Станок для лазерной резки фанеры

Как правильно выбирать лазерный гравер?

Существуют некоторые определенные критерии, которые нужно соблюдать для того, чтобы подобрать подходящий лазерный гравер с ЧПУ.

1. Торговая марка. Это тот критерий, который нужно учитывать в первую очередь, определившись с маркой будет проще подобрать себе подходящий вариант оборудования.
2. Гарантийный срок, который предоставляет производитель на свое оборудование.
3. Мощность, скорость обработки деталей, фокусировка луча над обрабатываемой поверхностью.
4. Устройство системы управления. Насколько она доступно и легко организована.
5. Расширенные функциональные возможности.
6. Стоимость выбранной модели, его деталей и расходников.
7. Тип излучателя. Бывает керамический и металлический. От него зависит срок эксплуатации оборудования и его надежность.
8. Требуемые условия помещения, в котором будет установлен лазерных гравер.
9. В последнюю очередь можно учесть также и дизайн, чтобы установленное оборудование гармонично вписалось в то помещение, где будет установлено.

Кроме того, при выборе мини лазерного ЧПУ необходимо заострять внимание на следующих узлах:

1. Лазере.
2. Подъемном столе.
3. Оптике.
4. Охлаждающей системе.

Каждый станок снабжается подъемными столами, которые необходимы для того, чтобы закреплять заготовки, а также обеспечения возможности перемещения данных заготовок относительно лазеру. Перемещение бывает, например, линейным, при котором заготовка передвигается вертикально вдоль оси координат. Перемещение происходит за счет подъемного привода с механической или электрической передачей.

Кроме того, все лазерные граверы снабжены оптикой, которая предназначается для фокусировки луча. Оптика различается на короткофокусную и длиннофокусную. Длиннофокусная используется при обработке более толстых заготовок, короткофокусная – для более тонких.

Охлаждающая система и мощность лазерного луча позволяют выполнять разные задачи. Конечно, от мощности зависит и качество обработки, но стоит помнить, что при большой мощности увеличиваются затраты на энергопотребление.

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

• экономичен в энергопотреблении;
• модель оснащена двумя лазерными трубками;
• есть подъемный стол для трехмерной резки;
• лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

• удобен для использования в домашних условиях;
• подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
• быстро окупается при создании своего бизнеса;
• малая габаритность – размеры 800х600 мм;
• мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

• бюджетная модель для резки небольших деталей;
• неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
• высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
• экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

• может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
• работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
• обрабатывает пластик и оргстекло;
• длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
• большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

• габариты рабочего стола 1х0,6 м;
• мощность лазера 80 Вт;
• длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
• высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

• невысокая скорость работы;
• оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

• рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
• большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
• прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
• может работать с металлом толщиной до 2 мм;
• хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

• крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
• обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
• режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
• оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
• высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
• хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
• длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большие размеры станка – 4х3 м;
• массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

• работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
• допустимая толщина других материалов – 15 мм;
• небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

• высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
• малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

• небольшой вес – около 28 кг;
• работает от стандартной бытовой сети;
• малая энергозатратность;
• экономичен в обслуживании;
• демократичен по стоимости;
• работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

• небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
• невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

• большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
• обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
• хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
• высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Большая стоимость.

Что можно сделать, используя оборудование для лазерной резки с вышеуказанными преимуществами

Станок лазерной резки с высокой эффективностью используется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.

Таким образом, достигается высокая точность деталей, высокое качество режущей кромки на сравнительно большом диапазоне толщин металла.

Купив станок, Вы гарантированно сможете решить целый комплекс задач от этапа проектирования до полноценного запуска изделия в производство и дальнейшего совершенствования производственного процесса.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

• Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов – кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
• Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
• Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
• Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной – от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

• Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
• Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

• ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
• Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Лучшие малоформатные станки лазерной резки

Оборудование из этой категории подходит для небольших помещений и рассчитано на малый тираж заготовок. С его помощью осуществляют резку брелоков, игрушек, логотипов и гравировку подарков. Это вариант для сопутствующего бизнеса (как одна из оказываемых услуг, но не основная) или для хобби.

MCLaser 6040

Рейтинг: 4.0

Лидером этой категории тоже является станок от бренда MCLaser. Он обладает сквозной зоной для резки лазером с параметрами 60х40 см. В комплекте есть как широкие ламели, так и поверхность с сотами под раскладку мелких деталей. Мощность лазера составляет 90 Вт. «Железо» работает с программным обеспечением RDWorks, хорошо зарекомендовавшим себя на промышленных станках. Водяное охлаждение с чиллером увеличивает время непрерывной эксплуатации. Настраивать станок можно как через USB, так и по сетевому интернет-кабелю, что разрешает следить за работой машины удаленно, например, из кабинета.

Это еще один станок, только уже среди малоформатных, который способен опускать стол до 30 см вниз, чтобы закладывать крупные заготовки. Такой функционал позволяет гравировать не только плоские предметы, но и запечатлеть логотип на колесном диске авто.

• автоматический выключатель на корпусе;
• дополнительные три розетки на 220 В;
• мелкие соты рабочей поверхности;
• есть толстые ламели для сквозной резки деталей.

высота стола изменяется при помощи ременного, а не цепного привода.

Kimian 4040

Рейтинг: 4.9

Этот станок относится уже к настольным, поскольку его габариты составляют 103х85х54 см и весит он 45 кг. Зона резки имеет пространство 40х40 см. Мощность лазера здесь 50 Вт, поэтому неметаллы получится резать с толщиной до 8 мм. Производитель заявляет, что излучатель прослужит 1-2 тыс. часов. Программное обеспечение CorelLaser корректно воспринимает все команды и позволяет точно настроить резку. Рабочая зона укомплектована панелью с сотами и профильной решеткой. Регулировать высоту стола можно до 10 см посредством цепного привода.

Модель отлично зарекомендовала себя при резке меха. Это специфичный материал, который нельзя перегревать, но станок работает лазером очень быстро и деликатно, как хирург скальпелем.

• канал для вытяжки газов;
• регулирующиеся по высоте ножки;
• качественная рабочая поверхность с сотами;
• цепной привод регулировки высоты.

• маленький однорядный, трехразрядный дисплей;
• срок службы трубки всего 1000-2000 часов;
• подключение внешнего интерфейса только через USB.

WATTSAN micro 0203

Рейтинг: 4.7

Станок не зря назвали micro, поскольку рабочее поле составляет всего 20х30 см. При желании опорную поверхность можно опустить на 4 см, но сделать это получится только при помощи ручного привода. Несмотря на крохотные размеры, станок ведет резку лазером с мощностью 40 Вт на скорости 100 мм/с. При этом в нем действует водяная система охлаждения с чиллером. Подключается аппарат к обычной бытовой сети 220 В и расходует 1 кВт в час. Гравировка на металле и дереве возможна с толщиной до 3 мм, а на пластике — 5 мм.

Как видно из названия, это один из самых маленьких станков с лазерной резкой. Его внешние размеры составляют 81х50х27 см и он легко поместится на тумбочке или небольшом верстаке. Благодаря весу 28 кг его можно переставить или транспортировать в легковом автомобиле усилиями одного человека (достать/поставить в багажник). Это оптимальный вариант для очень тесной мастерской или даже выездной деятельности.

• простая панель управления;
• очень экономное энергопотребление 1 кВт/ч;
• весит 28 кг;
• есть встроенный чиллер.

• трубки хватит на 1500 часов;
• нельзя опустить рабочую поверхность автоматически;
• уступает другим по точности позиционирования лазера.

WATTSAN 0503

Рейтинг: 4.6

Еще один малоформатный настольный станок предлагает фирма WATTSAN. Агрегат обладает полем 50х30 см, располагаемым в закрывающейся камере с эффективным удалением дыма. Мощность лазера составляет здесь 50 Вт, а за час резки устройство расходует 1 кВт. Для постановки задач используется система управления Ruida RDC6442G. Машина для резки «читает» форматы BMP, AI, IPG, DXF и другие. Пользователям в отзывах нравится, что загрузить макет можно как с компьютера, так и через внешний накопитель, подключаемый к порту USB. Оборудование поддерживает сетевую работу посредством интерфейса LAN. Габариты станка 102х65х58 см относят его к настольным, но для поднятия 82 кг потребуется минимум два крепких человека.

Эксперты внесли станок в список лучших ввиду высокой скорости резки, составляющей 500 мм/с, что неплохо для такого «малыша». Еще у него зеркало с позолотой, содействующее лучшему образованию лазера, что позволяет вести резку с точностью 0.01 мм.

Какие имеются достоинства и минусы лазерных мини станков с ЧПУ?

Если начать говорить с преимуществ, то их можно выделить несколько:

• доступность в обрабатывании хрупких поверхностей;
• простота в управлении;
• минимальная погрешность при установке лазерного станка над обрабатываемой деталью;
• варьирование толщины резки от 1,5 см до 5 см;
• скорость обрабатывания материала высока;
• возможность обрабатывания заготовок любой сложности и формы;
• низкие материальные затраты на получение готовой продукции;
• легкость гравировки твердосплавных материалов.

Некоторые минусы:

• дороговизна аппаратуры и ее комплектующих;
• трудности в ремонте и обслуживании оборудования;
• толщина обрабатываемого материала ограничена;
• существуют некоторые особенные требования к эксплуатации и установке оборудования;
• расходование электричества.

5 WATTSAN 1610 LT

Лазерная резка в большинстве случаев предусматривает прямой роспуск заготовки, то есть угол реза равен 90 градусов, что зачастую ограничивает оператора и не позволяет создавать более сложные конструкции. В данной модели этот вопрос решен, так как она оснащена подвижным столом, наклоняющимся и заглубляющимся в зависимости от необходимости и сложности изготавливаемой детали. С помощью данного оборудования можно создавать самые сложные модели, на которые не способны более простые варианты.

На высоте и другие характеристики. Размер рабочей поверхности тут 1,6 на 2 метра, что позволяет причислить станок к промышленным или полупрофессиональным, так как установить его дома или в гараже вряд ли получится. Да и энергопотребление довольно высокое – два киловатта, при лазерной мощности всего 120 ватт. Также тут работает сразу два лазера, существенно ускоряющих процесс обработки. Например, скорость резки металла толщины до 2 миллиметров составляет 40 сантиметров в минуту, что достаточно много и является пусть не лучшим, но одним из наиболее впечатляющих результатов.

Как изготовить станок для лазерной резки своими руками

Создать своими руками станок для резки металла лазерным лучом можно только твердотельный, так как для него просто подобрать комплектующие, цены на них невысокие. Основными элементами для сборки являются сам лазер и система управления его работой.

Приобрести лазер можно в специализированных магазинах или снять с готовых изделий (лазерной указки, привода лазерных дисков). Для создания управляющей схемы потребуются следующие компоненты:

• конденсаторы 100 пФ, 100 мкФ;
• резисторы номиналом от 2 до 5 Ом;
• плата для пайки;
• фокусирующая оптика;
• цилиндрический металлический корпус, подходит от светодиодного фонарика;
• мультиметр.

Также нужно заранее подготовить дополнительные для сборки компоненты:

• корпус для радиоэлементов и лазера;
• шаговые двигатели, платы управления ими;
• регулятор напряжения излучателя;
• резиновые ремни зубчатые, металлические шкивы под них;
• крепёжные элементы;
• выключатели кольцевого типа;
• USB-контроллер для цифрового управления;
• систему охлаждения;
• металлические трубки (направляющие) и доски (для корпуса).

Пошаговый процесс изготовления:

1. Разбирается корпус устройства-донора, из него демонтируется лазерная головка.
2. Изготавливается прямоугольный каркас из деревянных планок.
3. Внутри корпуса монтируются поперечные направляющие, а на них продольные, к которым крепится станина.
4. Подсоединяются к перемещаемой планке шкивы, устанавливаются двигатели, одеваются ремни.
5. На перемещаемую станину закрепляется лазерная головка.
6. Монтируется система охлаждения.
7. К лазеру подключается плата управления.
8. Выводится проводка от управляющей платы на переднюю панель корпуса, подключаются системы контроля и управления.
9. Подключается USB-контроллер, на ПК согласуется с программным обеспечением, выполняются настройки.
10. Проверяется работа оборудования в основных режимах.

Плата для пайки

Что является ключевыми факторами выбора оборудования для лазерной резки металла?

• Вид источника излучения и его мощность

  Для определения этих параметров необходимо отлично понимать сегодняшние задачи производства: требуемую производительность, обрабатываемые материалы и их толщину, а также перспективы развития производства.

  Например, оптико-волоконный лазер имеет превосходство по потреблению электроэнергии и более предпочтителен для раскроя металлов с высоким коэффициентом отражения: латунь, медь и нержавеющая сталь до 6 мм.

  CO₂-лазеры чаще применяются при необходимости обрабатывать широкий диапазон толщин, обеспечивая лучшее качество, по сравнению с оптико-волоконным станком, а при резке нержавеющей стали от 6 мм обеспечиваются и меньшие эксплуатационные расходы при аналогичной или большей производительности.

• Ресурс работы и стоимость обслуживания источника излучения

  Сравнивая оптико-волоконный резонатор с высокоскоростным CO₂ резонатором с продольной (коаксиальной) прокачкой резонаторного газа можно сделать вывод о полном превосходстве первого в надежности, простоте и стоимости обслуживания.

  Если говорить о 3-осевом резонаторе Cross-Flow Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой резонаторного газа, то вышеизложенное утверждение является полностью противоположным. Его стоимость обслуживания в 2–3 раза ниже, чем обслуживание CO₂-резонатора любого другого производителя, и ниже стоимости обслуживания аналогичного по мощности оптико-волоконного резонатора, а ресурс, наоборот, выше, ввиду отсутствия диодов накачки.

Мы являемся эксклюзивным поставщиком установок лазерной резки Mitsubishi Electric — это всемирно известная японская компания, которая является лидером во многих высокотехнологичных производственных областях от приводов и контроллеров до производства лазерных комплексов и аэрокосмической промышленности.

Эксплуатация

Особенности эксплуатации станков для лазерной резки по металлу:

необходимо выполнить заземление оборудования;
при работе включить водяное охлаждение;
для повышения точности обработки металлических поверхностей, необходимо выполнять юстировку оптики;
запрещено резать детали, не соответствующие заявленным производителем требованиям по эксплуатации;
для стабильной работы электроники нужно обеспечить качественное электропитание;
важно регулярно проводить техосмотры, заменять изношенные детали, расходные материалы;
направляющие нуждаются в качественной периодической смазке;
поддерживать оборудование в чистоте.

Станок позволяет обрабатывать металлические поверхности лазерным лучом, обладающим высокой энергией, когерентностью, постоянной длиной волны. При попадании на поверхность заготовки происходит её нагрев до температуры плавления. В результате такого воздействия одна часть металла испаряется, а другая — переходит в расплавленную металлическую фазу.

Станки для лазерной резки металла: принцип действия

На сегодняшний день одним из ключевых критериев выбора лазерной установки является принцип работы источника излучения.

СО₂-лазеры: при формировании лазерного луча в резонаторе используется смесь газов, которая возбуждается посредством высокого напряжения, что позволяет обеспечить эмиссию фотонов, генерирующих лазерное излучение. Далее лазерный луч передается по тракту, состоящему из зеркал, в режущую головку.

На протяжении всего времени эволюции данной технологии, мощность таких станков для лазерной резки не превысила 6–8 кВт.

Опто-волоконные лазеры: конструкция резонатора данного типа станков проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно возбуждается за счет светового потока, идущего от диодов накачки. Далее, по транспортному волокну, луч попадает в режущую головку, где и выполняется фокусировка для раскроя требуемого металла.

Данная технология является сравнительно новой. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и на сегодняшний день может достигать 12 кВт.

Преимущества и недостатки

Станки лазерной резки обладают следующими преимуществами:

• простота обработки хрупких деталей;
• низкая степень погрешности при позиционировании лазера над обрабатываемой поверхностью;
• удобная система управления;
• резка заготовок любой формы;
• простота гравировки и резки изделий из твёрдых сплавов;
• толщины резки: медь, латунь — до 1,5 см, сталь, алюминий — до 2 см, нержавейка — до 5 см;
• высокая скорость обработки;
• минимальная себестоимость готовых изделий.

Основные недостатки:

• сложность конструкции, обслуживания, ремонтов;
• высокая стоимость оборудования и комплектующих;
• ограниченность по толщине заготовок;
• значительный расход электроэнергии;
• особые требования к безопасности при установке, эксплуатации.

Резка заготовок любой формы

Принципы выбора

Оборудование для лазерной резки металла выбирается по следующим критериям:

• производительности, скорости обработки, позиционирования луча над рабочей поверхностью;
• типу излучателя (металлического или керамического), срока его службы, надёжности, особенностей конструкции;
• торговой марки, под которой был изготовлен станок;
• гарантийному сроку от производителя;
• виду материалов деталей, используемых в устройстве позиционирования лазера, особенно направляющих;
• назначению, условиям эксплуатации, на которые рассчитан промышленный станок;
• удобству и простоте управления;
• возможностям расширения функциональности;
• требованиям к помещению, где будет выполнена установка оборудования;
• стоимости конкретной модели, комплектующих, расходных материалов.

Дизайн станка

Дизайн и компоновка оборудования для лазерной резки металла обеспечивают удобство в работе, а также производительность. Простота удаления стружки, доступное пространство для перемещения заготовки относительно лазера, эффективность охлаждения — вот основные параметры, зависящие от расположения конструктивных элементов.

Важно обращать внимание на следующие узлы:

• подъёмный стол;
• лазер;
• систему охлаждения;
• оптику.

Подъёмный стол

Станок для лазерной резки оснащён подъёмным столом, предназначенным для закрепления и перемещения заготовки относительно луча. Перемещение может быть линейным вдоль вертикальной оси координат. Он обладает различной грузоподъёмностью, площадью, способен перемещаться при помощи механического или электрического подъёмного привода.

Мощность лазера и охлаждение

Лазерный резак по металлу оснащается лазерами различной мощности, позволяющими выполнять различные задачи. Чем выше мощность, тем качественнее обработка, больше допустимая толщина заготовок, но и выше энергопотребление.

Для эффективной работы и установки необходимо обеспечивать качественное охлаждение трубки. От этого будет зависеть ресурс работы лазера. Обычно достаточно водяной системы с датчиком потока, позволяющим контролировать охлаждение.

Лазер для резки металла

Оптика

Устройство для лазерной резки предусматривает установку оптики, назначение которой фокусировать луч. Она может быть следующих видов:

• длиннофокусной, применяемой для обработки толстых заготовок;
• короткофокусной, используемой для гравировки или резки тонколистового металла.

Цены

Стоимость оборудования зависит от следующих факторов:

• производителя;
• функциональности;
• типа лазера;
• оптической системы;
• площади рабочей поверхности;
• системы охлаждения.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

• оргстеклом;
• резиной;

• кожей;
• полистиролом;

• пластиком;
• керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

• до 5-6 мм: 50-60 Вт;
• до 7-8 мм: 60-70 Вт;
• до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?

АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид стола	Достоинства	Пояснения
Ламелевый	удобно чистить и вытаскивать	не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовый	идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать	очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерный	используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)	обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Какие бывают разновидности лазерной резки?

В зависимости от того, насколько мощный используется луч в станке, они позволяют обеспечивать такие разновидности обработки как испарение и плавление.

Расплавление считается намного более выгодным способом по некоторым основаниям:

• уменьшается потребление электричества;
• увеличиваются ресурсные способности лазера, по сравнению с процессом испарения;
• имеется возможность резать заготовки разной толщины;
• качество обработки деталей намного выше;
• программирование лазерных мини станков с ЧПУ позволяет точно регулировать с помощью луча угол наклона и фокусировку;
• имеется возможность снизить вероятность появления окиси за счет добавления газа.

Испарение применяется, как правило, для обработки материалов небольшой толщины. При этом, затраты электроэнергии значительно выше, по этой причине его намного реже применяют на практике. Ведь обработка деталей таким способом является невыгодной с экономической точки зрения.