Гост 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый. сортамент

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

КРУГЛЫЙ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 2590-88

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.14-122:006.354 Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

Round steel bars. Dimensions ОКП 093100; 093200; 093300 * 1 2 3

ГОСТ

2590-88

Дата введения 01,01.90

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По точности прокат изготовляют:

А — высокой точности;

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1988 ИПК Издательство стандартов, 1997

Таблица 1

Диаметр d> мм	Предельное отклонение, мм, при точности прокатки	Площадь поперечного	Масса 1 м профиля, кг
А	Б	В	сечения, см2
5				0,1963	0,154
5,5				0,2376	0,186
6				0,2827	0,222
6,3	+0,1			0,3117	0,245
6,5	-0,2			0,3318	0,260
7				0,3848	0,302
8				0,5027	0,395
9				0,6362	0,499
10		+0,1	+0,3	0,7854	0,616
11		-0,5	-0,5	0,9503	0,746
12				1,131	0,888
13				1,327	1,04
14	+0,1			1,539	1,21
15	-0,3			1,767	1,39
16				2,011	1,58
17				2,270	1,78
18				2,545	2,00
19				2,835	2,23
20				3,142	2,47
21				3,464	2,72
22	+0,1	+0,2	+0,4	3,801	2,98
23	-0,4	-0,5	-0,5	4,155	3,26
24				4,524	3,55
25				4,909	3,85
26	+0,1 -0,4			5,307	4,17
27 28		+0,3 -0,7	5,726 6,158	4,50 4,83
29
		6,605	5,18
30				7,069	5,55
31				7,548	5,92
32		+0,2		8,042	6,31
33			8,533	6,71
34	+0,1	-0,7		9,079	7,13
35 36 37	-0,5		+0,4 -0,7	9,621 10,18 10,75	7,55 7,99 8,44
38				11,34	8,90
39				11,95	9,38
40				12,57	9,86
41				13,20	10,36

Продолжение табл. 1

Диаметр d, мм

42

43

44

45

46

47

48 50

52

53

54

55

56 58 60 62 63 65

67

68 70 72 75 78 80 82 85 87 90 92 95 97

100

105

ПО

115

120

125

130

135

Предельное отклонение, мм,
при точности прокатки
А	Б	В
+0,1	+0,2	+0,4
-0,5	-0,7	-0,7
+0,1	+0,2	+0,4
-0,7	-1.0	-1,0
+0,1	+0,3	+0,5
-0,9	-1,1	-1,1
+0,3	+0,3	+0,5
-1,1	-1,3	-1,3
	+0,4	+0,6
	-1,7	-1,7
	+0,6	+0,8
	-2,0	-2,0

Площадь поперечного сечения, см2	Масса 1 м профиля, кг
13,85	10,88
14,52	11,40
15,20	11,94
15,90	12,48
16,62	13,05
17,35	13,61
18,10	14,20
19,64	15,42
21,24	16,67
22,06	17,32
22,89	17,97
23,76	18,65
24,63	19,33
26,42	20,74
28,27	22,19
30,19	23,70
31,17	24,47
33,18	26,05
35,26	27,68
36,32	28,51
38,48	30,21
40,72	31,96
44,18	34,68
47,78	37,51
50,27	39,46
52,81	41,46
56,74	44,54
59,42	46,64
63,62	49,94
66,44	52,16
70,88	55,64
73,86	57,98
78,54	61,65
86,59	67,97
95,03	74,60
103,87	81,54
113,10	88,78
122,72	96,33
132,73	104,20
143,14	112,36

Продолжение табл. 1

Диаметр d, мм	Предельное отклонение, мм, при точности прокатки	Площадь поперечного сечения, см2	Масса 1 м профиля, кг
А	Б	В
140				153,94	120,84
145		+0,6	+0,8	165,10	129,60
150		-2,0	-2,0	176,72	138,72
155				188,60	148,05
160				201,06	157,83
165				213,72	167,77
170				226,98	178,18
175			-1-Л о	240,41	188,72
180	—	—	+и,у 3 я	254,47	199,76
185				268,67	210,91
190				283,53	222,57
195				298,50	234,32
200				314,16	246,62
210				346,36	271,89
220			А. 1 л	380,13	298,40
230	—	—	+ 1,2 1 Л	415,48	326,15
240			—з,и	452,39	355,13
250				490,88	385,34
260			+2,0	530,66	416,57
270			-4,0	572,26	449,22

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м проката является справочной величиной.

2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ±0,5 мм до 01.01.92.

3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру. 4

4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр

Предельное отклонение, не более

От 5 до 9 включ.

+0,5

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственнойстандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления иотмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтомУкраинского государственного научно-технического центра

«УкрНИИМет»

«Энергосталь»,

Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию иметрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10059:2003«Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный общего назначения.Размеры и предельные отклонения по форме и размерам» (EN 10059:2003 «Hotrolled square steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape anddimensions») в части требований к сортаменту.

Степень соответствия — неэквивалентный (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии от 9 сентября 2008 г. № 196-ст межгосударственный стандарт ГОСТ2591-2006 введен в действие в качестве национального стандарта РоссийскойФедерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2591-88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящегостандарта соответствующая информация будет опубликована винформационном указателе «Национальные стандарты»

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Виды сортового проката и их краткая характеристика

К сортовому прокату, согласно ГОСТ 535 – 2005, относится только тот прокат, в котором касательная к любой из точек контура его поперечного сечения, это сечение не пересекает. К такому виду проката можно отнести стальной круг, шестигранник, квадрат и полосовой прокат.

Характерной чертой всех профилей сортового проката, является простая геометрическая форма в их поперечном сечении. Такой вид проката по большому счету, используется в качестве полуфабрикатов для промышленного выпуска других видов изделий.

По качеству обработки своей поверхности, прокат сортовой подразделяется на определенные группы. Описание этих групп и предъявляемые к ним требования можно найти в ГОСТе.

Стальной круг

Данное изделие выглядит как стальной пруток с круглым поперечным сечением. Изготавливают это изделие по ГОСТ 2590 – 2006. Стальной круг арматура и металлопрокат может изготовляться из стали углеродистой обыкновенного качества, легированной, низколегированной, и качественной углеродистой стали. Применяется круг в строительной и производственной сфере.

В строительстве его чаще всего используют в качестве арматуры, а в производственной области из него изготавливают оси, втулки, валы и другие детали. Применяют его и при изготовлении кованых изделий.

Стальной квадрат и стальной шестигранник

Из самого названия уже становиться понятным, что стальной квадрат представляет из себя пруток с квадратным сечением. Выпускается он на основании ГОСТ 2591 — 2006. Материалом для его изготовления служат такие же марки стали, как и для стального круга. Данный вид сортового проката имеет высокий спрос как в области промышленного, так и гражданского строительства.

Благодаря геометрически правильной форме его часто применяют при изготовлении металлических ворот, оград, скамеек и других похожих изделий. Все то же самое можно смело отнести и к стальному шестиграннику, хотя конечно и есть отдельные нюансы и тонкости в их различии по — мимо самой формы.

Полоса стальная

Следующим представителем является стальная полоса. Это изделие выпускается самых разных размеров и в своем сечении имеет правильный прямоугольник. Ее можно отнести к самому распространенному виду сортового проката. По сути, стальная полоса является заготовкой для многих изделий, в том числе и изделий фасонного металлопроката.

Применяют стальную полосу, например, для изготовления автомобильных рессор, режущего инструмента, в качестве конструктивного элемента в различных металлоконструкциях, а также в качестве декоративных элементов, в разнообразных ограждениях, решетках и т.д. Применяют полосу и для изготовления стальных труб. Стальная полоса может изготавливаться из различных сортов стали, а соответственно иметь и разные сферы своего применения.

www.stroypraym.ru

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
2. возможность использования низкосортного металла;
3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений. https://www.youtube.com/embed/TVlPSvR2NHg

https://youtube.com/watch?v=TVlPSvR2NHg

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

— поточности прокатки:

• особо высокой — А01;
• высокой — А1, А2, А3;
• повышенной — Б1;
• обычной — В1, В2, В3, В4, В5;

— подлине:

• мерной — МД;
• мерной с немерной длиной — МД1);
• кратной мерной — КД;
• кратной мерной с немерной длиной — КД11);
• немерной — НД;
• ограниченной в пределах немерной — ОД;
• ограниченной с немерной длиной — 0Д11);

в мотках — НМД;

— по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;

— по кривизне на классы: I, II, III, IV.

2.2 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1) При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (0Д1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.

Рисунок 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

1) По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

Примечания

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. Привычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м длины проката иплощадь поперечного сечения проката являются справочными величинами.
2. По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляютпромежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
3. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованныхчистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм (В4).

2.2.1 Прокат с точностью прокатки А2 и В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру (А3 и В3).

2.3 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) допускается изготовлять прокат диаметром свыше 270 до 300 мм включительно с предельными отклонениями± 6,0 мм, свыше 300 до 330 мм включительно с предельными отклонениями ± 7,0 мм.

2.4 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру (В5), указанными в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

2.5 Овальность проката не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру.По требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката — не более

50 % суммы предельных отклонений по диаметру и не более 60 % суммы предельныхотклонений по диаметру для проката из инструментальной легированной и быстрорежущей стали.

2.6 Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в мотках и менее 9 мм включительно — в прутках.

2.7 Прокат изготовляют длиной:

• от 2 до 12 м включительно — из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
• от 2 до 6 м включительно — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1 до 6 м включительно — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.

2.8 Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной и кратной мерной длины недолжны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

2.9 Кривизна проката не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

1) По требованию потребителя (по согласованной спецификации).

2.10 Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм отконца прутка.

2.11 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и неменее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше250 кг.

2.11.1 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) диаметр, овальность и кривизну проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка.

УДК 669.14—122:006.354 МКС 77.140.60 В22

Сталь 20Х

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло	15	640	780	11	40	59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки	590	5	45	207
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.	60	390	640	13	40	49	250	55-63

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 .

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

s-1, МПа	n	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
235	1Е+7	450-590	295-395	Нормализация. НВ 143-179
295	1Е+7	690	490	Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235
412	1Е+7	930	790	Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	28,5	27	24,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	26-48	8-24	32-36
90	12-28	3-9	38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780	7710	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.6	12.4	13.1	13.6	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	537	567	588	626	706

Сортовой горячекатаный круглый прокат, сортамент по ГОСТ 2590-2006

Согласно действующему ГОСТ 2590-2006 (вступил в силу с 30.06.2009г взамен ГОСТ 2590-88) прокат круглого сечения характеризуется:

• Точностью прокатки.
• Классом отпускной длины.
• Предельными отклонениями размера по длине.
• Кривизной.

Группы классификации	Подгруппы и обозначения
По точности прокатки	а	Особо высокая точность прокатки: АО1
б	Выcoкая: А1, А2, А3
в	Повышенная: Б1
г	Обычная: В1, В2, В3, В4, В5
По длине	а	Мерная длина: МД
б	Мерная с немерной длиной: МД1
в	Длина, кратная мерной: КД
г	Длина, кратная мерной, с немерной длиной: КД1
д	Немерная: НД
е	Ограниченная в пределах немерной: ОД
ж	Ограниченная с немерной длиной: ОД1
з	В мотках: НМД
По предельным отклонениям длины (данный параметр применим только для проката мерного и кратного мерному размеров)	а	Группа БД
б	Группа ВД
По кривизне	а	Класс I
б	Класс II
в	Класс III
г	Класс IV

* Выделенная в таблице красным шрифтом аббревиатура используется в том числе для обозначений в маркировке проката круглого сечения

Сортамент устанавливает следующий размерный ряд горячекатаного круглого проката:

• Минимальный диаметр d=5 мм, S_{поперечного сечения}=0,196 см²;
• Максимальный диаметр d=270 мм, S_{поперечного сечения}=572,555 см².

Диаметры в диапазоне от 270 до 330 мм также являются допустимыми, но изготавливаются только по согласованным с заказчиком сертификатам.

Вес 1 метра рассчитывается по формуле: m=0,0061654×d², (кг/м), где d-диаметр круглого проката в миллиметрах, плотность стали принята ρ=7850 кг/м³.

Прокат стальной горячекатаный сортовой круглый ГОСТ 2590-2006, размеры и вес 1 метра погонного

Диаметр d, мм	Вес метра погонного, кг	Кол-во метров в тонне	Диаметр d, мм	Вес метра погонного, кг	Кол-во метров в тонне	Диаметр d, мм	Вес метра погонного, кг	Кол-во метров в тонне
5	0,154	6493	16	1,58	632	80	39,46	25
5,5	0,187	5347	20	2,47	404	95	55,64	17
6	0,222	4504	25	3,85	259	100	61,65	16
6,3	0,245	4081	30	5,55	180	110	74,6	13
6,5	0,26	3846	36	7,99	125	130	104,2	9
7,0	0,302	3311	40	9,86	101	150	138,72	7
8	0,395	2531	45	12,48	80	180	199,76	5
9	0,499	2004	50	15,42	64	200	246,62	4
10	0,616	1623	55	18,650	53	220	298,4	3
11	0,746	1340	60	22,19	45	250	385,34	2,6
12	0,888	1126	65	26,05	38	260	416,57	2,4
13	1,042	959	70	30,21	33	270	449,22	2,2

Что входит в понятие «фасонный прокат»?

По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.

• Двутавр – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «Н». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными (ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93) или расположенными под уклоном (ГОСТ 8239-89). Эти металлоизделия используются, в основном, в массовом жилищном строительстве, для возведения частных домов применяются редко.
• Швеллер – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «П». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными или расположенными под уклоном – в соответствии с ГОСТом 8240-89. Области применения металлопроката – индивидуальное и массовое строительство, сооружение различных каркасных строений, малых форм – навесов, теплиц, беседок.
• Уголок. Горячекатаный равнополочный уголок регламентируется ГОСТом 85009-83, неравнополочный – ГОСТом 8510-86. Размер стороны равнополочного уголка находится в диапазоне – 2-25 см. Уголок предназначен для строительства, машиностроения, изготовления производственного оборудования, бытовых приборов.

Вид поставки

В виде мотков поставляется горячекатаный круглый прокат малых диаметров до 9 мм (если нет согласованной покупателем и производителем спецификации, оговаривающей особые условия поставки).

Мерная длина сортового горячекатаного проката зависит от материала изготовления:

• прокат из углеродистых и низколегированных сталей поставляется прутками длиной от двух до двенадцати метров;
• из легированной и качественной инструментальной стали — длиной от двух до шести метров;
• из высоколегированной (нержавеющей) стали — от одного до шести метров.

Немерная длина прутка по договоренности с покупателем устанавливается в пределах от трех до тринадцати метров включительно.

Также вы можете:

• скачать ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
• скачать  ГОСТ 7417-75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат входит в состав сложных конструкций. Они широко применяются в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях народного хозяйства. Процесс переработки железной руды в готовые металлические изделия происходит в несколько этапов:

1. Выплавка чугуна и стали.
2. Изготовление проката.

Материалом для изготовления служат низкоуглеродистые или легированные стали с повышенным содержанием углерода https://www.rostov.spk.ru/metalloprokat/.

Сортовой прокат

В состав входят профили, изготавливаемые на сортовых станках продольной прокатки. В зависимости от назначения и области применения он подразделяется на горячекатаный круглый, который применяется для изготовления различных:

• валов;
• осей;
• втулок;
• шестерен, а также других деталей, широко используемых в машиностроении.

В строительной индустрии применяются различные железобетонные конструкции, в которых для армирования используется круглый гладкий или специальный прокат. К профильным видам металлопроката относятся:

• шестигранный;
• квадратный;
• прямоугольный.

Они часто применяются в различных отраслях народного хозяйства.

К фасонным видам металлопроката относятся:

• уголок;
• швеллер;
• балка.

Эти конструкции широко применяются в машиностроении для изготовления всевозможных металлоконструкций, строительства зданий и промышленных объектов.

Особый вид фасонного проката – это рельсы, используемые для строительства и ремонта железных дорог, а также для прокладки подкрановых путей на стройках и в производственных цехах.

Виды, характеристика, особенности производства

Одной из особенностей этого вида металлопроката считают простоту его геометрической формы. Она бывает:

• Квадратной;
• Шестигранной;
• Круглой;
• Полосовой.

Каждый тип регламентируется соответствующими ГОСТами. Классификация изделий по качеству поверхности считается основной. Она бывает трех видов:

• 1ГП – означает, что дальнейшая обработка не требуется;
• 2ГП – необходима горячая обработка давлением;
• 3ГП – подходит для механической обработки с применением резания.

Для производства сортового проката используется специальное оборудование – прокатные станы, на которых продукцию производят по технологии горячей прокатки стальных заготовок. Готовые изделия выпускаются разного класса прочности – регламентируется нормативными документами.

Изготовленные из стали квадрат, шестигранник представляют собой пруток с соответствующей формой сечения. Изготавливаются из различных марок стали, широко востребованы в строительной и промышленной сфере. Благодаря правильной геометрической форме продукция идет на сооружение оград, скамеек и прочих подобных изделий.

Горячекатаный пруток со сплошным профилем и сечением в виде круга производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006. В зависимости от области будущего применения в качестве сырья используются различные марки стали, в том числе нержавеющая. Широко применяется в строительстве, заводы закупают его для производства различного рода деталей.

Самым распространенным видом называют изготовленную из металла полосу. У этого листового проката сечение имеет форму правильного прямоугольника. Служит заготовкой для многочисленного количества изделий, в число которых входит и фасонный металлопрокат. Рессоры для автомобилей, режущий инструмент, трубы, изготовление по предварительно разработанным чертежам декоративных элементов – это лишь короткий перечень того, где она используется.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (С_э) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.