Технологическая карта сварки

2.7. Схема операционного контроля качества

Схема операционного контроля качества при выполнении работ по
монтажу м е таллоконструкций
методом сварки приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
состав	способы	время	привлекаемые службы
производителем работ	мастером
1	2	3	4	5	6
Подготов и тельные работы		правильность организации рабочего ме с та. Исправность сварочного оборудования и н адежн ость его з аземления. Наличие и правильнос ть рас поло ж ен ия необходимых конструкций и деталей	визуально	д о начала работ по с варке металл оконструкций
	качество сварных со е динений	н аличие трещин, пор, шлаковы х вклю чени й, непроваро в, подрезов, наплывов, прожогов, кратеров, неравномерн остей ширины шва, смещений сварны х кромок	визуально, при помощи лупы с 10 — кратным у вели чение м	в процессе проведения сварочных работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ, чел .-дн .         —

Продолжительность, дн.                 —

Число з анятых
монтажников, чел. — 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕСУРСЫ

Потребность
в инструментах и приспособлениях приводит с я в табл. 5.

Таблица
5

№ пп.	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ	Количество, шт.	Назначение
1	2	3	4	5
1.	Электродержатель на 300 А или 500 А	ГОСТ 14651-78 Е	1	для удержания электрода для сварки
2.	Сварочный провод марк и ПРГД L = 3 м	ГОСТ 6371 — 77Е	1	для под с оединения к эл ект ро додержателю
3.	Соедин и тельная муфта	МС- 2	1	для соединения проводов
4.	Клемма заземления	КЗ-3	1	дл я подключения к свариваемой детали
5.	Отв е ртка с ди электриче ской ручкой L = 200 мм	ГОСТ 17199 -7 1	1	для разны х работ п ри ремонте сварочного оборудования
6.	Плоскогубцы комбиниро в ан ные L = 200 м м	ГОСТ 17440 -72	1
7.	Ключ разводной № 2	ГОСТ 7275-75	1	для подключения проводов
8 .	Молоток А 2	ГОСТ 2310 — 70	1	для зачистки шва
9.	Ст е кло защ ит ное (св етоф ильтр) типа Э- 2, Э- 3, Э- 4	ГОСТ 9497 — 60		для п редохран ения глаз от де йствия сварочной дуги
1 0.	Стекло светло е размером 52×1 04×3	—	1	для предохранения светофильтров
11 .	Щетка металлическая на кардол е нте	ТУ- 494-01 -104-76	1	для зачистки свари в аемых поверхностей
1 2.	Маска сварщика ШС	ГОСТ 136 1- 69	1	для защиты от с варочной дуги
1 3.	Зубило	ГОСТ 72 11 -72	1	для зачистки шва
1 4.	Метр складной м ет алличес кий	ГОСТ 7253 — 54	1	для замера деталей и расстояний между ними
1 5.	Сварочный транс фо рм ат ор	Т Д-2 51 У2	1
1 6.	Эл е ктроды	ГОСТ 9466-75

1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 1 2.1. Подготовительные работы .. 2 2.2. Общие сведения о сварочных соединениях . 2 2.3. Последовательность и методы выполнения работ . 4 2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ . 19 2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей . 20 2.6. Калькуляция трудовых затрат . 20 2.7. Схема операционного контроля качества . 20 3. Технико-экономические показатели . 21 Обозначение сварных швов 4. Материально-технические ресурсы .. 21

Техкарта на сварку металлоконструкций — Справочник металлиста

Реализация проектов в различных сферах производства (строительстве, машиностроении или любой другой сфере) сопряжена с необходимостью последовательного выполнения ряда технологических процедур.

Все условия и порядок выполнения каждой такой процедуры должны быть исчерпывающе описаны в рабочем проекте. Рабочий проект часто представляет собой многотомный документ, содержащий большой объем текстовой и графической информации. Поэтому составляют технологическую карту, которая помогает представить информацию более компактно, сжато и доходчиво.

Она, по сути, является заранее разработанной и утвержденной инструкцией по сварке конкретного изделия.

• 1 Назначение
• 2
• 3 Данные о сварных соединениях

Как составляют карту технологического процесса сварки

• Дата: 18-08-2015
• 500
• : 28

Сварочные работы являются сложным многоэтапным процессом. От качества их выполнения зависит надежность изготовленных конструкций. Конечно, в домашних условиях карта технологического процесса сварки вряд ли понадобится, но в производственных условиях у процесса сварки должны быть строгая регламентация и контроль качества.

https://www..com/watch?v=8KPusauj5NE

Классификация сварки.

Технологическая карта является для исполнителя работ и чертежом, и точной инструкцией, определяющей и порядок их проведения (в том числе и подготовительный этап), и параметры и режимы, с соблюдением которых должен вестись весь процесс.

Разработка технологических карт по сварке позволяет избежать при выполнении производственного задания лишних временных, финансовых и материальных затрат.

Пользуясь картой, можно проконтролировать качество выполнения сварочных работ на любом этапе. В ней отображены требования, предъявляемые заказчиком к изготовлению конструкции.

Кроме того, в документе делаются и записи о желательном уровне качества исполнения.

Отражение требований заказчика

Рисунок 1. Образец составления карты технологического процесса сварки.

На рис. 1 показан образец составления карты технологического процесса сварки. Под заголовком «Объект строительства» вписывается название объекта, на котором будут проведены сварочные работы. В следующем за ним разделе карты делается отметка об организации, которая будет непосредственно занята именно в этом процессе. В следующих колонках заказчиком определяется:

• какая технология сварки будет применена (газовая, электродуговая и т.д.);
• диаметр свариваемых труб;
• названия подлежащих соединению элементов (швеллер + труба, тавр + уголок) с отметкой о площади плоских заготовок.

В правом углу карты технологического процесса сварки находится колонка, в которую заносится ее шифр. Этот индекс будет внесен во всю техническую документацию, связанную со сваренным изделием.

Следующие строчки документа посвящены описанию подлежащих сварке деталей и их характеристикам (толщине стенок труб, маркам стали и т.п).

В них же указываются параметры, предъявляемые к геометрии стыков и сварного шва, и требования по качеству работ.

Технологическая карта сообщает исполнителю нормативы технологии сварки объекта. Они требуют от него точного применения указанных марок электродов при сваривании корня шва, заполняющих и облицовочного слоев.

Нижняя графа дает рекомендации по температуре и времени прокалки электродов для каждой операции.

Отчет о выполнении работы и контроль ее качества

Рисунок 2. Отчет о выполнении работы и контроль ее качества.

Образец, представленный на рис. 2, показывает часть документа, в котором отображаются все действия исполнителя во время выполнения заказа. Весь процесс должен быть описан в деталях. При этом технологическая карта не игнорирует и отчет о проведении подготовительных операций.

В строке, посвященной подготовке торцов труб, записываются оборудование и инструменты, примененные для очистки поверхностей (от грязи, краски и т.п.).

Левее определяются требования к подготовке торцов и вносится информация о подготовительных работах, в которые входит и проведение замеров на предмет смещения кромок свариваемых труб и определение допусков этого смещения.

Далее технологическая карта заполняется данными о процессе сборки деталей, в которых приводятся ссылки на исходные чертежи, по которым выполняется задание, и описывается ход его выполнения с отражением методов проведения сборки. Как и в первой графе, в последующих разделах документа записывается все задействованное в процессе оборудование и инструменты.

Технологические сварочные карты

ТК сварки входят в ППСР. По карте проводятся сварочные работы. Данные, отражаемые в картах сварки:

последовательность действий;

• качество материала;
• требования к работам;
• обязательные условия.

В ТК сварки описываются необходимый комплекс подготовительных действий, мощность сварочной техники, методы и технологии. Отражаются данные по контролю и требованиям ОТК.

ОТК сварки и сборки

Операционно-технологические карты помогут настроить оборудование, установить нужный режим и процесс соединения стыков с помощью сварочного оборудования. Технологическая карта сварки очень объемная, так как она непосредственно отражает сами работы, их суть:

• типы соединений;
• толщина элементов;
• параметры;
• материал;
• необходимость теплового воздействия;
• геометрические данные;
• последовательность;
• сборка;
• маркировка;
• объемы.

По карте работает сварщик, он спокойно действует в строгом соответствии с данными ОТК. Вся информация настолько подробна, что у мастера не возникает дополнительных вопросов и проблем.

Образец технологической карты по видам сварки

Для каждого способа сварки существует ряд своеобразных деталей, которые вносятся в документ, чтобы максимально полно отразить нюансы будущей работы.

Ручная дуговая сварка с неплавкими и плавящимися электродами

РД с плавящимся электродом (код 141) — это сварка, при которой электрическая дуга является источником энергии. Сварщик может работать с комфортом даже в труднодоступных местах. При использовании неплавящихся (покрытых) расходных материалов (код 111) на выходе получаются более качественные сварные соединения. Достоинство этого метода в том, что появляется возможность сплавки черного металла с заготовками, отличающимися по структуре.

Название организации и объекта изготовления
Способ сварки	РД 111
Шифр НТД, ГОСТ	ПБ 03-585-03 , РД 38.13.004-86, СНиП 3.05.05-84, 16037-80
Основной материал (марка)	(М01) сталь 20
Типоразмер	Диаметр — 70 мм, толщина — 5 мм
Тип шва	СШ (стыковой шов)
Тип соединения по НТД	Т (труба)
Положение шва	В1 (вертикальный)
Вид соединения	ОС (сварное с одной стороны)
Требование к прихваткам	3 прихватки протяженностью 10-15 мм
Материалы	Электрод SE 46 ГОСТ 9467-75
Оборудование	Трехфазный инвертор «ФОРСАЖ-301»
Эскизы соединения
Конструкция	Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и шва	Порядок сварки
Технологические параметры
Номер валика (шва)	I
Диаметр электрода или проволоки	3 мм
Род и полярность тока	Постоянный, обратная
Сила тока	80-140 А
Напряжение	—
Время сварки	8 минут
Расход электродов	6 штук
Требования к контролю качества
Метод контроля	Шифр НТД	Объем контроля (%, количество образцов)
Визуальный и измерительный	РД 03-606-03	100% (1 образец)
Радиографический	ГОСТ 23055-78	100% (1 образец)
Дата и подпись главного инженера

Дуговая сварка в газовой среде

Дуговая сварка в защитном газе — это метод, при котором в точку плавления подается газ, позволяющий снять напряжение в зоне расплава. Мастер должен иметь квалификацию сварщика не ниже 5-го разряда.

Технологическая карта на сварочные работы заполняется с указанием специфических классификационных признаков для кода 311.

Название организации и объекта изготовления
Способ	Г — газовая сварка
НТД по сварке, ГОСТ	ПБ 12-529-05, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, 16037-80
Основной материал	Группы — I, II, III, марка — Ст2сп
Способ создания газовой защиты	Струйный
Тип газа	Инертный
Тип электрода	Неплавящийся
Род тока	Постоянный
Типоразмер	Диаметр — 15-100 мм, толщина — 2-3 мм
Вид соединения	Стыковое
Вид разделки	Без разделки
Тип соединения	С2 по ГОСТ 16037-80
Форма подготовки кромок	Со скосом >15°
Эскизы конструкционных швов и соединений
Значения проверки качества
Число утверждения и подпись специалиста

Автоматика и полуавтоматика с использованием присадок или газа

Степень участия работника в сварочном процессе — это основное отличие автоматического оборудования от полуавтоматического. К функциям человека при работе с автоматикой относятся настройка и слежение за правильностью выполнения задач.

Автоматическое соединение материалов можно выполнять на флюсовых подушках. Более высокий результат дает использование газовых. Они способствуют формированию корня шва, при работе с активными металлами защищают нагретый твердый материал от воздействия воздуха. Состав газов, подаваемых в подушку, может быть похож на применяемый для защиты сварочной зоны. Расход газа зависит от состава и толщины рабочей поверхности, конструкции соединения, скорости сварки. Насколько удачно удалось оттеснить воздух от сварочной зоны, настолько выше уровень качества шва.

Название организации и объекта изготовления
Способ	Корень шва: ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Заполнение и облицовка: ААДП — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях
НТД по сварке, ГОСТ	ПБ 03-585-03, СНиП 3.05.05-84, 16037-80
Основной металл	Индекс группы — углеродистые стали, марка — 20
Типоразмер	Диаметр — 140 мм, толщина — 20 мм (стенки трубы), 23 мм (патрубка), 16,5 мм (в зоне сварки)
Вид соединения	Стыковое
Вид разделки	Односторонняя, угол разделки — свыше 15°
Тип соединения	С10 по ГОСТ 16037-80
Эскизы
Инспекция по контролю качества
Дата составления ТК, подпись ответственного лица

Касательно прочих видов сварных работ

Маршрутная карта разрабатывается специалистами для всех видов сварочных работ. При этом указываются дополнительные данные для каждого отдельного типа согласно специфике работы с ним и вносится неизменный перечень, который присутствует в любом документе:

• шапка, где отражаются наименования предприятия и объекта;
• шифр процедуры;
• параметры основного металла;
• вид энергии;
• температурные режимы;
• данные об оборудовании и пр.

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Пример применения данной карты

В качестве примера техпроцесса выполнения сварки можно рассмотреть карту сварки решетчатых конструкций. К таким конструкциям относятся фермы. Для их изготовления используют металл толщиной до 10 мм.

Сварочные швы должны быть хаотично ориентированы в пространстве. Их длина не должна превышать 20-40 см.

Выполняется сварка обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами. Использовать автоматическую сварку нецелесообразно. Она является неэкономичной независимо от типа производства.

При серийном производстве ферм выгодно использование точечной сварки.

Не следует последовательно сваривать швы, расположенные близко друг другу. В таких случаях необходимо предварительно охладить часть металла, на которой будет располагаться второй шов.

Это уменьшит перегрев и область пластических деформаций металла. В результате шов будет качественным и долговечным.

Чтобы минимизировать напряжения в узлах фермы, их необходимо сваривать от середины конструкции к краям. Если технологической картой предусмотрено наличие швов с большим и маленьким сечением, тогда первыми необходимо делать большие швы.