Изготовление пресс форм для литья пластмасс и алюминия

Наше производство

Фрезерный участок

Механическая обработка деталей пресс-формы, а также изготовление электродов для электроэрозии – зона ответственности фрезерного участка. В день выпускается от 10 до 30 единиц продукции

Ход по осям — X 650 мм, Y 530 мм, Z 600 мм Скорость шпинделя — 9‘000 об/мин Система ЧПУ — Heidenhain

Ход по осям — X 610 мм, Y 305 мм, Z 460 мм Скорость шпинделя — 10‘000 об/мин Система ЧПУ — Fanuc

5 осей, управляемых серво двигателями Максимальный угол резания — 26 градусов / 80 мм

Наилучшая шероховатость — Ra 0.1 Макс. Cкорость съема материала — мм3/мин 800

Ход осей X, Y, Z мм — 300 x 200 x 300 Максимальная глубина сверления 200 мм

Формообразующая поверхность пресс-формы

Изготовлено на AgieCharmilles Form 20

Электро- эрозионный участок

Здесь решают следующие задачи: прожиг формообразующей поверхности пресс-формы, обработка металлов высокой твердости, производство вставок, знаков, обрабокта конических поверхностей

Проектирование, изготовление пресс-форм.

Существует несколько этапов выполнения этих работ.

Первый этап

Все начинается с построения эскиза модели, которую требуется отправить в производство. Разрабатываются чертежи, все идеи, конструкции, изделия, а формы выстраиваются при помощи 3D моделирования.

Это этап разработки конструктивных особенностей модели, представление различных деталей, разъемов, вставок, шиберов и прочего. Именно компьютерное моделирование помогает избавиться от большинства дефектов, обеспечить уменьшение коробления, убрать слитины и разводы.

Все эти моменты будут учитываться в электронном виде, проверяться специально разработанными программами. Для этих целей используют компьютерные CAD/CAM системы проектирования изделий.

Дополнительно, для автоматизации работы конструкторов, используют ряд уникальных систем, с последующим Mold-flowанализом.

Второй этап

За полноценной реализацией 3D моделирования, следом идет непосредственно конструирование. Заказываются части конструкции, различные элементы. В дальнейшем происходит сборка прототипа.

Основной частью создания частей пресс-формы является обработка на электроэрозионных и станках ЧПУ. Используют 3 стадии термообработки, а также 3 стадии механической обработки.

Полученная форма проверяется соответствие требованиям, после чего отправляется для использования в литье пластмасс. Эти пресс формы для литья под давлением используются чаще всего.

Третий этап

Конечным этапом изготовления пресс формы является ее доводка до получения конечного изделия заданного качества, состояния и обеспечения необходимого времени цикла производства.

Любые пресс формы для литья пластмасс обязаны быть качественными, от этого зависит результат. Современное производство пресс заготовок требует щепетильного отношения специалистов на всех этапах работы. Особенно для выполнения пластмассовых плиток.

Пресс форма для пластмассовых плиток

Прессования пластмасса отлично показала себя в постоянном использовании. Она прекрасно держит нагрузку, выполняется в разных цветовых вариантах. А пресс-формы мастера используют регулярно в своей работе.

Испытания проводят на специальном оборудовании, которое обязано быть идентично тому, что будет применяться в производственных условиях, а также приближено к реальным условиям эксплуатации.

Получение пресс форм заданного качества является целью всех трех этапов ее изготовления. Если добиться качества конечного изделия не удается, то мастера ищут недочеты в предыдущих этапах проектирования.

Проектирование и изготовление пресс форм

Какие виды пресс-форм мы производим

• Одноместные – за цикл смыкания/открытия пресс-формы производится одна деталь
• Многоместные – за цикл смыкания/открытия производится количество деталей равная количеству гнезд
• Холодноканальные – при впрыске остается литник, который удаляется вручную или автоматически и дальше отправляется в переработку
• Горячеканальные – в таких пресс-формах производится продукция без литников за счет нагреваемого сопла, позволяя экономить на материале изготавливаемого изделия
• Двухкомпонентные – производимое изделие состоит из двух различных полимеров, которые подаются двумя независимыми узлами впрыска ТПА
• Двухцветные — подается один вид полимера с различными красителями
• Пресс-формы с комбинированным каналом – впрыск осуществляется через горячую втулку (промежуточный вариант между горячеканальной и холодноканальной)
• С пневмотолкателями – удаление изделия происходит с помощью подачи воздуха под давлением через специальные отверстия
• С гидравлическими и механическими знаками – для образования различного рода поднутрений
• С шабером

Почему выбирают нас?

От образца изделия, до готовой пресс-формы для серийного производства

Точность

Все детали изготавливаются с точностью 0.01 мм. Использование современного оборудования, позволяет выдерживать заявленную точность

Быстрый сервис

Гарантийное и постгарантийное обслуживание всех произведенных пресс-форм. Собственный склад стандартных компонентов пресс-форм. В случае поломки в максимально короткие сроки изготовим запасные части по имеющимся чертежам

Индивидуальный подход

Наши клиенты небольшие фирмы и крупные предприятия в различных областях производства, которые получают высокое качество за умеренные деньги

Опыт более 20 лет

Сотрудничая с зарубежными партнерами, мы перенимаем технологии и внедряем их в свое производство. Мы используем горяче-канальные системы немецких производителей —

Synventive, Ewikon, Moldmasters

1

От образца изделия, до готовой пресс-формы для серийного производства

3

Точность

Все детали изготавливаются с точностью 0.01 мм. Использование современного оборудования, позволяет выдерживать заявленную точность

4

Быстрый сервис

Гарантийное и постгарантийное обслуживание всех произведенных пресс-форм. Собственный склад стандартных компонентов пресс-форм. В случае поломки в максимально короткие сроки изготовим запасные части по имеющимся чертежам

5

Индивидуальный подход

Наши клиенты небольшие фирмы и крупные предприятия в различных областях производства, которые получают высокое качество за умеренные деньги

6

Этапы производства

Проектирование

Строится сборочная 3D модель пресс-формы, продумывается технология производства, разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ, закупается металл и элементы формы

Изготовление

Комплекс металлообрабатывающих работ — фрезерные, шлифовальные, термообрабатывающие, электроэрозионные проволочные и прошивные операции. Слесарные работы и сборка пресс-формы

Испытания

Испытание в реальных условиях на вашем оборудование. Получение первых образцов отливки. Оценка качества готового изделия

Проектирование

Строится сборочная 3D модель пресс-формы, продумывается технология производства, разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ, закупается металл и элементы формы

Испытания

Испытание в реальных условиях на вашем оборудование. Получение первых образцов отливки. Оценка качества готового изделия

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

К сожалению не все пресс-формы отвечают всем требованиям качества