Характеристика стали ст3 и ее технологические свойства

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (С_э) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.

Сталь 08пс и ее характеристики

Заменить эту марку можно сталью 08.

Ст08пс широко используется в промышленности. Из нее изготавливают различные элементы, которые в дальнейшем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, детали цилиндрической формы с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют применять эту сталь для создания прокладок, крепежных изделий, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки под флюсом (необходима газовая защита), контактно-точечной сварки. При свариваемости ограничений не имеется. Единственное исключение – элементы, подвергающиеся химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: HB 10 -1 = 131 МПа. К флокенам материал не чувствителен. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь производить ковку изделия из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1 250 градусов по Цельсию. В конце она должна снизиться до 800. Предметы, имеющие сечение до 300 миллиметров, можно охлаждать на воздухе.

Выбираем стамески для резьбы

Про металл лезвия речь уже шла. Марка стали указывается электрографическим способом на самой стамеске. Для импортной продукции в маркировке должны присутствовать условные обозначения элементов – W, Cr, Cr+W, W+Cr+V. Некоторые производители укажут на продукции и саму марку стали, например, 62SiMnCr4, 80CrV2 или 86CrMoV7. Надписи типа «закалённая сталь» воспринимать серьёзно не стоит.

Важное значение имеет технология получения хвостовика. Он обязательно должен быть кованым, с соответствующими линиями течения металла

Ковка придаёт структуре стали мелкозернистость, и способствует более равномерному распределению твёрдости по длине стамески. В противном случае в месте перехода от лезвия к хвостовику формируется зона концентрации напряжений, которая, учитывая ударный характер приложения нагрузки, со временем проявит себя в виде поверхностных трещин. Кроме того, в кованых хвостовиках волокна металла не перерезаются, что придаёт насадочной части повышенную упругость. Указания о ковке на стамесках зарубежного производства сообщаются в виде поясняющей надписи «drop forged». Если такая надпись отсутствует, хвостовик, скорее всего, выполняли фрезерованием, и его стойкость будет существенно меньшей.

Качество термообработки стамески для резьбы по дереву легко установить по характеру заусенцев, образующихся при заточке инструмента на точильном камне. Если заусенцы убираются легко, поскольку держатся на поверхности только из-за сил намагничивания, то закалка стамески выполнена верно.

Следующим пунктом выбора является длина лезвия. Она не должна быть меньше 130…150 мм, но и стамески с увеличенной длиной приобретать нежелательно – их продольная стойкость понижается, а длинный инструмент не всегда практичен для тонких работ по дереву.

Для материала ручки больше подходит дерево: оно «теплее» и лучше выдерживает ударные нагрузки, поглощая основную часть колебаний. С другой стороны, пластик долговечен, поэтому окончательный выбор будет определяться сложностью и частотой выполняемых операций.

https://www.youtube.com/watch?v=Os-l0JdKlNI&t=538s

Виброметр. Контроль и регистрация виброперемещений

Бороздодел. Удвоенная производительность укладки коммуникаций

Применение сталей:

Ст3сп

— несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Сталь 10 и 20

— детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, и детали, работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением соответственно.

Сталь 17Г1С, 17ГС, 17Г1С-У

— сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.

Различие труб из разной марки сталей можно проиллюстрировать на примере применения труб для трубопроводов пара и горячей воды. Правила безопасности ПБ 10-573-03 допускают применение прямошовных труб при следующих условиях (сведения неполные):

Температура	Давление (атм)
10706(группа В)
10705(группа В)
10705(группа В)

Сталь, которая распространена на вторичных рынках, имеет разные свойства. Качество стали зависит от технологичности, ее состава, от того, каковы ее физические свойства и насколько однороден ее химический состав.

Самые ходовые марки б/у стали в продаже: сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-94), качественная углеродистая сталь (1050-88), сталь повышенной прочности низколегированная конструкционная (ГОСТ 19281-89). Попробуем разобраться в их свойствах, а также сходствах, различиях и применении.

ГОСТ 380-94

Из марок Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и других изготавливается углеродистая обыкновенного качества сталь. Нумерация обозначает номер марки, который зависит от химического состава стали — чем выше номер, тем выше содержание углерода и тем больше временное сопротивление. Буквами после цифр обозначается степень раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная (самый дорогой способ производства)

Но способы производства вас не должны смущать, однако стоит обращать внимание на механическую прочность (характеризуется первой цифрой). Иногда, если мы говорим о трубах, после кп/пс/сп идут цифры обозначающие категорию проката

Для обозначения марки стали и характеристики группы качества для труб используют буквы А, Б, В, Д (пример: ВСт3сп5). В зависимости от того, какие свойства трубы номеруются, ее делят на группы: А — механические свойства материала, Б — химический состав стали, В — и то и другое, Д — нормируется только гидравлическое испытательное давление.

ГОСТ 1050-88

Двумя цифрами обозначаются марки качественной стали, которые показывают, сколько содержится углерода в сотых долях процента. Например: 09, 12, 17, 30 и так далее до 60. Иногда указывают степень раскисления стали: кп и пс (кипящая, и полуспокойная соответственно). Однако обозначение качественной стали и низколегированной очень похожи, и их можно легко перепутать. Будьте внимательны при выборе и особенно не доверяйте словам продавца — лучше все проверить по ГОСТу самостоятельно.

ГОСТ 19281-89

Конструкционная низколегированная сталь (например 17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). 17, 09, 14 — среднее содержание углерода, которое содержится в сотых долях процента, буквы Г, Х и т.д. обозначают содержание легирующих элементов в стали, последующие цифры указывают на процент легирующих элементов. Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Х — хром и далее. Азот обозначается буквой А, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это указывает не на азот, а обозначает высококачественную сталь. Буква Ш в конце (30ХГС-Ш) показывает наивысшее качество. Цифра отсутствует (50Х, 17ГС), если легирующие элементы составляют менее 1,5%. Насколько прочна и хрупка сталь, можно определить углеродным эквивалентом. Это понятие вводится для легированных сталей. В продаже б/у трубы наиболее популярна сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки указаны в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания примесей фосфора и серы).

По свариваемости все марки сталей одинаковы — без ограничений. Самые распространенные трубы — это Ст3, 10, 20 и 17Г1С. Чем качественнее сталь, тем она лучше по коррозийной стойкости.

По механическим свойствам материала трубы делят на классы прочности. К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и К 60, где цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2. Чем выше цифра, тем прочнее сталь. С учетом разброса свойств трубы из стали Ст3 могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.

4 Требования к химическому составу стали

4.1
Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен
соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Марка стали	Массовая доля химических элементов
углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	—	—
Ст1кп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст1сп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст2кп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст2сп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст3кп	0,14 — 0,22	0,30 — 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,05 — 0,15
Ст3сп	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,15 — 0,30
Ст3Гпс	0,14 — 0,22	0,80 — 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14 — 0,20	0,80 — 1,10	0,15 — 0,30
Ст4кп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,05 — 0,15
Ст4сп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,15 — 0,30
Ст5пс	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст5сп	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30
Ст5Гпс	0,22 — 0,30	0,80 — 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст6сп	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30

4.2 В
стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение
нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и
толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого
уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп,
предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме
поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего
предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли
углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических
свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп,
предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается
повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали
допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими
раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля
хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 %
каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом,
допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого.
При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля
углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5
Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %,
фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не
более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля
азота в стали должна быть не более:

— выплавленной в
электропечах — 0,012 %;

— мартеновской и
конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в
стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом
повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля
мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая
доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8
Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков,
заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать
нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Наименование элемента	Предельное отклонение по химическому составу
Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	±0,03	+0,03 -0,02
Марганец	+0,05 -0,04	+0,05 -0,03
Кремний	—	+0,03 -0,02
Фосфор	+0,006	+0,005
Сера	+0,006	+0,005
Азот	+0,002	+0,002

(Поправка).

Механические свойства стали Ст3Гпc

Механические свойства стали Ст3Гпс по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 245 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=1,5a. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >25%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: 40-100 мм, предел текучести: > 225 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: > 100 мм, предел текучести: > 205 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: < 10 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a Ниже приведены данные в табличном варианте:

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-245	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-490	205-245	23-26

химический состав, применение. Плотность стали с245

Под маркой с245 скрывается низкоуглеродистая сталь, используемая для строительных конструкций и применяемая в сварочных работах без каких-либо ограничений. Маркировка сплава может быть представлена в следующем виде – Ст3пс5 или Ст3сп5. Фактически мы имеем дело с полуспокойной или спокойной по степени окисления сталью, доля углерода в которой не превышает 0,3%.

Сталь с245: химический состав и ГОСТы на продукцию

Согласно ГОСТ 27772-88 химсостав сплава марки с245 представляет собой набор следующих элементов:

• Fe – около 98%
• С – не больше 0,22%
• Mn – не больше 0,65%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• Si – 0,05-0,15%
• S – не больше 0,05%
• P – не больше 0,04%
• N – не больше 0,012%

Из стали с245 производят фасонный прокат (в т.ч. горячекатаный):

• ГОСТ 19903 – листы
• ГОСТ 82 – широкие полосы
• ГОСТ 8509 – уголки равнополочные
• ГОСТ 8510 – уголки неравнополочные
• ГОСТ 8240 – швеллера
• ГОСТ 8239 и 26020 – двутавры
• ГОСТ 19425 – двутавровые балки и швеллера
• ГОСТ 8568 – листы с чечевичным и ромбическим рифлением
• ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282 и т.д. – гнутые профили

Маркировка аналогичных стали марки С245 сплавов

Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):

• Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
• E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
• 18пс (ГОСТ 23570–79)
• ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
• ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)

Механические свойства сплава с245

На сплав марки с245 плотность производителями не нормируется, однако в качестве справочной информации чаще всего указывается, что номинальная плотность стали с245 – 7,85 г/см3.

С245: применение

Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы. Отметим, что в составе этого углеродного сплава присутствуют кремний, магний и марганец. Первые два элемента предотвращают образование закиси железа. Марганец же нивелирует разрушительное влияние серы, делающей металл хрупким.

Механические свойства стали Ст3Гпc

Механические свойства стали Ст3Гпс по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 245 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=1,5a. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >25%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: 40-100 мм, предел текучести: > 225 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: > 100 мм, предел текучести: > 205 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: < 10 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a Ниже приведены данные в табличном варианте:

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-245	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-490	205-245	23-26

Химсостав материала: к какому классу относится?

Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала.. С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

1. Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
2. Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.

Содержание углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.

Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:

• от 0,15% до 0,3% кремния;
• от 0,4% до 0,65% марганца;
• до 0,3% никеля;
• до 0,3% хрома;
• до 0,05% серы;
• до 0,04% фосфора;
• до 0,08% арсена;
• до 0,008% азота.

От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.

Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.

Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов

Конструкционная сталь

Марка стали	Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10	C10E	1.1121	1010
10XГН1	10 ХГН1	1.5805	—
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 Е	1.1141	1015
15 Г	С16 Е	1.1148	1016
16 ХГ	16 МnCr5	1.7131	5115
16XГР	16Mn CrB5	1.7160	—
16 ХГН	16NiCr4	1.5714	—
17 Г1 С	S235J2G4	1.0117	—
17 ХН3	15NiCr13	1.5752	Е3310
18 ХГМ	18CrMo4	1.7243	4120
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6	1.6587	—
20	C22E	1.1151	1020
20 ХМ	20MoCr3	1.7320	4118
20 ХГНМ	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 ХМ	25CrMo4	1.7218	4130
28 Г	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 Х	34Cr4	1.7033	5130
34 Х2 Н2 М	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 ХНМ	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 Х2 Н4 МА	36NiCrMo16	1.6773	—
40	C40E	1.1186	1040
42 ХМ	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 Х	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 ХГФ	50CrV4	1.8159	6150

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия ( DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1.7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13H2	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Подшипниковая сталь

Марка стали	Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
ШХ4	100Cr2	1.3501	50100
ШХ15	100Cr6	1.3505	52100
ШХ15 СГ	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
ШХ20 М	100CrMo7	1.3537	A 485 (3)

Рессорно-пружинная сталь

Марка стали	Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
38 С2 А	38Si7	1.5023	—
50 ХГФА	50CrV4	1.8159	6150
52 ХГМФА	51CrMoV4	1.7701	—
55 ХС2 А	54SICr6	1.7102	—
55 ХГА	55Cr3	1.7176	5147
60 С2 ХГА	60SiCR7	1.7108	9262

Химический состав в % стали 03Х17Н14М3

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V	Ti	W	Fe
<0,03	<0,4	1 — 2	<0,03	<0,02	16,8-18,3	2,2 — 2,8	13,5-15,0	<0,2	<0,05	<0,2	Остальное

Из основных элементов в сплав 03Х17Н14М3 добавлен углерод – до 0,03 %, и легирующие добавки: марганец (1,0–2,0%), никель (13–15%), хром (16–18%), молибден (2,5–3,1%). Процент содержания вредных примесей минимальный.

Влияние химсостава на свойства стали 03Х17Н14М3

За счет введения в сплав хрома в достаточно большом количестве, никеля и молибдена сталь 03Х17Н14М3

приобретает высокие антикоррозионные свойства. А никель поддерживает ее аустенитную структуру после охлаждения ниже 720°С.

Углеродистая сталь Ст3

О марке стального сплава Ст3 знает любой промышленный технолог или строитель, поскольку это наиболее распространенный конструкционный материал. Углеродистая сталь обыкновенного качества, которая может обозначаться как Ст3 или Ст3сп, является главным материалом для изготовления сварных и несварных конструкций, предназначенных для работы в условиях положительных температур. Символы «сп» в названии означают тип стали – спокойная. Как вариант, в названии может быть зашифрована полуспокойная сталь – «пс», или кипящая – «кп».

Характеристики и свариваемость стали Ст3

Прочность данной углеродистой стали высока, но даже она может быть увеличена путем искусственного повышения содержания углерода

Здесь важно найти компромисс или «золотую середину», поскольку большее количество углерода заметно снижает свариваемость материала (в швах начинают образовываться горячие трещины). На практике сварить металл, в котором содержится более 0,5% углерода, электрошлаковой сваркой невозможно

Чаще всего в работе с такими материалами применяются плавящиеся мундштуки и проволочные электроды большого сечения. Если же альтернативы электрошлаковой сварке нет, то для углеродистой стали Ст3 применяется флюс АН-8, а также сварочные проволоки следующих марок:

• Св-08 и Св-08А – для получения равнопрочных соединений
• Св-08ГС – для работы с низкоуглеродистыми сталями
• Св-08 ГА – универсальная
• Св-08Г2С – универсальная
• Св-10Г2 – универсальная

Серьезной проблемой, возникающей при сварке углеродистых сталей, становится прочность шва, а точнее его металла. Для повышения прочности специалисты рекомендуют увеличивать содержание марганца, который способствует увеличению склонности стали к закалке, поскольку тем самым заметно упрочняется феррит. Подобное легирование металла шва до уровня 1,5% Мn при исходных 0,12-0,14% С позволяет добиться такого же уровня прочностных характеристик, как у стали с содержанием углерода в 0,22-0,24% С, где доля марганца составляет 0,5-0,7%. Подобный эффект – увеличение прочности металла шва – также могут дать небольшие добавки хрома, никеля и прочих легирующих веществ.

Процентное содержание основных химических элементов данной стали представлено на следующей диаграмме:

Применение конструкционной углеродистой стали

Являясь, по сути, самым распространенным конструкционным материалом, где состав стали позволяет получать прочные сварные соединения, сплав Ст3 находит крайне широкое распространение. Производители рекомендуют применять её для изготовления сварных и холодноштампованных деталей, а также элементов промышленных станков, работающих без трения и с минимальной нагрузкой. В частности, этот сплав идет на отливку корыт, кожухов и крышек станков, различных прокладок и т.п.

Согласно ГОСТу 977-75, сталь Ст3 поступает в производственные цеха в виде поковок или отливок. Она может иметь вид горячекатаной стали (ГОСТ 380-71) либо являться конструкционным сортовым металлом (ГОСТ 1050-74). В данном случае отличие будет заключаться в процентном содержании углерода в сплаве.

fx-commodities.ru