Сварка оптических волокон

Сложности при сварке оптоволокна

Оптоволоконная сеть, по мнению современных специалистов, – это лучшая среда для осуществления скоростной передачи разного рода информации. Материал, примененный для создания такой среды, отличается небольшим весом, низкой восприимчивостью к помехам и излучениям.

Он не способен провоцировать какие-либо преграды на пути информации из одной точки в другую, а благодаря низкой мощности характеризуется абсолютной электробезопасностью.

Так как оптоволоконные материалы обеспечивают созданным путем пайки соединениям высокую функциональность и внушительный КПД, сфера их применения растет с каждым днем.

Сегодня оптические линии связи широко применяются для передачи информации на большие расстояния, а также при разводке на одном конкретном строении. Но без сварки оптоволокна проложить такие линии не представляется возможным.

Сварка оптоволокна осуществляется с помощью особых сварных аппаратов, которые позволяют выполнить весь комплекс актуальных операций: от соединения и до защиты спаянного места.

Обычный сварочный аппарат для таких операций не подойдет, поскольку он не сможет обеспечить мастеру минимальное затухание на месте сварки.

Нужное для работы с оптоволокном оборудование функционирует по единому принципу: концы оптических волокон нагреваются до определенной температуры плавления с помощью электродуги, а потом соединяются воедино.

Неопытному сварщику сложно точно подогнать края соединяемых кабелей, поскольку они теряют функциональность при погрешностях во время подгонки.

При работе с оптоволоконными кабелями крайне важно обращать внимание на их расцветку при сварке. Она является дополнением к маркировке и свидетельствует об определенной принадлежности кабеля

Так, для идентификации оптоволокна применяют двенадцать разных цветовых оболочек, позволяющих специалисту оперативно выявить тип и назначение волокна, даже если оно смешано с иными кабелями в большом пучке

Так, для идентификации оптоволокна применяют двенадцать разных цветовых оболочек, позволяющих специалисту оперативно выявить тип и назначение волокна, даже если оно смешано с иными кабелями в большом пучке.

На заметку! Проблематика вопроса заключается в том, что на сегодняшний день не принят единый международный стандарт маркировки оптоволоконных кабелей. Такая ситуация провоцирует неприятные ошибки, которые могут допускать молодые специалисты.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего

Двигатель и сцепление

Перед ремонтом двигателя убедитесь, что способны осуществить это сами, без обращения в сервисный центр. Если же все-таки решились, необходимо разобрать двигатель. Для этого откручивает четыре гайки, которые крепят цилиндр. Проверяем его и поршень на наличие трещин, сколов, царапин и уровень износа. Приобретаем поршневой ремкомплект и производим замену. После сборки необходимо провести обкатку бензопилы Stihl.

Проблемы со сцеплением происходят из-за загрязнения или износа. Подобная неисправность проявляется в постоянном кручении ведущей звездочки или постороннем шуме в редукторе. Причиной может быть износ пружин или их обрыв. Иногда раскалываются кулачки сцепления при перегреве бензопилы. Проблема устраняется заменой сцепления.

Можете просмотреть «Не заводится бензопила Штиль 180 причины видео»:

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Строение оптоволоконного кабеля

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

• наружный кабель бывает подвесным и подземным;
• внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Способы

Параллельно со всеми современными технологиями активно развивается и оптоволоконная индустрия. Процесс сварки таких кабелей постоянно совершенствуется. Появляются не только новые материалы, но также вырабатываются инновационные решения. Правильный выбор метода соединения волокон в каждом конкретном случае позволит существенно сократить временные и финансовые затраты, а также повысить производительность

При выборе технологии сварки оптоволоконных кабелей рекомендуется прежде всего уделять внимание следующим важным моментам:

• скорость осуществления всех манипуляций;
• время, затрачиваемое на подготовку волокон к стыковке;
• время непосредственно самой сварки;
• стоимость выполнения всех предусмотренных работ;
• опыт задействованных специалистов.

С учетом особенностей описываемых материалов, а также действующих стандартов и актуальных требований, предъявляемых к линиям связи, можно выделить следующие способы выполнения работ.

1. С применением механических соединительных приспособлений.
2. На самом оптическом кроссе.
3. С использованием специальных сварочных аппаратов.

Первый вариант на данный момент является менее распространенным. Это обусловлено тем, что гель, находящийся в коннекторах, рано или поздно высыхает, и качество соединения существенно понижается. Второй способ характеризуется простотой реализации и оперативностью. Однако, как показывает практика, самым рациональным решением будет именно сварка.

Одним из ключевых моментов процесса при этом будет так называемая разделка кабеля, состоящего из 6-8 волокон, которые покрыты изоляцией. Последняя удаляется, после чего требуется тщательно зачистить все жилы (волокна) при помощи специального инструмента и растворов на основе спирта.

Следующий шаг – это укладка подготовленных волокон в аппарат для сварки, которая осуществляется в автоматическом режиме

Важно особое внимание уделять контролю прочности соединительных швов. После завершения сварочных работ соединенные волокна помещают в специальные кассеты оптического кросса или же муфты. Благодаря максимальной простоте технологии, для выполнения подобных работ не требуется богатый практический опыт

Благодаря максимальной простоте технологии, для выполнения подобных работ не требуется богатый практический опыт.

Выбор аппарата

Выбирая аппарат для сварки оптических волокон, внимательно ознакомьтесь с его характеристиками, особенностями и дополнительным функционалом.  Сейчас на рынке представлено много моделей, которые похожи друг на друга внешне, но техническая «начинка» и стоимость существенно отличаются.

Мы рекомендуем обратить внимание на следующие критерии:

Метод юстировки

В данном случае, юстировка — это выравнивание оптоволокна для формирования соединения. Существует около 5 способов юстировки, применяемых в современных аппаратах. Нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Но практика показала, что метод юстировки по оболочке волокна самый недорогой и при этом вполне допустимый даже при работе с городскими сетями. Такой аппарат для сварки оптоволокна стоит немного дешевле остальных, но пусть вас это не смущает. Они вполне функциональны.

Ручная или автоматическая юстировка

Автоматический сварочный аппарат для сварки оптики — это стандарт. Такие аппараты стоят дороже и способны без участия мастера выравнивать оптоволокно. Ручные аппараты так же встречаются, но уже намного реже. Их единственное достоинство — более низкая цена.  Мы рекомендуем не экономить на этом и брать автоматический аппарат.

Тип оптоволокна и количество свариваемых волокон

Существует множество типов оптоволоконных кабелей, предназначенных для определенной сферы применения. Вы должны знать, какую работу будете выполнять. Поскольку сварочный аппарат оптоволокна для сварки внутренних ВОЛС может быть не предназначен для сварки внешних ВОЛС

 Также обращайте внимание на то, какое количество волокон может сварить аппарат за одну сессию. Чем больше, тем шире ваши возможности

Время работы, габариты и прочее

Это так же не менее важные характеристики, на которые нужно обратить внимание. К примеру, ультра компактные модели подойдут для частых выездных работ, когда приходится постоянно транспортировать аппарат

Также, чем больше комплектация у аппарата, тем лучше. Словом, все зависит от конкретной модели.

На что еще обратить внимание?

Оборудование для сварки оптоволокна может стоит либо дорого, либо очень дорого. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому производители практически не используют маркетинговые схемы обмана покупателей. В большинстве случаев дорогой аппарат для сварки оптического волокна будет представлять собой отлично собранный технологичный прибор, который стоит своих денег. Поэтому не пытайте сэкономить и купить подделку. Ведь от функционала аппарата во многом зависит качество получаемых соединений.

Сварочный аппарат оптических волокон должен быть хорошо собран. Не должно быть посторонних скрипов и непонятных звуков из корпуса устройства. Вы приобретаете профессиональный инструмент и просто не имеете права на ошибку. Поэтому внимательно осматривайте корпус и не забудьте включить аппарат перед покупкой, чтобы убедиться в его работоспособности.

Что касается производителей, что на данный момент наилучший  сварочный аппарат для оптоволокна — это японский аппарат. Они самые дорогие из всех, зато крайне надежны, технологичны и позволяют выполнять сварку высшего класса.

Виды оптических волокон

Оптические кабели подразделяются на различные виды по своим конструкционным особенностям,  сфере применения и способам прокладывания.

Промышленность выпускает оптические кабели разных конструкций – от наиболее простых, состоящих из изолирующей оболочки с модульными трубочками, до многослойных изделий, оснащенных несколькими уровнями защиты.
По сферам применения оптоволокно выпускается для внутренних и наружных прокладок.  Внутренние прокладки применяются довольно редко, в основном они встречаются в дата-центрах высокого класса, где особое внимание уделяется оформлению интерьера.
Оптические кабели могут подвешиваться, прокладываться в грунте, проводиться в кабельных каналах, под водой, подвешиваться на опорах ЛЭП. Наиболее часто кабели подвешиваются и укладываются в грунте.

Специальный инструмент для разделки оптического кабеля

Для соединения оптоволокна необходимо оборудование для сварки оптического кабеля. Прежде всего, это различные специальные инструменты, с использованием которых кабель разделывается и подготавливается к сварке. Как правило, у специалистов-спайщиков присутствует набор инструментов НИМ-25, в который входят тросокусы, стрипперы, ножи, острогубцы, отвертки и прочий инструмент для выполнения работ.

Помимо вышеназванного набора на рынке продаются и другие комплекты, в которых в той или иной мере присутствуют инструменты для работы с оптико-волоконными кабелями.

При выборе инструментов  для работы с оптоволокном следует учитывать, что требования к их качеству довольно высоки. Если обычные плоскогубцы или кусачки от неизвестного производителя для использования в быту вполне подойдут, в вопросе специнструмента предпочтение рекомендуется отдавать качественному продукту, невзирая на его дороговизну.

Что такое защитный слой бетона?

Особенности и сложности

По мнению современных специалистов, оптика, то есть, оптоволоконная сеть на сегодняшний день является лучшей средой для высокоскоростной передачи сигналов. К основным характеристикам используемых для ее создания материалов относятся минимальный вес, а также минимальная чувствительность к различного рода воздействиям и помехам. Помимо этого, стоит учитывать низкую мощность, за счет которой обеспечивается электробезопасность.

Подобные линии используются для оперативной передачи информации на большие расстояния, а также при создании коммуникаций в конкретных строениях. Однако без качественной сварки оптоволокна все его эксплуатационные показатели будут утрачены.

Соединение отдельных участков цепи в данном случае осуществляется с использованием специального оборудования, обеспечивающего качественную защиту мест стыковки

Важно учитывать, что обычные сварочные аппараты для этих целей будут бесполезны, поскольку при сварке требуется минимальное затухание. Для выполнения описываемых работ с оптическим волокном применяют оборудование, функционирующее по единому принципу

На первоначальном этапе концы волокон прогреваются до необходимой температуры под воздействием электрической дуги. Следующая стадия – это непосредственно само соединения при достижении температуры плавления.

Один из ключевых моментов всего процесса – правильная подгонка соединяемых концов волокон. Часто неопытные сварщики допускают ошибку именно на этом этапе, в результате чего материал утрачивает свои эксплуатационные качества

Также при монтаже важно принимать во внимание расцветку кабелей, которая является дополнением к маркировке, свидетельствующим о принадлежности волокна

На данный момент для идентификации кабелей используют оболочки 12 оттенков. С их помощью специалист максимально быстро определит тип и назначение кабеля, даже если он находится в большом пучке. Однако при этом существуют некоторые важные нюансы.

Это и является одной из основных причин ошибок, допускаемых начинающими мастерами.

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ с ВОЛС

Работа с оптоволокном – это тонкий и точный процесс, при котором необходимо использовать вспомогательные инструменты и оборудование. Разрезать световод простыми кусачками нельзя, понадобится целый арсенал приспособлений. Поэтому лучше приобрести готовый набор инструментов – «НИМ-25». Он включает кусачки, стрипперы, отвертки, плоскогубцы, ножи, торцевые кусачки и многое другое.

Дополнительно для защиты сварного шва понадобятся защитные гильзы, которые представляют собой изделий из термоусадочного материала. После соединения волокна помещаются в кассету, спецмуфту либо спайс-пластину. Не обойтись без термострипперов и скалывателей, которые ответственные производители предоставляют в комплекте со сварочными агрегатами, но иногда их нужно приобретать отдельно. Для закрепления термоусадки понадобится печь и спиртовая помпа.

Сварочный аппарат для соединения оптики – востребованное устройство, которое используется крупными предприятиями и частными организациями в промышленном либо штучном масштабе. Изделия отличаются техническими характеристиками, режимами функционирования, комплектацией и стоимостью, но принцип работы у них один. Правильное использование устройства позволяет получить качественный и надежный шов при небольших расходах.

Скалыватель оптоволокна

Очень важный инструмент – это скалыватель. Рабочий орган аппарата – алмазный диск, который срезает волокно под углом 90°. Подготовленное волокно укладывается в скалыватель таким образом, чтобы от края изоляции до уровня среза до было, примерно 16 мм. Контроль по специальной мерительной шкале на корпусе. Затем провод фиксируется зажимом. Сама операция производится простым нажатием на кнопку. Такую же операцию необходимо проделать с другими проводниками.

Внимание! Перед операцией скола нужно надеть термоизоляционные трубку КДЗС для последующей фиксации и изоляции стыка проводника

Виды современных аппаратов и их группы

Современные аппараты для сваривания оптических волокон – это уникальные промышленные роботы, которые имеют собственную систему управления. Управление таким роботом производит оператор. Как правило, размеры новых устройств для сваривания достаточно небольшие.

Аппараты, которыми производится сварка оптики, состоят из:

Устройство аппарата для сварки оптоволокна.

• БП;
• ЭБ, в который входит материнка, дуговые блоки, преобразователи напряжения;
• механические составляющие;
• монитор (устройства для видеоконтроля).

Настоящее название этого устройства – аппарат для автоматического сваривания оптоволокна.

Каждый аппарат имеет свое программное обеспечение, которое является уникальным для каждой отдельной модели. Пользовательский интерфейс представлен клавиатурой, меню и монитором. Меню в любом случае имеет два раздела: секретный сервисный и открытый пользовательский. Секретные меню, как правило, закрываются паролями или комбинацией клавиш. Его применяют для того, чтобы сварка оптоволокна была максимально настроенной.

Аппараты для сваривания современного типа можно разделить на такие группы:

• аппараты, которыми производится сварка оптоволокна;
• для сваривания, которые имеют выравнивание по сердцевине;
• для сваривания, которые имеют фиксированные V-подобные канавки.

Выбор оборудования

Современные сварочные аппараты для «оптики» представляют собой приборы с автономной системой управления. В перечень ключевых характеристик таких комплектов оборудования входят компактность, минимальный вес и максимальная простота эксплуатации. С учетом степени автоматизации процесса сварки все доступные на сегодня аппараты можно разделить на следующие типы.

С ручной системой управления – сварочные аппараты, использование которых требует от сварщика определенных навыков. Качество швов, создаваемых таким оборудованием, проверяется с использованием микроскопов.

При необходимости и наличии финансовых возможностей автоматы комплектуются целым арсеналом дополнительных опций.

Также речь идет о целых комплексах оборудования, предназначенного для подготовки стыкуемых кабелей, а также контроля результатов сварки. Анализ актуального рынка рассматриваемого сварочного оборудования позволяет сделать следующие выводы.

• Потенциальным покупателям доступен более чем широкий ассортимент моделей разных ценовых категорий.
• Производители предлагают аппараты с разнообразным функционалом.
• При выборе конкретного агрегата необходимо прежде всего учитывать, как именно будет использоваться техника.

Самый важный момент – это создание швов с максимальными эксплуатационными показателями

Исходя из этого, при выборе конкретной модели необходимо принимать во внимание следующие параметры:

• тип оптических волокон, на работу с которыми ориентирован аппарат;
• показатели производительности;
• способ центровки;
• комплектация устройства.

Помимо всего перечисленного, важную роль играет финансовая сторона вопроса. Стоит учитывать, что стоимость такого сварочного оборудования колеблется в достаточно широком диапазоне. Так, компактный прибор с минимальным набором опций будет стоить около 4 тысяч рублей, а многофункциональная модель может обойтись в 20 тысяч.

Основные критерии для выбора

Надежное шовное соединение возможно получить только при точном контакте концов кабеля

• метод выравнивание проводов;
• разновидности свариваемого волокна (хорошо себя зарекомендовали универсальные разновидности);
• скорость сварки (этот показатель рассчитывается количеством спаек за установленную единицу времени);
• дополнительная комплектация.

Дорогостоящие многофункциональные устройства не всегда оправдывают стоимость. Модели китайского происхождения дешевле аналогов из Японии, но качеством и производительностью они практически не отличаются.

Обзор лучших моделей

Качество соединения оптоволоконных изделий зависит от производительности и функциональности оборудования. Важным аспектом при выборе установки является надежность производителя. Лидирующие позиции по количеству положительных отзывов сохраняет бренд Fujikura из Японии, товары компания соответствуют международным стандартам качества, отличаются удобством и простотой использования. К другим производителям с подобными показателями относятся:

• Sumito.
• Inno.
• DVP.
• ILsintech.
• Fitel.

В России длительное время изготовлением подобной продукции никто не занимался, в СССР активно использовался агрегат «Сова», но к настоящему моменту он не может составить конкуренцию современному оборудованию.

пресс-секретарь компании «Макстелеком» Братский А. Н.:Бренд «Макстелеком» изготовил AFS-10 – это аналогичное устройство от популярной зарубежной компании. По техническим характеристикам и функциям он не отличается от дорогостоящего устройства. Российский аппарат позволяет проводить быструю и качественную сварку, но обладает умеренной ценой».

По отзывам пользователей, опытных специалистов, работников мировых предприятий удалось определить несколько моделей, которые выделяются своей технической начинкой и надежностью среди всех прочих. К ним относятся:

• Fujikura 80S. Работает в автоматическом режиме, обладает встроенной инструкцией и меню на русском языке. Выравнивание проводов происходит по сердцевине, мощность электродуги определяется самостоятельно. Стоимость начинается от 400 000 рублей.

• Jilong KL-280G. Отличается минимальным потреблением электроэнергии и высокой скоростью соединения (в среднем на одну операцию уходит 9 секунд). Программа сварки выбирается автоматически, затем система проверяет надежность стыка. Жидкокристаллический экран на 5,5 дюймов позволяет выполнить необходимый перечень настроек и отображает рабочую зону. Цена около 350 000 рублей.
• Furukawa S177 A. Аппарат для быстрой сварки оптических волокон легкий и малогабаритный, выравнивает волокно по середине. Оснащен встроенной батареей для автономного использования. Подключается к любой сети и реализует соединение повышенной точности. Приобрести изделие можно за 700 000 рублей.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14
КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.

Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15
Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Что такое сварка ВОЛС и как она происходит

ВОЛС расшифровывается как волоконно-оптические линии связи. Сварка их проходит следующие этапы:

Прежде чем начать сварку оптоволокна, необходимо снять изоляцию.

1. Первым делом оптоволокно разделяется. Как правило, это включает в себя снятие изоляции всего волокна, а потом и отдельных его модулей, каждый из которых составляет определенное количество оптоволокна, сварка которого происходит отдельно.
2. Далее волокна очищают от материалов, защищающих от влаги. Наиболее часто применяют либо не имеющий цвета, либо немного покрашенный гель.
3. На оптоволокно надевают специальную насадку, именуемую КДЗС, этот комплект состоит из труб для термоусадки и стержней усиления.
4. С кончиков волокна снимают лак и слой защиты, после этого его обрабатывают спиртом.
5. Уже зачищенные волокна скалывают специальными прецизионными скалывателями. Скол должен быть перпендикулярным оси волокна. Отклонения больше 1,5° недопустимы.
6. Волокна, с которыми будет проделываться сварка оптоволокна, укладывают в зажим сварочного аппарата (V-канавки).
7. При помощи манипулятора под микроскопом их совмещают, но в новейших моделях это происходит в автоматическом режиме.
8. Благодаря электрической дуге волокна разогреваются до требуемой температуры с небольшим зазорчиком, при этом торцы совмещаются при помощи микродоводки держателя.
9. Устройство проверяет прочность соединений путем механических деформаций и проводит оценку затухания, которое вносится стыками.
10. Комплект для защиты соединения оператор устанавливает на место сваривания, после чего участок помещают в тепловую камеру, в которой и происходит температурная усадка.