Температура для цементных работ: оптимальные значения с

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Факторы, влияющие на скорость высыхания

То, сколько должны сохнуть стены перед финишной отделкой, зависит от факторов, которые должны учитываться при проведении работ.

Составы наносятся на поверхность двумя способами: механическим и ручным. Машинная штукатурка создаёт ровный слой, улучшая качество замеса смеси и нанесения на поверхность. Только когда штукатурка полностью просохла можно приступать к шпаклёвке перед оклейкой обоев или другой финишной отделке.

Факторы, влияющие на время сушки покрытия при штукатурке стен помещения:

• Состав смеси и назначение. Каждой штукатурной смеси требуется разное время для высыхания. Это зависит от ее основы: гипса (сохнет быстрее всех), цемента (самое длительное время сушки) или смеси на основе извести (среднее время высыхания). Сильно отличается время сушки декоративной штукатурки, которая используется как финишная отделка.
• Материал стен. Основания могут быть из тяжёлого бетона с малой способностью впитывания влаги или легко впитывающих влагу материалов: кирпич, гипсовый лист, дерево.
• Толщина покрытия. На материалы допустимо наносить раствор толщиной 5-100 мм. От толщины наносимого слоя и будет зависеть время высыхания.
• Площадь поверхности. При повышенном объёме работ в помещении повышается влажность, а сроки сушки увеличиваются.
• Количество этапов нанесения. При больших неровностях работа производится в два-три этапа, учитывая толщину каждого слоя, проводится просушивание.
• Условия в помещении. Время просушки также зависит от температуры в помещении, возможности регулирования влажности проветриванием, открыв окна и двери.
• Нанесение на улице. Отделка фасада для лучшей адгезии с основанием требует температуры воздуха не менее +10 градусов, влажности – 75 %.

Влажность слоя смеси влияет на качество последующей финишной отделки и сроки проведения следующего этапа ремонта в доме.

Коротко о цементном и гипсовом связующем в строительных смесях

Рабочее время и скорость высыхания раствора зависят от природы базового компонента. Чаще в строительстве и ремонте используются смеси на основе гипса и цемента. Это минеральные составы, которые образуют покрытие высокой прочности с дышащей способностью.

Для гипса характерно сильное водопоглощение, поэтому материал применяют для внутренних работ. Вяжущий компонент быстро затвердевает, безопасен для экологии. Актуальность раствора ограничена сухими отапливаемыми помещениями, в которых на основание планируется оказание минимальной механической нагрузки. Также стоит отметить слабую инертность к коррозии, грибку, плесени.

Цемент, напротив, не боится влаги, ржавчины и биологической активности. Отмечается устойчивость ко многим химическим реагентам, минусовым температурам, высокому давлению. В отличие от гипса вяжущий компонент представлен композитом из глины, извести и других минералов. Это объясняет высокую прочность и низкое водопоглощение растворов на цементной основе. Также на высыхание смесей уходит заметно больше времени.

Цементный компонент для растворовИсточник azom.com

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

• Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
• Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
• Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
• Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
• Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Преимущества и недостатки штукатурки

Если сравнить известковую штукатурку, то она будет иметь свои плюсы и минусы.

Среди преимуществ выделяют:

• имеет высокую адгезию не только к минеральным поверхностям, но и дереву;
• в отличие от гипсовых и цементных смесей этот состав эластичен после высыхания, что уменьшает вероятность появления трещин;
• стена из извести дышит и регулирует влажность помещения, что уменьшает сырость в комнатах с повышенной влажностью;
• низкая стоимость;
• очень выгодный расход по сравнению с цементными растворами;
• длительное время работы и живучести смеси;
• пластичность, что упрощает нанесение и выравнивание;
• в извести никогда не появляется грибок или плесень.

Несмотря на такое большое количество достоинств, известковая штукатурка обладает и недостатками:

• сравнительно низкая прочность, особенно по сравнению с цементным составом;
• требует работы только в респираторе и перчатках;
• необходимость создания специальных условий для высыхания штукатурки или добавления присадок в раствор;
• требует особого подхода при затворении водой.

Эти минусы в частности повлияли на то, что сегодня чистая известковая штукатурка применяется редко.

Эластичность – одно из преимуществ известковой штукатурки

Видео

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Новый Mercedes GLE почти без камуфляжа

Как вырастить фундук из ореха

Многие спрашивают, можно ли вырастить фундук из ореха в домашних условиях? Да, вырастить фундук из ореха совсем не сложно, однако потребуется значительно больше времени, чтобы получить первый урожай. Такое выращивание фундука из ореха называется семенным и в основном применяется с целью получения новых сортов. Дело в том, что фундук, посаженный семенами, не сохраняет особенности сорта кустарника, с которого они были сняты. Первые плоды появляются только через 6-10 лет после посадки орехов.

Выращивание фундука в домашних условиях

Инструкция, как вырастить дома фундук

1. Первым делом орехи нужно замочить в воде или разместить во влажном песке.
2. Как только появятся первые ростки, можно пересаживать в стаканчики с землёй. Для этого на дне пластикового стаканчика нужно сделать отверстия, засыпать дренаж и плодородную почву чуть больше половины.
3. В каждый стаканчик поместить 1-2 орешка и присыпать землёй.
4. Когда ростки вырастут примерно до 15 см, их можно пересаживать в горшок или открытый грунт.

Если же сеять фундук сразу на открытом участке, то делать это нужно осенью. Орехи углубляются в траншею на расстоянии 7 см друг от друга. Если нужно сделать живую изгородь из фундука, расстояние между сеянцами сокращают до 2-3 см. После посадки нужно хорошо полить землю и утрамбовать. Через 2 недели полив повторить ещё раз.

Более подробную инструкцию, как вырастить фундук из ореха на даче, смотрите на видео от канала «Живой дом».

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента и обеспечение условий для сушки

Существует множество способов влияния на скорость затвердевания и уменьшения показателя того, сколько сохнет цемент. Среди основных методов выделяют:

• использование специальных добавок для ускорения затвердевания;
• применение особых видов бетона, которые быстрее набирают прочность;
• создание более благоприятных условий для набора крепости.

Если влажность окружающей среды снижается, то необходимо искусственно ее повышать. Для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность при низкой влажности, осуществляется поливание проточной водой. При температуре 20-25 градусов и влажности 85-100% никаких дополнительных условий для сушки создавать не требуется.

Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом

Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20

Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см2. Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

• особобыстротвердеющий,
• сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см2/г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см2/г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент, зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Время высыхания цемента

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов

Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок

Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор

При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Первичное высыхание

Это понятие зависит от множества факторов, напрямую влияющих на скорость затвердения поверхности

Это значение особенно важно в случаях, когда раствор наносится в несколько слоев, и нужно выдерживать определенные периоды между нанесением

Тип основания

Один из основополагающих критериев, напрямую влияющий на скорость затвердения смеси. Согласно нормам СНиП влажность основания перед началом работ не должна превышать показатель в 8%. Конечно, на глаз определить точное значение невозможно, но на поверхности не должно быть влажных пятен, иначе раствор будет сохнуть в несколько раз дольше.

Итак, как долго сохнет штукатурка на различных материалах:

• Бетонные поверхности должны быть сухими и чистыми, при этом оптимальное значение влажности воздуха должно быть около 75%, а температура – от 15 до 25 градусов выше нуля. В таких условиях первичное высыхание слоя не более 2-х сантиметров происходит в течение 24 часов. После этого можно наносить следующий слой штукатурки, также помните, что увеличение слоя значительно удлиняет срок высыхания.
• Деревянные основания отличаются тем, что данный материал обладает своими особенностями: он хорошо пропускает влагу и отдает ее в атмосферу, благодаря чему слой в 2 сантиметра надежно схватывается уже через 14 часов. При этом увеличение слоя в два раза продлевает период затвердевания поверхности всего на 50%. Но дерево следует особенно тщательно проверять на влажность, так как материал впитывает воду достаточно сильно.

Деревянная поверхность позволяет составу сохнуть гораздо быстрее

• Кирпичные стены по своим характеристикам близки к бетону, поэтому и все сроки высыхания примерно одинаковы.
• Газобетонные и керамзитоцементные блоки – отличное основание, но здесь срок затвердения зависит от влажности материала особенно сильно. И если на сухом материале наносить второй слой можно уже через 6 часов, то при высокой влажности придется ждать сутки, а то и двое.

Тип раствора

Очень важный фактор, так как сроки высыхания, принятые для тех или иных оснований, в большей мере касаются цементных растворов, но в настоящее время применяется несколько основных видов:

Глиняно-цементные смеси в силу плотной структуры и влагонепроницаемости материала сохнут дольше всего: от 2-х до 4-х дней в зависимости от слоя и основания. Такие составы применяются для отделки печей и каминов – только они способны выдерживать высокие температуры.

Глиняно-цементный состав сохнет долго, зато способен выдерживать нагрузки, неподвластные другим растворам

• Штукатурка на основе цемента применяется чаще всего: и перед укладкой плитки, и перед шпаклевкой, и перед поклейкой обоев. Составы популярны в силу высоких эксплуатационных качеств и простоты нанесения. Ответ на вопрос, сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, раскрыт выше, все нормы и сроки определены именно под этот тип составов.
• Быстросохнущая штукатурка на основе гипса получила широкое применение в последние десятилетия, этот состав отличается тем, что время между нанесениями слоев минимально. Сколько сохнет гипсовая штукатурка на стенах? Время между нанесениями слоев составляет от 30 минут до 2-х часов, что, согласитесь, значительно быстрее других вариантов, но в силу свойств материала его нельзя использовать для наружной отделки дома.

На фото: гипс, входящий в состав, обеспечивает кратчайшие сроки застывания

Известковые составы отличаются высокой пластичностью, следующий слой можно накладывать уже через 6-7 часов. При этом поверхность получается очень прочной и долговечной. Этот вид достаточно старый, но низкая цена и простота работы своими руками обеспечивают ему популярность.

Свойства заливки бетона: влияние сезонных условий на процесс

Основным поприщем использования бетона является заливка фундамента строительных объектов. На завершающем этапе монтажа – схватывание и твердение раствора, показания термометра играют огромную роль. От них зависит временной диапазон окончательного результата и срок эксплуатации полученного залива.

Благоприятной положительной температурой для заливки служит диапазон 3-25 градусов. В связи с этим, строительство объектов популярно весной или летом.

При низкой или отрицательной температуре, т.е. в осенний и зимний период, бетонирование осуществляется также, но во время действий используются специальные технологии, которые поддерживают нужный уровень тепла.

Варианты увеличения температуры бетонной смеси в зимний период:

• Подогрев воды;
• Внедрение морозостойких примесей;
• С помощью электрического подогрева;
• Использование тепловых пушек с ограждением бетонной смеси;
• Методика пропаривания бетонных конструкций при помощи специальных автоклав по достижению прочности 80-85%;
• Подогрев арматуры, если она присутствует в бетонной примеси, путём электроподогрева.

Влияние морозоустойчивых примесей на заливку бетона зимой

Быстрота застывания раствора, зависит от марки цемента и добавки к ней.

Рассмотрим самые распространённые морозоустойчивые модификаторы и возьмём среднестатистический показатель выдержки бетона для любой марки цемента при минусовой температуре:

1. Хлористые соли: при -5 градусах – около 4-х суток, при -10 – до 7 суток, при -15 – до 2-х недель.
2. Нитрит натрия: при -5 градусах – до 6 суток, при -10 – около 9 дней, при -15 – до 10 календарных дней.
3. Поташ: при -5 градусах – 2-е суток, при -10 – около 5 дней, при -15 – 8 календарных дней, при -20 – 9 суток, при -25 – до 12 дней.

Задача химических примесей – снизить температуру замерзания жидкости в бетонной смеси.

На примере поташи рассмотрим, как рассчитывается введения химиката в жидкий бетон при минусовых температурах.

Если температура бетона 10-15 градусов со знаком «минус», то необходимое количество пошата – 10 процентов от массы, при показаниях (минусовых) 21-25 градусов берут 15 процентов.

Вопрос о том, при какой температуре можно заливать бетон, неактуален в холодные времена, так как в течение суток она может варьироваться в пределах 5-15 градусов ниже нуля, а постоянное замерзание/размораживание для бетонирования опасно.

Если же бетон замерзает, то консистенция перестаёт твердеть, так как вода превращается в лёд. Такое литьё придётся переделывать, в связи с тем, что даже если удастся отогреть основание, замёрзшая вода увеличивается в объёме и разрывает связи в бетоне, что приводит к неоднородности залитой поверхности.

Поэтому, прежде чем начинать работу, необходимо изучить все тонкости процесса заливки в мороз. Сюда относят: выбор высококачественного цемента и морозостойких добавок к нему, а также надлежащий уход за бетонной поверхностью.

Температурный режим бетонной смеси: влияние погодных условий

Рассмотрению предлагается список оптимальных температур бетона, при которых получаются наиболее качественные конструкции:

• Благоприятные (со знаком «+») в диапазоне 5-15 градусов;
• Граничные показатели: минус 20 и +45 градусов;
• Не ниже +5 градусов – при показаниях наружного воздуха от +5 до -3 для марок цемента М200+, а при меньшей маркировке – смесь должна быть от +10 градусов.

Температура заливки бетона в летний период при +30 градусах понижает прочность поверхности. В связи с этим залитый участок обрабатывают водой (процесс увлажнения).

Учитывая этот факт, летом бетон разводят до более жидкой консистенции. При числовых показаниях 5-15 градусов со знаком «+» бетон, за счёт отдачи тепла окружающей среде, остужается самостоятельно.

В сезон дождей, сырая погода в сочетание с прохладой, является наиболее оптимальной: бетон равномерно схватывается и есть возможность повышения устойчивости его к воде специальным цементом. Раствор от размытия спасёт накрывание рабочей площадки полиэтиленом.

При какой температуре можно цементировать на улице в зимний сезон или осенний, когда показатели термометра уходят в минус?

Как оговаривалось выше, в любой мороз можно бетонировать, но для этого использовать один из методов подогрева. Наиболее популярным и бюджетным считается заблаговременное нагревание необходимых материалов для раствора, который при заливке должен быть 35-40 градусов.

Суть процесса:

• Нагревается песок и щебень до 60 градусов;
• Вода до 90 градусов;
• Цемент помещают на время в тёплое помещения. Он должен стать комнатной температуры;
• Все компоненты смешивают.