Как сделать струбцину из металла своими руками?

Струбцина столяра для домашней мастерской

Следующий вид — струбцины столярные, их мы также рекомендуем изготавливать своими руками. Обычно с таким видом работают столяры, потому как она предназначена для дерева. Такая струбцина вам пригодится, если необходимо скрепить деревянные детали.

В магазине вы можете найти большое количество разновидностей данного изделия. Большинство из них могут не подойти под ваши запросы, потому как обладают разными характеристиками. В изготовлении данного устройства нет особых проблем, потому как оно простое и понятное.

Легко изготовить данный вариант из старой металлической ножовки, а в качестве крепежа используется обыкновенный болт. Остальные детали для столярной струбцины, сделанной своими руками, вы можете выбрать по своему усмотрению

Ширина зажима струбцины регулируется, поэтому вы без проблем можете работать с деталями разной формы и размеров, однако столярная струбцина нечасто используется для каких-то трудоемких, тяжелых работ.

Но подобно тискам к верстаку приделать ее навряд-ли получится, однако в интернете наверняка можно найти модифицированный вариант, который позволит это сделать, поэтому мы советуем вам посмотреть чертежи для столярной струбцины.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно

Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы

Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

1. G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

2. F-образная (F-cramp). Быстрозажимная, действует по принципу заклинивания скользящего упора в положении мертвой точки. Дожим до прочного закрепления обеспечивается чаще всего винтовым зажимом, как в G-образной. Еще более «мягкий» и быстрый зажим, но менее надежный, дает курково-эксцентриковый зажимной механизм, см. далее. Наиболее универсальная и широко распространенная из струбцин. Главный недостаток – от вибраций и толчков в работе может саморасклиниться и отпустить. Или, наоборот, заклинивается намертво, а при расклинивании ударом молотка (см. далее) «выстреливает» либо струбцина, либо деталь. Для приспособления под сварку труб встык непригодна: губки от косвенного нагрева ведет, стык труб разъезжается.
3. C-образная (C-clamp, fixing tongs). Достаточно узко специализированный инструмент. Основное назначение – сжимание склеиваемых деталей. Простые C-струбцины выполняются с пружинным зажимом. Курково-рычажный зажим позволяет точно устанавливать силу прижима.
4. Угловые струбцины для сварки линейных деталей (труб, профилей) под заданным углом. Вполне устоявшегося специального англо-американского термина нет. Чаще других употребляются welding clamp и dead-lock clamp.
5. Вайма (joiner’s bench) – столярная струбцина для сплачивания щитов из досок, реек и брусьев, сборки узлов из фасонных деталей (напр. перил с балясинами). На след. рис. показана рельсовая вайма; бывают еще реечные и трубные, см. далее. Учтите, что в продаже под названием «трубная струбцина» идут трубные ваймы, а зажимы для сварки/пайки кругляка встык нужно искать по запросу «варная струбцина».
6. E-образная (E-clamp). Узкоспециализированный инструмент для кромления столярных излений на клею. Если нужно аккуратно подклеить кромку на существующей ценной мебели/в интерьере, без E-струбцины трудно обойтись.
7. O-образная или ленточная, или обжимной захват (loop stay, loop brace). Пользуются ленточными струбцинами чаще всего столяры-виртуозы и мебельщики-реставраторы. Если за качественно отреставрированный старинный венский стул можно выручить до $1000 и более, то за самую малость перекошенный или хлябающийся дадут в лучшем случае 15-20 тех же самых. Рамку для большой картины или фотографии сделать без ленточной струбцины тоже не так-то просто.
8. Рычажно-плунжерная (precision clamp). Под нажатием на курок плунжер (толкатель) с зажимным упором плавно двигается вперед. Курок отпущен – плунжер фиксируется поджатой пружиной кулисой, становящейся в положение мертвой точки. Повторное нажатие освобождает кулису и еще продвигает плунжер. В хорошей рычажно-плунжерной струбцине можно надежно зажать куриное яйцо, не повредив его скорлупы. В домашней мастерской такая точность зажима вряд ли когда понадобится, но вдруг – неплохая прецизионная струбцина получается из монтажного пистолета для туб с силиконом и т.п. вязкими составами. В проем (окно) для горловины тубы без проблем устанавливается неподвижная губка, а подвижная насаживается на шток вместо штатного толкателя. При необходимости то и другое можно снять и пользоваться инструментом по прямому назначению.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Текст слайда:

Византийская мозаика

История 6 класс2017г.

Слайд 2

Текст слайда:

Цель:Найти образцы византийской мозаикиВыяснить особенности этой техникиВыяснить значение слова «мозаика»

Слайд 3

Текст слайда:

Мозаика — искусство составления из мелких частиц какого-либо материала единого образа или картины — было весьма популярным и престижным видом искусства в Византии. Два периода расцвета византийский мозаики приходятся на VI-VII века и период после окончания иконоборчества — IX-XIV века.

Слайд 4

Текст слайда:

Одной из главных особенностей византийской мозаики является золотистый фон, который присутствует в большинстве интерьерных панно. Вторая особенность византийского стиля – это четкие контуры всех объектов. Их получают, выкладывая в ряд кубики мозаики. Мозаичные блоки выкладываются строго в ряд, вплотную друг к другу, при этом четко выкладываются контуры.

Слайд 5

Текст слайда:

Большинство приемов византийской мозаики используется и в современных мозаичных композициях. Использование смальты, фон, образованный неровностями смальтовых кубиков, ровные контуры границ объектов и фона — это классика мозаики, классика Византии.

Слайд 6

Текст слайда:

Византийская мозаика

Византийские мозаики пронизаны внутренним духовным светом, они светоносны.

Золотой фон означает Божественность 

Пурпур — символ духовного озарения, Софии Премудрости божией, а также знак божественного императорского достоинства 

Слайд 7

Текст слайда:

 Наступивший вслед за эпохой иконоборчества расцвет византийского искусства обычно условно называют «Македонским возрождением», по имени царствовавшей в эти годы династии.

Слайд 8

Текст слайда:

Особенностью византийских мозаик в храмах стало использование удивительного золотого фона.

Мозаики выкладывались методом прямого набора, и в каждой укладке отличался своей уникальной поверхностью и своим положением относительно других элементов и основы. 

Слайд 9

Текст слайда:

Византийские мозаики — это монументальные полотна. Отсюда и масштабность изображений и монументальность композиций и характер кладки.

Византийская кладка с ее бархатистостью и живой неровностью рассчитана на восприятие с большого расстояния

Слайд 10

Текст слайда:

 Наиболее древние сохранившиеся образцы византийских мозаик относятся к III-IV векам, а два периода расцвета приходятся на VI-VII века (золотой век) и IX- XIV (после иконоборчества — македонское возрождение, консерватизм комнинов и палеологовский ренессанс).

Слайд 11

Струбцина из профильной трубы своими руками

Струбцина – инструмент очень популярный. В домашней мастерской струбцин много не бывает. Этот инструмент хорошо знают столяры и плотники, которые пользуются им постоянно. Сегодня мы покажем вам как сделать струбцину из металла своими руками.

Такой ручной инструмент своими руками делают очень многие. Мастера этим занимаются, поскольку принято их делать под себя и свои нужды. А покупной инструмент, особенно ручной, очень часто не соответствует потребностям под разные работы. Вот и приходится мастерить такие вещи собственноручно.

Итак, для изготовления самодельной струбцины нам понадобятся:

1. Профильная труба 20х20 мм, длина – около 1 м;
2. Несколько обрезков листовой стали, толщина – 1-1,5 мм;
3. Отходы калиброванной доски, толщиной 20 мм;
4. Саморезы кровельные на 18-20 мм;
5. Четыре винта с самозажимными гайками, размер 3х35-45 мм;
6. Ненужный прижимной винт с рукоятью;
7. Мебельные врезные стяжки, 2 шт на одну струбцину;
8. Краска-аэрозоль (по желанию).

Инструмент пригодится следующий:

1. Дрель, шуруповерт или сверлильный станок;
2. Болгарка или УШМ;
3. Разметочный инструмент;
4. Насадки под саморезы;
5. Набор сверл по дереву;
6. Электролобзик или хорошая ножовка;

Инструкция по изготовлению струбцины для домашней мастерской своими руками

Из калиброванной доски выпиливаем небольшой прямоугольник для подвижного стопора струбцины. Электролобзиком это сделать совсем не трудно и очень быстро.

Выбираем ровную профильную трубу, и отрезаем по заданному размеру на торцовке с болгаркой. Можно отрезать ее с запасом, а по окончанию работ торцевать ее по длине так как нам нужно.

Зачищаем ее края на наждаке, и размечаем на рабочей плоскости будущие отверстия в интервале 3-4 см.

Далее необходимо просверлить отверстия под кровельные саморезы. Они будут выполнять роль стопоров для бегунка струбцины. Сверлим их сверлом, диаметр – 3-3,5 мм.

Трубу или остов нашей струбцины проходим аэрозольной краской, чтобы защитить ее от ржавчины и коррозии.

Теперь можно закрепить саморезы по всем сделанным отверстиям.

Прижимные бруски для струбцины сделаем из той же калиброванной доски. Выпиливаем их по размеру электролобзиком или ножовкой. Должны получиться вот такие детали (фото).

Окантовывать стопор будут несколько металлических пластин г-образной формы. Болгаркой их можно выпилить из обрезков листовой стали, и затем зачистить.

Один из брусков подготавливаем для прижимного винта. Для этого сверлим его насквозь подходящим сверлом, и забиваем по краям мебельные стяжки. Таким образом винт будет надежно и долго функционировать, размещаясь на деревянном бруске.

Следом крепим для разметки на г-образных пластинах малярный скотч. Поскольку их нужно сделать максимально точно и идентичными, эта мера вполне действенна.

Сверлим отверстия под винты и стягиваем ими бегунок струбцины.

Теперь его можно смело разместить на трубе, и попробовать что-нибудь стянуть. Подойдут любые доски, рейки или бруски.

Такой инструмент несомненно пригодиться в любой домашней мастерской!

Какой бывает

Из бруса строят дома и хозяйственные постройки. Есть ли разница в самом материале и какой предпочесть для строительства бани?

Для начала кратко пройдемся по тому, что вы можете встретить в продаже. Брус бывает цельный, то есть вырезанный из целого ствола дерева. Бывает клееный, то есть прочно склеенный из досок с разным направлением внутренних напряжений. Бывает профилированный и гладкий – первый имеет сверху и снизу пазы и шипы, у второго верх и низ гладкие.

Срез профилированного, клееного бруса

Профилированный может быть клееным и цельным, как и гладкий.

ВНИМАНИЕ! Дешевле всего небработанный цельный гладкий брус, прошедший только пилораму. Шлифовать будет сами.. Вообще, появление профилированного и клееного бруса – попытка решить специфические проблемы древесины как строительного материала

Вообще, появление профилированного и клееного бруса – попытка решить специфические проблемы древесины как строительного материала.

Теряя воду, древесина меняет свои габариты и геометрию. То есть, становится меньше, может трескаться, может скручиваться и т.п.

Плотники давно научились компенсировать внутренние напряжения, ведущие к деформациям, склеиванием разнонаправленных досок. Так делаются мебельные щиты, и так делается брус. В итоге получаем прочную конструкцию, которая не дает усадку в таком масштабе, как обычный цельный брус, а самое главное – не деформируется, как он.

Проблема, которую решает профилированный брус, также связана с усадкой и деформацией при усыхании материала. Если соприкасающиеся поверхности будут гладкие, при высыхании древесины образуются щели, что откроет строение сквознякам. Если есть шипы и пазы, то щели просто не открываются.

Помимо этого через шипы и пазы внутрь не проникает влага. Таким образом, стык двух деталей получается во всех смыслах более герметичным, чем когда они гладкие.

Так что же предпочесть? Почитайте наш материал о том, какой брус лучше использовать для бани. Тем же, кому интересны способы обработки и укладки, рекомендуем эту статью.

Размеры сечения

Значение имеет и древесина, и форма, и состав (цельный или сборный), но когда речь идет о теплотехнических характеристиках, то в первую очередь вспоминают о толщине бруса для бани.

Толщина – это размер поперечного сечения. Несмотря на то, что у производителей есть возможность стандартизировать любое сечение, в практике уже сложилось то, что минимальный размер, дающий пиломатериалу право называться «брусом» – это 10х10 см. Далее идут 15, 18 и 20 см. Они наиболее распространены и употребительны.

Сечение 150 мм-на-150 мм

Предполагается, что размер сечения бруса для бани влияет на то, будет холодно внутри в морозный день или нет. Но само бревно, понятное дело, тепло не производит. Поэтому все зависит от печки внутри помещения, а задача брусовых стен в том, чтобы удерживать это тепло.

На самом деле никто особо не заморачивается теплотехническими расчетами бруса для бани, потому что она относится к периодически отапливаемым строениям, а расчеты предназначены для постоянно отапливаемых.

Поэтому самый простой способ определить размеры бруса для бани – это исходить из климата и стандартных размеров. Для теплого климата южных областей России или летней бани в других областях – достаточно 100 мм бруса. Там, где морозы не слишком сильные (до -30) хватит и 150 мм, а севернее стоит ставить из бревен 180 или 200 мм.

Дополнительные факторы:

• два этажа – это повод использовать более толстый брус, но расчет несущих стен должен делать инженер (ссылка, где заказать), тут наугад ничего делать не стоит;
• сезонность использования – если пользоваться только летом, то годится и 100, и 150 мм, для круглого года (принимая в расчет климат) – 150, 180, 200 мм.

бюджет – чем меньше заложенная сумма, тем тоньше брус

Толщина: какую выбрать? Видео

Чтобы было понятно, что приведенная выше простота – не только наше мнение, посмотрите ролик, в котором говорится примерно то же самое.

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ruУгловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.