Шлифование металла в москве

Плоские и пространственные устройства

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Сравнение видов полировки металла

Механическая полировка	Химическая полировка	Электро-химическая полировка	Электролитно-плазменная полировка
Производительность	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая
Ограничение по геометрии	Простой профиль	Сложный профиль	Сложный профиль	Сложный профиль
Изменение материала	Подверженность внедрению инородных частиц	Неравномерность обработки, травление	Плохая обработка плоских поверхностей	Возможно упрочнение материала
Сложность обработки	Средняя	Средняя	Высокая	Средняя
Возможность автоматизации	Нет	Нет	Есть	Есть
Затраты на материалы	Высокие	Высокие	Высокие	Низкие
Срок амортизации установки	25 лет	5 лет	20 лет	25 лет
Занимаемая произв. пл.	Малая	Средняя	Средняя	Средняя
Экологичность	Низкая	Низкая	Низкая	Высокая
Пожароопасность	Низкая	Высокая	Средняя	Низкая
Энергопотребление	Среднее	Низкое	Высокое	Высокое
Квалификация работников	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит со временем практически везде заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимуществами, в сравнении с другими способами полировки поверхностей, являются высокая производительность и эффективность, соблюдение экологической чистоты окружающей среды, высокие качества и скорость выполняемых операций, невысокая стоимость.

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей является экологически чистым и удовлетворяет санитарным нормам, для очистки отработанного электролита не требуются специальные очистные сооружения.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с термином. Так, шлифовка – это процесс обработки какого-либо материала (например, металла, стекла, древесины, другого) механическим способом. Шлифовку можно отнести к одному из видов обработки абразивного типа, а также данную операцию можно назвать разновидностью резания.

После того как мы определились с тем, что значит шлифовка, необходимо определить ее сущность. Так, к основным функциональным целям данного процесса следует отнести:

• удаление имеющихся неровностей и дефектов поверхности;
• создание эстетически привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности;
• создание деталей необходимых размеров и формы.

Технология шлифовки деревянного пола шлифовальной машинкой

Шлифовка деревянного напольного покрытия является сложным и трудоемким мероприятием, которое состоит из нескольких этапов. Для этого следует обзавестись специальной шлифовальной машинкой для горизонтальных поверхностей. Для обработки основания, уложенного на лаги, целесообразно использовать ленточный или барабанный тип агрегата. При возникновении вопроса, чем шлифуют паркет, ответ однозначный. Для такого основания применяется исключительно плоскошлифовальная машинка. Другой тип механизма способен прогнуть или сломать покрытие.

Для выполнения работ по шлифовке деревянного пола также понадобится станок для обработки угловых зон и труднодоступных мест. Для этого идеально подойдет ручная цикля. Для уборки древесной пыли потребуется мощный строительный пылесос. Важным материалом является наждачная бумага с зернами разного размера – от 40 до 140 ед.

Для шлифовки паркета применяется исключительно плоскошлифовальная машинка.На заметку! На качественной наждачной бумаге указывается направление движения материала для получения максимального эффекта.

Для устранения больших зазоров и щелей понадобится шпаклевка. Следует также подготовить ножницы для разрезания наждачной бумаги, кисти, валик и лак для финишной отделки поверхности.

Комбинированные методы обработки

Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.

Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.

Электролитно-плазменный полировочный станок

Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Сварка чугуна электродом

Для сварки чугуна в домашних условиях потребуется инвертор и электроды со специальным стержнем. В составе электродов по чугуну содержится медь и никель. Ну а о том, как сделать самодельные электроды для чугуна уже рассказывалось в прошлых выпусках сайта.

Самыми популярными заводскими электродами для сваривания чугуна, являются:

• Электроды ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, а также ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6;
• Электроды МНЧ-2;
• Электроды ЦЧ-4.

При этом очень важно выбрать правильный режим сварки для всех вышеперечисленных марок электродов. Для электродов ЦЧ-4 (3 мм), сила тока должна быть выставлена на инверторе в пределах 70А

Для электродов ОЗЧ-2, порядка 90А. Для электродов ОЗЖН-1 диаметром в 3 мм, примерно 100А, а для электродов МНЧ-2 такого же самого диаметра, силу тока на инверторе следует выставлять в районе 90А.

Технологические особенности сварки чугуна заключаются вот в чем:

• Варить чугун нужно короткими швами, длиной не более 5 см;
• Следует избегать сильного перегрева чугунных изделий при сварке. Поэтому помимо сварки коротким швом, следует давать заготовкам достаточное количество времени на охлаждение;
• При сварке чугуна электродом, инвертор следует переключать в обратную полярность.

Если придерживаться всех вышеперечисленных правил, то можно будет варить чугун в домашних условиях, без особых трудностей.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Шлифовка лица методом броссаж

К процедурам шлифовки лица, которые можно проводить в домашних условиях, относится и броссаж – конечно, не в том смысле, в каком его делают в салонах. Для броссажа используются специальные аппараты со щёточками, или просто разные щёточки и губки, сделанные из натуральных материалов – с их помощью с кожи удаляются отмершие клетки. Движения щёточек должны соответствовать массажным линиям и улучшать лимфоток, и в салоне процедуру проводит специалист, но можно научиться делать броссаж и дома: главное – не переусердствовать.

Горчичные обертывания для похудения и от целлюлита

Купите в меру жёсткую щёточку из натуральной щетины – сегодня наборы для броссажа продаются во многих косметических магазинах, — и используйте её вместе со скрабом: сначала нанесите на лицо скраб, как обычно, а потом около 10 минут осторожно проводите щёточкой по всем массажным линиям. После процедуры надо умыться водой комнатной температуры и приложить к лицу салфетку, смоченную в холодном чае – это защитит кожу от раздражения

Принцип работы

Шлифовальные материалы, станки и инструменты

Основой шлифовального инструмента являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла.

Для производства шлифовального инструмента используются следующие абразивные материалы: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, полученный по специальной химической технологии, суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз).

См. также: Шлифовальные машины и Шлифовальные станки

Недостатки автоматической зачистки

Не смотря на весь положительный эффект от машинной зачистки, нельзя сказать, что у нее нет недостатков. Ниже мы поговорим о них.

Большинство современных зачистных установок оснащены сложными технологиями. Из-за этого приобретение такого устройства связано со значительными инвестициями, что многие не смогут себе позволить. Из-за этого такие установки еще не стали обычными для всех видов производств.

В зависимости от типа металла, который вы хотите зачищать, придется постоянно менять ленты и другие части машины, чтобы достичь необходимых результатов. Не всегда машины могут зачищать все так, как требуется. Иногда придется доводить вручную места, с которыми не справляется зачистная машина.

Чем отличается от полировки?

Новички в строительной сфере довольно часто путают процессы шлифования и полировки. Несмотря на то что между данными операциями существуют определенные сходные черты, есть также и большое количество различий.

Так, полировочные работы (в отличие от шлифовки) выполняются с определенной целью, а именно: для создания желаемого декоративного эффекта. Именно целью полировки и объясняются технологические особенности данного процесса.

Если сравнивать полировку и шлифовку, то первый вид работ оказывает на материал более щадящее воздействие. В ходе полировочных работ не происходит вторжение во внутреннюю структуру материала. С другой стороны, во время шлифования производится снятие верхнего слоя материала, которое по своим характеристикам довольно грубое.

А также важнейшим различием двух процессов является тот факт, что в ходе полировки используются специально предназначенные вещества, а именно: абразивные пасты и мастики.

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Чем шлифовать дерево: разновидности специального электрооборудования

Для выполнения качественной и быстрой шлифовки деревянной поверхности чаще всего применяется машинный способ. Он предполагает использование специального электрооборудования, представленного различными шлифовальными машинками, от выбора которых зависят расценки шлифовки деревянного пола. Существуют агрегаты барабанного, ленточного, вибрационного типа, плоскошлифовальные и эксцентриковые аппараты.

Шлифовальная машинка барабанного типа состоит из вала, где установлены абразивные инструменты. Барабан, в свою очередь, может быть вальцовочным и центрифугальным. Такое оборудование целесообразно использовать для первичной или черновой обработки поверхности. Также агрегат, в зависимости от модели, может выполнять циклевку в трех направлениях, что определяется особенностями волокнистой структуры деревянного основания. Шлифмашинка качественно удаляет старое лакокрасочное покрытие и выравнивает поверхность.

Работа агрегата осуществляется посредством вращения барабана благодаря ременному приводу от двигателя. Установленная на валу лента очень плотно прижимается к поверхности под собственным весом машинки. Такой тип шлифовального оборудования характеризуется большими габаритами, значительным весом и высокой мощностью.

Машинка, благодаря крупнозернистым абразивам, удаляет толстые слои древесины, выполняя исключительно черновую обработку поверхности. Для складирования деревянных опилок агрегат оснащен пылесборником. Цена шлифовки деревянного пола за м² поверхности составляет 120-150 руб.

Для шлифовки деревянного пола применяют агрегаты барабанного, ленточного или вибрационного типа.

Шлифовальные работы

Выполним шлифовальные работы по металлу на заказ любой сложности в Москве и области от 1500 руб. за нормочас.

Шлифовка металла — механический способ высокоточной абразивной обработки деталей из материалов высокой твердости (сталей, чугуна, углеродистых сплавов) с целью достижения заданной точности и требуемой шероховатости поверхности. По сути, шлифовка является разновидностью резки металла абразивными частицами шлифовального инструмента, каждая из которых выполняет роль микрорезца, под воздействием которого происходит снятие частиц материала.

Шлифовка металла в большинстве случаев остается финишным этапом механической обработки изделий, однако в некоторых отраслях промышленности используется как предварительная технологическая операция перед полированием.

Стоимость шлифовальных работ

Услуга	Стоимость нормочаса, руб.	Надбавка за срочность
Шлифовальные работы	1500	15%

В цену не включены амортизационные расходы на оборудование и инструмент, затраты на электроэнергию, сумма налогообложения основных фондов, стоимость материала и его доставки к участку металлообработки.

Шлифовка металла на ООО «Глебовский механический завод» осуществляется на станочном оборудовании высокого класса точности. Основным видом шлифовки, выполняемым на предприятии, является плоское шлифование поверхностей заготовок периферией шлифовального круга из материалов органического или синтетического происхождения (корунда, карборунда и т.д.).

Плоское шлифование металла рассматривается в качестве альтернативы плоскостному фрезерованию, как более производительная технологическая операция, отличающаяся повышенной точностью и меньшими усилиями резания.

Технологические возможности по шлифовке изделий

Имеющееся технологическое оборудование позволяет выполнять шлифование деталей на заказ с достигаемой величиной шероховатости поверхности твердых материалов Ra до 0,16 мкм.

В стандартной комплектации и с использованием дополнительных приспособлений, делительных механизмов и крепежной оснастки возможно выполнение следующих операций:

• горизонтальное шлифование плоских изделий периферией абразивного круга;
• обработка заготовок методами многопроходного врезного и глубинного шлифования, а также с прерывистой поперечной подачей;
• шлифовка плоскостей изделий, перпендикулярных зеркалу стола, торцевой частью абразивного инструмента с учетом конструктивных ограничений станка;
• шлифовка пазов и деталей линейного и фасонного профиля.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В представлены в таблице:

Параметры и размерность	Значения
Класс точности	В (высокий)
Параметры для образца с размерами 380 х 120 х 80, мкм
плоскостность	4
параллельность	5
шероховатость поверхности (Ra)	0,16
Наибольшая масса заготовки, кг	220
Максимальная скорость резания, м/с	35

Природные и синтетические абразивы

Сегодня высоко ценятся характеристики алмазных абразивов, которые имеют природное происхождение. Крошка данного минерала применяется в изготовлении обрабатывающих кругов разной степени твердости. При помощи такой оснастки реализуется шлифование металла и камня. Также сегмент натуральных абразивов представляет пемза, гранат, кварц и корунд.

Искусственные или синтетические абразивные материалы тоже не обходятся без применения природных частиц в структуре, но при этом они подвергаются многоэтапной обработке. На сегодняшний день технологии шлифования этого типа предполагают использование различных сплавов, комбинированных смесей и минерального шлака. Нередко в целях экономии производственного процесса технологи включают в смеси абразивов и некоторые виды промышленных отходов.

Виды обработки

Распил

Для расколки поделочных камней используют струбцину с зубцами из закаленного металла.

Если кусок слишком большой, с помощью сверла сделайте дырки по границе предполагаемого раскола. Затем пробейте по линии молотком и клином.

Камень разрезают с помощью готового или самодельного камнерезного станка на основе электро-сверлильного механизма.

Также используют алмазную пилу. Для драгоценных камней оптимален диаметр 100 мм. Будет меньше отходов.

Еще один вариант – лазерная установка. Но прибор дорогостоящий и непрофессиональным мастерам недоступен.

Режущий диск сильно нагревается при распиле. Устройство охлаждают каждые 1-2 минуты, чтобы не обжечь руки.

В домашних условиях иногда берут смоченный поролон. Держат его левой рукой, а правой пилят.

Но по технике безопасности инструмент нужно держать обеими руками. Поэтому мы рекомендуем поставить под верстак или рабочий стол емкость с холодной водой. Пила будет постоянно охлаждаться.

Обработка треснувшего самоцвета

Трещина на поверхности изделия приклеивают эпоксидным клеем. Предварительно камень высушивают на электроплите, чтобы удалить влагу. Затем охлаждают до 60 градусов.

На подогретое изделие нанесите клей деревянной зубочисткой или тонкой кистью. Приклеивайте трещины вбивающими движениями. Так средство проникнет глубже.

Дождитесь полного высыхания клея. Уже через сутки самоцвет станет достаточно прочным. Можно приступать к резке.

Шлифовка

Следующий этап обработки драгоценных камней – шлифовка. Поверхность камня выравнивают. Она становится шероховатой. Теперь можно оценить его форму.

Также минерал шлифуют, чтобы придать ему желаемую фактуру и сделать цвет ярче.

Процедура проводится на станке для разрезания камней. Для обработки нужны стальные диски с алмазным покрытием или абразивные круги.

Второй вариант безопаснее, но круги быстро изнашиваются и могут расколоться на мелкие частицы во время процедуры.

Абразивные круги подходят для шлифовки круглых минералов.

Сначала камень обрабатывают грубо – острые углы, выступы и глубокие царапины обтачивают на круге с абразивом от 60 до 350 мкм.

Затем обтачивают диском с зерном до 37 мкм.

Завершающий этап – «мягкая» шлифовка. Изделие обрабатывают крупнозерновой наждачкой, песком или пемзой.

Камень шлифуют, пока поверхность не станет ровной. Иногда приходится снимать до 2-4 см породы.

На этом этапе обработки тоже нужно постоянно подавать воду. При шлифовке наждачкой используют смоченный поролон.

Лощение

Процедуру проводят для устранения микронеровностей и перепада высот. На этапе лощения поверхность самоцвета максимально сглаживают. Для этой цели берут шлифовальный инструмент с напылением микрошлифпорошков.

После обработки поверхность минерала становится ровной, но без зеркального блеска Высота неровностей не более 0,3 мкм.

Минерал приобретает бархатное мерцание. Природный узор хорошо просматривается.

Виды лазерных шлифовок

Различают классическую (сплошную) лазерную шлифовку и фракционную (щадящую), при которой воздействию подвергаются отдельные микрозоны. Последняя наиболее часто применяется в практике, так как отличается меньшей травматичностью и более коротким реабилитационным периодом.

Луч прибора работает в поверхностных и глубоких слоях кожи. Лазерная шлифовка вызывает отторжение ороговевших эпителиоцитов, уменьшает концентрацию меланина и разрушает неактивную коллагеновую прослойку. Суть воздействия аппарата заключается в равномерном выпаривании (нагревание до 250–300 °С на глубину 150 мкм) структурных элементов эпидермиса и части дермы, чтобы вызвать ожог и запустить механизмы естественной регенерации. После процедуры начинают образовываться новые здоровые клетки, восстанавливается синтез коллагена и эластичных волокон.

В основном косметологи используют два типа аппаратов: углекислотный (СО₂) и эрбиевый, реже применяют диодные устройства и низкоинтенсивный лазер.

Углекислотная лазерная шлифовка

Углекислотный лазер (СО₂, карбондиоксидный) вызывает максимальный эффект, благодаря значительному нагреванию тканей. Работа с ним требует аккуратности, определенного опыта и знаний, чтобы не спровоцировать осложнения и не получить сильный ожог. Поэтому устройства данного типа применяются в основном для локального воздействия — удаления рубцов, растяжек, грубых дефектов кожного покрова, новообразований на теле. Прибор нельзя использовать для обработки нежных зон (веки, шея) и тонкой сухой кожи.

Эрбиевая лазерная шлифовка

Эрбиевый лазер считается более технологическим инструментом для глубокого пилинга. Его излучение разделяется на несколько микролучей, которые создают в кожном покрове мельчайшие углубления, запуская в них процесс естественной регенерации и омоложения. Над участками, которые подверглись воздействию, здоровые ткани стягиваются, оказывая эффект лифтинга и защищая поврежденную кожу. Таким образом, восстановление после лазерной шлифовки происходит быстрее и с минимальным риском осложнений.

Как сделать самостоятельно процедуру

Процедура очищения кожи лица в домашних условиях с применением аппарата для шлифовки проходит по следующему алгоритму:

1. Очистить кожу от декоративной косметики, пыли и грязи – это делается теплой водой, косметическим молочком или гелем. Любое косметическое средство не должно содержать в своем составе спирта и любых других компонентов, способных высушить дерму.
2. Подобрать насадку и выполнять процедуру. Движения аппаратом проводятся только по массажным линиям, они не должны быть резкими, но и слишком медленно обрабатывать дерму нельзя. В среднем одно движение по массажной линии не должно длиться дольше 1 секунды. Для удобства кожу на щеках можно слегка натянуть.
3. Обработке не подвергается кожа в области вокруг глаз. Лучше вообще заранее обезопасить ее и смазать жирным кремом. Если кожа лица не чувствительная, то вокруг глаз можно «поработать» самой «мягкой» насадкой и не более 4 секунд в общем.

Смотрите на видео о безопасном пилинге для лица:

Сеанс шлифовки должен проводиться только в холодное время года, иначе может появиться чрезмерное количество пигментных пятен на лице. До полного восстановления кожи нельзя пользоваться тониками и лосьонами на спиртовой основе, стоит избегать применения декоративной косметики. На 2 — 3 дня после процедуры нужно забыть о посещении бани/сауны, выходе на улицу в ветреную погоду, посещении бассейна и занятиях активными видами спорта.

Определение шлифования и его назначение

Шлифование – это один из видов обработки поверхности разнообразных материалов:

• древесина;
• металл;
• стекло;
• камень.

Оно подразумевает выполнение множества операций, применяемых в строительной и ремонтной сфере, на столярном и металлургическом производстве. Основной метод работы — резание, при этом припуск на обработку заготовки снимают при помощи абразивных элементов. Они крепятся на портативных ручных аппаратах, на напольных установках. Такие устройства универсальны в использовании и подходят для мелкого домашнего ремонта или масштабныхпромышленных потребностей.

Шлифовальные круги представляют собой диск, на который нанесены зерна разной фракции. Они обладают высокими показателями твердости и скреплены между собой специальными жидкими смолами.В зависимости от того, что требуется получить в результате манипуляций на станке, выбирают абразивный элемент, изготовленный из таких материалов:

• На керамической основе. Его применяют в работе со сплавами твердых металлов и алмазных вкраплений. В результате шероховатость поверхности будет заметна невооруженным глазом.
• На бакелитовой связке. Основное направление: обработка природных камней высокой прочности (мрамор, гранит). Также такие круги широко используются для шлифовки поверхностей из кирпича, бетона и чугуна.
• Полировка металлических деталей в основном требует использования дисков на вулканитовой связке.

Технология работы такова: круг вращается на высоких оборотах вокруг своей оси. В процессе обработки при помощи режущего элемента установки с поверхности детали снимается тонкий слой стружки. При этом четкостьразмеров и форм выпускаемых заготовок достигает максимально высокого уровня. В зависимости от фракции зерен абразивного диска, шлифование применяется как для грубой, так и для щадящей финишной отделки материала. Для выполнения разных типов работ (от полирования до стачивания целых слоев) используется соответствующий вид шлифования.

Существует множество абразивов, отвечающих за выполнение узких задач и имеющих определенный состав. Шлифовальные инструменты можно разделить на три группы: ленты, круги и машины.

Особую роль играет используемая связка для абразива. Она может быть бакелитовой, вулканитовой и керамической.

Абразивы на керамической основе используют для обработки твердых сплавов и металлов, они обеспечивают самый незначительный уровень шероховатости.

Мрамор,гранит и другие природные камни обрабатывают кругами на бакелитовой связке. Ими же шлифуют поверхности из бетона, кирпича и чугуна.

Для связки самых мелких абразивов применяют вулканитовую связку, а она в свою очередь служит для завершающей полировки поверхностей и металлов.