Osnastka.pro

Обозначения точечной сварки на чертежах по ГОСТ

Чтение чертежа одно из главных умений сварщика, правильное его выполнение – залог безопасности многих людей, поэтому грамотным и точным должно быть и условное обозначение. Контактная сварка на чертежах ГОСТ указывается определенными знаками, направлениями, выносными линиями и, при необходимости, дополняется описанием. Основные обозначения на чертеже:

• Виды шва обозначаются чертой:
• видимый – сплошной;
• невидимый – пунктирной;
• многослойный – контуры с указанием числа (количества швов). Дополнительно, выносная стрелка точно указывает на место, где должна проводиться сварка.
• Тип сварного узла обозначен буквенными символами, каждый из которых дополняется данными, в зависимости от специфики.

Обозначение точечной сварки ГОСТ

Тип сварного угла	Буквенное обозначение	Дополнительные обязательные сведения
Стыковой	«С»	тип шва + тип сварки
Угловой	«У»	тип шва + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровой	«Е»	тип шва + катет угла + тип сварки
Внахлест	«Н»	диаметр св.точки; ширина роликовой сварки

Правила приема точечной сварки

В стандартах определяются, в обязательном порядке, правила приемки точечной сварки металлов и деталей. Качество определяется после испытаний образцов на несколько видов разрушений:

• разрыв;
• скручивание;
• растяжение;
• ударом;
• сжатие.

Кроме того, стандарты предъявляют требования на технические условия проведения работ, соответствие материалов согласно ГОСТ, и обязательное обозначение контактной сварки на чертеже, по которому проводятся работы. В ГОСТах определяются допуски на различные виды работ, с точным указанием в процентном соотношении.

Документы приема сварщика на точечно–сварочные работы

Сварка — очень ответственная работа, от которой зависит безопасность людей.

Для проведения точечно–сварочных работ у сварщика должен быть необходимый пакет документов:

1. Удостоверение сварщика – от последней аттестации не менее 2-5 лет (см. по образованию);
2. Удостоверение по электробезопасности, начиная от 2 группы и выше не менее 1 года (см. по последней аттестации);
3. Удостоверение о прохождении пожарно–технической безопасности – от последней аттестации не менее 1-3 лет (см. по категории).

Кроме этого, сварщик обязательно должен:

• Профессионально читать обозначение точечной сварки на чертеже ГОСТ;
• Проходить вводные и периодические проверки на знание техники безопасности на конкретном рабочем месте;
• Знать порядок оформления наряд–допуска на определенные виды работ;
• Знать виды работ, соответствующие разрядам и квалификации сварщика.

Заключение

Точечная сварка относится к самому распространенному – термомеханическому виду обработки металлов и используется в ответственных деталях, конструкциях, сложных узлах и агрегатах. В процессе работы возникает большое количество нюансов, отклонений от заданной нормы и непредвиденных ситуаций.

Сварка, кроме сварки машинами–автоматами, очень сильно зависит от человеческого фактора, поэтому к сварщику, выполняющему эти виды работ, предъявляются высокие требования к знаниям, умениям и ответственности

Это настолько важно, что создан единый реестр сварщиков по России – НАКС. Туда вносятся фамилии и данные об образовании, прохождении аттестации

Это является еще одним дополнением к общему образованию, и с помощью электронного каталога, намного проще найти работу.

Изображение сварных швов на чертеже

Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.

Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:

1. Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
2. Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.

1. Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.

Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:

• характер шва;
• тип обработки;
• требования к монтажу;

При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.

Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:

1. Информация по замкнутой линии.
2. Номер межгосударственного стандарта.
3. Порядковый номер соединения.
4. Технология выполнения работ.
5. Катет шва.
6. Величина точечных швов.
7. Дополнительные обозначения.

После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.

Катет шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

• Токарно-винторезные станки.
• Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
• Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
• Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
• Шлифовальные станки.

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Предел пропорциональности

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

• Зачистка деталей от ржавчины.
• Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
• Доведение заготовки до необходимого размера.
• Заточка инструмента.
• Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
• Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

• легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
• улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

• Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
• Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
• Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

• Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
• Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
• Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
• Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Условные изображения и расшифровка сварных швов по международным стандартам (ISO 2553:2013)

Приведенный стандарт описывает основные требования к изображению сварных швов. Символьные обозначения предусматривают указание основных геометрических параметров шва – длина, толщина, катет углового шва и т.д. Так же обязательно предусматривается указание дополнительных сведений о рекомендуемой технологии сварки, положения сварки, используемых материалов, группы качества изделия.

Основные символы сварных швов

Основные символы визуально схожи со швом и указывают на вариант разделки кромок.

Очень часто основные символы используются в комбинации, когда необходимо изобразить шов выполненный с обеих сторон. См. картинку ниже.

При необходимости символьное обозначение шва может включать наряду с основными также дополнительные символы, характеризующие форму поверхности шва или способ ее обработки. Перечень дополнительных символов приведен в таблице ниже. Если дополнительный символ не указан, то это означает, что не предъявляются требования к форме поверхности шва.

На картинке ниже смотрите примеры использования дополнительных символов в обозначении.

Расположение символов на чертежах

Основные и дополнительные символы образуют только часть полного условного обозначения сварного шва, которое также включает следующие элементы:

• линию со стрелкой;
• двойную линию-выноску, состоящую из двух параллельных линий, а именно из сплошной и пунктирной линий;
• вилку, которой дополняется линия-выноска, и за которой могут быть указаны дополнительные данные необходимые для выполнения сварного шва.

Символ, обозначающий сварной шов, может располагаться на сплошной или на пунктирной линии-выноске в зависимости от того на какую сторону сварного шва указывает стрелка:

Пример 1. Используются только основные символы.

Пример 2. Использование комбинаций основных и доп. символов

Дополнительные данные шва

К дополнительным относят следующие характеристики шва:

Круговой шов. Символом кругового шва является кружок

Монтажный шов. Для обозначения монтажного шва служит флажок

Если в условном изображении необходимо указать код используемого процесса (согласно ISO 4063), требуемый уровень качества (ISO 5817 и ISO 10042), положение сварки (ISO 6947), сварочный материал, то эта информация помещается за вилкой, которая добавляется к сплошной линии-выноске.

Технологія електродугового зварювання: Підручник/І. В. Гуменюк

Ключевые характеристики нарезок

Основными характеристиками любой резьбы, в том числе и для труб, являются:

• Шаг (P, pitch)- расстояние между соседними витками.
• Внешний диаметр.
• Внутренний диаметр.
• Ход — расстояние, на которое переместится крепеж в продольном направлении за один полный оборот. Для однозаходной накатки ход равен шагу, для многозаходной — шагу, умноженному на число заходов.

Диаметр дюймовой резьбы

Этих данных достаточно для подбора совместимого фитинга или арматуры в магазине. Для изготовления резьбового соединения на токарно-винторезном или фрезером станке понадобятся и другие характеристики резьбы, такие, как углы наклона профиля и другие.

СОРТАМЕНТ

1.1а. Листовой прокат по толщине изготовляют: высокой точности — А,нормальной точности — В.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м2 листа с ромбическим и чечевичнымрифлением должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.

Ромбическое рифление

Чечевичное рифление

Примечания:

1. Толщину листов с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением определяют по толщинеоснования листа s в миллиметрах.

2. Для листов, прокатанных на станах полистной прокатки, в средней части ширины листа, допускаетсятолщина основания на 0,2 мм выше плюсового предельного отклонения.

3. Ширину основания рифлей Ь, угол при вершине рифлей ф, диагонали ромба t_l 4 t₂, угол расположениярифлей на плоскости листа ф₁, расстояние между рифлями t, длину рифлей /, радиус закругления рифлей R на

готовых листах не контролируют, они даны для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м2 листа определена по номинальным размерам листов, высоте рифлей, равной 0,2 толщинылиста, малой диагонали ромба, равной 27,5 мм, большей диагонали ромба, равной 65 мм. Плотность стали7,85 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2. Рифленый прокат изготовляют в листах и рулонах с односторонним ромбическим иличечевичным рифлением.

1.3. Высота рифлей на листах должна быть 0,1—0,3 толщины основания листа, но не менее0,5 мм. По требованию потребителя листы толщиной основания 5 мм и более должны иметь высотурифлений не менее 1,0 мм.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Листы с ромбическим рифлением изготовляют с диагоналями ромба (25—30) х(60—70) мм.Конфигурация рифлений и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листаустанавливаются изготовителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5. Листы с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и30 мм.

1.6. Листы изготовляют шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Листы по размерам изготовляют:

• с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, и по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6 — форма 1;
• с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
• с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным потребителем в пределах, установленных в п. 1.6 — форма III;
• с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в п. 1.6 — форма IV.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903—74.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

+20 мм —по ширине для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезной кромкой;

+15 мм — по длине для листа свыше 2000 до 6000 мм и свыше при толщине 4,0 и 5,0 мм;

+25 мм — при толщине 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности — по ГОСТ 19903—74 для нормальной и улучшеннойплоскостности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11. (Исключен, Изм. № 1).

1.12. Требования к прокату, изготовляемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине— по ГОСТ 19903.

Примеры условных обозначений:

Лист горячекатаный из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0x1000x2000 мм, нормальной точности по толщине, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Рулонный горячекатаный прокат марки Ст3сп по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0×1000 мм, высокой точности, с катаной кромкой:

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.4. Детали из пластмасс

&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Детали из пластмасс могут быть изготовлены прессованием, литьем под давлением. &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp

Резьба в деталях из пластмасс в большинстве случаев оформляется прессованием. Нарезание резьбы применяется лишь для диаметров не более 3…4мм. Конец (начало) прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический выступ или выточку высотой ( глубиной) 1…2мм для того, чтобы не откалывалась первая нитка резьбы (рис.11). &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp В прессуемой резьбе оформляется любой профиль, но практически применяется метрическая (рис. 11) и круглая резьба (рис. 12). &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Пример выполнения чертежа детали из пластмассы показан на рис. 13 .

Правила нанесения обозначений и особенности их расшифровки

Выше уже упоминалось о том, как должно выполняться обозначение сварных соединений разных типов. На черту стыка указывает линия с направленной стрелкой, над или под которой наносятся надписи.

Существуют определенные правила, согласно которых должны наноситься все технические надписи. Маркировка сварных швов состоит из 9 взаимосвязанных между собой блоков. На фото ниже показана структура расположения маркировочных знаков.

На фото показано как обозначается сварное соединение на чертеже на примере двухстороннего монтажного стыкового шва, выполняемого ручной дуговой сваркой:

1. В первой колонке изображен вспомогательный знак. Это контур замкнутого шва, определяющий выдвигаемые к элементу монтажные условия.
2. Второй блок содержит код межгосударственного стандарта, в соответствии которого должны осуществляться работы по свариванию металлоконструкции.
3. Третья колонка — это маркировка (обозначение) сварного шва на чертеже.
4. Далее изображен дефис, который на подкатегории разделяет все последующие позиции.
5. Буквы в пятом блоке указывают на технологию, по которой выполняются сварочные работы. Обязательно к заполнению эта позиция не является.
6. В шестой колонке содержится величина углового катета, величина его указана в миллиметрах.
7. Седьмой блок: дополнительное обозначение — прерывистый сварной шов, интервал шага, цепное или шахматное расположение и т. д.
8. В восьмом блоке изображаются вспомогательные знаки, указывающие на тип обработки.
9. Последняя девятая колонка — это показатели чистоты поверхности стыкового соединения. Указывается в случаях, когда после сварочного процесса необходима механическая обработка изделия.

Это приведено стандартное обозначение сварных швов на чертежах, примеры обозначения некоторых уже выполненных соединений приведены ниже.

Пример 1

Представленное на чертеже условное обозначение сварного шва расшифровывается следующим образом:

• знак говорит о том, что непосредственно на месте монтажа после подгонки элементов следует осуществлять их соединение;
• ГОСТ 5264-80 — это номер регламентирующего документа, в данном случае он указывает на то, что с помощью электродуговой сварки выполнен стык;
• С13 — значит, что в стыковом соединении на одном скосе изогнутая фаска;
• знак указывает что с двух сторон шва осуществлено снятие внутреннего термического напряжения (усилия);
• Rz20 — показатель чистоты поверхности лицевой стороны, Rz80 — обратной стороны.

Пример 2

Здесь изображен выполненный автоматической дуговой сваркой (А) по замкнутой линии под флюсом (ГОСТ 11533-75) двусторонний (У2) угловой шов без скоса кромок.

Пример 3

С тыльной стороны создан стык.

Соединение выполнено с применением электродуговой сварки по ГОСТу 5264-80. Шов односторонний с загибом края, контур разомкнутый.

Пример 4

Сварочное соединение под наклоном

• контур стыковки элементов сплошной, выполнен в форме кольца;
• в газовой среде осуществлена сварка, ГОСТ 17771-76;
• стык тавровый (ТЗ), выполнена обработка каждой его стороны без разделки кромок;
• в качестве газовой среды использована окись углерода (УП) газообразной консистенции, электрод — расплавляемый;
• 6 мм составляет длина катета стыкового соединения;
• в шахматном порядке (Z) периодически создается сплошной проваренный участок длиной 50 мм и с шагом 100 миллиметров.

Пример 5

Для выполнения шва применена дуговая полуавтоматическая сварка, чертеж обозначает что шов односторонний (Н1), созданный плавящимся электродом внахлестку без скоса кромок в среде защитных газов. Шов круговой (), выполнен по замкнутой линии, 5 мм (Δ5) составляет дина катета.

Если на чертеже содержится несколько одинаковых соединительных стыков, то только на одном их них наносится условное обозначение. К остальным швам в местах, где должно быть обозначение указываются только их порядковые номера. При этом количество одинаковых соединений указывается на линии-выноске, как показано на примере ниже.

Одинаковыми стыковые соединения считаются в случаях, когда:

• разновидности стыков и размеры элементов являются одинаковыми при сравнении их поперечного сечения;
• одинаковые требования выдвигаются ко всем соединениям.

Когда для сварочного стыка установлена категория его контроля либо контрольный комплекс, то только под линией выноской должно наноситься условное обозначение.

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

1. Повышение эксплуатационных свойств.
2. Удаление трещин и других дефектов.
3. Повышение устойчивости к коррозии.
4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Что собой представляет трубная резьба

Резьба для труб соответствует мировым стандартам, в сантехнических изделиях применяется цилиндрическая дюймовая резьба, соответствующая стандарту Уитворта, английского инженера, запатентовавшего ее в 1841 году. Обозначение трубной резьбы по ГОСТ — символы «Тр»

Кроме дюймовой, в России распространена и метрическая резьба. Она получила большее распространение в промышленности.

Существует также и коническая трубная резьба. Она служит для особо плотного соединения труб, работающих под большими механическими нагрузками, и применяется в основном в газонефтедобыче, в бурильных установках.

Разновидности трубной резьбы и обозначение на чертежах

При строительстве дома и ремонте в квартире потребители сталкиваются с дюймовой цилиндрической трубной резьбой.

1.1. Детали, имеющие форму тел вращения.

&nbsp &nbsp &nbsp В приборостроении при производстве деталей из холоднокатаных калиброванных прутков диаметром 3…25 мм (пальцев, штырьков, гнезд, втулок, цанг и т.д.) применяют токарные автоматы, на которых выполняют операции обработки со снятием стружки ( черновую и чистовую фасонную обточку, подрезку , снятие фасок, проточку канавок, центрование сверление, зенкерование, фрезерование шлицов и лысок (рис. 1 ) и без снятия стружки ( накатку рифлений и резьбы, обкатку цилиндрических и конических поверхностей).

&nbsp &nbsp &nbsp На рис.2 дан пример выполнения чертежа штыря контактного, являющегося деталью штепсельного разъема. &nbsp &nbsp &nbsp На рис.3 изображен вал , имеющий шпоночный паз, размеры которого выбираются по ГОСТ 23360-78 ( табл. 6) . На одном из концов вала нарезаны шлицы, размеры на которые выбираются по ГОСТ 1139-80 ( табл.7) &nbsp &nbsp &nbsp На рис.4 приведен пример выполнения чертежа детали , на поверхности которой нанесены риски. &nbsp &nbsp &nbsp На рис.5 дан пример выполнения чертежа штуцера. Размеры резьбовых проточек проставлены на выносных элементах по ГОСТ 27148-86 ( табл. 2, табл. 3).

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

Что такое напильник и для чего предназначен

• Зачистка деталей от ржавчины.
• Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
• Доведение заготовки до необходимого размера.
• Заточка инструмента.
• Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
• Шлифовка поверхностей.

• легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
• улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Какую насечку выбрать

1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

• Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
• Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
• Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Как сделать ручку напильника

• Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
• Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
• Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
• Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Краткое описание

Трубная коническая резьба представляет собой особый тип нарезки, что по своей форме похож на конус, то есть, уменьшение диаметра к концу детали. Профиль подобного соединения должен иметь исключительно угол 55 градусов, а сама нарезка имеет впадины и вершины закругленной формы.

В этом случае шаг обозначается соответствующим числом витков на дюйм и нарезаются они под уклоном 1°47′24″, что, в свою очередь, должно отвечать конусности 1:16. Надежность сплочения заключается в том, что чем больше витков, тем выше герметичность.

Кроме этого, есть резьба метрическая коническая в соединениях внешней конусовидной с внутренней цилиндрической с обозначенным профилем, что согласно ГОСТ 9150-2002 должен иметь плоскосрезанные впадины.

Одним из основных преимуществ ее является то, что нарезание конической резьбы можно осуществлять непосредственно на месте, используя резьбонарезные плашки или клупов. Но чтобы сделать правильную нарезку необходимо использовать специальные трубные тески, поскольку вращающий момент вовремя создания пазов достаточно большой.

Само название означает, что ее размеры указываются в дюймах, поскольку относится к английской системе измерения, к примеру, 1/8, 1/4, 1/2 дюйма.