Сталь р6м5

Характеристики стали для ножей

Какая сталь применяется при изготовлении ножей и каковы её характеристики? Попробуем разобраться:

Дамасская сталь.

В состав клинка ножа из дамасской стали входит несколько углеродистых сталей таких как: ШХ-15, 5ХНМА, У8А, а для связи в основном применяют сталь 45. При ковке дамасского ножа используют как правило три разных пакета дамасской стали, они различны по своим свойствам, характеристикам и выполняют различные функции. Например, для обуха ножа используют пакет который обладает большей ударной вязкостью. Средней части клинка необходим пакет выдерживающий поперечные нагрузки, то есть на излом. И третий — это режущий пакет с высоким содержанием углерода, который после термообработки должен иметь имеет твёрдость 62-64 ед. HRC. Также после ковки на режущей кромки ножа, за счет чередования металлов с разным содержанием углерода, образуется микропила, что несомненно улучшает режущие свойства ножа.

Сталь 95Х18 (нержавейка)

Ножи клинки которых изготовлены из данной стали 95Х18 отличаются отменными режущими свойствами и высокую твердостью 58-60 ед. HRC. Достигается это за счет высокого содержания углерода в стали. Данный металл устойчив к различным агрессивным средам, не подвергается коррозии.

Химический состав стали 95Х18:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.9 — 1	до   0.8	до   0.8	до   0.6	до   0.025	до   0.03	17 — 19	до   0.2	до   0.3

Сталь Х12МФ (инструментальная)

Ножи с клинками так же обладают хорошими режущими свойствами и имеют твердость 60-62 ед. HRC Металл клинка содержит 12% хрома и имеет не большую стойкость к коррозии. Ножи из такой стали хорошо держат заточку лезвия.

Химический состав: 

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
1.45 — 1.65	0.1 — 0.4	0.15 — 0.45	до   0.4	до   0.03	до   0.03	11 — 12.5	0.4 — 0.6	0.15 — 0.3	до   0.3

Сталь ХВ5 (в народе алмазка)

При изготовлении ножей из данной стали клинки имеют твердость 62-64 ед. HRC, хорошо держат строй. Эту сталь ещё называют «алмазной сталью» из-за её высокой твердости и схожестью с алмазом.

Химический состав стали:

C	Si	Mn	Cr	V	W	Cu
1.3 — 1.5	0.1 — 0.3	0.1 — 0.3	0.5 — 0.7	1.0 — 3.0	4.0-5.0	0.03

Сталь Р6М5К5 (быстрорез)

Основными достоинствами является: твердость 65-66 ед. HRC, отменными режущими свойствами, очень долго держит заточку, при правильной закалке и термообработке не будет хрупкой.

Сталь Р6М5 (M2).

Старичок среди быстрорежущих сталей — была разработана в тридцатых годах двадцатого века. Широко применяется во всём мире и является неким эталоном для сравнения с другими сталями. Данная сталь находит большое применение для изготовления клинков. Имеет неплохое сопротивление к износу, хорошо поддается шлифовке.

Химический состав стали Р6М5К5:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.84 — 0.92	до   0.5	до   0.5	до   0.4	до   0.03	до   0.03	3.8 — 4.3	4.8 — 5.3	5.7 — 6.7	1.7 — 2.1	4.7 — 5.2

• < Назад
• Вперёд >

Основные характеристики сэндвич дымоходов

Дымоходы сэндвич представляют собой конструкцию, которая имеет три слоя. Такая конструкция состоит из внешней и внутренней трубы разного диаметра, а между ними уложен слой теплоизоляции. Поэтому дымоходы и получили такое название. Внутренняя труба обязательно должна быть из нержавеющей стали, а наружная часть может изготавливаться из оцинкованной стали либо другого материала. Сэндвич трубы для дымоходов отличаются диаметром и толщиной теплоизоляции, в зависимости от того, при каком режиме температуры будут использоваться. Такие печные устройства обладают массой достоинств по сравнению с другими видами:

• Отсутствует конденсат;
• Простой монтаж;
• Наивысшая степень пожаробезопасности;
• Компактность;
• Устойчивость к агрессивным средам.

Единственным недостатком такого устройства является его дорогая цена. На сегодняшний день дымоходы сэндвич являются самым оптимальным вариантом, так как могут устанавливаться в домах, построенных из любого материала. Они имеют высокую степень надежности и безопасности.

Устройство дымохода сэндвич

Сэндвич трубы для дымоходов продаются частями, длина каждого сегмента не превышает одного метра.

Особенности

Сталь марки Р6М5 и Р18 применяют не только при изготовлении ножей, но и в производстве кранов, свёрл, промышленных режущих инструментов. Их выделяет способность сохранять твёрдость и остроту при воздействии высоких температур, значительных ударных нагрузках. Такими характеристиками сталь наделает высокое содержание углерода и вольфрама в составе.

Термическая обработка

Для придания ножам из Р18 и Р6М5 повышенной прочности и износостойкости, металл подвергается соответствующей термической обработке. Она проходит в 2 этапа:

1. Закаливание – нагревание до температуры 1200-1300С. Во избежание образования трещин, осуществляется постепенно. Сначала металл нагревают до температуры 400-500С, после – до температуры 800-850С. При максимальном нагреве заготовка подвергается термообработке ограниченное время (на каждый миллиметр толщины 10-15 секунд). Во время закаливания карбид разлагается, сплав насыщается вольфрамом и углеродом.
2. Отпуск – проводят при температуре 550-560С. Осуществляется в 2-3 этапа, каждый длительностью не менее часа. При этом повышаются прочностные характеристики металла.

Нагрев стали проводят в специальных соляных ваннах, которые состоят из хлорида бария (78%) и натрия хлора (22%). Фтористый магний применяют для раскисления раствора.

Производство режущего инструмента

После термической обработки стали начинается производство режущих инструментов. Для этого заготовки, которые предварительно проверяют на соответствие требованиям ГОСТа, направляют на шлифовку. Изделия из стали Р18 легче шлифуются, но и меньший период времени сохраняют остроту. Ножи из сплава Р6М5 возможно заточить только при наличии профессиональных инструментов и навыков, но качество заточки у них значительно лучше. На производстве для шлифовки заготовок из стали Р18 и Р6М5 применяют специализированные станки.

Нож Гриф сталь Р18, рукоять береста.

Использование при резании

Ножи из стали Р18 и Р6М5 являются быстрорезами, они универсальны в применении. Металл отлично показывает себя при нагревании и механических нагрузках. Он не теряет прочности, не деформируется. Производители ножей из данных марок стали проводили эксперименты, в ходе которых успешно справлялись не только с нарезкой различных продуктов питания (мясо, кости, хрящи), но и разрезании древесины, и даже металлических пластин толщиной в несколько миллиметров!

Основные характеристики

Базовые параметры стали такой марки – это: высокая вязкость, прекрасная износостойкость, неплохой уровень шлифуемости. Эта марка используется при выпуске многих типов лезвий и режущего оборудования для работы с конструкционными прочными сталями.

Нож с клинком из стали Р6М5.

Сплав вольфрамово-молибденового типа — второе название этой марки, которая может удерживать характерные ей качества даже при экстремальных температурных перепадах. Более того, её крепость на изгиб доходит до 4700 МПа. Сочетание её с ударной вязкостью даёт ей ощутимое превосходство над многими собратьями.

Другие легирующие элементы

Кроме уже вышеперечисленных углерода, марганца, вольфрама и молибдена, сталь Р6М5 также содержит в своем составе кобальт (до 0,5%), хром (4,4%), медь (0,25%), ванадий (2,1%), фосфор (0,03%), серу (0,025%), никель (0,6%) кремний (0,5%). Для чего же они необходимы?

У каждого легирующего элемента есть своя функция. Так, например, хром необходим для термического упрочнения, а никель повышает вязкость. Молибден и ванадий практически устраняют хрупкость после отпуска. Некоторые из легирующих элементов улучшают такие свойства стали, как красностойкость и горячая твердость.

Сталь Р6М5, характеристики которой мы изучаем, в закаленном состоянии имеет твердость 66 HRC при температуре испытаний до 600 °С. Это означает, что даже при сильном нагреве она не теряет свои характеристики прочности, а значит, не изнашивается и не деформируется.

Цена на сталь Р6М5

Стоимость Р6М5 довольно высока. Так, в Москве, круг с толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной в 16 мм, его цена составит 600 рублей за килограмм. Для сравнения, обычная углеродистая стал стоит в пределах 20 — 40 рублей за килограмм.

Именно высокая стоимость быстрореза подталкивает предприятия, которые используют его в работе собирать его отходы и сдавать в соответствующие организации. Затем, Р6М5 отправляют на переплавку и изготавливают новый инструмент.

Немного истории

Своим происхождением сталь Р6М5 обязана очередной промышленной революции, происходившей в Британии. В середине XIX века остро встал вопрос обработки сталей и сплавов. Существующий на то время режущий инструмент быстро разогревался и качество обработки сводилось к нулю. В результате исследований, проведенных английским ученым-сталеваром Р. Мюшшетом, была опробована сталь, содержащая в своем химическом составе — углерод, вольфрам, марганец и другие легирующие добавки.

Почти через полвека, американские металлурги создали сталь, которая стала прообразом современного быстрореза Р18. Примерно в то же время и сформировалась рецептура стали Р6М5.

Надо сказать, что появление быстрореза, послужило основанием для существенного роста производительности в металлообработке.

Рейтинг: 5/5 — 4
голосов

Закалка стали

Термическая обработка р6м5 имеет ряд особенностей, связанных со свойствами данной марки касающихся обезуглероживания и длительности нагрева под закалку. Сначала делают отпуск при 200 и 300 градусах по часу на каждый. Затем по 3 минуты обработка при 690 и 860 градусах, а затем полторы минуты идет обработка при температуре 1230 градусов. После чего металл охлаждается до неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе.

В дальнейшем применяют троекратный отпуск при 560 градусах при полуторачасовой выдержке. На этих стадиях добавляются легирующие элементы с образованием карбида для создания достаточной прочности. Необходимо также производить предварительный отжиг, что избавляет металл от хрупкости и придает дополнительную прочность.

Сортамент и нормативная документация

Выплавка стали и изготовление проката должно осуществляться в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Основным нормативным документом, которым руководствуются сталелитейщики, является ГОСТ 19265-73. А в качестве основных видов металлопроката выступает следующее:

• кованые и горячетканые круги;
• круги, имеющие специфическое покрытие;
• прутки и полосы;
• калиброванные прутки;
• высокоточные фасонки;
• квадратный профиль.

Существуют и другие виды проката, регламентируемые ГОСТом.

Особенности термической обработки

Инструментальная сталь Р6М5 относится к самозакаливающимся видам

Но чтобы добиться высоких прочностных показателей, в процессе ее производства важно соблюдать технологию обработки

Термообработка проводится в несколько этапов. Первоначально сталь нагревают в соляной ванне при температуре 500°С и 850°С. В таких температурных режимах ее выдерживают в течение 15-20 секунд.

Далее производят нагрев материала при температуре 1280°С. Время нагрева рассчитывается исходя из толщины проката. На каждый миллиметр металла требуется 10 секунд закалки. Для улучшения свойств материала производят отпуск в течение 3-х часов с понижением температуры до 580°С.

Преимущества и недостатки

Сталь Р6М5 имеет определенные плюсы и минусы. К преимуществам материала, как уже говорилось выше, относится твердость, сохраняемая даже при сильном нагреве. В отличие от сталей других марок, сталь Р6М5 не теряет прочностных характеристик даже при безостановочном бурении на высоких оборотах. Она устойчива к повреждениям при механическом и динамическом воздействии.

Режущие инструменты долго сохраняют качество заточки. С их помощью удается разрезать твердые материалы. Сталь хорошо поддается обработке на шлифовальном оборудовании.

К недостаткам можно отнести невозможность заточки ножей в бытовых условиях. Не рекомендовано применение этого материала и для сварных конструкций.

Сталь Р6М5

Марка:	Сталь Р6М5
Стандарт:	ГОСТ 19265-73Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.
Классификация:	Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали инструментальные быстрорежущие
Применение:	Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов, а также предпочтительнодля изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Физические свойства

	Плотностьρ, кг/м3	Удельная теплоемкостьC, кДж/(кг·°С)	Температурный коэффициент линейного расширенияαl, 10-6·°С-1
	8100
100 град.С		440
200 град.С.		470
20-200 град.С			107
20-100 град.С			97

Физико-механические свойства

	Твердость по БринеллюHB	Твердость по РоквеллуHRC	Предел прочности (Временное сопротивление)σв, МПа
отжиг	255
закалка + отпуск		от 62 до 64	от 3200 до 3600

Химический состав

W, %	Mo, %	Cr, %	V, %	С, %	Si, %	Mn, %	Ni, %	Co, %	Cu, %	P, %

S, %
от 5.5 до 6.5
от 4.8 до 5.3
от 3.8 до 4.4
от 1.7 до 2.1
от 0.82 до 0.9
от 0.2 до 0.5
от 0.2 до 0.5
до 0.6
до 0.5
до 0.25
до 0.03
до 0.025

Технологические свойства

Температура ковкиTков, °C	Флокеночувствительность	Свариваемость
от 850 до 1160	не чувствительна	не применяется для сварных конструкций

Группы материалов

Код группы материалов
02.03.00

Классификация: 

Дисковые пилы HSS

Описание дисковых пил

SÄGEDOKTOR – высокая точность резки металла круглыми дисковыми пилами, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS и HSS-E) для современного режущего оборудования. Дисковые пилы известны под такими торговыми марками как: Select, Select HP, Top, Top HP.

d1 = Диаметр j15 d2 = Посадка H7 d3 = Диаметр утолщения под фланец J18 d4 = Диаметр доп. отверстия Ø J14 d5 = Межосевой диаметр доп. отверстий j12 d6 = Доп. отверстия Ø J14 d7 = Справочный диаметр j12

b = Толщина пропила b1 = Утолщение под фланец SPW = Передний угол FW = Задний угол S = Боковой зазор = S1+S2 HD = Разница высот 0,1-0,3

Твердость Боковое биение Торцевое биение Материал Форма зуба Количество зубьев

Качество стали

Высокоточные инструменты SAGEDOKTOR изготовлены из стали быстрорез HSS высшего качества, сделанной на заводе Böhler в Австрии. В сочетании с новейшими технологиями термообработки, высококачественные пилы разработаны с учетом всех требований современной металлообрабатывающей промышленности.

Марка	DIN	AISI	JIS	Твердость
HSS/DMo5	1.3343	M2	SKH51	64 HRC
HSS-E (EMo5Co5)	1.3243	M35	SKH55	66 HRC

Другие стали, такие как: иструментальная сталь, порошковые материалы – по запросу.

Марка	C	Cr	Mo	V	W	Co
HSS/DMo5	0,90	4,1	5,0	1,8	6,4	—
HSS-E (EMo5Co5)	0,92	4,1	5,0	1,9	6,4	4,8

Характеристики зубьев

Характеристики формы зуба AW:

Прямой зуб с перменной косой заточкой для двойного стружкоотделения.

Диаметр	Ширина пропила	Посадка	Hub	Run out
175	1,2	32	80	0,20
175	1,5	32	80	0,20
175	2,0	32	80	0,20
200	1,0	32	100	0,20
200	1,2	32	100	0,20
200	1,5 (1,6)	32	90	0,20
200	1,8	32	90	0,20
200	2,0	32/25,4	90	0,20
200	2,5	32/50	90	0,20
225	1,2	32	100	0,20
225	1,6 (1,5)	32	100	0,20
225	1,8	32/40	100	0,20
225	2,0 (1,9)	32/25,4/40	100	0,20
225	2,5	32	100	0,20
250	1,0	32/25,4	100	0,25
225	1,2	32/25,4	100	0,25
250	1,5 (1,6)	32	100	0,25
250	2,0	32/40/25,4	100	0,25
250	2,5	25,4/32/40	100	0,25
250	3,0	40/32	100	0,25
275	1,2	32	100	0,25
275	1,6	32/40	100	0,25
275	2,0	32/40	100	0,25
275	2,5	32/40/25,4	100	0,25
275	3,0	32/40/50	100	0,25
300	1,2/1,6	32/40	120	0,25
300	1,6	32/40	100	0,25
300	2,0	32/40	100	0,25
300	2,5	32/40/38	100	0,25
300	3,0	32/40	100	0,25
315	1,6	32/40	120	0,30
315	1,8	32/40	120	0,30
315	2,0	32/40	100	0,30
315	2,5	32/40	100	0,30
315	3,0	32/40	100	0,30
315	3,5	32/40	100	0,30
325	2,0	32/40	120	0,30
325	2,5	40/32	100	0,30
325	3,0	40	100	0,30
350	1,6/2,0	32/40	130	0,30
350	1,8	32/40	130	0,30
350	2,0	32/40	120	0,30
350	2,5	32/40/50	120	0,30
350	3,0	32/40/50	120	0,30
350	3,5	32/40/50	120	0,30
370	2,0	32/40	130	0,30
370	2,5	32/40/50	120	0,30
370	3,0	50/40/32	120	0,30
370	3,5	32/40/50	120	0,30
400	2,0/2,5	40/50	130	0,30
400	2,2/2,5	32/40/50	130	0,30
400	2,5	32/50/40	120	0,30
400	3,0	32/40/50	120	0,30
400	3,5	50/40	120	0,30
400	4,0	50/40	120	0,30
425	2,0/2,5	32/40/50	130	0,35
425	2,5	32/40/50	130	0,35
425	3,0	50/40/32	130	0,35
425	3,5	50/40/32	130	0,35
425	4,0	50/40/32	130	0,35
450	2,0/2,5	40/50	150	0,35
450	2,5	40/50	130	0,35
450	3,0	40/50	130	0,35
450	3,5	40/50	130	0,35
450	4,0	40/50	130	0,35
500	2,5/3,0	40/50	200	0,40
500	3,0	50/40	130	0,40
500	3,5	50/40	130	0,40
500	4,0	40/50	130	0,40
500	5,0	40/50	130	0,40
525	3,5	50	130	0,40
525	4,0	50	130	0,40
550	3,0	140/90/50	225 (200)	0,40
550	3,5	140/90/50	225 (200)	0,40
550	4,0	140/90/50	225 (200)	0,40
550	5,0	140/90/50	225 (200)	0,40
560	3,0	80/50	200	0,40
560	3,5	80/50	200	0,40
560	4,0	80/50	200	0,40
560	4,0	80/50	200	0,40
600	3,0/3,5	50/80/90/140	200 (225)	0,40
600	3,5	50/80/90/140	200 (225)	0,40
600	4,0	80/140/90/50	225 (200)	0,40
600	5,0	50/80/90/140	200 (225)	0,40
630	4,0	80/90/140	200 (225)	0,40
630	5,0	80/90/140	200 (225)	0,40

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Р6М5К5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Р6М5К5   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

Углерод

Мар-ганца

кремния

хрома

вольф­рама

ванадия

кобальта

молиб­дена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,86 – 0,94

0,20 – 0,50

0,20 – 0,50

3,80 – 4,30

5,70 – 6,70

1,70 – 2,10

4,70 – 5,20

4,80 – 5,30

0,6

0,25

0,030

0,030

—

—

	Ас1	Ас3 (Асm)	Ar3(Асm)	Мн
Температура критических точек, °С	840	875	805	765

	Температура испытания °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа	220	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге круче­нием G, ГПа	83	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn,  г/см3	8200	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)	—	27	28	29	30	32	36	34	—	29
Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)	458	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Твердость	Температура 0С
после отжига	После закалки с от­пуском, HRCэ (HRC), не менее	закалки	отпуска
HB, не более
269	65 (64)	1230	550

Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σСЖ0,2	σСЖ	ε, %	τК, МПа	ν, %	KCU, Дж/см2
МПа	%	Мпа
240 (5)	510 (20)	850 (30)	12 (1)	14 (1)	520 (13)	2720 (80)	54 (1,5)	590 (18)	60 (1,4)	18 (1)

Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С

σ0,05	σВ	σСЖ0,2	σСЖ	τК,	σизг	KCU, Дж/см2
МПа
2340	2050	3100	3750	1820	3000	25

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных тем­пературах

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σсж	τК,	KCU Дж/см2	НВ
МПа	%	МПа
200	500 (50)	870 (60)	10 (2)	11 (2)	1100 (50)	570 (30)	—	258 (6)
400	470 (50)	770 (60)	12 (2)	11 (2)	950 (50)	500 (30)	—	240 (6)
600	330 (40)	620 (50)	28 (3)	48 (5)	730 (40)	340 (20)	—	165 (6)
800	130 (20)	270 (20)	55 (4)	60 (5)	130 (20)	120 (20)	—	38 (4)
1000	110 (20)	130 (20)	57 (4)	50 (5)	100 (20)	60 (10)	140 (15)	26 (4)
1100	—	—	—	—	—	—	170 (15)	—
1200	40 (10)	40 (10)	8 (2)	15 (2)	70 (10)	40 (10)	75 (10)	5 (1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных темпера­турах

Температура испыта­ния, °С	σизг, МПа	HV	HRC
200	3820	833	64
400	3980	769	62
500	3040	726	61
550	2980	686	59
600	2790	626	57
650	2500	528	52

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	НRCЭ
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
500	67
540	68
580	67
620	63
660	57

Вяз­кость	Сопротив­ление из­носу	Шлифуе­мость	Красно­стой­кость  59 HRCэ при от­пуске в течении 4 ч, 0С	Особые свойства
Хо­рошая	Повышен­ное	Хорошая	630	Повышенная склонность к обезуглероживанию.

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение в колодцах при 750 – 780 °С.

Применение:

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Сталь Р6М5 характеристики

Основные свойства металла подобной марки – это: повышенная вязкость, хороший уровень сопротивления износу, приемлемая степень шлифуемости. Также следует учитывать факт, что подобная сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Как результат, металл этой марки применяется при производстве практически всех видов режущего инструмента, используемого под обработку углеродистых легированных конструкционных сталей. В частности металл Р6М5 востребован для дробеструйной обработки. Он используется при изготовлении резьбонарезного инструмента или оснастки, работающей с ударными нагрузками.

В химический состав стали Р6М5 входят, кроме вышеперечисленных углерода и молибдена, такие элементы:

кобальт;

хром;

медь;

марганец;

никель;

фосфор;

сера;

кремний;

ванадий;

вольфрам.

Сталь вольфрамово-молибденовой серии, таково альтернативное наименование марки быстрорежущего металла Р6М5, способна сохранять присущие ей свойства при высоких температурах. Как пример, можно привести тот факт, что после термообработки твердость металла остается такой же, как у Р18. Более того, его прочность на изгиб достигает 4700 МПа. Превышает сталь Р6М5 марку Р18 и по таким характеристикам, как ударная вязкость или термопластичность. При этом в количественном отношении превосходство составляет 50%.

сталь р18

Перечисленные свойства стали этой марки обусловили ее промышленное применение, как металла, используемого для резки в условиях повышенных температур. Еще одна отличительная особенность стали Р6М5 – этот металл прекрасно держит заточку. В частности предпочтительнее использовать для этих целей быстрорез, чем нержавейку. К тому же сталь Р6М5 прекрасно справляется с ударными нагрузками, что делает ее востребованной в производстве сверл, развертки и кранов.

Сверла р6м5

желаемая твердость Р6М5 прошу высказываться.

smit31

Зразу прошу прошения у тов. сержанта если не туда поместил тему, но помоему дискуссия рожденная сдедесь: http://guns.allzip.org/topic/189/441808.htmlДолжна продолжится именно в мастерской.Итак суть вопроса: Если бы вам предложили закалить заготовку сырой Р6М5 какую твердость вы бы выбрали. Естественно реч идет о ножах.

anatoly

56-58 не ломается, а вот режет — бог его знает, при высокой твердости тоже хорошо.С Уважением

Антон42

Я бы 60-61, но для ножей из быстрореза, фиг его знает какая твердость будет оптимальной, еще год назад я мечтал о 70 ХРЦ теперь по умнел немного

boroda-fish

58-60,царапит стекло(не каленое!)чутка подтупляясь-пмсм твердость уже достаточна, прочность-ещё приемлема. ПМСМ.то же и к Р18, и к 95Х13(18-хз),и к 65Х13,и к почти всем остальным(шх,х12 и пр.),а вот 65г,62гс-60-64 единицы, потому как пружины-они потверже-пмсм получше режут…

Чкылчи

59-60

Alan_B

К одной и той же твердости можно придти разными (и даже сильно разными) путями, поэтому не зная что с ней собираются делать, ответить затруднюсь.

Я бы предложил 1170 + 3х560х90мин будет примерно 62.

ДокВВ

Не понял, 65г калить на 60-64 единицы? Да она ж максимум на 56 ед?!Выше хрупко будет, сыпаться пойдёт.

По теме.Предпочел бы 60-61 единицу.

homyak1

60-62.

Colonel64

59

Stroitel

От формы клинка и предназначения зависит, складень для реза 62-63, на рабочий нож 58-60. Но с закаленным до этих едениц металюкой из быстрореза что то делать хм…Зы: Оч. Интересна возможность закалки сырых, готовых клинков.

napalm

Все мои, которые из полотна мехпил (т.е.62-64) не держат кромку при открывании консервов (я не м..ак, это такой краш-тест ). Выкрашивается кромочка. А если я делаю ножик для человека, от ножевой культуры далёкого? Убьёт ведь в два счета, а претензии ко мне.

Поэтому 59-60 оптимально, считаю. А твёрже — спецклинки под спецзаказ.

Serjant

заточи под градуслв 40-45 кончик ножи и ничо не буить РК…

AlexPit

59-60

sovietsky

58-59HRC

GAU-8A

Бенч калит свою М-2 (р6М5) не выше 62ед.

chief

Сделаем 60 для ровного счёту?

Udod

Чисто ,имхо. Быстрорез хорош тем, что он есть в готовом виде и сразу пригоден для изготовления ножа (пила ,диск и т.п. ).При этом по своим свойствам он отнюдь не лучше углеродистых сталей ,а по способам термообработки значительно хуже. Если есть возможность ковать и провести грамотную термообработку ,стоит ли вообще с Р6М5 заморачиваться ?

homyak1
Пезо

Встряну немного, сразу вопрос. Желаемая твердость для чего? Если для охотничьего ножа то одна, если для других ножей, то может быть и другая. Думаю, что все имеют в виду охот. нож. Тогда главное, чтобы хорошо резал, легко точился. Поэтому 60 будет возможно перебор, но опять же но, если 58, то возможно он будет резать намного хуже чем с 60, хотя 58-60 разброс небольшой. Без тестов неразберешься. Я бы все таки остановился на 58-59.

Ulf Peter
homyak1

По теме-быстрорез. Делать на нем ниже 60 ???Теряем все его преимущзества. Для меньшей твердости-куча более дешовых сталей.

Характеристики быстрорежущих сталей

Быстрорежущие сплавы появились относительно недавно. До их появления для обточки изделий из дерева или цветных металлов применялись обычные стальные резцы, при использовании которых возникали некоторые трудности. Они имели очень маленький срок службы ввиду быстрого износа и сильно нагревались, из-за чего работы на больших скоростях делалась невозможной.

Проблема была решена в 1858 году после получения сплава, в котором как основные легирующие добавки были использованы вольфрам и марганец. В течение последующих десятилетий методом многочисленных экспериментов было получено несколько видов сверхпрочных металлов, которые позволили значительно увеличить скорость и продуктивность металлорежущих станков.

К категории быстрорежущих сталей относят большую группу сплавов, в составе которых имеются легирующие элементы, позволяющие добиваться стойкости к износу и сильному нагреванию. От обычных углеродистых сплавов их отличает высокий показатель прочности, который позволяет использовать инструменты из них для обработки твёрдых материалов.

Клинок из быстрореза.

Быстрорезы имеют ряд примечательных характеристик, по которым их можно отличить от других марок сталей, к ним относят следующие:

1. Сохранение твёрдости при высоких температурах, так называемая горяча твёрдость. Любые предметы при трении нагреваются. Температура режущего инструмента, работающего на огромных оборотах, увеличивается очень быстро до высоких показателей. Обычные стали при таком нагреве подвергаются отпуску, из-за чего теряют свои рабочие свойства. Быстрорежущая сталь не подвергается подобным процессам, так как её состав позволяет ей выдерживать температуру до 6000 градусов Цельсия без потери прочности.
2. Высокая красностойкость – параметр сплава, характеризующийся временным промежутком, в течение которого он способен работать при высокой температуре без потери первоначальных свойств.
3. Сопротивление разрушительным процессам. Помимо стойкости к сильному нагреву быстрорезы должны иметь повышенные механические показатели, в сравнении с обычными металлами. Инструменты из таких сплавов даже под высоким давлением не крошатся и не переламываются, за счёт чего активно применяются для изготовления свёрл и резцов.

Основные достоинства

Чтобы эффективность рабочего процесса оставалась высокой, лучше всего использовать специальные режимы сверления, где применяются короткие передачи. Хотя геометрия сверла выполнена таким образом, чтобы стружка не скапливалась в большом количестве на поверхности, стоит все же время от времени очищать изделие. Такой подход позволит обеспечить более высокую точность обработки.

Конструкция сверла имеет большой запас прочности, что во многом обусловливается качеством используемой быстрорежущей стали. Среди основных достоинств стоит отметить следующие моменты:

• в процессе производства сверла использовался метод шлифования, благодаря чему обеспечивается низкий уровень трения и нагревания элемента;
• элемент полностью соответствует европейским стандартам;
• предварительное накренивание в большинстве случаев не требуется;
• благодаря высокому уровню прочности сверла HSS-G DIN 338 отлично подходят для прерывистого сверления.

Важным достоинством является идеально отшлифованная поверхность, которая обеспечивает минимальное трение, что положительно сказывается ресурсе эксплуатации, а также нагреве металла при длительных работах. Сверло может применять не только для обработки материалов из стали, но также конструкций из чугуна, цветных металлов и даже твердых пластмасс.

Благодаря тому что элемент имеет коническую форму, а также поперченный срез, уровень прочности и надежности значительно повышается. Вероятность поломки в процессе работы достаточно низкая, что позволяет использовать сверла Ruko для работ профессионального уровня.