Точечная сварка своими руками

Свойства утеплителя

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

• высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
• низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

• низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
• высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
• высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
• диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

• класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
• в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
• долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
• экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

• биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
• простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
• доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

Сварочные работы при различных расположениях шва

Свариваемый шов может располагаться:

• вертикально;
• горизонтально;
• в наклонном положении;
• над работником (потолочный шов).

ФОТО: YouTube.comТакой потолочный шов является наиболее сложным в исполнении

Наиболее простыми, а значит, требующими меньших навыков, считаются горизонтальные швы. Далее, по мере усложнения, идут наклонные, вертикальные. Самым сложным можно назвать потолочный шов. Работу с ним могут выполнить только квалифицированные сварщики, поэтому, если у домашнего мастера нет опыта такой сварки, лучше даже не пытаться её выполнить. Ничего, кроме капель расплавленного металла за воротником из этого не выйдет.

ФОТО: drive2.ruЕсли есть возможность заварить деталь внизу, надо обязательно её использовать

Пример работ

Оригинальная идея — создание металлической совы. Для этого понадобится трафарет либо шаблон, который можно изготовить из бумаги. На неё наносится чертеж. Рисунок вырезают, прикладывая к стальному листу.

Сова обрезается болгаркой. Глаза выполняют путём сверления отверстий. Если туловище создано, можно переходить к деталям:

• из прута выполняют лапки;
• появившиеся неровности рихтуют болгаркой;
• сова обрабатывается специальным средством от ржавчины;
• металл красят.

Первоначально ножницами по металлу вырезают 30 лепестков роз. В процессе прорезания рекомендуется двигаться от 15 к 80 мм. Чтобы лепестки были гладкими, используется точильный камень. Так как основа бутона готова, потребуется скрутить стальной трос в спираль. Для этого используют плоскогубцы. Поочередно привариваются лепестки к стволу. Если цветок готов, сварочным аппаратом фиксируют шипы. Швы и излишки зачищают болгаркой. Сверху роза покрывается защитной краской.

Бабочка и узоры

Стальная проволока позволяет делать фигуры разного размера. К примеру, можно выполнить бабочку. Специалисты советуют использовать для этого проволоку средней толщины. Такой материал сгибается без проблем. За счет спиралевидных витков создается тело. Отдельно выполняют крылья из двух овалов. Последние элементы фиксируют к туловищу.

Пошаговое выполнение своими руками поделки из листового металла с оцинковкой при помощи сварочного аппарата:

1. Выполнение эскиза всего изделия и его элементов.
2. Перенос выкройки на сырье.
3. Вырезка болгаркой.
4. Защита краев.
5. Для создания образа перьев молотком и зубилом наносят насечку.
6. Формирование клюва и оставшихся частей тела.
7. Соединение элементов между собой.
8. Очистка поверхности металла от ржавчины.
9. Покрытие лаком.

Цветы и листья

Растительный орнамент оригинально декорирует решетки на окнах, забор. С помощью букета из роз можно самостоятельно украсить помещение. Чтобы сделать ветви, цветы и листья, используется горячая и холодная ковка.

Этапы проведения работ по последней технике:

1. Вырезка из картона лекала листа нужной формы.
2. Перенос изображения на металл.
3. Вырезка эскиза и шлифовка краёв.
4. Устранение «заусениц», очистка и шлифовка поверхности.
5. Нанесение жил на сырьё.
6. Тонкое исполнение лепестков путём отбива их молотком.
7. Загибание краев круглогубцами.
8. Фиксация готовых форм на ветви.
9. Окрашивание готового изделия.

Чтобы узоры и цветы были прочными, используют сталь среднего, мягкого и твердого сорта. Специалисты советуют воспользоваться сырьем с 0,25% углерода. В стали не должно быть фосфора, хрома и серы. Оригинальными идеями изделий для дачи из металлолома эксперты считают следующие:

• Бочка разрезается вдоль. Внутри устанавливают полочки, а к днищу — колёса. Полученный шкаф можно использовать для хранения мелочей.
• Для изготовления журнального столика рекомендуется поперек разрезать бочку.
• Если стенки бочки оформить ажурной резьбой, соорудив гарнитур для обеда, можно сделать стол и кресла.
• Чтобы создать сказочных персонажей, используют ненужный садовый инвентарь, трубы.
• На даче устанавливают мебель, изготовленную из профильных труб. Сырьё считается практичным, недорогим. Оно позволяет создать разные вещи: парник, мебель. Трубы отлично сочетаются с пластиком и деревом.

Оригинальное решение — сделать скамью из профильной трубы сечением 0,03х0,03 м и длиной 11 м. Потребуются доски длиной 2,3 м и шириной 0,06 м. При наличии возможностей сооружается теплица.

Чтобы создать игрушки либо бижутерию, можно воспользоваться старыми вещами. Жесть и алюминий считаются мягкими металлами. Его удобно использовать для изготовления стрекозы и других животных.

Советы

Сварочное оборудование довольно травмоопасно. Поэтому каждому начинающему сварщику будет полезно ознакомиться со следующими рекомендациями, которые дают опытные профессионалы сварного дела:

Производство сварочных работ допустимо только в спецодежде и при наличии средств защиты.

Во время сварочного процесса проволоку нужно держать таким образом, чтобы направление брызг металла было обратным от сварщика.

Необходимо следить, чтобы не было контакта с токонесущими проводами. Также в рабочем состоянии нельзя касаться электрического держателя, рабочей поверхности и горелки.

Пространство, где проходят сварочные работы, должно хорошо проветриваться и вентилироваться.

Помните о необходимости сразу же, как закончились работы, обесточить оборудование. Его ни в коем случае нельзя оставлять включённым.

Позаботьтесь о том, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легко воспламеняющихся вещей.

Поверхность рабочих элементов обязана регулярно очищаться и обезжириваться.

Площадка, где планируется проводить сварку, должна быть очищена от присутствия домашних питомцев и домочадцев.

Оборудование для сварки нельзя использовать для размораживания чего-либо.

Лучевая

Ее полное название — электронно-лучевая сварка. Как нетрудно догадаться, тут применяется энергия электронных лучей, вырабатываемых внутри катодной трубки. Подобный метод появился относительно недавно, но быстро совершенствуется, в ближайшие годы сфера его применения будет только расширяться. Поскольку электронные лучи очень сильно задерживаются воздухом, высокая эффективность работы достигается только в вакуумных камерах.

Термитная

Этот метод применяют, когда надо работать вне обустроенного населенного пункта, а газовая сварка почему-либо оказывается невозможна. Нагрев обеспечивает термит (отсюда и название), то есть комбинация различных веществ в виде порошка. При его сжигании выделяется огромное количество тепла. Температура при розжиге за короткий срок поднимается до 1350 градусов. Добиться воспламенения термитной смеси можно:

• при помощи взрывающегося пиропатрона;
• коротким, но мощным электрическим разрядом;
• за счет особого инициирующего шнура.

Важно: для реакции нет необходимости получать атмосферный кислород. Необходимое количество окислителя есть непосредственно в составе смеси

Потому сварка в среде инертного газа реализуется гораздо легче, чем это можно вообразить. Основные требования к сварочному процессу закреплены в ГОСТ 2016 года.

Электрошлаковая

Несмотря на кажущееся странным и даже «мусорным» название «электрошлаковая сварка» – весьма полезная процедура. Подобная методика позволяет сваривать заготовки и конструкции практически любой толщины, на что РД (ручная дуговая) методика совершенно неспособна. Ток подается сквозь ванну из расплавленного шлака. В большинстве случаев работают «в нижнем положении», потому что так максимально удобно. Для электрошлаковой сварки применяют:

• плавкие мундштуки;
• электроды на основе проволоки;
• крупные по сечению электродные инструменты.

Электрошлаковая сварка гарантирует очень высокую производительность труда сварщика. При этом также стоит отметить:

• внушительную экономию на флюсе, которого требуется немного;
• понижение расхода тока в разы по сравнению с электродуговой флюсовой и ручной электросваркой;
• минимизацию сварочных дефектов (разумеется, при правильном выполнении процедуры);
• обязательную дальнейшую обработку шва при высокой температуре (иначе оптимальные эксплуатационные параметры не восстановятся).

Электрошлаковую сварку (ЭШС) применяют, чтобы работать с:

• отливками и поковками;
• титаном и сплавами на его основе;
• различными марками жаропрочной стали;
• металлом толщиной от 2 до 300 см;
• сплавами на основе никеля.

Завершим характеристику сварки электрической обратноступенчатым методом. Суть проста: шов сначала делят на последовательные участки. Затем их один за другим обваривают, двигаясь по направлению уменьшения длины шва

Важно: выделять следует строго одинаковые по размеру участки

Принцип работы аппарата

Способов точечной сварки существует несколько, но принцип их всех заключается в одном. Сварка происходит в результате воздействия электродов на материал. Между электродами проходит ток, и детали под горячим воздействием плавятся.

Сварочная точка получается там, где металлы соприкасаются, зависит она от силы тока. Чем сильней сила тока, тем прочнее будет сварка и тем толще элементы можно соединить.

Материал для сварки можно использовать с толщиной от 0,05 до 0,8 см.

Перед началом работы со сваркой, детали нужно обязательно очистить от всех загрязнений и выбрать подходящий режим, от этого зависит качество в конечном результате работы.

Для проверки качества шва на производстве, разрушают несколько экземпляров. При качественной работе, на одном элементе останется кратер, а на другом ядро сварки. Чтобы легче это понять, посмотрите фото точечной сварки для наглядности.

Если этого не произошло, сварка выполнена не правильно, нужно увеличить время или силу сжатия. Ядро при хорошей работе должно быть в три раза толще более тонкой детали.

Если размер меньше, то элементы проварены не до конца.

Набиваем руку

Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.

Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.

Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.

Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.

Оборудование, экипировка и расходники, которые потребуются при сварочных работах

Для производства сварочных работ потребуется:

• сам сварочный аппарат;
• сварочная роба, перчатки или рукавицы;
• защитная маска;
• электроды.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netСварочные работы требуют особых знаний и навыков

На первый взгляд, всё просто. Однако следует разобраться с этим списком подробнее.

ФОТО: spec-centr.ruИнверторные сварочные аппараты наиболее удобны новичкам для обучения

Статья по теме:

Сварочный аппарат: виды, особенности использования

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки могут быть трёх типов – трансформаторный, инверторный и полупроводниковый (выпрямительный). Работа с каждым из них требует особого подхода.

ФОТО: makler.mdТрансформаторные сварочники имеют достаточно большой вес

Устройство трансформаторного типа — это наиболее простой аппарат, в который встроен понижающий трансформатор. Вследствие его работы сила тока значительно возрастает, что и позволяет разжечь дугу. Такие сварочники требуют умения настраивать выходной ток для оптимизации сварки.

Полупроводниковые или выпрямительные устройства. По сути, это тот же трансформаторный сварочник с единственным отличием. Выходящий после трансформатора ток проходит через выпрямитель, что улучшает качество сварных швов и упрощает работу.

ФОТО: stroy-profi.ruВыпрямительный сварочный аппарат. Работать с ним проще, чем с обычным

Инверторный аппарат более современный вариант. Такой сварочник очень компактен и лёгок. Для начинающих сварщиков это будет идеальным приобретением. Благодаря каскадным преобразователям, на выходе можно получить ровный ток, который регулируется при помощи реостата намного точнее, чем это можно было сделать на предыдущих устройствах.

Средства индивидуальной защиты при работе со сваркой

Наряду со спецкостюмами, рукавицами и обувью, при производстве сварочных работ необходимо использовать сварочную маску со светофильтром. Если говорить о подобной защите прошлого поколения, то светофильтр представлял собой стекло, через которое невозможно ничего увидеть, если не смотреть на дугу. Только по причине её высокой яркости сварщик мог рассмотреть шов, с которым работает. Современные светофильтры позволяют прекрасно видеть всё вокруг, но моментально затемняются при малейшей искре от электрода.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netСредства индивидуальной защиты сварщика

СИЗ должны полностью обеспечить защиту тела сварщика, а главное, помочь избежать ожогов сетчатки глаз. Подобная проблема среди «сварной братии» называется «нахвататься зайчиков». Результатом ожога становятся сильнейшие болевые ощущения, резь, чувство песка в глазах. В сложных случаях возможно резкое снижение, а иногда и полная потеря зрения.

ФОТО: archive.doobybrain.comТакая «маска» при сварочных работах явно не поможет в защите глаз

Основная работа

На этом этапе мастер выбирает материал. Так, для небольших и изящных фигурок или скульптур может использоваться титан в чистом виде или с небольшими добавками циркония, придающего изделиям особенный блеск.

Если художественная сварка используется, чтобы создать ограждение, калитку, мебель или иные крупные предметы, в качестве основного материала обычно используется сталь. Конструкция из нержавейки не подвержена негативному влиянию влаги, устойчива к случайным и направленным ударам.

После определения материалов, формы и габаритов мастер, используя сварочный аппарат, изготавливает нужный предмет.

Поверхность может быть отполированной, иметь гравировку, в некоторых случаях отдельные фрагменты украшают цветами побежалости. Это эффект, при котором стальная поверхность становится радужных оттенков с переливами, и его достигают посредством воздействия высоких температур. После того как изделие будет готово, оно должно остыть.

Инструкция по применению холодной сварки

Для проведения качественного склеивания деталей необходимо выполнить несколько простых шагов. Все производители вкладывают в тубу подробную инструкцию о том, как пользоваться холодной сваркой. Принцип использования любого типа клея одинаков.

Подготовка склеиваемых поверхностей. Если работают с металлом, то его зачищают наждачной бумагой. Это позволяет увеличить силу склеивания деталей.

Производят обезжиривание поверхности бензином, спиртом, антисиликоном, в общем, любой подходящей для этой цели жидкостью.

Теперь пора подготовить саму холодную сварку к работе. Для этого от бруска отрывают кусочек и хорошенько разминают до однородного мягкого состояния. Если используется жидкая форма, выдавливают небольшое количество смеси и перемешивают. При этом у смеси увеличивается температура, она становиться теплой.

Остается дождаться полного затвердевания клея. Это происходит через 24 часа, но в экстренных случаях достаточно подождать хотя бы 30 минут.

Пользоваться холодной сваркой довольно просто, да и цена на нее не высока, поэтому все больше и больше людей используют ее дома и берут с собой в поездку на автомобиле. Даже профессионалы оценили ее по достоинству и нашли ей широкое применение.

Осушение вентилируемого подвала

В подвале любого типа придётся провести целый ряд работ, но предварительно необходимо удалить из помещения погреба хранящиеся там запасы, демонтируемые конструкции (полки, стеллажи, настилы), ёмкости для хранения (короба, ящики, бочки). Все конструкции из древесины необходимо просушить на солнце и обработать 5-10% раствором медного купороса, вне зависимости, были ли они повреждены патогенной микрофлорой. Вторым этапом следует побелить стены двойным слоем извести.

• Известку разводят так, чтобы раствор не стекал с малярной кисти (можно добавить 5-8% раствор медного купороса).
• Делят известковую болтушку на две равные части.
• Первой частью с помощью малярной кисти пробеливают в углах погреба и накидывают с усилием на стены (можно и на потолок), не стараясь получить ровную поверхность, но не забывая о технике безопасности.
• Через сутки вторая часть раствора также вымазывается на стены.

В конечном результате на третий день внутренние поверхности погреба становятся пористыми и бугристыми. Влага в виде конденсата не удерживается на них, так как известь забирает воду внутрь себя. Как только высохнет верхний слой извести, стоит приступить к просушке подвала.

Схема просушки погреба с вентиляцией

1. Проверить, правильно ли устроена вентиляция (если не исправить недочеты, сушить погреб придется заново, практически через пару дней после проведённой процедуры высушивания).

2. Проконтролировать чистоту вентиляционных коробов или труб (удалить всю грязь, наросты плесени или мха).

3. Усилить процесс вентиляции воздуха:

• Установка вентилятора на вытяжной трубе. При открытых дверях и люках погреб подсохнет (в зависимости от количества скопившейся влаги и погодных условий) в промежутке от 3 до 10 дней.
• Организация усиления вентиляции при помощи небольшого прибора нагревания (свечка, таблетка сухого спирта, спиртовая горелка). Для этого наращивают трубу вентиляции над потолком так, чтобы под нее можно было подставить нагревательный элемент на негорючей подставке. Теплый воздух усилит циркуляцию и ускорит просушку подвала.

4. Прогреть погреб, если принудительная вентиляция не справилась с просушиванием подвала. Процесс просушки при помощи нагревания проводят поэтапно:

• Берем металлическое ведро (желательно не новое).
• Проделываем в нем множество отверстий, как в стенках, так и на дне.
• Засыпаем древесный уголь почти до верхней кромки емкости.
• Разжигаем содержимое ведра и дожидаемся устойчивого горения.
• Опускаем на привязи ведро с углем внутрь погреба (ведро должно висеть в непосредственной близости от дна хранилища и под ним необходимо положить огнеупорную подложку).
• Закрываем плотно крышку погреба (как можно герметичней, чтобы дым уходил в вентиляцию).
• Открываем периодически крышку люка для попадания кислорода в просушиваемое помещение или усиливаем вентиляцию с помощью пылесоса через приточную трубу.
• Извлекаем ведро с прогоревшими углями.
• Запечатываем плотно крышку на три-четыре дня.
• Проветриваем просушенный и продезинфицированный погреб.

Ведро при этом способе осушения подвала можно заменить другими приборами нагревания

Вполне подойдет небольшая печка – буржуйка, тепловая пушка с хорошей мощностью (более 3 кВт), исправный керогаз, газовая горелка (осторожно открытый огонь)

Аксессуары

Приобрести аппарат для сварки мало, чтобы с ним работать, необходимо купить дополнительные элементы (иногда они идут в наборе).

• Электроды и консоли, не совсем такие, как у обычной сварки.
• Клещи и пистолет для сварки, нужны при работе с мелкими элементами или в узких местах, куда трудно добраться.
• Редактирование вмятин.

Для приобретения аппарата точечной сварки нужно знать, где будет проводиться работа и с какими металлами. Этого достаточно, чтобы купить нужную модель сварочного аппарата.

Если вы не уверены в своих силах, то не нужно самому приступать к сварке, лучше обратиться к специалисту.

Правила выбора

Что же понимается под оборудованием сварщика? Это набор установок и агрегатов, применяемых при сварке конструкций. Перед тем, как его приобрести, нужно изучить и учесть огромное количество моментов. Причём стоимость определяет далеко не всё.

Как же выбрать сварочное оборудование?

Как видно на фото сварочного оборудования, его главная составляющая часть – сварочный аппарат. Поэтому вначале разберёмся, какого типа он может быть. Всего выделяют:

• бытовой (продолжительность беспрерывной работы 15 – 30 мин., далее перерыв 1 ч.);
• профессиональный (может работать без перерыва 8 ч.);
• промышленный (длительность рабочего времени составляет более 1 смены с непродолжительными перерывами).

Трансформаторы

Это одна из наиболее простых конструкций сварочного оборудования. Принцип действия аппарата трансформаторного типа заключается в преобразовании переменного электрического тока большего напряжения в переменный ток меньшего напряжения.

Результатом данного процесса и является сваривание. Для такого агрегата предпочтительнее использовать рутиловые или фтористо-кальциевые электроды диаметром 1,5-2,5 мм. Преимущества трансформатора:

• простое конструкционное решение;
• надёжность;
• относительно низкая стоимость;
• лёгкость эксплуатации;
• высокий КПД.

К недостаткам относятся:

• значительные габариты;
• большой вес;
• высокая энергозатратность;
• зависимость от напряжения.