Бизнес-идея

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. 1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
   2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Холодновысадочное оборудование

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

Модель	Диаметр исходной заготовки, мм	Длина заготовки, мм	Число ходов, мин-1	Габаритные размеры в плане(длина× ширина), мм	Мощность эл. двигателя, кВт	Ориентиров. цена USAD	Компания-производитель
YH2076	6	76	120	1850×1300	1,2 л.с.	22000	Тайвань
YH1564	5	64	160	1850×1300	1 л.с.	13500	Тайвань
АО1216	6	70	125	2435×1200	4,1	15500	ПАО «Катран», Овидиополь, Украина

В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:

• Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
• Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
• Производительность, мин-1 – 100;
• Мощность привода, кВт – 2.2;
• Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.

Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем. Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.

Видео — как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.

В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок  (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе организации бизнеса предприниматель регистрирует фирму и указывает коды деятельности, которой собирается заниматься.

Выбор организационно-правовой формы

Для небольшого предприятия удобной формой ведения бизнеса является открытие ИП. Бухгалтерскую отчетность в этом случае вести гораздо проще, а для уплаты налогов можно воспользоваться одним из упрощенных режимов. Так как данный вид бизнеса имеет постоянные документально подтвержденные расходы на сырье, то выгодно применять режим «Доходы минус расходы», уплачивая налог 15% с прибыли.

Следует иметь в виду, что при желании расширить каналы сбыта за счет бюджетных и государственных предприятий, такой организационно-правовой формы бывает недостаточно. В условиях конкурсов на поставку нередко устанавливается прямой запрет на работу с индивидуальными предпринимателями в связи с отсутствием у последних возможности работать с НДС. Кроме того, формат ООО (общества с ограниченной ответственностью) вызывает у менеджеров отдела закупок гораздо больше доверия. Несомненным минусом такого формата является обязательное полное ведение бухгалтерского учета, а также уплата налога на прибыль и на имущество организации.

Коды ОКВЭД

Производство саморезов относится к группе 25 нового классификатора ОКВЭД-2, обязательного к использованию с 1 января 2017 года.

Код	Наименование
25	Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
25.9	Производство прочих готовых металлических изделий Эта группировка включает производство разнообразных металлических изделий, таких как: канистры и ведра, гвозди, болты и гайки, металлические предметы домашнего обихода, металлические крепления, судовые винты и якоря, сборные крепления для железнодорожных путей и другие разнообразные изделия для применения в домашнем хозяйстве и в промышленности.
25.94	Производство крепежных изделий Эта группировка включает: • производство заклепок, шайб и прочих нерезьбовых изделий; • производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий

При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда)

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Сбыт

Крупные отрасли страны, нуждающиеся в метизах, снабжаются в основном за счет подразделений металлоперерабатывающих предприятий. Внутренний рынок более чем наполовину удерживается пятью основными производителями:

• «Евраз ЗСМК», г. Новокузнецк;
• «Магнитогорский металлургический комбинат -Метиз» в Челябинской области;
• группа компаний «Мечел» с представительствами в Карелии, Удмуртии, Башкортостане;
• «Новолипецкий металлургический комбинат-Метиз» в Свердловской области»;
• подразделения «Северсталь-Метиз» в городах Волгоград, Орел, Череповец.

Их продукция изготавливается под конкретного клиента и под склад, а также реализуется через оптовые склады и гипермаркеты метизов.

Изготовление саморезов на заводе

Менее заметно присутствие на рынке небольших, гаражных производств и мелких частных цехов. Их продукция ориентирована на использование в строительно-ремонтной сфере и представлена в розничных магазинах. Потому главной задачей предпринимателя является поиск крупнооптовых клиентов: строительных компаний, ремонтных бюро, оптовых складов метизов.

Как найти выгодных оптовых клиентов

Продумывать маркетинговую стратегию, налаживать полезные для сбыта контакты и искать клиентов необходимо еще до запуска станков. Рекламные каналы в бизнесе на метизах работают гораздо хуже, чем личные договоренности и демонстрация качественных саморезов. Для того, чтобы завоевать доверие лиц, ответственных за крупные закупки, необходимо:

• устанавливать личный контакт и слышать запросы покупателя;
• предоставлять отсрочку платежа перекупщикам;
• демонстрировать образцы продукции, умело подчеркивать их выгоды на практике;
• наладить логистику и разработать систему скидок от объемов закупки.

Когда производство налажено, а качество не оставляет сомнений, следует выходить на тендерную площадку. Это электронная система оптовых закупок с четко очерченными ТЗ, порогами цен и условиями поставки. На таких площадках осуществляются закупки для государственных и крупных коммерческих корпораций. Прозрачность системы дает шанс на выигрыш поставки даже небольшим предприятиям при условии правильного оформления пакета документов и предоставления подтверждения качества продукции.

Интерфейс тендерной площадки

Ассортимент выпускаемой продукции

Саморезы различаются материалом изготовления, размером, сферой применения, покрытием и формой. От выбранного ассортимента выпускаемой продукции зависит подбор технологической линии и спецификация оборудования.

Конструкция самореза

Виды по назначению

В зависимости от целей использования саморезы подразделяются на крупные категории, каждая из которых имеет свою область применения.

1. Универсальные. Используются в быту, имеют невысокое качество нарезки, а потому применяются только для мягких материалов (дерево, фанерный лист). Зачастую имеют резьбу только на части длины.
2. По дереву. Используются для всех видов работ с деревом, древесно-стружечной плитой, пластмассой. Бюджетные варианты не имеют покрытия и используются при отсутствии влажной среды (при производстве мебели, ремонте в сухих помещениях). Существуют варианты с белым или желтым оцинкованным покрытием. Для врезки в хрупкие поверхности применяются вместе с дюбелями.
3. По металлу. Сфера применения – работа с листовым металлом и его производными. Вариант крепежа для толстых листов оканчивается мини-сверлом, а для металла толщиной до миллиметра используется обычный острый наконечник. Отличаются от саморезов по дереву более частой и прочной резьбой.
4. Кровельные. Для кровельных работ применяют оцинкованные саморезы с повышенной стойкостью к коррозии. Головки часто бывают окрашены для декоративного эффекта, а также для дополнительной защиты от влаги.
5. По бетону. Для работ по креплению в строительные материалы высокой плотности используют прочные оцинкованные саморезы – нагели. Для них предварительно высверливается отверстие, поэтому его еще часто называют шурупом, однако дюбель при этом не используется.

Возможные размеры

Размер саморезов определяется его длиной и диаметром. Они различаются в зависимости от вида крепежа и устанавливаются стандартами ГОСТ:

• универсальные – диаметр 1,6-10 мм, длина 13-120 мм;
• по дереву – диаметр 3-6 мм, длина 10-200 мм;
• по металлу – диаметр 4-6,3 мм, длина 11-152 мм;
• кровельные – диаметр 4,8-7 мм, длина 20-177 мм;
• по бетону – диаметр 7,5 мм, длина 52-212 мм.

Виды по материалу изготовления

Материал изготовления самореза влияет на прочность, внешний вид и устойчивость к воздействию внешней среды:

• саморезы из латуни используют не только из эстетических соображений (мебельные фабрики), но и там, где важны немагнитные качества крепежа (приборостроение);
• саморезы из нержавеющей стали распространены повсеместно, благодаря нетоксичности (пищевое производство), устойчивости к коррозии (добывающая промышленность) и широкого диапазона рабочих температур (нефтедобывающая и химическая промышленность);
• саморезы из углеродистой стали отличаются повышенной твердостью и применяются для несущих нагрузки соединений, но для защиты от влияния внешней среды их покрывают цинком.

Как определиться с ассортиментом продукции

Планирование состава номенклатуры опирается на несколько важных показателей:

• анализ номенклатуры и продаж конкурентов (что поставляют, кому, по какой цене, каких позиций не хватает);
• анализ ведущих отраслей в регионе присутствия (машиностроение, бытовое строительство, ремонтная сфера) и их нужд;
• выделение базового ассортимента и дополнительного (что будет специализацией производства, что изготавливаться под клиента);
• возможности перепрофилирования станков под различные виды саморезов.

Самым простым изделием будет являться саморез из мягкой незакаленной стали, который применяется в быту, при ремонте и в монтаже мебели. Далее ассортимент может расширяться за счет использования стали повышенной прочности, закаливания готовой продукции и использования различных покрытий.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

• объемов выпускаемой продукции;
• стоимости приобретенного оборудования;
• закупочных цен на сырье.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

А когда окупятся капиталовложения?

Если говорить о требуемых инвестициях для открытия полноценного цеха, то на запуск предприятия (закупка оснащения и сырья + подготовка помещения к работе + официальная регистрация цеха) небольшой мощности потребуется не менее 2000000 руб. Затраты снизятся до 1500000 руб. в случае приобретения поддержанных станков.

Как уже показала практика, линия по производству дюбелей начнет окупать себя совсем скоро. Главное — найти постоянных оптовых заказчиков. Чтобы иметь представление о возможной прибыльности цеха, можно брать за основу такие показатели: средняя оптовая цена на дюбели, в зависимости от их вида, установилась в районе 0,5-3 руб./шт. Себестоимость их при этом ниже как минимум на 30%.

Многие предприниматели часто со временем дооснащают цех станком для изготовления гвоздей. Так появляется возможность расширить рынки сбыта и получать значительно большую прибыль от продаж.

Исходные материалы и выбор завершающих операций

Для придания прочности и товарного вида изделия после холодной высадки подвергают очистке, термообработке и антикоррозионному/декоративному покрытию. Технология производства саморезов на завершающих этапах определяется материалом, из которых высаживаются изделия. В зависимости от отрасли потребления саморезов исходным сырьём для них служит проволока из:

1. Низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050. В связи с тем, что материал в процессе высадки упрочняется, принимать более дорогой прокат не следует.
2. Пластичной латуни по ГОСТ 15527 марок от Л68 и выше.
3. Алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784.
4. Пластичного дюраля Д1М  по ГОСТ 14838.

Ввиду малости технологических зазоров, и необходимости в точном дозировании исходного материала в высадочную и отрезную матрицы, сортамент проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 10702. В частности, материал должен поставляться в калиброванном состоянии, отличаться расширенной градацией диаметров, и иметь класс точности не ниже 4.

Учитывая это, для завершающих операций по выпуску саморезов обычно принимают:

• Закалку с последующим отпуском в вакуумных печах сопротивления.
• Воронение (оно может быть чёрным, под железо, либо красным – под медь). Воронению чаще подвергают кровельные саморезы;
• Цинкование в электролитических ваннах.
• Анодирование (только для саморезов из алюминия и его сплавов).

Пробную партию готовых изделий есть смысл отдать на анализ специалистам, которые, проведя необходимые изменения качества покрытия, твёрдости, макроструктуры саморезов и т.д. смогут дать квалифицированное заключение о качестве продукции (а, следовательно, и о необходимости внесения каких-либо изменений в техпроцесс). Если всё в порядке, то продажа саморезов оптом, мелким оптом, и в розницу может начаться удачно.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Важная часть упаковки — этикетка. Рекомендуем заказать их в полиграфии, например Vector-Flex занимается печатью самоклеящиехся этикеток. Очень удобно наклеивать такие этикетки на производстве.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Особенности изготовления саморезов

Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.

1. Закупка сырья.

   Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

   Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.

2. Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
3. Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
4. Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
5. Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
6. Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
7. Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства

Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы

Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Популярные бренды

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.

Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.

Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.

Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал»

Также обращают на себя внимание изделия:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.

Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже

Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.