Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Цена строительных работ

Строительство дома — весьма затратная статья расходов для хозяина

Строительство дома — весьма затратная статья расходов для хозяина. А потому каждому, наверняка, будет интересно, во сколько же приблизительно обойдётся стройка.

Для определения черновой сметы следует взять в расчёт стоимость всех строительных материалов:

• Блоки из керамзитбетона;
• Арматура;
• Плиты перекрытия и перемычки для дверных и оконных проёмов;
• Доски для опалубки;
• Цемент и песок для приготовления раствора;
• Доски для опалубки;
• Гидро-, тепло-, пароизоляционные материалы;
• Наружная отделка стен штукатуркой или кирпичом;
• Материалы для устройства крыши;
• Все крепежи.

Ко всем суммам стоит прибавить стоимость проектной документации, которая может составлять в среднем $400 и все транспортные расходы. В итоге стоимость возведения одноуровневого коттеджа 8х7 м из блоков керамзитобетонных составит в среднем 13 000$.

Если же свой дом будут строить профессионалы под ключ, то его цена составит уже около 28 000 $.

Каким способом строить свой коттедж, решать вам. Известно одно, что дома из блоков и другие постройки из них отличаются большой надёжностью.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

• собственно керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка

Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Керамические

Возвращаясь к вопросу о керамических строительных материалах, нельзя не отметить долговечность и прочность кирпичной бани.

Строительство бани из керамического кирпича трудоёмко, но результат качественной работы каменщика окупит затраты. Кирпичная баня безопасна, прослужит долго, создавая комфортный микроклимат. Нагревается мелкопористый камень нескоро, но и остывает несколько часов.

Без слоя утеплителя кирпичную стену придётся делать широкой, ставить баню на монолитный фундамент.

Теплоизоляцию стены минеральной ватой устраивают с наружной стороны стены, укрывать ветрозащитой и защищать фасадной облицовкой. Зато утеплённая кирпичная стена может сложиться из одного ряда кирпичей, иметь суммарную толщину всего 40 см.

Упростит строительство керамической бани применение кирпичного камня — более крупного стенового элемента чем кирпич. На стены подвала и цоколя, а так же на лицевую кладку, идёт кирпич полнотелый.

Информация. Марки морозостойкости стенового кирпича: F100–F350. Водопоглощение 6–16 %. Для кладки 1–2-этажной бани прочность кирпича может быть M100, M150.

Теплопроводность кирпича в 1,5–2 раза ниже, чем тяжелого бетона, но примерно на столько же выше ячеистого.

Из каких блоков можно построить баню? Из негорючих, нетоксичных, жаропрочных и тёплых. Лёгкие каменные блоки на основе минеральных вяжущих активно поглощают воду.

С увеличением количества воды в бетоне растёт его теплопроводность: 0,015–0,035 Вт / (м ∙ К) — приращение на каждый процент влажности. Несмотря на фактурный слой с обеих сторон стены и облицовку, блочные бани, как правило, держат под постоянным отоплением.

Изготовление блоков

Форма для керамзитобетона

Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.

Форма для изготовления полнотелых блоков

С пустотообразователями

• Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
• При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
• Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
• Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
• Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
• На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
• На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
• Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.

Раствор керамзитобетона

Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• вода;
• пластификатор;
• песок, который не имеет примесей глины.

Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.

Формовка будет происходить следующим образом:

Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
Полная готовность наступает уже через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид

Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Рассчитайте количество блоков

Заливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью возведения монолитной стены, поэтому будет описана в соответствующем подзаголовке.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

• сооружение фундамента;
• кладка стен из керамзитобетона;
• обустройство кровли;
• утепление;
• облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Виды швов

Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет более удобной и быстрой, чем в случае с кирпичами. Но чтобы конечный результат оправдал начальные ожидания, а стеновая конструкция была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители задействуют такие виды швов:

• впустошовку;
• расшитый;
• вогнутый;
• вподрезку;
• расшитый выпуклый.

Если планируется штукатурное покрытие стены, то блоки укладывают со швом впустошовку. Такой тип характеризуется тем, что по его краям швы не заполняются на 8 мм. Если речь идет о лицевых стенах, тогда целесообразно применить шов вподрезку.

Теплоемкость повышают укладыванием двух рядов блоков. Также этот подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ постройка будет защищенной от самых экстремальных морозов. К недостаткам укладки относят повышенный расход блоков и существенные затраты на труд.

Как строить монолитный дом из керамзитобетона?

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

Материал имеет большие размеры по сравнению с кирпичом (1 блок по объему способен заменить 7 глиняных брусков). Благодаря такой особенности скорость и простота кладки значительно увеличиваются.

Блоки из керамзита – не идеальный строительный материал. Ему, как и всем остальным, присущи некоторые недостатки. К минусам относят хрупкость, из-за которой изделия плохо переносят ударные и динамические нагрузки. При обработке, резке или пилении стройматериала на нем легко образуются сколы, трещины и другие дефекты.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид стеновых блоков, из-за чего возведенному из них строению требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка декоративными материалами.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

• В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Своими руками из керамзитоблоков, придерживаясь технологии строительства, несложно осуществить возведение дачного домика или пристройки к имеющемуся зданию. Алгоритм постройки предусматривает поэтапное выполнение следующих мероприятий:

1. Выполнение расчетов и проектирование.
2. Возведение фундамента.
3. Строительство стен, перегородок и крыши.
4. Отделку и утепление.

Простое производство блоков позволяет выпускать материал с уникальными характеристиками по очень доступной и конкурентной цене

На подготовительном этапе необходимо разработать проект здания или использовать готовый, учитывающий особенности строения:

• наружные и внутренние размеры;
• этажность;
• особенности планировки;
• разбивку на функциональные помещения.

Планировка строения должна предусматривать необходимые для осуществления строительства размеры проемов и несущих стен. Строим здание с применением следующих материалов:

• конструктивно-изоляционных изделий удельным весом до 1,2 т/м3. Изделия размером 19х19х39 см используются для возведения стен;
• перегородочных элементов плотностью до 1 т/м3. Изделия отличаются шириной, составляющей от 9 до 12 см, применяются для постройки перегородок.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 628 ( 7.02 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4089 ( 45.68 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 3868 ( 43.21 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 367 ( 4.1 % )

Для строительства дома нужно знать, сколько потребуется стройматериала, и как правильно выполнить расчет. Лучше определять потребность в строительных материалах, используя калькулятор. Придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Просуммируйте протяженность стен и перегородок.
2. Умножьте результат на толщину блоков и высоту помещения.
3. Разделите полученное значение на объем изделия.

Полученный результат – расчетное количество керамзитоблоков.

Следует учитывать, что наружные стены, возведенные из керамзитовых блоков не должны находиться длительное время без облицовки, так как это может значительно уменьшить долговечность здания из-за малой влагостойкости

Какие лучше использовать блоки? Выбрать материал несложно

Важно соблюдать рекомендации:

Проверять наличие сертификатов.
Приобретать изделия, произведенные в промышленных условиях.
Обращать внимание на отсутствие дефектов.
Контролировать размеры.
Определять расчетным путем плотность, взвесив изделие и разделив полученное значение на объем.

Производите строительство фундамента, соблюдая последовательность операций:

• Удалите растительность и мусор на площадке, спланируйте поверхность.
• Разметьте контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
• Сформируйте приямок глубиной 50 см, спланируйте основание и стенки.
• Смонтируйте опалубку для заливки ленточного фундамента.

До того как начать возводить дом, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, чтобы защитить блоки от воздействия влажной среды грунта

• Заполните основание траншеи щебеночно-песчаной смесью, утрамбуйте.
• Соберите пространственный каркас из арматуры, используя вязальную проволоку.
• Смешайте песок, щебень и цемент с добавлением воды, подготовьте бетон марки М400.
• Заполните раствором опалубку, удалите воздушные пузыри, уплотните бетон.
• Разровняйте поверхность и обеспечьте возможность твердения на протяжении месяца.
• Демонтируйте опалубку и гидроизолируйте фундамент.

Кладку керамзитоблоков производите по следующему алгоритму:

1. Подготовьте раствор цемента.
2. Произведите кладку нижнего ряда, начиная установку с угла.
3. Проверьте горизонтальность базового уровня блоков.
4. Продолжайте возведение рядов, обеспечивая смещение блоков на половину толщины.
5. Выполняйте армирование сеткой или стальными прутками через 3-4 уровня кладки.
6. Укрепите арматурой проемы дверей и окон.
7. Забетонируйте по периметру армопояс, являющийся базой для установки стропил.

После возведения «коробки», осуществляйте монтаж стропил и установку кровли.

До облицовки строения крепится утеплитель, в качестве которого обычно применяется базальтовая вата. Строение из керамзитоблоков нуждается во внешней облицовке, защищающей от разрушения.

Допускается облицовка кирпичом, или керамической плиткой, искусственным канем, клинкером и т. д

Для отделки используются следующие материалы:

• облицовочный кирпич;
• искусственные отделочные материалы;
• штукатурка;
• сайдинг.

Внутреннюю поверхность покрывают штукатуркой, облицовывают гипсокартоном, приклеивают обои или плитку.

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

• в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
• в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
• по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Расчет себестоимости и чистой прибыли

То, что в первую очередь интересует будущего бизнесмена – прибыльность предприятия по изготовлению керамзитобетонных блоков. Подобные данные можно узнать, проведя финансовое планирование. Стартовыми расходами для организации производства являются:

1. Уплата пошлин за регистрацию предпринимательства.
2. Аренда или строительство здания.
3. Оборудование производственных цехов и складских помещений.
4. Закупка сырья.
5. Заработная плата рабочих за минусом обязательных налоговых и страховых отчислений.

Статьи расходов на введение в эксплуатацию производства в общей сложности составят около 600 тысяч рублей. При функционировании завода 8 часов в день и пятидневной рабочей неделе существует возможность изготовлять до 15 000 керамзитобетонных блоков в месяц.

Конструкция сувальдного замка

Преимущества и недостатки блоков

Каждый стеновой материал отличается своими преимуществами и недостатками, которые оказывают влияние на область их использования и эксплуатационный срок здания.

Шлакоблок

Специалисты сходятся во мнении о том, что шлакоблок давно устарел и все реже используется в строительстве.

Ведь он обладает рядом недостатков:

• низкая экологичность;
• низкая морозостойкость;
• слабое водопоглощение.

Разнообразие форм и цвета шлакоблока

Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.

А преимуществами можно назвать:

• низкую цену;
• и легкий вес.

Сегодня производители предлагают его заменитель – керамзитобетонный блок, который намного превзошел шлакоблок по своим характеристикам.

Шлакоблоки: плюсы и минусы материала

Керамзитоблок

Рассмотрим преимущества, которыми обладают пеноблоки или керамзитобетонные блоки:

1. Характеризуется большой прочностью в сравнении с другим сырьем, а так же большой морозостойкостью, что вместе является весьма существенным преимуществом. Ведь здание из такого строительного материала будет иметь большой срок службы и высокую надежность своей конструкции;

Добротный дом из керамзитобетонных блоков

1. Имеет самый низкий показатель водопоглощения, поэтому не требует особенного ухода и довольно стоек к атмосферным осадкам;
2. У подобных блоков довольно низкая цена, что существенно влияет на объем спроса на этот материал со стороны промышленного и частного строительства;
3. У него абсолютно отсутствует склонность к усадке после монтажа, поэтому на таких стенах не возникают трещины и сколы. А геометрия стен стойка к изменениям;
4. Помещениям из керамзитобетонных блоков не характерные резкие перепады температуры, что повышает комфорт жизни в них.

А среди недостатков можно назвать:

• неидеальную геометрию;
• и вес.