Моя история покупки токарного станка для квартиры

Характеристики токарных станков ТВ 4

Токарные станки ТВ 4 отличается надежностью и долговечностью. Станок имеет массу 280 килограмм, что намного меньше веса профессионального оборудования. По габариту устройства составляют 1100 x 470 x 1020 миллиметров (сначала указывается длина, дальше ширина, затем высота). Станок оборудован электрическим приводом, мощность которого составляет 600 Ватт.

Над станиной возможна установка детали с диаметром до 20 сантиметров, диаметр точения над нижней частью суппорта устройства составляет 12,5 сантиметров.

При помощи станка можно делать прутки диаметром до 15 миллиметров. Расстояние между центрами учебного оборудования составляет 25 сантиметров или 350 миллиметров. Шпиндель станка может вращаться с частотой от 120 до 710 оборотов за минуту.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается  в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются  механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

История создания станка

Оборудование было разработано на основе чехословацкого прибора TOS MN80.

В Советском Союзе производством этого станка занимались многие заводы, например:

• инструментальное предприятие в Кобрине,
• механический комбинат в Иркутске.

Было также много других мест, которые производили станки этой модели, но все произведенное оборудования имело одинаковые технические характеристики, а все отличия заключались лишь в форме литья, используемой на заводе.

Популярность станок получил благодаря простой конструкции, разобраться в которой не составляет труда, но именно она способствовала обучению технологиям по обработке различных металлов. На приборе можно:

• обтачивать поверхности,
• высверливать и растачивать отверстия,
• нарезать резьбу.

Такой широкий спектр возможностей делает станок незаменимым для молодых специалистов, недавно окончивших училище и нуждающихся в практике.

Строение станка

На рисунке изображены ключевые узлы агрегата и детально описаны некоторые из них.

1. Станина. Использование ребер жесткости в конструкции узла значительно увеличивает его эксплуатационные показатели. Продольный суппорт передвигается по продольным направляющим станины, как и задняя бабка. К задней стороне узла крепится основной электродвигатель.
2. Основание. Данная часть станка является базой для крепления станины. Левая и правая тумба узла вмещают электрооборудование и систему жидкостного охлаждения соответственно. Для крепления станка на поверхности в нижней части основания имеются специальные болты и гайки.
3. Передняя бабка. Во время выполнения работ, узел передает информацию о частоте вращения на шпиндель и активирует зубчатые колеса сменного типа, которые находятся в коробке подач. Передняя бабка крепится на станину.
4. Задняя бабка.
5. Суппорт. Посредством данного механизма осуществляется перемещение резцедержатель в продольном и поперечном направлении. Осуществляется эта функция оператором вручную. Угол поворота верхней каретки суппорта составляет 90 градусов в любую сторону. Наличие в конструкции лимба значительно упрощает работу с этим узлом.
6. Фартук. Узел выполнен в форме коробки, в которой находятся механизмы, обеспечивающие передвижение суппорта в ручном и механическом режиме. На фартуке также установлена рукоятка, которая активирует подачу суппорта в процессе создания резьбы. На данном узле установлен предохранитель, который блокирует одновременное включение продольной и поперечной передачи суппорта.
7. Коробка подач. Вал этого устройства получает движение от шпинделя через обратный механизм и посредством гитары. Оператор может управлять шагами резьбы при помощи специальной рукоятки, которая установлена на фронтальной стороне коробки подач. Для продления срока эксплуатации коробки подач на концах валов установлены предохранители.
8. Гитара.
9. Охладительная система.
10. Защита патрона.
11. Защита суппорта.
12. Ограждение.
13. Электрическое оборудование.
14. Инструмент.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

• Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
• Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
• Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
• При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
• В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

• малые габариты;
• простота конструкции;
• безопасность при работе;
• ручное управление и легкое обслуживание;
• обработка малых по размеру заготовок;
• низкая производительность;
• невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-16

Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ16

Группа 09 — электрооборудование

Электрооборудование станка ТВ-16 состоит из следующих аппаратов (см. принципиальную электрическую схему стр. 12 — 13); реверсивного пакетного переключателя „пп» предназначенного для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя; предохранителей „п» служащих для защиты станка от коротких замыканий; магнитного пускателя „к» предназначенного для пуска и остановки станка, посредством кнопки „пуск» (1КУ) и кнопки „стоп» (2КУ).

Кроме того, магнитный пускатель „к» осуществляет нулевую защиту.

Блокконтакты „1KB» и „2KB», выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Л1; Л2; Л3.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком.

Электрооборудование предназначено для включения и отключения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрооборудование станка состоит из следующих аппаратов (см. монтажную электросхему):

1. Электродвигатель АТ-0,25/4, 0,4 кВт, n=1420 об/мин.
2. Магнитный пускатель „К» типа П121А. Магнитный пускатель осуществляет пуск и остановку электродвигателя посредством кнопок „ПУСК» (1КУ) и „СТОП» (2КУ), кроме того осуществляет нулевую защиту.Примечание: Катушка магнитного пускателя поставляется на линейное напряжение 380 вольт. Если у потребителя линейное напряжение будет 220 Вольт, то по требованию потребителя завод может заменить катушку на 220 в.
3. Плавкие предохранители „П» тип Е27 с плавкой вставкой на 6 А, служат для защиты станка при коротких замыканиях в электросхеме.
4. Пакетный переключатель „ПП» типа ПК3-10/Н2. Пакетный переключатель предназначен для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя.
5. Кнопочная станция типа КС1-12. Кнопочная станция включает в себя кнопку „ПУСК» (1КУ) и кнопку «СТОП» (2КУ), при нажатии на которые срабатывает магнитный пускатель и происходит включение или отключение станка.
6. Блокировочные выключатели 1 KB и 2 KB типа КУ-01. Блокировочные выключатели служат для выключения электродвигателя при открывании дверец левой тумбы стола и механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверцах
7. Клеммный набор на 3 клеммы типа КМ 1003, к которому подводится напряжение от сети.

Работа электросхемы

Перед началом работы станок необходимо подключить к электрической сети посредством пакетного переключателя „ПП». Пуск электродвигателя осуществляется нажатием кнопки „Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателе Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним контакты.

Остановка электродвигателя осуществляется нажатием кнопки „СТОП» которая размыкает цепь катушки и размыкает все контакты пускателя.

Нулевая защита электродвигателя осуществляется катушкой контактора, которая при понижении напряжения до 50 — 60% отключает электродвигатель от сети.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен. Для этой цели на боковой стенке станка предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода, которая должна быть соединена с заземляющими винтами панелей и со станком.

Токарный станок ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения — вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

• Корпус 1;
• Крышка 2;
• Шпиндель 3;
• Тензель 20;
• Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерни Шаг резьбы,мм Подача,мм/об а в с

20	75	25	0,2	0,01
25	60	20	0,25	0,0125
20	60	30	0,3	0,015
20	60	35	0,35	0,0175
20	75	50	0,4	0,02
20	60	45	0,45	0,0225
20	60	50	0,5	0,025
30	75	50	0,6	0,03
50	75	35	0,7	0,035
20	60	75	0,75	0,0375
20	45	60	0,8	0,04
20	45	75	1	0,05
25	45	75	1,25	0,0625
60	30	25	1,5	0,075
35	45	75	1,75	0,0875
60	45	50	2	0,1
50	45	75	2,5	0,125
50	30	60	3	0,15

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3.Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

• Корпус 1;
• Плита 2;
• Пиноль 4;
• Винт 3;
• Гайка 5;
• Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Основные параметры ТВ 16

Высота центров,мм	85
Расстояние между центрами,мм	250
Наибольшая длина проточки,мм	250
Перемещение за один оборот лимба,мм:
продольное	32
поперечное	1,5
Число резцов в резцедержателе	4
Конус Морзе шпинделя	3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм	18
Конус Морзе задней бабки	1
Наибольшее перемещение пиноли,мм	65
Габариты станка,мм:
длина	1150
ширина	600
высота	1200
Вес станка,кг	180

Видео:Токарный станок ТВ 16

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

www.metalstanki.com.ua

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

1. Пакетный реверсивный выключатель.
2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
3. Блок предохранителей.
4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
10. Вводной выключатель
11. Лампа сигнальная

1. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
2. Рукоятка поперечной подачи суппорта
3. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
4. Рукоятка включения гайки ходового винта
5. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
6. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
7. Рукоятка крепления задней бабки к станине
8. Маховик перемещения пиноли задней бабки
9. Винт поперечного перемещения задней бабки
10. Рукоятки управления вращением шпинделя
11. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
12. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
13. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
14. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
15. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
16. Кнопка аварийного выключения станка
17. Рукоятка крепления каретки к станине
18. Упор автоматического останова поперечного суппорта
19. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
20. Маховик ручного перемещения каретки
21. Рукоятки управления вращением шпинделя

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Наименование параметра	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К
Торможение шпинделя	есть
Блокировка шпинделя	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1800

Территории ответственности

Что такое элеваторный узел отопления — мы худо-бедно разобрались.

А кто за него отвечает?

• Участок автострады в дома до фланцев входных задвижек — территория ответственности транспортирующей тепло организации (тепловых сетей).
• Все, что по окончании входных задвижек, и сами задвижки — территория ответственности жилищной организации.

Монтаж

Прежде всего требуется перетащить станок туда, где планируется его использовать, и только после этого распаковывать его. В случае заказа дополнительной упаковки, стол идет в комплекте. Для того чтобы добиться точной фиксации, станок нужно закрепить всеми шестью винтами, поставляемыми в комплекте, на любой деревянной поверхности.

Технические характеристики уже известны и тогда можно приступать к сбору станка. Первым действием нужно установить приводной ремень на шкив привода

Обратите внимание, что провод заземления требуется провести через отверстия в станине, предназначенные для этого, и после произвести фиксацию болтом

Для грамотного монтажа требуется использовать уровень, по которому производится выравнивание горизонтали.

При помощи предохранителей проводится кабельная электропроводка от распределительного щитка.

На последнем этапе нужно удалить смазку со всех узлов. После окончания этой процедуры, требуется посмотреть описание станка, в котором указано количество и правильный порядок расположения всех деталей. Первая проверка заключается в холостом запуске станка, после успешного прохождения которой, можно применять нагрузку.