Гост 380-2005 сталь углеродистая обыкновенного качества. марки (с изменением n 1)

Возможность третьих лиц требовать компенсацию

Во всех случаях злоупотребления пострадавшие лица имеют право требовать возмещения причинённых им убытков. Однако для использования этой нормы необходима чёткая квалификация злоупотребления правом, иначе невозможно будет связать факт самого злоупотребления с существующими убытками. Конечно, п. 1 ст. 10 ГК РФ даёт примерный перечень возможных способов злоупотребления, однако эта норма не предусматривает механизм определения этого негативного явления. На практике довольно сложно доказать не только сам факт незаконного использования норм, но и связать их с причинённым ущербом. Поэтому во многих случаях реализация компенсации практически невозможна, невзирая на эффективность ст. 10 ГК РФ. Судебная практика в данном вопросе также не дает чёткого ответа. Во многих случаях судьи используют положения комментированной статьи с целью правильной квалификации тех или иных действий как злоупотребления правом. Также большую роль играют прецедентные решения судов, хотя они и не являются источником права вообще.

Химический состав

ГОСТ 1435 — 99 нормирует процентное соотношение веществ входящих в состав стали марки У10А. Он приведен ниже.

• C 0.95 — 1.09
• Si 0.17 — 0.33
• Mn 0.17 — 0.28
• Ni до 0.25
• S до 0.018
• P до 0.025
• Cr до 0.2
• Cu до 0.25

Подобные пропорции позволяют использовать эту марку стали для изготовления инструмента, который работает без повышения температуры на режущей кромке. К такому инструменту относят:

• метчики;
• инструмент для деревообработки;
• штампы, матрицы и пр;
• мерительный инструмент, например, калибры.

Аналоги

Эту марку стали можно заменить на У11, У12А и некоторыми другими. Сплав этого класса выпускают по всему миру, так в США производят — G51320, в Германии — C105W2, в КНР — T10A.

ГОСТ

Производители выпускают несколько вариантов поставки, в том числе:

• фасонный прокат по гост 2590-2006, гост 2591-2006;
• пруток и серебрянку по гост 1435-99, гост 14955-77;
• поковки, ленту и многие другие.

Расшифровка

Маркировка У10А расшифровывается следующим образом:

• У — углеродистая;
• 10 содержание углерода в сплаве;
• индекс А обозначает, что в этой стали пониженное содержание серы и фосфора и она относится к высококачественным сплавам.

Сталь У10А, которую применяют для производства режущего инструмента, относят к сталям с небольшой прокаливаемостью и не отличающимися высокой теплостойкостью. Это позволяет их использовать для производства инструмента с небольшими габаритными размерами. В качестве примера можно рассмотреть технологию термической обработки метчиков.

Второй комментарий к Ст. 10 УК РФ

1. Под обратной силой уголовного закона следует понимать распространение его действия на деяния, совершенные до вступления закона в силу. Уголовный закон имеет обратную силу в случаях: устранения преступности деяния; смягчения наказания или иным образом улучшения положения лица, совершившего преступление.

2. Преступность деяния может быть устранена путем: декриминализации, т.е. исключения деяния из числа уголовно наказуемых; введения дополнительных условий уголовной ответственности (например, в основной состав добавляется хотя бы еще один конструктивный признак состава преступления); внесения изменений в Общую часть УК (например, повышение возраста уголовной ответственности и т.д.).

Смягчаться наказание может за счет внесения изменений как в Общую, так и Особенную части Уголовного кодекса. Например, путем понижения нижнего или верхнего размера наказания в статьях Общей или Особенной частей УК; введения или расширения круга лиц, которым данное наказание применяться не может, или уменьшения размера удержания заработной платы при исправительных или принудительных работах; замены в уголовно-правовых санкциях наказания более мягким.

Иным образом улучшиться положение лица, совершившего преступление, может, например, за счет: уменьшения сроков погашения судимости или сроков, которые необходимо реально отбыть для того, чтобы быть условно-досрочно освобожденным от отбывания наказания, или для замены назначенного наказания более мягким, или изменения режима исполнения наказания.

3. Обратная сила уголовного закона может распространяться: на лиц, совершивших преступление до вступления уголовного закона в силу; на лиц, отбывающих наказание или отбывших наказания, но имеющих судимость.

Расшифровка

Различие марок стали определяется не только разным химическим составом, но и спецификой изготовления. Умение расшифровать маркировку позволяет на основании полученной информации о составе сплава и технологии изготовления предположить его технические характеристики и определить область применения. Каждый вид стали задаётся в маркировке соответствующей буквой.

Стали принято классифицировать по составу, качеству изготовления, типу выплавки, структуре и назначению.

По качеству изготовления выпускаются обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Сплавы повышенного качества маркируются буквой А, проставленной в конце маркировочного обозначения.

Тип выплавки подразделяет стали на конверторные, мартеновские, электростали и изготовленные по особенной методике.

По назначению сплавы принято делить на конструкционные, инструментальные, строительные и специальные. В маркировочном коде это отображается буквой и последующим числом, которое показывает содержание в сплаве веществ, благодаря которым сплав отнесён к такой категории.

Так сталь 45 обозначается сочетанием Cn и следующим за ним числом, демонстрирующим количество хрома в сплаве. СТ45 – качественная углеродистая конструкционная сталь мартеновской выплавки.

Окончательная структура стали определяется процессом нагрева сплава до критических точек, позволяющим менять состояния кристаллической решётки, и вариантом последующего охлаждения, то есть закаливанием.

Каждая из итоговых структур придаёт сплаву новые свойства:

1. Перлитная – улучшает сваривание и обработку.
2. Ферритная увеличивает пластичность.
3. Карбидная и аустенитная закалки повышают прочность.

По раскислению (снижению в составе стали кислорода и оксидов) сплавы подразделяются на кипящую сталь (сп), спокойную (кп) и полуспокойную (пс).

Химический состав

Сталь марки СТ45 обычно включает в себя следующие химические элементы:

• от 0,42 до 0,5% углерода (что следует из марки стали);
• от 0,17 до 0,37% кремния;
• от 0,5 до 0,8% марганца;
• не более 0,25% никеля;
• до 0,04% серы;
• не больше 0,035% фосфора;
• до 0.25% хрома;
• не более 0,25% меди;
• до 0,08% мышьяка;
• около 97% железа.

1. Как отличить, например, сталь 45 от СТ3, опираясь на разницу в их составе?Как видно из приведённого выше описания, основными составляющими сплава СТ45 являются углерод, определяющий твёрдость стали, и железо. У стали 3 углерода в составе от 0,14 до 0,22%, то есть в 2 раза меньше. Включение легирующих элементов незначительное в обоих сплавах. Хром, никель и медь представлены в СТ45 в концентрации 0,25%, а в СТ3 их может содержаться до 0,3%.
2. Какая сталь прочнее, СТ3 или СТ45? По доле углерода ясно, что сталь 45 прочнее и твёрже СТ3.Легирование – это введение в состав сплава небольшого количества примесей для изменения химических и физических свойств основного металла. Добавление в сталь других металлов позволяет увеличить износоустойчивость, прочность или коррозионную стойкость сплава.

   При повышении качества стали по одному из параметров могут снижаться показатели по-другому. Нержавеющие стали, например, менее прочны, чем углеродистые, а повышение прочности углеродистых сталей способствует ухудшению их антикоррозионных качеств.

Производство стали У10 по ГОСТ 1435–90

Согласно ГОСТ 1435–90 инструментальную сталь маркируют буквой «У», цифра 10 указывает на содержание углерода в десятых долях процента (1%). Инструмент, поставляемый на рынок РФ, зарубежья, производится из высококачественного легированного сплава, содержащего небольшую долю добавок:

1. Кремния — 017…0,33.
2. Марганца — 017…0,33.
3. Серы — 0,028.
4. Фосфора — 0,03.

Кремний дегазирует металл, повышая плотность слитка. Марганец улучшает прочностные характеристики стали, не снижая пластичности, и резко повышает устойчивость металла к образованию трещин, возникающим под влиянием серы. Сера — вредная примесь, попадающая в состав металлических сплавов из чугуна. Фосфор обеспечивает удобство заточки и способствует резательным свойствам готовой продукции.

Для создания инструмента из металла марки У10 (отрезовок, гладилок, кельм) используются сварные методы. Полотна подвергают термообработке до присоединения рукоятки. Учитывая объемную площадь и небольшую толщину полотен, заготовки закаляют между полыми охлажденными панелями или сплошными плитами, обработанными маслом. Отпуск выполняют при температурном режиме 300- 400° на протяжении 15-20 минут. Строгое соблюдение технологии изготовления стали У10 позволяет достигнуть твердости Rc = 42-52.

Совет: для увеличения периода эксплуатации не стоит пользоваться ножом как метательным средством.

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

• Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
• Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
• “С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
• “Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
• Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
• Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Статья 10. Полномочия старшего судебного пристава

1. Старший судебный пристав возглавляет подразделение судебных приставов федерального органа принудительного исполнения и территориального органа принудительного исполнения по непосредственному осуществлению установленного порядка деятельности Конституционного Суда Российской Федерации, Верховного Суда Российской Федерации, судов общей юрисдикции и арбитражных судов, принудительного исполнения судебных актов, актов других органов и должностных лиц, а также исполнению законодательства об уголовном судопроизводстве по делам, отнесенным уголовно-процессуальным законодательством Российской Федерации к подследственности органов принудительного исполнения (далее — подразделение судебных приставов).

2. Старший судебный пристав:

организует работу подразделения судебных приставов;

обеспечивает принятие мер по своевременному и полному исполнению судебными приставами-исполнителями судебных актов, актов других органов и должностных лиц, утверждает постановления судебных приставов-исполнителей в случаях, предусмотренных Федеральным законом «Об исполнительном производстве»;

организует и контролирует деятельность находящихся в его подчинении судебных приставов по обеспечению установленного порядка деятельности судов;

в случае принятия решения об охране здания, помещений суда в круглосуточном режиме организует такую охрану;

взаимодействует с председателями судов по вопросам обеспечения установленного порядка деятельности судов;

организует работу по обеспечению безопасности при совершении исполнительных действий, производстве предварительного расследования в форме дознания, охране здания и помещений органов принудительного исполнения;

организует розыск должника, его имущества или розыск ребенка, розыск на основании судебного акта по гражданскому делу гражданина — ответчика и (или) ребенка, межгосударственный розыск лиц, осуществляемый в соответствии с международными договорами Российской Федерации;

издает указания и распоряжения по вопросам организации деятельности подразделения судебных приставов;

имеет право отменить или изменить не соответствующее требованиям законодательства Российской Федерации решение должностного лица подразделения судебных приставов;

является распорядителем денежных средств, находящихся на счете по учету средств, поступающих во временное распоряжение подразделения судебных приставов (депозитный счет подразделения судебных приставов);

осуществляет в пределах своей компетенции контроль в установленной сфере деятельности;

при необходимости исполняет обязанности судебного пристава-исполнителя, а в случае, если он прошел специальную подготовку, — судебного пристава по обеспечению установленного порядка деятельности судов;

при осуществлении контроля за принудительным исполнением судебных актов, актов других органов и должностных лиц совершает отдельные исполнительные действия;

осуществляет производство по делам об административных правонарушениях в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации об административных правонарушениях;

осуществляет иные полномочия, предусмотренные настоящим Федеральным законом, Федеральным законом «Об исполнительном производстве», Федеральным законом «О службе в органах принудительного исполнения Российской Федерации и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», а также принятыми в соответствии с ними иными нормативными правовыми актами.

3. Старший судебный пристав имеет право возложить на своих заместителей исполнение обязанностей судебного пристава-исполнителя, а в случае, если они прошли специальную подготовку, военно-врачебную экспертизу, периодическую проверку (не реже одного раза в год) на пригодность к действиям в условиях, связанных с применением физической силы, специальных средств и огнестрельного оружия, — судебного пристава по обеспечению установленного порядка деятельности судов.

4. При исполнении обязанностей судебного пристава-исполнителя или судебного пристава по обеспечению установленного порядка деятельности судов на старшего судебного пристава и его заместителей распространяются обязанности и права, предусмотренные соответственно для судебных приставов-исполнителей или судебных приставов по обеспечению установленного порядка деятельности судов настоящим Федеральным законом, Федеральным законом «Об исполнительном производстве», Кодексом Российской Федерации об административных правонарушениях, а также принятыми в соответствии с ними иными нормативными правовыми актами.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (С_э) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	d10	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твердость по Бринеллю, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9	—	—	≥530	—	≥15	—	—	—	—
5-9	—	≥400	≥540	≥19	—	—	—	—	—
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤15	—	≥390	≥530	≥18	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤125	650-680	≥395	≥615	≥15	—	—	≥40	≥539	197-235
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤32	—	≥390	≥530	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥410	≥540	≥36	—	—	≥71	—	—
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-40	—	≥390	≥509	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥59	≥78	≥71	—	—	≥87	—	—
—	—	≥140	≥160	≥47	—	—	≥94	—	—
Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-72
2-3	—	≥440	≥490	—	—	≥10	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥195	≥215	≥35	—	—	≥87	—	—
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)
8-40	—	≥390	≥510	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥265	≥370	≥30	—	—	≥77	—	—
—	—	≥295	≥490	—	—	—	—	—	—
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
16-32	—	390-495	530-670	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥305	≥480	≥28	—	—	—	—	—
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
33-50	—	390-495	510-670	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥330	≥470	≥28	—	—	≥70	—	—
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
8-15	—	390-495	530-685	≥19	—	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥360	≥500	≥33	—	—	≥71	—	—
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	—	≥390	≥530	—	≥18	—	—	—	—
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
—	—	≥59	≥78	≥70	—	—	≥95	—	—
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-2	—	≥390	≥500	—	≥18	—	—	—	—
2-3	—	≥375	≥490	—	≥17	—	—	—	—
3-3.9	—	≥390	≥500	—	≥18	—	—	—	—

Понятие злоупотребления правом

Выход за существующие рамки гражданского законодательства предусмотрен ст. 10 ГК РФ. Злоупотребление правом – это правовая конструкция, которая была известна во времена Древнего Рима. Юристы того далекого времени были уверены, что реализация любых правомочностей должна иметь свои рамки. Любого рода выход за эти пределы является «высшей несправедливостью». Что касается ст. 10 ГК РФ, то она устанавливает ограничения деятельности граждан, а также юридических лиц, осуществляемой с целью причинения вреда иным особам. В данном случае полностью проявляется запрет злоупотребления правом и его недопустимость из-за возможности причинения вреда. Представленная норма отлично используется на практике, хотя на первый взгляд её прикладной характер практически не виден. Тем не менее ст. 10 ГК РФ во многих ситуациях позволяет соблюсти принцип разумности, справедливости, диспозитивности и т. п.

Вопрос применения представленной нормы долгое время оставался стопорным. Но ст. 10 ГК РФ с комментариями на сегодняшний день все чаще появляется в редакциях научно-практических дополнений к Гражданскому кодексу РФ. Разъяснение положений этой нормы необходимо, чтобы на практике юристы имели представление о способах и возможностях её непосредственного применения. Следует отметить, что понимание той или иной статьи – это научная сфера деятельности, на которую у практиков очень часто не хватает времени. Поэтому достаточно часто юристы неправильно реализуют положения ст. 10 ГК РФ, практика применения которой усложнена доктринальными «недомолвками».

Сталь 20Х

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло	15	640	780	11	40	59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки	590	5	45	207
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.	60	390	640	13	40	49	250	55-63

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 .

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

s-1, МПа	n	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
235	1Е+7	450-590	295-395	Нормализация. НВ 143-179
295	1Е+7	690	490	Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235
412	1Е+7	930	790	Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	28,5	27	24,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	26-48	8-24	32-36
90	12-28	3-9	38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780	7710	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.6	12.4	13.1	13.6	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	537	567	588	626	706

Химический состав

Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:

1. Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
2. В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
3. Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.

Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок

Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка, состояние поставки	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB	HRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31		55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335-450			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315-410			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки	390	8		50	187
Полосы нормализованные или горячекатаные	335	31		55
Лист горячекатаный	295-410		24
Лист холоднокатаный	295-410		25
Лист термически обработанный 1-2-й категории	295-420	32			117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24			137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24			137
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух.	390	25		55	137	57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

Область применения 10ХСНД

Свойства этого металла позволяют применять его для сборки металлоконструкций, которые планируется использовать как при низких, так и при высоких температурах. Изделия из него могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, от -70 °С до +700 °С.

В последнее время область применения этого металла достаточно расширилась. Её применяют в следующих областях:

• строительная отрасль;
• производство дорожной и строительной техники;
• изготовление горнодобывающей техники;
• лесозаготовительные и сельскохозяйственные машины;
• механизмы для переработки строительных и металлических отходов.

В строительной сфере эта марка применяется для изготовления различных конструкций, в том числе и крупногабаритных (арок и пролётов мостов, несущих элементов зданий).

Для дорожной и горнодобывающей техники из неё изготавливают ковши и отдельные детали ковшей экскаваторов, бульдозеров.

В сельскохозяйственном машиностроении из этой стали производят лемеха плугов, элементы отжимных прессов. Для лесозаготовителей производят захваты лесопогрузчиков, отвалы бульдозеров. В переработке строительных материалов и отходов металла изготавливают специальные ножи для шредера, гидравлических ножниц, футеровки.

Отечественными аналогами 10ХСНД  являются стали, имеющие следующие обозначения — 10ХСНД А, 16Г2АФ, С390. Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь, произведенная в Болгарии, с маркировкой 10ChSND.

Основные моменты злоупотребления

Учитывая все вышеприведённые моменты, а также комментарии ко всем пунктам ст. 10, необходимо сказать, что ключевым институтом и предметом данной статьи является злоупотребление правом. При анализе существующего законодательства и судебной практики можно выделить следующие особенности злоупотребления:

1) Злоупотреблять правом может исключительно то лицо, которое им непосредственно обладает.

2) Осуществление права нацелено на причинение вреда другим лицам, что делает процесс реализации противоправным.

3) Одним из последствий злоупотребления правом является отказ лицу, его совершившему, в судебной защите.

4) Также последствием злоупотребления может быть признание сделки недействительной.

5) Специфической формой злоупотребления является недобросовестная конкуренция.

При этом необходимо отметить тот факт, что злоупотребление может принимать совершенно разнообразные формы. Потому что эволюция общественного интеллекта происходит практически постоянно. Поэтому законодатель не закрепляет строгого списка существующих и возможных форм этого негативного явления.

В заключение необходимо отметить, что практика применения ст. 10 ГК РФ не должна быть ограничена лишь законодательной нормой в силу существующего принципа диспозитивности. Помимо этого разработка теоретических положений в данной сфере необходима, потому что люди склонны к созданию различных методов нарушения закона. Поэтому автор попытался как можно глубже вникнуть в суть представленного вопроса с целью его практического применения не только в судебной, но и в юридической практике. Для этого были рассмотрены положения ст. 10 ГК РФ с комментариями.