Техника плавления стекла в домашних условиях лэмпворк

Материал, из которого делают стекло

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым. Этот элемент – основа производства стеклянного полотна. Для получения прозрачного стекла необходимо брать кремнистый песок без присутствия железа. Примесь железа в кварцевом песке приводит к тому, что итоговое полотно приобретает некоторый зеленоватый оттенок, интенсивность которого зависит от количества металла.

Для справки!

Когда найти кремнистый песок без большого объема примеси железа возможности нет, для нейтрализации зеленоватого оттенка в будущем стеклянном изделии нужно добавить незначительное количество диоксида марганца.

В кварцевый песок добавляют кальциевую окись и карбонат натрия. Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна. Карбонат натрия и гидроокись кальция также препятствуют воде проникать сквозь стекло – их добавляют специально для нейтрализации этого свойства. Чтобы ликвидировать водопроницаемость и увеличить прочность стекла также применяют оксиды алюминия либо магния. Но, такие примеси составляют 26-30% стекольной шихты, не больше. При изготовлении цветного стекла используют некоторые «побочные» свойства химических элементов:

1. Чтобы получить зеленое стекло добавляют большой объем оксида меди, хрома либо железа.
2. Для желтого, черного, коричневого либо янтарного цвета в стекольную шихту вносят серу. Степень насыщенности цвета зависит от объема добавленного железа либо углерода.
3. Совмещение серы и бора приводит к синему тону.
4. Добавление марганца придает фиолетовый оттенок.
5. Соединения никеля позволяют получить красно-фиолетовый цвет.
6. При использовании окиси неодима стекло приобретает красный тон.
7. Розовый цвет получают при помощи оксида эрбия.

Для улучшения характеристик стеклянного изделия, в зависимости от итогового предназначения, добавляют и другие химические примеси. Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск. Он приводит к повышению пластичности материала, что упрощает процесс резки и понижает температуру плавления. В случае линз для оптики привносят оксид лантана, повышающий преломляющие характеристики изделия. Железо применяют как добавку – когда необходимо повысить степень поглощения тепла стеклом.

Инструменты

Видео-инструкция

Была ли эта статья полезной?

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750 о С. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500 о С начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700 о С, однако температуру следует увеличить еще на 70 о С и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500 о С. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

В любом доме и любой семье накапливаются стеклянные бутылки. Они могут иметь нестандартную форму и быть совершенно разнообразными. Не спешите выбрасывать их в мусорное ведро. Попробуйте сделать из стеклянной бутылки что-нибудь оригинальное своими руками.

В этой статье мы подробно расскажем, как сделать из стеклянной бутылки красивую посуду.

Зачем сдавать стекло на переработку

В списках ФККО стеклобой относится к пятой категории опасности. Данный класс отходов характеризуется минимальным воздействием на экологию, и не представляет опасности.

Однако переработка стекла, тем не менее, имеет свои причины:

• Изделия из стекла отличаются повышенной хрупкостью. Попавшее в природу битое стекло легко может поранить как животных, так и людей.
• Стеклянные отходы не разлагаются. Обыкновенной банке нужно 10 веков, чтобы разложиться на компоненты. Без переработки такой мусор очень быстро заполонит все свалки.
• Земля, в которой присутствуют осколки стекла, теряет свою плодородность.
• Вторичная утилизация стекла не имеет побочных продуктов. Переработка вторсырья экологически безопасна и безотходна. Кроме того, она позволяет экономить такие ресурсы как песок, известь и т.д.
• Компания, использующая переработанное сырье в производстве стекольной продукции, значительно снижает расход природного газа, что ведет к экономии.

Попробуйте и вы!

Как вы убедились, переработать стеклянные бутылки в нужные вещи несложно. Можно сделать из стеклянных бутылок оригинальные предметы, которые украсят ваш дом. Изготовление таких поделок разнообразит ваш досуг .

А самое главное, что это может принести пользу окружающей среде.

В любом доме, семье, особенно после праздников, накапливаются стеклянные бутылки, но их не всегда хочется выбросить. Да и не нужно это делать. В этой статье мы разберем что же можно сделать из пустых и красивых стеклянных бутылок.

На сегодняшний день многие бутылки имеют нестандартную форму и разнообразие их очень велико. Сделайте полезные декоративные поделки из стеклянных бутылок своими руками, которые добавят изюминку в ваш интерьер или экстерьер дома и бутылки перестанут быть для вас просто мусором. Из пустых стеклянных бутылок можно сделать стильные вазы, всевозможные подсвечники, люстры, стаканы, великолепные вазочки для цветов, террариумы для растений, изгороди, интересно оформить клумбы на даче и многое другое, на что только хватит вашей фантазии.

Только прежде чем дать пустым стеклянным бутылкам второе дыхание, вам необходимо решить что вы хотите сделать и выбрать спектр возможностей. Поделки из стеклянных бутылок можно разделить на две большие группы:

• Интерьер – в эту группу входят поделки для наполнения внутреннего помещения и создания положительного настроения (люстры, подставки, вазы, подсвечники и многое другое).
• Экстерьер – группа поделок для создания уюта на даче, в загородном домике (дорожки, изгороди и прочее)

Жидкое натриевое стекло: для чего используется?

В этих случаях жидкое стекло выступает в качестве химической связки для склеивания различных материалов, изготовления покрытий и производства композиционных материалов широкого назначения.

Второе направление предусматривает применение жидкого стекла в качестве источника растворимого кремнезема, т.е. исходного сырьевого компонента для синтеза различных кремнеземсодержащих веществ — силикагеля, белой сажи, цеолитов, катализаторов, золя кремнезема и др.

Третья область относится к применению силикатов щелочных металлов в качестве химических компонентов в составе различных веществ. Это направление предусматривает использование жидкого стекла в синтетических моющих средствах для отбелки и окраски тканей, при производстве бумаги.

Применения в промышленности:

• машиностроение (связующее для литейных формовочных смесей и противопригарных красок);
• целлюлозно-бумажная промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание);
• производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов,цеолитов,силикагеля,белой сажи;
• производство синтетических моющих средств;
• производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов);
• производство силикатных лакокрасочных материалов.

Применение для гидроизоляции:

Пропитка жидким стеклом фундаментов зданий и сооружений, а также железобетонных конструкций, емкостей и бассейнов повышает их гидроизоляцию в несколько раз и увеличивает срок эксплуатации. Жидкое стекло является отличным экологически чистым антисептиком (препятствует образованию плесени, гнили, грибков).

Жидкое стекло как добавка в цементный раствор

• Добавка в цементный раствор до 5% жидкого стекла увеличивает прочность полученного материала в 1,5 раза.
• Жидкое стекло вводится в цементное тесто в процессе затвердения. -Пропитка жидким стеклом отформированных изделий из растворов на цементе повышает их прочность, как на разрыв, так и на сжатие.
• Сверхпрочный раствор на основе жидкого стекла состоит из одной доли стекла и одной доли цемента — применяется для огнеупорной кладки, склеивания природного камня.
• Пропитка жидким стеклом цемента увеличивает сопротивление истиранию, предотвращает образование цементной пыли.
• В качестве добавки к цементным растворам при гидроизоляции полов стен и перекрытий подвальных помещений.При устройстве бассейнов необходимо добавлять 1 литр жидкого стекла на 10 литров раствора.

Производственные мощности ООО фирмы «Сувенир» позволяют изготавливать 12 000 тонн жидкого стекла в год. Нашими клиентами являются потребители со всей территории Украины. Мы являемся экспортерами нашей продукции в страны ближнего зарубежья. Индивидуальный подход к каждому клиенту, система скидок и бонусов способствует ежегодному увеличению числа постоянных партнеров.

Получить полную информацию по интересующим Вас вопросам Вы можете в отделе сбыта нашей фирмы по телефону или отправить запрос прямо сейчас.

ГОСТ 13078-81

Востребованность жидкого натриевого стекла обусловлена физическими характеристиками материала, которые позволили применять состав во многих сферах промышленности, среди которых автомобильная, металлургическая, строительная. По своим свойствам, оно практически ничем не уступает калиевой разновидности, но имеет гораздо более доступную цену.

Роль жидкого стекла в производстве как литейного связующего

Из применяемых в литейном производстве неорганических связующих главенствующая роль принадлежит жидкому стеклу.

Широкое распространение жидкого стекла в литейном производстве связано с возможностью достижения требуемых технических свойств форм и стержней при его применении, а также недефицитностью этого связующего.

Основная область использования жидкого стекла в литейном производстве — это его применение в качестве связующего в составе форм и стержней для ведущего технологического процесса — литья в разовые формы. В литейном производстве жидкое стекло используют также для приготовления противопригарных красок и для литья по выплавляемым моделям.

Для различных формовочных смесей в литейном производстве применяют натриевое жидкое стекло со следующими характеристиками:

1. Высокомодулыюе жидкое стекло с силикатным модулем и = 2,7+3,0 и выше для смесей ЖСС, плотность стекла — 1400+1420 кг/м3.

2. Среднемодульное жидкое стекло с силикатным модулем п = 2,5+2,7, плотность стекла—1480+1520 кг/м3 для стержневых смесей по «СОг-процессу».

3. Низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем « = 2,15+2,30, плотность— 1480+1520 кг/м3 для формовочных смесей типа ФБС.

Использование стекла жидкого в качестве связующего для литейных форм и стержней основывается на процессах отвердевания жидкого стекла, сопровождающихся проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю (кварцевый песок или другие огнеупорные пески).

Такое отвердевание жидкого стекла может осуществляться при естественном (на воздухе) или искусственном (нагрев, продувка теплым воздухом) высушивании смеси или за счет введения специальных химических добавок — отвердителей жидкого стекла.

Особенности лазерного раскоя фанеры

Раскрой фанеры лазером широко используется в производстве различной продукции декоративно-функционального назначения. Особенно популярна данная технология у мебельщиков и декораторов. С помощью специального станка и сфокусированного пучка когерентного излучения нашими специалистами выполняется ажурная резка фанеры с созданием плоских и объемных фигур различной сложности. Данная технология подходит как для штучного производства, так и для серийного выпуска изделий не только из фанеры, но и из МДФ и других материалов. Благодаря особенностям оборудования резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы стандартного и большого размера. Также с ее помощью можно создавать высокохудожественные миниатюры высотой до 3 см.

Фигурная резка фанеры активно применяется для изготовления:

• аксессуаров;
• рекламной продукции;
• элементов мебели;
• строительных конструкций.

Бетон с добавлением отходов стекла

Желание получить качественный и прочный строительный материал натолкнуло изготовителей жби изделий на мысль добавить в цементную смесь фрагменты стекольных отходов.

Получаемый материал показал себя с хорошей стороны и приобрёл следующие свойства:

• повышенная прочность с достижением самых максимальных показателей;
• быстрое отвердевание и застывание, позволяющее осуществлять последующие работы уже через пару дней после заливки бетонных конструкций;
• повышенная сейсмоустойчивость;
• устойчивость к выветриванию и неблагоприятным условиям окружающей среды.
• Устойчивость к повышенной влажности и химическому воздействию.

Современные методы изготовления стеклобетона и передовые технологии позволяют добавлять в бетонные смеси неиспользуемые ранее ни в одной среде переработки виды стекольных изделий, таких как телевизионные ламповые кинескопы и старые компьютерные мониторы.

Плавка стекла

Расплавить такой материал дома очень просто. Надо только приобрести специальную печь, которая обойдется примерно в 7 тысяч рублей. Однако расходы быстро себя окупят, ведь у вас практически не будет конкурентов.

Печь может работать почти с любой моделью микроволновки. Предварительно нужно вынуть оттуда специальную тарелку для подогрева и прогреть печку.

При помощи стеклореза нужно нарезать стекло на кусочки. Из фазовой бумаги вырежьте кусок, чуть больше, чем предполагаемое готовое изделие. На бумаге выкладываем желаемый узор и помещаем его на дно печи. Закрываем крышку и включаем микроволновку на самой высокую мощность на 2 минуты.

Когда внутри печи увидите оранжевое свечение, значит, стекло начало плавиться

Теперь наденьте перчатки и осторожно проверьте состояние изделия, приоткрыв печь. Если оно еще не готово, продолжайте запекание, но не более 5 минут, так как это может навредить печи

Когда закончите выпекание, извлекайте печь, не открывайте ее до полного остывания для предотвращения повреждения изделия.

После остывания материал приобретет такой же вид, каким был до плавления.

Применение в строительстве и отделочных работах

Силикат натрия используют в составе различных материалов как добавку, а также в комбинации с водой.

Главное, учитывать особенности того, для каких целей применяют тот или иной раствор, поскольку это влияет на выбор пропорций и порядок выполняемых работ.

Наружные работы

Введение жидкого стекла в штукатурку позволяет защитить стены от разрушительного атмосферного воздействия. Это особенно актуально для северных регионов с обилием годовых осадков и сильными морозами, поскольку циклы заморозки и оттаивания приводят к разрушению отделочного материала изнутри. Силикат натрия добавляют в известь.Чтобы приготовить смесь для отделки наружных стен, натриевое жидкое стекло, цемент и песок смешивают в пропорциях 1:2:5. Поверхность предварительно рекомендуется прогрунтовать разведенным водой силикатом натрия. Обрабатываемые такой штукатуркой стены получаются гладкими, что затрудняет окрашивание, поэтому, если планируется наносится краску, такой состав является малоподходящим. Материал применяют для отделки дымоходов каминов и печей. Раствор прекрасно противостоит высоким температурам. Его готовят из цемента с песком, взятых в соотношении 1:3, к которым добавляют 10% жидкого стекла от общего объема.

Приготовление состава для грунтовки

Чтобы повысить прочность бетонной стяжки, она покрывается силикатом натрия, который в равных пропорциях смешивается с цементом. Последний сначала разводят водой, а уже затем соединяют с жидким стеклом. Следует учитывать, что состав быстро отвердевает, поэтому его замешивают миксером. Есть и некоторые другие нюансы, которые тоже необходимо учитывать.Скорость высыхания чистого силикатного натрия составляет порядка 10 минут, а в качестве компонента смесей — доходит до нескольких часов. Если грунтовку наносят перед финишной обработкой, затвердевания ждать не надо, поскольку образующаяся пленка не обладает хорошей адгезией. Проведение грунтования с водой рекомендовано делать тогда, когда сверху планируется укладывать плитку.

Гидроизоляция

Защита колодцев и подобных конструкций от пагубного влияния грунтовых вод осуществляется снаружи. Сначала поверхность обрабатывают чистым жидким стеклом без каких-либо примесей. Вторым слоем наносят состав, приготовленный из равных частей цемента, песка, силиката натрия. Сооружения из железобетонных колец требуют тщательной обработки мест стыков.Гидроизоляционные составы на основе бетона предполагают введение в раствор одной десятой части от общего объема. Подобные смеси задействуют при заливке искусственных водоемов, а также зашиты подвальных помещений и цокольных этажей от влаги. Обработку основания пола делают из цемента и песка, взятых в пропорциях 1:2,5, в которые вливают жидкое стекло (15%), разбавленное водой (85%).Силикат натрия можно использовать для заделывания трещин и пустот. Смесь для проведения такой работы подготавливают из натриевого стекла, песка, цемента, соотношения которых равны 1:3:1.

Огнеупорная защита

Пропитка горючих строительных материалов проводится аналогично противогрибковой. Она состоит из силиката натрия и воды. На каждую часть натриевого стекла берут пять частей жидкости. Огнеупорный антисептический состав наносят исключительно на предварительно подготовленную поверхность, которую тщательно шлифуют. Обработку можно проводить посредством валика либо пульверизатора.

Производители и поставщики оборудование для плавления стекла

Среди отечественных производителей можно выделить ЗАО НПЦ «Стекло-Газ». Предприятие производит электрические печи разной мощности в зависимости от вида стекла и целей производства.

ООО «КАМА ДАТ» производят как промышленные печи, так и специализированные. Среди товаров предприятия есть стеклоплавильные и стекловаренные печи, а также печи для фьюзинга.

ООО «Стеклотерм» – занимается полным циклом оснащения оборудованием на производстве, от проектирования до монтажа. Основной вид печей, которые предлагает предприятие – это электрические.

Если говорить о зарубежных поставщиках, довольно глубокую нишу занимают китайские производители, они специализируются на производстве всех видов печей. Можно отметить оборудование из Германии, Франции, Испании, Индии и США.

Навигация по записям

Плавление стекла в промышленности

Для производства стекла первым этапом готовят сырые материалы, которые смешивают в определенных пропорциях для получения однородной шихты. Данную смесь варят в стекловаренных печах до получения жидко однородной стекломассы.

Шихта плавится в печи при определенной температуре, которая зависит от химического состава. Нужная температура достигается с помощью топливных или газовых горелок. Высокая температура поддерживается несколько часов, чтобы стекломасса очистилась от пузырьков воздуха.

Ученые проводят исследования для выяснения температуры плавления разного вида стекла. Они заносят свои результаты в таблицы в зависимости от химического состава соединений, а также работают над увеличением прочности и изменением свойств, присущих стеклу.

Флоат – это метод, который используется в промышленности для производства стекла, изобрел Пилкингтон еще в 1959 году. Стекло из печи плавления поступает в прямоугольную ванну с расплавленным оловом, где его охлаждают, а затем отправляют на отжиг.

В промышленности используются стеклоплавильные печи, которые поддерживают температуру на уровне 1600 градусов Цельсия. Но это не всегда оправдано, так как многие виды стекла требуют температуру около 1000 градусов Цельсия. Соответственно поддержание меньшей температуры приведет к использованию меньшего количества топлива и удешевлению производства в целом.

Разновидности

Производители посуды из опалового стекла освоили выпуск широкой номенклатуры. Ее повсеместно используют для сервировки стола, подачи горячих и холодных блюд и напитков, для приготовления пищи в печах СВЧ и духовых шкафах. Изделия различаются по предназначению и охватывают разные потребительские группы:

1. Непрозрачная молочно-матовая поверхность подходит для изготовления столовых сервизов, благодаря прочности опалового стекла количество предметов в наборе не изменится долгое время. Тарелки для первых, вторых блюд, десертные, салатницы, тарелки для пиццы, бульонницы, формы для запекания можно хранить в стопках. Такой способ сэкономит полезную площадь на кухне.
2. Красиво смотрятся чайные и кофейные сервизы. Применение многоцветного стекла с неповторимым рисунком или изображение на однотонной поверхности предметов из набора придадут им оригинальность и шарм. В обычном чайнике или кофейнике из натрий-кальций-силикатного стекла кофе и чай быстро остывают. В опаловой же посуде напитки дольше останутся горячими.
3. Практичны в повседневном использовании чашки и блюдца из прозрачного и полупрозрачного стекла. Они полностью отвечают предпочтениям владельца. Прочность и износостойкость позволяют брать эту посуду в дорогу, командировку или на пикник.
4. Безопасность ребенка – приоритетная задача, с которой лучше всего справляется опаловое стекло. Мамы могут подогревать в такой посуде еду для малыша, не опасаясь за ее сохранность. Неустоявшаяся детская моторика часто становится причиной, приводящей к досадным ситуациям, когда стеклянное изделие падает и разбивается. Детская посуда из опалового стекла раз и навсегда решает эту проблему. Ей не страшны падения или неаккуратное обращение, это самая безопасная посуда для детей и взрослых. Тематический рисунок вызовет у малыша интерес, будет способствовать развитию положительных навыков обращения с вещами.
5. Опаловая посуда отлично вписывается в концепцию столовых, баров, кафе и ресторанов. Разнообразие стилей, прочность, экологическая чистота кухонной утвари, машинная мойка – весомые аргументы в пользу выбора именно этого стекла.

Ассортимент магазинов постоянно пополняется новыми изделиями. Налажено производство посуды из опалового стекла по индивидуальным заказам. У хозяек появилась возможность дополнить комплект недостающими предметами сервировки, выполненными в едином стиле, или обзавестись уникальным сервизом.

Набор из тарелокБлюдца и чашкиЧайный сервизДетскаяДля ресторанов, кафе

Браслет из резиночек «Луиза» (плетение на рогатке)