Изготовление гидравлического пресса для прессования бумаги и картона

Разновидности

Разные устройства отличаются друг от друга по размерам, производительности, принципу действия и другим параметрам. Это могут быть:

• компактные и относительно легкие установки;
• станки средних размеров и массы;
• многотонные профессиональные агрегаты промышленного назначения;
• мобильное и стационарное оборудование.

Все перечисленные выше устройства классифицируют по конструкции и способу прессования. Они делятся на четыре большие группы:

1. механические;
2. гидравлические;
3. гидромеханические;
4. пакетировочные.

Механические устройства работают посредством винтового привода, который может быть как ручным, так и электромеханическим. Развиваемое усилие такой конструкции в зависимости от модели находится в пределах от 4 до 32 тонн.Ручные винтовые прессы работают посредством энергии, развиваемой большим маховиком. В свою очередь, этот элемент конструкции приводится в действие вручную. Максимальное давление при прессовании в таких устройствах определено размером маховика и его высотой. Винтовые прессы делают в вертикальном исполнении, их основой является литая чугунная станина.
В винтовых конструкциях с электроприводом механизм приводится в действие электрическим мотором. Энергия от последнего передается посредством зубчатой или клиноременной передачи

Общий недостаток таких устройств — необходимость размещения специального защитного механизма (предохранителя) от перегрузки по крутящему моменту, срабатывающего в конце процесса.
Справка! Важное преимущество прессов с винтовой конструкцией — компактность и небольшой вес. Некоторые модели допустимо устанавливать на улице.

Гидравлические агрегаты получили большее распространение, даже несмотря на то, что они более габаритны в сравнении с механическими.Важными элементами такого оборудования являются насосный узел, механизм выталкивания, а также система управления

Рабочая часть состоит из ползунков и гидроцилиндров. Жидкость перегоняется в верхнюю полость из нижней. Прессование производится с усилием 2,5–3 атмосферы и контролируется по манометру.Гидравлические прессы разделяют на агрегаты:
с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические.

Гидромеханические станки включают в себя гидроцилиндр и рычажный механизм. Главное отличие такого оборудования от устройств другого типа заключается в том, что скорость плиты в конце движения снижается одновременно с многократным усилием. Такой принцип позволяет существенно экономить расход энергии.

Пакетировочные автоматы собираются в горизонтальном исполнении. Важная особенность таких устройств — возможность автоматической обвязки кипы на выходе. Оборудование может функционировать и в режиме ручной обвязки. Пакетировочные машины, как правило, используются крупными торговыми центрами, супермаркетами, мусоросортировочными комплексами, на складах, в типографиях.

• вертикальная;
• горизонтальная;
• угловая загрузка.

Преимущественно небольшие и средние прессы выпускаются в вертикальном исполнении. Мощные профессиональные агрегаты, как правило, работают на гидравлике и бывают горизонтального исполнения.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат

При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе

Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
На платформе необходимо установить 4 стойки.
На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Размеры устройств

Габариты прессовочного оборудования напрямую зависят от такого фактора, как перерабатываемый им объем макулатуры. В этом плане устройства принято разделять на определенные форматы:

• мини-прессы;
• стандартные;
• профессиональные.

1. Мини-прессы не требуют крепления к поверхности, они являются мобильными, их можно перемещать. Управление — достаточно простое, справиться с которым может один человек без специальной подготовки.При переработке макулатуры в мини-прессе ввиду невысокой производительности объем сырья уменьшается незначительно — примерно в три раза. Рекомендуется для домашнего использования частным лицам, в небольших офисах, на торговых рыночных площадках.
2. Стандартные подходят для применения на складах, в пунктах приема макулатуры, магазинах, в компаниях, использующих (перерабатывающих) большие объемы бумаги. Такому оборудованию необходимо надежное крепление к горизонтальной поверхности. С помощью стандартных прессов можно уменьшить объемы макулатуры до пяти раз.
3. Профессиональное оборудование предназначено для полиграфических предприятий, его часто используют на крупных складах с внушительным потоком бумажных и картонных отходов. Объемы вторсырья сокращаются после переработки в десять и более раз.Монтаж, эксплуатация и обслуживание промышленных установок производится квалифицированными специалистами. Для установки необходимо подходящее по размерам помещение.
   Справка! Высокая стоимость профессионального оборудования подразумевает экономическое обоснование его покупки.

Плюсы самостоятельной сборки

Промышленные станки для прессовки картона стоят очень дорого, поэтому многие энтузиасты начинают задаваться вопросом создания такой установки своими руками в домашних условиях. К счастью, процесс монтажа не требует больших усилий и легко решается непосредственно дома. Для этого достаточно подготовить нужные подручные средства и материалы, составить чертеж, а также найти подходящее руководство.

Установить агрегат можно в любом удобном месте, например:

1. В мастерской.
2. В гараже.
3. В другом техническом помещении.

Для реализации прессования бумажных изделий необходимо задействовать агрегат с усилием нажима в десять тонн. Выполняя самостоятельную сборку, необходимо учитывать такие характеристики:

1. Габаритные размеры.
2. Вес.
3. Ход поршня.
4. Наличие манометра.
5. Величина станины.

Чтобы осуществить нагнетание турбины, следует задействовать гидравлический пресс. Он может быть как ручным, так и встроенным, в зависимости от конструктивного исполнения станка. Наиболее простым в плане изготовления является установка с гидравлическим домкратом. По форме она напоминает бутылку со встроенным насосом.

Перед тем как приступить к сборке, важно определить тип будущего устройства, оптимальное усилие, под которым оно будет функционировать, а также найти домкрат с подходящими размерами и характеристиками. Для грамотной реализации задач по монтажу необходимо составить чертеж

Его можно скачать с любого тематического форума или попросить у знакомых мастеров. С помощью такой информации можно будет правильно рассчитать количество требуемых материалов, а также не допустить грубых ошибок на разных стадиях сборки.

Другие модели обладают немного другой конструкцией: в них домкрат находится в верхней части станины и движется вниз, оказывая воздействие на макулатуру или другой обрабатываемый груз. Затем можно рассчитывать размеры и характеристики других составляющих.

Классификация по типу привода

После долгих лет работы с отходами из бумаги, инженеры начали разрабатывать различные конструкции прессов для макулатуры, отличающихся по таким признакам:

• тип привода
• размер
• тип загрузки
• сила прессования
• объем площади рабочей камеры
• мобильность

По размеру можно выделить профессиональные, компактные и стандартные прессы для макулатуры.

В зависимости от типа привода, который определяет конструктивные особенности, пресс для картонных изделий бывает:

• гидравлический
• механический
• гидромеханический

Гидравлические

Действие такого пресса осуществляется при помощи гидравлического привода. Устройством обрабатывают макулатуру, резину, пластик и прочие подобные материалы.

Система управления пресса бывает автоматической, полуавтоматической и ручной.

По характеристикам гидравлические прессы подразделяются в зависимости от:

• размера
• производительности
• усилия прессования
• скорости движения рабочей плиты

Гидравлическим приводом может обладать мощный стационарный пресс или мобильное мини-устройство.

Механические

У механических изделий имеется ручной привод. Он отличается от других приводов наличием следующих особенностей:

• малогабаритен
• маленький вес
• низкая производительность
• не нуждается в электропитании
• небольшое усилие прессования

В плане конструкции ручной пресс может быть винтовой, ротационный, эксцентриковый и рычажно-коленчатый.

Устройства используются на производстве, где объемы отходов небольшие.

Гидромеханические

Гидромеханические прессы имеют рычажный привод. Отличительными признаками устройства являются:

1. Высокая скорость и малые усилия в начале рабочего хода пресса.
2. В конце хода усилие пресса увеличивается, а скорость снижается.
3. Низкие затраты энергии на переработку сырья.

Устройства способны прессовать металлические отходы, поэтому их часто используют в машиностроении. Гидромеханические прессы имеют высокую производительность, обеспечивают экономичную обработку материала.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

• в домохозяйствах;
• в небольших учреждениях;
• на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

• торговым сетям;
• логистическим терминалам;
• крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Преимущества использования

Главная задача любого предприятия — сокращение расходов и увеличение прибыли. С применением специального оборудования достичь поставленных целей получится быстрее. Прессовочные установки позволяют снизить затраты на хранение и утилизацию отходов, время на подготовку технологичных брикетов. Сжатые кипы весят от 10 до 300 кг. В моделях с высокой степенью сдавливания масса тюков достигает 800 кг. Цикл прессования одной кипы составляет примерно 23−48 с.

Увязанные плотные тюки дешевле и удобнее вывозить. Транспортные расходы сокращаются до 7 раз. При временном хранении брикетированных отходов на складах не будет замечаний от пожарной и экологической инспекции. Материал не разбросан по территории, что уменьшает вероятность возгорания. Из-за высокой плотности бумажный мусор не поглощает влагу, замедляются анаэробные процессы.

Прессовочное оборудование успешно используется:

• в офисах, складских комплексах;
• на предприятиях розничной и оптовой торговли;
• в гостиничном бизнесе;
• на заводах, в логистических терминалах;
• на вокзалах, аэропортах;
• в типографиях и прочих организациях, имеющих большой документооборот.

https://youtube.com/watch?v=J6tauJVPwOk

Пресс гидравлический для макулатуры PRESSMAX™ — это отличное качество, только европейские комплектующие, удобная доставка в любую точку России

Помимо экологической ценности компании по сортировке и утилизации ТБО, оборудованные прессом гидравлическим для макулатуры вырабатывают для промышленности полезное вторсырье. Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, к примеру, производят из отходов канцелярские товары, упаковку, туалетную бумагу, бумагу для полиграфии и многое другое. Утилизация отходов с прессом гидравлическим для макулатуры как самостоятельная деятельность также обеспечивает рабочие места и, поступления в бюджет

Поэтому пресс гидравлический для макулатуры приобретает особенную значимость — он является незаменимым звеном в цепочке начальной сортировки отходов.

Прессы гидравлические для макулатуры вертикальные и горизонтальные практикуют для прессования макулатуры, использованной тары и упаковки, картонных коробок, макулатуры, отходов полиграфического производства.

Компания Прессмакс производит и поставляет пресс гидравлический для макулатуры — на основе гидравлических насосов марки «Marzocchi» и «Vivoil», фильтрующих элементов «MPspaFILTRI», а также распределителей «Badestnost».

Все наши прессы гидравлические для макулатуры соответствуют высоким европейским стандартам качества, обладают прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на нашу продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять пресс гидравлический для макулатуры PRESSMAX в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость пресса гидравлического для макулатуры зависит от его габаритов — размера, модели, иных параметров. Цену на пресс гидравлический для макулатуры, а также на другое оборудования PRESSMAX можно узнать через форму обратной связи на нашем сайте или позвонив по контактным телефонам.

Применение гидропривода

При поиске пресса для картона б/у или нового большинство людей отдает предпочтение моделям с гидравлическим приводом. Они характеризуются высоким показателем КПД работы, низким энергопотреблением, а также быстрой обработкой больших тюков макулатуры. В числе ключевых составляющих такого агрегата находится:

1. Закрытая рамная станина. Ее изготовляют из высокопрочной сварной стали.
2. Силовой цилиндр. Элемент установлен непосредственно на верхней поперечине станины.
3. Поршневые плунжера. Узлы направляются в обоих направлениях: прямом и обратном.
4. Направляющие стойки, создающие равнобедренную призму.
5. Насосная установка.
6. Подвижная поперечина (траверсы).
7. Емкость для помещения исходного сырья.
8. Узел для выталкивания готового продукта наружу.
9. Пункт управления.

Из-за отсутствия необходимости создавать дополнительное усилие для прессования в гидропрессах нет так называемых возвратных цилиндров. Специфические конструктивные особенности позволяют перемещать рабочую жидкость с нижней полости цилиндра в верхнюю, что происходит при реверсировании направления ее прокачки.

Что касается траверсы гидропресса, то она постоянно движется в одном направлении, а для изменения положения стоек достаточно отрегулировать соответствующие болты. Для регулирования интенсивности прессования и контроля за текущими показаниями используется манометр — его настраивают с учетом показаний датчиков давления.

Давление в конце рабочего хода может составлять от 2,5−3 атмосфер до 10 ат. Если уровень опускается ниже минимального значения, плотность готового пакета может оказаться слишком низкой.

Автоматизированные установки характеризуются горизонтальной компоновкой, а в комплекте с основным оборудованием предоставляется механизм для автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, а также устройство для перевязки пакета.

Управление и условия эксплуатации

Во многих случаях вы можете рассчитывать на то, что фирма-производитель обучит вашего сотрудника безопасно использовать агрегат и правильно прессовать макулатуру.

Большинство макулатурных прессов управляются при помощи рычага на гидрораспределителе. После перемещения рычага прессующие ползуны начинают движение. Если что-то пошло не так, можно остановить ползун пресса, задействуя блокирующее оснащение.

Макулатурные прессы способны работать в любых условиях, в том числе при низких (минусовых) и высоких температурах.

Что касается профилактики и обслуживания, необходимо периодически смазывать детали двигателя. Чем чаще работает пресс, тем чаще нужно производить смазку.

Выбираем аппарат: популярные модели и цены

От того, какой производительностью и усилием давления обладает пресс, прямо зависит то, сколько он стоит. Популярные модели прессов (отечественного и зарубежного производства), их характеристика и примерные цены приведены в таблице:

Наименование	Характеристика	Цена, тыс. руб.
Barinel 1500LP6	Усилие давления – 6 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – 4-5 кип в час. Габариты пресса –160*56*67 см. Размер кипы – 50*50*50 см. Масса кипы – от 10 до 30 кг.	80-85
Статико-8 «Малыш»	Усилие давления – 8 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – 3-4 кипы в час. Габариты пресса –218*70*84 см. Размер кипы – 70*60*50 см. Масса кипы – от 40 до 100 кг (в зависимости от прессуемого материала).	100-110
Гидравлический пресс ПГП-2 мини	Усилие давления – 2 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – до 500 кг за 8 ч. Габариты пресса –200*64*42 см. Размер кипы – 50*40*35 см. Масса кипы – от 10 до 20 кг.	70-80
Orwak 5010Е	Усилие давления – 3 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – до 500 кг за 8 ч. Габариты пресса –214*111*91 см. Размер кипы – 70*50*70 см. Масса кипы – от 85 до 105 кг.	85-95

Это и другое оборудование можно купить на сайтах:

• 1-top.ru;
• wallepress.ru (здесь есть прессы Walle X);
• packpress.ru;
• avito.ru (здесь же есть оборудование б.у.).

Общая информация

Жизнь человечества тесно связана с бумажными изделиями, ведь они окружают нас повсюду. Новостные газеты и журналы, буклеты и рекламные объявления, чеки из магазинов и ненужные документы — все это может быстро захламлять квартиру, овладевая полезным пространством. И наличие специального приспособления для прессования картона существенно упростит задачу по уничтожению подобного мусора, а также позволит превратить его в самодельное, легкодоступное и дешевое топливо.

Бытовые установки для обработки картона и бумаги оборудованы компактным двигателем и работают от централизованной электрической сети, поэтому расход энергии совсем незначительный. Современные модели эффективно перерабатывают ненужную макулатуру, газеты и картон, уменьшая их в размере до неузнаваемости. Принцип работы агрегата построен на подаче давления, которого вполне хватает для воздействия не только на бумагу, но и на изделия из пластика или жестяные банки.

Реально ли собрать гидравлический горизонтальный своими руками?

Простейший пресс для макулатуры при наличии соответствующих материалов, компонентов и инструментов можно сделать своими руками

Для этого следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Необходимо найти подходящий чертеж устройства, воспользовавшись, например, интернетом.
2. Нужно рассчитать размеры установки под свои нужды (или воспользоваться готовыми) с учетом желаемого хода траверсы, допустимого усилия давления и прочее.
3. Требуется найти (приобрести) гидравлический домкрат для напорного устройства (учитывая то, что траверса перемещается в направлении, зависящем от места монтажа домкрата, но более удобным является вариант верхней компоновки с движением траверсы вниз).
4. Для изготовления станины применяют толстый стальной лист (рекомендуется строительная сталь марки 12_ГС, ГОСТ_19282), готовый элемент конструкции представляет собой прямоугольную закрытую раму.
5. Траверса должна иметь свободный холостой ход для возможности загрузки вторсырья, после прессования тюка она должна возвращаться в исходное положение (для этого в конструкции нужно предусмотреть две симметрично расположенные пружины).
6. Система управления монтируется на последнем этапе сборки, она представляет собой электрическую схему управления приводом с двумя кнопками.

Такой самодельный пресс при правильной сборке может развивать усилие давления на уровне промышленных собратьев класса мини. Хотя агрегат достаточно компактен, он является полностью функциональным специализированным оборудованием.

Для работы с самодельным прессом потребуется всего один оператор без специальных знаний и навыков. Задачей последнего является загрузка бумажных отходов, их прессование, обвязка и выгрузка вторичного сырья в форме готовых брикетов.

Преимущества самодельного мини-пресса очевидны, это:

• значительная экономия средств;
• увеличение свободного пространства в помещении;
• сокращение пространства на хранение макулатуры;
• снижение расходов на транспортировку на пункт последующей переработки;
• возможность получения прибыли при сбыте пакетированного вторичного сырья в пункт приема.

В видео показан вариант создания пресса своими руками:

Пресс для макулатуры — полезное и во многих случаях незаменимое оборудование, которое используется во многих областях, включая складской бизнес, хранение, перевозку. Такое устройство неприхотливо в обслуживании, надежно в работе и быстро окупает вложенные в него средства. При желании пресс для бумажного вторсырья можно собрать и своими руками.

Подходящий тип пресса

После проведения базовых расчетов нужно начинать продумывать параметры станины. По сути, она представляет собой прочную металлическую основу с установленным домкратом, который вызывает давление на макулатуру. Для производства станины используется высокопрочный металл, способный выдерживать внушительные нагрузки и давящее движение домкрата. Специалисты рекомендуют создавать станину в виде платформы. Такой вариант демонстрирует лучшую прочность и устойчивость к агрессивной эксплуатации.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат фиксируют на основании. Верх рамы выполняет роль упора для деталей, а усилие от движения штока передается посредством рабочего стола. Эту часть закрепляют над домкратом и делают подвижной.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском .

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Переработка макулатуры с помощью гидравлических горизонтальных прессов

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
• размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.