Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Блоки Сибит для наружных стен

Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.

Например:

• Отсутствие входного тамбура.
• Увеличенная площадь остекления.
• Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
• Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
• Неэффективное расположение дома по сторонам света.
• Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).

Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Наружная стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D600. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Кладка в два блока. Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Термолюкс»

Решение для строительства энергоэффективных домов.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м2 °С/Вт.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• повышение энергоэффективности постройки.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

• показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

Плюсы и минусы

Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site

Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок — размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

Минусы газобетона:

• Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
• При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
• Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков?

Существенные отличия в составе и технологии изготовления строительных материалов ставят перед выбором, что лучше – пеноблок или газоблок. Похожие внешне изделия по своим характеристикам сильно отличаются друг от друга. Простые компоненты – цемент, песок, вода и пенообразующая смесь необходимы для создания пеноблока. Процесс изготовления прост, такие кирпичи можно получать в домашних условиях. Главным отличием газосиликата является то, что для его получения необходим автоклав с высокой температурой. Другие особенности блоков из газосиликата:

• высокая паропроницаемость – дом из газовых блоков «дышит»;
• толщина швов между кирпичами составляет 2-3 мм;
• вес газосиликатного блока меньше, с ним удобнее работать, его проще перевозить;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• долговечность строения, возведенного из газосиликатных блоков, выше на порядок – дом из пенобетона начинает рушиться через 30 лет, а из его конкурента – через 70 лет.

Какие бывают размеры газосиликатных блоков

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ № 31360 от 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории. Отклонения в размерах газосиликатных блоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке

Отклонения в размерах газосиликатных блоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

• Толщина газосиликатных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• Толщина перегородочных блоков 100-150 мм;
• Длина газосиликатных блоков: 600, 625 мм;
• Высота газосиликатных блоков: 200, 250, 300 мм;
• Вес газосиликатных блоков: 14-34 кг;
• В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины);
• Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже:

Размеры U-образного газоблокаРазмер газосиликатного блока для стен (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне.

Количество блоков в поддоне

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

• Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
• Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
• Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
• Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

• В – это толщина газоблоков в метрах;
• 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
• L – показатель общей длины стен, также в метрах;
• Н – это высота стен (в метрах);
• Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
• и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

Самодельная бесконтактная прозвонка

Ниже показа схема простого бесконтактного детектора обрыва, она может быть собрана в течение одного вечера. Учитывая небольшое количество деталей, можно не утруждать себя изготовлением печатной платы, а применить навесной монтаж.

Схема детектора

Перечень необходимых радиодеталей:

• переменное сопротивление R1 – 100 кОм;
• резистор R2 – от 4 до 8 МОм;
• конденсаторы электролитического типа: C1 и С3 – 220 мкФ, С2 – 33 мкФ;
• конденсатор керамического типа с емкостью 0,1 мкФ;
• D1 – микросхема LAG 665 (желательно в корпусе DIP);
• SP – обычный наушник от телефонной гарнитуры.

Схема может питаться от источника с напряжением от 2 до 5 вольт.

Щуп (Р) изготовлен на базе обычной спицы из колеса велосипеда.

Щуп для самодельного детектора обрыва

Правильно собранная бесконтактная прозвонка кабеля не требует настройки.

Видео: Прозвонка кабеля своими руками. Как выполняется прозвонка проводов с помощью лампочки и батарейки

Если посчитать стоимость всех необходимых деталей, нетрудно убедиться, что полученный результат будет на порядок меньше , чем стоимость услуг по обнаружению обрыва проводки, указанных в строительных сметах.

Как рассчитать пеноблоки на дом – инструкция

Уважаемые пользователи! Пожалуйста, обращайте внимание на единицы измерения в полях калькулятора. Универсальный калькулятор пеноблоков позволяет получить расчет количества, объема, стоимости материалов для возведения несущих стен и перегородок без специальных знаний

Инструмент прост в использовании и значительно сокращает время на подготовительные работы. С его помощью можно узнать приблизительное количество пенобетонных блоков для составления сметы (исключая значительный недобор/перерасход материала) и подобрать оптимальный транспорт при организации доставки

Универсальный калькулятор пеноблоков позволяет получить расчет количества, объема, стоимости материалов для возведения несущих стен и перегородок без специальных знаний. Инструмент прост в использовании и значительно сокращает время на подготовительные работы. С его помощью можно узнать приблизительное количество пенобетонных блоков для составления сметы (исключая значительный недобор/перерасход материала) и подобрать оптимальный транспорт при организации доставки.

Характеристики пеноблока

• Размер. Выберите размер пенобетонного блока или введите свой.
• Плотность. Выберите плотность блока, в зависимости от выполняемой функции (несущая стена, перегородка).
• Цена. Укажите стоимость одного блока, чтобы понимать стоимость «коробки» здания.
• Запас. Введите запас материалов на случай непредвиденных обстоятельств.

Параметры стен

• Длина. Укажите совокупную длину всех стен по внешнему периметру.
• Высота. Укажите предполагаемую высоту потолка.
• Вид раствора. Выберите основу для укладки блоков – монтажная пена (1 мм) или клей (2 мм).
• Кладочная сетка. При необходимости укажите наличие сетки и ее параметры.

Многие производители не советуют использовать кладочную сетку, так как по их заверениям, пенобетон достаточно прочный материал и не нуждается в дополнительном укреплении. Тем не менее опытные специалисты придерживаются иного мнения и предлагают армировать кладку каждые 3-4 ряда.

Дополнительные опции

Дополнительные поля в калькуляторе позволяют уточнить особенности конструкции для получения более точного расчета пеноблоков. Каждому элементу можно указать индивидуальные параметры, а также задать количество однотипных объектов. Если же вам необходимо лишь приблизительно оценить количество блоков по «коробке» здания, то пропустите данные поля и сразу нажмите кнопку «Рассчитать».

• Окна. Укажите ширину и высоту отверстия под окно, затем добавьте их количество. Если у вас много разных окон, то для каждого отдельного типоразмера нужно добавлять отдельное поле.
• Двери. Аналогично, укажите параметры проемов.
• Фронтоны. Три вида конструкции для разных видов крыш.
• Перемычки. Заполните характеристики перемычек и их количество.
• Армопояс. Монолитный замкнутый пояс, который укладывается поверх блоков.

Программа позволяет рассчитать количество пеноблоков на фронтон – для этого заполните поля «Параметры блока» и выберите подходящую конструкцию торцевой части крыши. В остальных ячейках введите произвольные значения.

Результат расчета

Блоки:

• количество блоков;
• количество блоков в 1 м3;
• цена одного блока;
• цена за 1 м3 блоков;
• общая масса блоков;
• общая кубатура блоков;
• итоговая цена.

Раствор:

• объем раствора;
• масса раствора;
• эквивалент в таре.

Аналогичные параметры будут представлены по всем дополнительным элементам конструкции, которые были выбраны пользователем в калькуляторе пеноблоков.