали, что это не
железная руда, а бокситы — сырье для выплавки
алюминия

От примесей железа они имеют
темно-бурую окраску. Содержание алюминия в них
достигает 30%. В 1932 г. начались поиски
месторождений бокситов и было открыто первое
месторождение североуральских бокситов —
«Красная Шапочка». Затем добавились новые:
Кальинское, Черемуховское и другие
месторождения.
В восточных предгорьях Северного Урала бокситы
залегают среди древних морских отложений
палеозоя, в полосе девонских карстующихся
известняков. Североуральские бокситы добываются
шахтным способом в сложных горно-геологических
условиях (глубокое залегание бокситов, крутое
падение бокситоносных горизонтов, обильные
подземные воды, карст).
В 1934 г. рудник «Красная Шапочка» послужил
основой для сооружения Североуральского
бокситового рудника (ныне ОАО СУБР), который стал
сырьевой базой Богословского алюминиевого
завода. Особенно бурное развитие СУБР
получил в годы Великой Отечественной войны, так
как он был единственным в то время поставщиком
сырья для алюминиевой промышленности страны. В
настоящее время СУБР дает около 80% бокситов
России. Североуральские бокситы имеют мало
вредных примесей, а содержание окиси алюминия в
них достигает 60%. Однако сложные
горно-геологические условия залегания
увеличивают их себестоимость.
Алюминиевые предприятия Среднего Урала в
настоящее время испытывают недостаток сырья
примерно 400—500 тыс. т в год. Решение этой
проблемы связывают с освоением бокситов
Тиманского месторождения (республика Коми).
С алюминиевой промышленностью связано рождение
северных городов области — Североуральска и
Краснотурьинска. На месте современного
Североуральска был когда-то поселок
Петропавловский.

Выплавка алюминия

Производственную основу Краснотурьинска (в прошлом — поселок Турьинские Рудники) составляет Богословский алюминиевый завод. «Ленинградом в миниатюре» называют жители Краснотурьинска свой родной город. Такое сходство придает ему планировка, выполненная ленинградскими проектировщиками, которые постарались придать стиль своего города Краснотурьинску: каждый квартал — ровный квадрат, а улица — стрела.

В начале 30-х годов около поселка Каменск
(ныне г. Каменск-Уральский) были найдены первые
месторождения бокситов, а в 1938 г. здесь был
построен завод, который стал называться Уральским
алюминиевым заводом (УАЗ). На нем производили
глинозем и металлический алюминий. УАЗ и поныне
относится к числу крупнейших предприятий
отрасли. 9 мая 1945 г., в День Победы, выдал первый
металл Богословский алюминиевый завод (БАЗ)
в городе Краснотурьинске. БАЗ, так же как и УАЗ,
имеет и глиноземное, и электролизное
производство. Значительное количество глинозема
вывозится за пределы Свердловской области,
главным образом в Сибирь. Связано это с тем, что
область располагает сырьем, но испытывает
энергетический дефицит, а для выплавки тонны
алюминия требуется до 18 000 кВтжч
электроэнергии.

«Металлургический комплекс»

Опубликовано в География | 26 марта, 2017

Тема: «Металлургический комплекс»            I вариант

1. В состав металлургического комплекса входят:
2. электроэнергетика и черная металлургия 2.  черная и цветная металлургия
3. черная металлургия и добыча топлива     4.  цветная металлургия и транспорт

1. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?  
2. здесь имеются крупные запасы руды      2.  здесь имеются крупные запасы угля
3. здесь имеется крупная ГЭС 4. здесь имеется потребитель

1. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов:  
2. медь        2. никель       3.  серебро        4.  цинк

1. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:
2. древесина и газ   2. железные руды и уголь     3. нефть и железные руды        4. уголь и нефть

1. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?
2. Череповец       2. Старый Оскол     3.  Магнитогорск           4.  Новокузнецк

1. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий черной металлургии полного цикла?
2. потребительский   2. сырьевой        3.  научный        4.  экологический

1. Крупнейшее месторождение железной руды в мире:
2. Качканарское   2. КМА        3.  Коршуновское           4. Костомукшское

1. Какой город европейской части России НЕ  является металлургическим центром?
2. Старый Оскол       2. Липецк        3.  Череповец        4.  Вологда

1. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства  «чёрных металлов»
2. Добыча руды – плавка  стали – плавка чугуна – прокат.
3. Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат
4. Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

1. Производство легких металлов приурочено к..
2. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды
3. К потребителю 4. К транспортным магистралям

1. Центр металлургии Новокузнецк расположен на..
2. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе производства дешевой энергии
3. В районе добычи коксующих углей и добычи руды 4. Вблизи потребителя

1. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная                                 1 – Н. Тагил, Челябинск

б) Сибирская                                      2 — Череповец, Липецк

в) Уральская                                        3 — Новокузнецк

1. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?
2. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?
3. Перечислите основные группы цветных металлов.

Тема: «Металлургический комплекс»    II вариант

1. Выберите ведущий район по производству черных металлов

1.Центральный              2. Сибирь           3. Урал          4. Южно-Якутский

1. Какие факторы размещения предприятий черной металлургии являются более важными?:

1.Экологический         2. Сырье и топливо       3. Близость потребителя            4. Источники энергии

1. Выберите из списка, какие металлы являются тяжелыми

1.Титан         2. Золото         3. Алюминий         4. Медь

1. Центр металлургии Череповец расположен на..
2. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе добычи руд
3. В районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии
4. Вблизи потребителя

1. Производство тяжелых металлов приурочено к
2. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды
3. К потребителю 4. К транспортным магистралям

1. Крупнейший центр выплавки алюминия
2. Братск и Красноярск 2. Магнитогорск и Новокузнецк
3. Североуральск и Череповец 4. Медногорск и Братск

1. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?
2. Череповец       2. Старый Оскол            3.  Магнитогорск         4. Новокузнецк

1. Сырьем для получения алюминия являются:
2. бокситы     2. фосфориты           3. каменный уголь           4.горючие сланцы

1. Центр выплавки меди:

1.Медногорск            2. Орск            3. Красноярск          4. Плесецк

1. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Липецк?
2. Сибирская       2.  Уральская            3.  Южная             4.  Центральная

1. Какой фактор является ведущим  при размещении  заводов по производству металлического алюминия?  
2. сырьевой     2. энергетический         3. трудовой            4. Транспортный

1. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная                                 1 – Новокузнецк

б) Сибирская                                      2 – Магнитогорск, Челябинск

в) Уральская                                        3 – Старый Оскол, Череповец

1. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?

1. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?

1. Перечислите основные группы цветных металлов.

Ответы:

Вариант 1.

1. 2
2. 3
3. 3
4. 2
5. 4
6. 2
7. 2
8. 4
9. 2
10. 1
11. 3
12. А-2

Б-3

В-1

Вариант 2:

1. 3
2. 2
3. 4
4. 1
5. 2
6. 1
7. 4
8. 1
9. 1
10. 4
11. 2
12. А-3

Б-1

В-2

Разновидности сырья

Самое название «цветной» означает цвет металла. Некоторые виды, например, медь, имеют ярко выраженный цветовой оттенок. Подобные вещества важны из-за своих свойств и качеств, намного отличающихся от обычного железа.

Поэтому производство цветных металлов и сплавов необходимо для получения качественно новых соединений, применяемых во всех отраслях промышленности.

Сплав – это смешанные металлы. При соединении двух или более металлов, находящихся в расплавленном состоянии, образуется новый материал, имеющий практически полный спектр свойств, которым обладают составляющие сплава.

Цветные металлы распределяются на несколько крупных групп:

• Тяжелые – в эту группу входят медь, цинк, свинец, олово.
• Легкие – эта группа представлена магнием, титаном, бериллием, кальцием, стронцием, алюминием, натрием, калием, цезием.
• Благородные – находятся самые дорогие из цветных металлов, которых мало в природе: платина, золото, серебро, осмий, рутений, родий, палладий.
• Малые – группа веществ, которых также немного в природе. Сюда относятся кобальт, кадмий, сурьма, висмут, ртуть.
• Тугоплавкие: марганец, вольфрам, хром, ванадий, тантал.
• Редкоземельные.
• Рассеянные.
• Радиоактивные.

Какие нюансы техпроцесса изготовления швеллера важно знать

Производители используют различные методы выпуска продукции:

1. изготовление путем горячей прокатки стального полотна на станах. За счет горячей обработки происходит изменение структуры стали, изделие получается более прочным. Таким способом производят швеллеры с различным углом наклона граней полок — У образные, П образные
2. холодный метод — прокатка сырьевого материала на спецстанках для гибки профиля. Такой способ позволяет получить более легкое металлоизделие. Для повышения прочности продукции завершающим этапом служит термическая обработка.

Исходным сырьем для швеллера гост служат стали разной маркировки:простая конструкционная сталь, не включает легирующие добавкистальные сплавы, содержащие высокий уровень углерода, легирующих составляющихВ соответствии с ГОСТом металлический швеллер выпускают различного метража от 2 до 12 метров (более 12 м по индивидуальному заказу)Номер швеллера стального отражает величину пространства между его наружными гранями в сантиметрах.

Маркируют металл швеллер н образный относительно расположения граней полок:

• П — грани полок параллельны друг другу: используется в строительстве, оформляя дверной, оконный проем
• У — грани полок с наклоном под углом: помогает собирать надежные металлоконструкции
• Э — экономичный с параллельными гранями, изготавливается на заказ с более тонкими стенками, облегчает вес сооружения
• Л — легкий с параллельными гранями, возведение неответственных конструкций
• С — специальный: конструкции спецназначения (строение автомобилей)

Общая характеристика

Цветные металлы широко востребованы в индустрии, но наибольшее значение они имеют в строительстве, машиностроении и химической промышленности.

В процессе производства цветных металлов можно выделить 3 основные стадии:

• добыча природного сырья и его последующее обогащение;
• передел цветной руды – получение промежуточного продукта;
• производство чистого металла.

Рис. 1. Цветные руды.

Развитие цветной металлургии самым тесным образом связано с НТП, благодаря которому существенно расширилась сфера применения цветных металлов и их сплавов. Если в начале ХХ столетия в промышленности было востребовано не более 15 металлов, то в настоящее время данная отрасль активно использует около 70 видов различных цветных металлов.

Цветная металлургия имеет ряд особенностей, которые влияют на ее размещение. К ним относятся:

• Большая энергоемкость производства. Развитие отрасли только тогда будет эффективным, когда производство будет располагаться рядом с источниками недорогих энергетических ресурсов.
• Высокая материалоемкость. Поскольку в рудах цветные металлы содержатся в небольших количествах, производства по их обогащению и переработке целесообразно строить непосредственно возле мест добычи природного сырья.
• Используемое сырье носит комплексный характер. Это значит, что подавляющее большинство руд цветных металлов содержат в себе несколько металлов. Для максимального их использования самым эффективным способом является комбинирование.
• Цветная металлургия широко применяется в производстве ресурсов вторичного сырья – металлолома.

Рис. 2. Производство металлолома.